制造业质量管理范例

摘要：汽车修理的质量与汽车修理公司的兴衰相关，这与人民的生命财产安全相关，与车辆生产和运输业务的蓬勃发展相关。目前中国汽车修理公司服务质量管理混乱、服务质量管理水平低的问题普遍存在，已成为影响或制约中国汽车修理公司发展的“瓶颈”。文章通过对中国车辆企业产品质量管理状况的剖析，探讨了问题的症结所在，并针对这一问题，给出了企业改正与完善管理措施的原因，并希望受到中国车辆修理行业利益相关者以及整个社会的重视，并特别关心力学的产品质量问题。

关键词：汽车制造;质量管理;优化对策

1引言

人们的经济活动给全地球环境保护工作造成了很大的压力，要建设一个节约型社区和保护自然环境的呼声也越来越高涨。今天的中国中小企业已经成为了中国社会的重要成员，不需要再片面地追求直接的既得利益，但是也必须作出促进中国经济社会和工业可持续发展的重要决定。在运输方面，由于中小企业是运输活动的主要主体，搬运、包装、流动加工等运输活动不但要耗费巨大的电力、燃油，同时对环境污染的危害也巨大的，现代企业建立绿色物流体系是必然的趋势。汽车行业作为我国国民经济的主要支柱产业，近年来发展得很快。

2汽车制造业企业质量管理现状分析

近年来，随着中国社会市场经济的进一步发展，中国广大人民群众的生活水平也日益改善。据有关部门统计，截至2019年3月底，我国机动车的保有量就已经达到了3.3亿辆，并且还处于一种稳定递增的态势。由此可见，汽车制造行业的发展潜力依旧十分巨大[1]。QS9000是由美国的三家重要（通用汽车，福特汽车及克莱斯勒）汽车厂共同建立的质量管理规定，每个直接厂商均先期建设了满足这一规定的质量体系，并通过验证。而中国的轿车生产公司，也根据QS9000的规定，建设了质量管理系统并得到证明验证[2]。QS9000质量管理制度要求的总体目标是确立基本质量管理制度，持续地改善提高，重视问题的预防并降低在供应环节发生的差错和浪费，确立了公司内部、外的产品和业务用零部件和物料供应方产品的基本质量管理制度要求，以提高客户满意，持续地降低浪费，使最终消费者、供应基地和生产公司都因此获益。目前，国家汽车生产公司QS9000和有关技术标准，形成了健全的管理制度和组织保障机制。结果在企业质量管理工作流程中确无法完全地依据规范实施，由此产生了企业质量管理工作规范和企业管理工作流程两套管理渠道现状。若数据应用主要以人工和纸质方法实施管理工作，则会导致越来越无法支持未来的企业管理工作和质量分析体系现状，由此产生“质量信息孤岛丛生”的结果。产品公司内部由于使用了传统的如EXCEL、WORD等数据处理工具进行产品质量计算、数据分析工作，极易产生关于产品质量管理工作相关领域的专业知识沉淀并滞留于某个部门或个别经验中，从而使得产品公司的主管在形成投资决策时，往往陷入了无统计依据的尴尬状况，从而造成了产品质量管理工作问题依然反复出现，产品公司陷入了恶性循环的质量管理改进之中，从而最终使得关于产品质量管控和生产流程监控相关领域的数据无法实现质量跟踪，也因此而无法形成关于产品质量信息管理相关领域的专业知识协调与再利用。公司在质量管理工作中存在产品设计和制造脱节、没有过程品质管理、没有系统技术培训和产品质量文件落实力量不足等问题。虽然已经根据QS9000的质量管理规定，构建了企业质量管理系统并取得了认证，但质量管理情况仍不尽如人意，特别是在国有企业中上述现象更容易发生。笔者以为，导致中国汽车制造商产品质量水平不高的因素主要体现在：（1）企业管理者并没有对品质理念的绝对支持。如果企业管理者总是在为认证而认证，如此则企业管理者之间仍然存在着明显的从众行为，品质管理的形式主义也仍然存在。品质管理工作的出发点并不是基于客户满意度，因此企业不能切实构建起现代品质管理系统。这也表明公司并没有以客户满意度为目的、以持续改善为手段的现代品质管理理念。（2）公司管理人员没有品质管理理念，公司无法建立优秀的公司文化，管理人员对品质管理工作的推进力量不足。产品质量目标、指标和考评方法不完善或者不合理，当生产和品质出现问题时，总是重生产而轻品质，没有处理好长远效益和企业利润的关系。（3）重形式、轻实效。公司的质量手册，并不能从自己公司的实际需求出发.必须完全按照国际体系认证文件。只要取得了认可，便认为公司的产品质量水准有了长足的提升，但殊不知质量管理体系文件中规定的品质内容往往只是非常基础的条件或最低要求。公司在制定质量管理体系文件时，如重文件、轻效果，既没有对客户满意度的要求，也没有对持续改善能力的要求等。（4）缺乏质量管理方式的有效引导。虽然公司领导层具有浓厚的质量改善意识，但是因为没有方法上的引导，致使质量改善管理工作极具盲目性，使得质量管理效率没有形成循序渐进的螺旋增长态势。

3提高汽车制造业质量管理水平的策略

一、质量管理的含义

在只要企业中，质量管理是十分重要的一项工作。很多学者对质量都进行了论述，而对质量管理影响重大的关于质量的定义可以分为两类，它们分别是：服务的特性符合给定的规格要求，而这其中的规格要求通常都是定量的；另外一种是产品和服务满足顾客的期望。而质量管理确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。即指的是为了实现质量目标，而所进行的具有管理性质的活动。这些活动中包括了制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进这几项活动。质量管理是生产和可学技术发展的产物，同时也是现代管理学的一项重要体现。同时在日趋激烈的竞争下，广大消费者为了保护自己的利益，买到质量可靠、价廉物美的产品，成立了各种消费者组织，最终迫使政府也制定了相关的法律政策。而企业为了能够提供各种可靠、安全、经济的产品就必须对质量进行严格的控制，最终形成了一套完整的质量管理体系。质量目标是指在质量方面所追求的目的。从质量管理学的理论来说，质量目标的理论依据是行为科学和系统理论。质量目标就是以行为科学中的“激励理论”为基础而产生的，但它又借助系统理论向前发展。质量方针指的是由组织的最高管理者正式的该组织总的质量宗旨和方向。质量方针是企业经营总方针的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。质量策划的定义是确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动。质量控制指的是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。质量保证的定义是为使物项或服务符合规定的质量要求，并提供足够的置信度所必须进行的一切有计划的、系统的活动。质量改进是为向本组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。质量改进的目的是为了消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。

二、影响质量管理中的关键因素

我国的何桢、赵玉忠两位学者将影响质量管理的因素分为：质量领导、质量体系、质量文化、质量保证、过程控制、质量信息系统、质量理念、质量设计、技术研发、人员管理和员工参与等因素。在这些影响质量管理的因素中质量体系、质量保证、质量理念、过程控制、质量设计、质量信息系统和技术研发可以称为“硬质量因素”，而质量领导、质量文化、职工参与和人员管理则可以称为“软质量因素”。这两位学者通过研究发现顾客满意度和质量领导以及产品质量之间有着十分密切的联系。同时质量领导、质量文化、职工参与和人员管理对产品的质量有着十分显著的影响。正因为如此，企业管理者应该对质量管理活动给予高度的重视和支持，在企业的范围内加强相关的质量制度的建设，对员工进行必要的质量知识和技能的培训，提高员工的质量意识，让员工积极的参与到企业的质量管理活动中。企业在加强相关质量体系建设的同时，加强对过程的控制，建立其一套高效的质量信息系统。企业在加强自身质量管理建设的同时，还应该积极的引进高质量的质量管理人才，推进先进的质量理念和管理体系，并通过合适的激励手段，促进质量管理工作的不断改进。

三、对产品生产的质量管理

（一）产品生产前的质量管理

在进行产品生产前需要进行严格的产品策划。当企业和用户签订合同之后，企业下属的相关产品设计部门需要根据用户的需求和相关的、设计图样、技术规格书等资料对产品生产过程进行严格的策划，策划的内容包括了人员、设备、材料、环境等。策划后的结果必须形成相应的文件，其中包括了过程质量计划、作业指导书、各种规程等。如果需要还必须具备审批表，如过程确认表、代用器材审批表等。进行样的生产条件准备。人员上必须要求操作人员对本岗位的工作十分熟悉，同时还要求操作人员的专业知识要能够过关，在上岗前必须对相关的操作人员进行测试，测试合格之后才能够上岗，如不合格则进行必要的培训。设备上要求必须配备生产和服务过程中所需的、能满足工艺要求的设备、工具、模具和检测器工具，同时还必须随时应对各种设备出现故障时的各种危急情况。对于生产材料必须要严格的按照要求进行采购，所采购的材料必须要符合定货技术条件或其他采购文件中的采购要求，如在特殊情况下需要对相关的材料采用其他的材料进行代用时，必须履行相关审批手续。生产过程中必须准备好有效、充分、合适的各种文件。而最后的生产环境则必须符合国家有关部门的规定，满足相关标准和技术条件的要求，并采取相应的安全防护措施。各项条件准备完成后是进行相关的状态检查。而状态检查一般都是在人员、设备和环境条件等发生重大变化时，或者时设备处于不连续运行并且间隔时间超过一年时。检查时必须对人员、设备、材料、法规、环境都进行检查。检查的过程中还必须邀请用户参加，只有才检查合格之后才能继续产品的生产。

【内容摘要】当前，质量强国战略已上升到国家战略的高度，应用先进质量管理方法已成为企业推进质量提升工作的一项重点要求。但是，根据近两年的制造业企业质量现状调查数据显示，先进质量管理方法的应用效果不甚理想，企业应继续加强引导，科学推进，从落实企业主体责任的角度出发，提出推进应用先进质量管理方法的对策建议。

【关键词】质量管理;先进质量管理方法;卓越绩效;精益管理;六西格玛

许多企业乃至国家都在积极探索先进的质量管理方法来提升国际竞争力，如依据世界500强企业成功的管理经验而提炼形成的卓越绩效模式，已成为国际公认的一种组织综合绩效管理方法；依据日本丰田质量管理模式发展而来的精益管理方法，帮助企业从价值流的角度出发，通过消除浪费、破除瓶颈提升企业的运营效率和效益；六西格玛管理在摩托罗拉公司产生，由通用电气公司发展成熟的一种质量管理方法，强调数据说话，降低过程波动，提升管理能力。实践经验表明，这些先进的质量管理方法是促进企业实现高质量发展行之有效的方法，许多国家都在积极的推进。

一、先进质量管理方法效果不佳的原因分析

为深入了解我国制造业企业质量管理发展情况，中国质量协会于2009年开展调查研究，对我国制造业企业质量管理成熟度进行全方位评价，其中先进质量管理方法在我国企业中的应用情况是其中一项重要指标。根据中国质量协会2016年和2018年两年的调查数据显示，现阶段我国企业在先进质量管理方法应用的深度和广度方面还存在一些问题。

1.先进质量管理方法应用效果不佳

卓越绩效模式、精益管理和六西格玛管理等国际上公认的先进质量管理模式，在我国企业已推广实施十几年，但质量现状调查数据显示，仍有超50%的被调查企业尚未实施卓越绩效模式（2016年占比54.2%、2018年占比53.7%），尚未实施精益管理和六西格玛管理的企业占比情况基本类似（见下页图1～图3）。即使在已实施先进质量管理的企业中，也有近一半的企业实施效果不佳。究其原因，一是企业缺乏质量管理专职人才；二是公司高层对先进质量管理方法不够重视，推广力度不足。相关调查显示，现阶段我国制造业企业中，质量管理工作专职人员占企业从业人员的比例仅为6.2%，大部分（占比88%）公司总部推广应用的质量管理方法主要是质量管理体系（GB/19001或ISO90001），而能够推广应用先进质量管理方法的企业占比仅在40%左右。质量管理专职人员的缺乏和质量工作领导力不足导致先进质量管理方法应用不足且实施效果较差，进而导致企业的质量损失率偏高。调查显示，现阶段我国制造业企业的总质量损失率在2.2%左右，而日本制造业企业的质量损失率在0.7%左右，明显低于我国制造业企业总质量损失率。在内部质量损失中，费用最高的是报废损失费和返修损失费，反映出企业的质量管理过程不稳定，先进质量管理方法帮助企业提质、降本、增效的优势作用在我国制造业企业中没有得到有效发挥。

质量管控是制造业企业发展的基础要求与保障，尤其是随着社会的发展，社会消费者对产品质量期待与要求更高，质量不达标的企业很容易在竞争中被社会所淘汰。中小型制造业企业在我国制造业企业体系中占据了重要地位，它们数量多，经营方式灵活，是制造业产业链不可或缺的组成部分。然而中小型制造业企业由于资金与技术实力限制，在人员技术水平、设备工艺水平、原料质量检测与管理水平等方面存在一些不足，从而可能出现质量问题。因此，中小型制造业企业为了时代发展要求，也为了自身发展目标，需要重视质量管控体系建设，提高企业竞争力，拓展企业发展空间。中国作为世界工厂，拥有工业生产的全产业链模式，除了行业巨头地位的大型制造业企业之外，数量众多的中小型制造业企业也是维持和保障全产业链模式有效运转重要保障。对中小型制造业企业来说，产品质量是企业竞争力构成的核心要素之一，也是企业做大做强，获取更多利润的关键。因此，加强中小型制造业企业质量管控体系建设与应用，不仅是现实需求，更是发展要求。

一、中小型制造业企业质量管控体系建设的重要性与必要性

在中国经济体系中，中小型制造企业数量众多，竞争非常激烈。对大部分中小型企业来说，质量管控是企业发展的关键，拥有良好的质量管控，企业才有竞争力以及更好的发展前景。

（一）加强中小型制造业质量管控体系建设是时代发展要求。现代制造业产业链比较长，产业链上的企业数量众多，中小型制造业企业作为产业链中的一环，虽然重要，但是可替代性较强。中小型制造业企业通常按照行业订单进行生产，若是企业生产的产品在质量管控方面存在问题，则可能会给下订单的企业带来损失，甚至影响企业在行业的中声誉，从而导致其余企业不愿意与之合作，最终给企业发展带来巨大的负面影响；若是企业生产的产品质量管控水平较高，残次品少，则可能会形成一种合作双赢模式，下订单企业拿到合格产品之后能够凭借过硬质量抢占市场，而作为生产企业也会赢得更多的信誉与订单，从而进入良性发展模式。在新的时代，质量管控体系已经成为企业赢得商业信誉，战略市场，跟产业链合作伙伴建立合作关系的重要因素，因此企业必须高度重视质量管控体系建设与应用。

（二）加强中小型制造业质量管控体系建设有利于企业发展。质量是企业发展的生命线，尤其是制造业企业，产品质量管控对企业发展有着深刻的甚至是决定性的影响。一方面，国家加强了质量管理要求，颁布了更严格的质量管理与控制标准，不符合质量的产品，很难进入主流市场，被抽检出来之后，产品可能甚至会被要求回收销毁，甚至还需要面临巨额的罚款；另一方面，中国已经进入了一个生产相对过剩的时代，低质产品在现实中很难拥有市场，也不会受到消费者认可与欢迎，如果质量不合格，企业最终会走向倒闭消亡。不管是从企业当下的市场竞争力发展来看，还是基于企业未来的长远发展考虑，都必须加强质量管控体系建设，生产出符合国家质量标准，符合客户质量要求，符合市场质量期待的优质合格产品，从而赢得企业宝贵的生存发展空间。在中国未来发展中，质量管控出色的中小型制造业企业，将会赢得更好地发展，而质量管控不达标的中小型制造企业，则可能会遭遇经营困境，甚至倒闭。

二、中小型制造业企业质量管控体系建设面临问题与建设路径

在中小型制造业企业质量体系体系建设与应用中，通常存在人员问题、原料问题、设备问题，以及工艺问题等常见现实问题，针对这些问题就可以找到合理的建设路径。

摘要：随着我国市场经济步入新常态，国内市场的经济环境日渐复杂。石油机械加工制造行业受到了极大的冲击和影响，面临着巨大的转型压力。在此社会背景下，通过着点于石油机械加工制造行业在市场中的特有属性，结合客观事实分析其面临的主要挑战，并探究其解决方案，从而保障石油机械加工制造行业能够顺应市场变化，持久化发展。

关键词：石油机械；机械加工制造；质量控制；特点分析

在我国已经步入市场经济的背景下，部分行业面临着严峻的挑战和转型压力，而石油的机械加工制造行业不同于传统行业，且其对市场经济体系有着十分重要的影响，故保障其稳定发展十分重要，石油机械加工制造产业的转型迫在眉睫。本文主要指出石油机械加工制造的特点，并对其质量控制措施进行分析研究。

1石油机械加工制造行业的特点分析

1.1石油机械加工制造行业技术含量较高

随着我国石油工艺的进步和发展，我国石油机械加工行业所制造的石油机械已十分精巧，对比传统的石油机械有很大的技术突破。随着石油机械的进步和发展，我国石油机械加工制造所使用的机械大多是半智能化的，部分甚至可到全智能化机械水平，极大程度地减小了人工带来的误差，提高了我国自主制造的石油机械的质量，在一定程度上拉动了我国石油开发行业的发展。石油机械加工制造行业的整体水平均高于传统的石油机械加工制造行业，已经步入国际领先水平。在新时代，石油设备的加工和生产技术已经与传统的石油设备技术大不相同，工作方法不仅从手工变成了智能和半智能，而且操作对象也发生了显著的变化。生产阶段以一种新的机械设备完成，其技术含量相对较高，因此产出了高质量的产品，容易被大众接受和识别。由于大多数石油设备的加工和制造过程都是通过设备完成的，因此组装过程也很出色。当某个环节的制作完成后，它将自动进入下一个阶段，以便进一步加工产品。与此同时，这种处理和生产过程是全天候的，不需要人工控制，因此生产的实际效率相对较高。

1.2石油机械加工制造行业产品的质量和精确度要求较高

摘要：随着工业互联网产业的高速发展，工业互联网为我国制造业转型升级提供了一条切实可行的路径。分别从三个方面对工业互联网影响我国制造业转型升级进行阐述：首先，工业互联网构建了企业与用户无缝对接的平台，促进制造业企业服务化转型。其次，工业互联网提高企业生产效能，优化生产流程，创新生产方式，推动制造业企业高效化转型。再次，工业互联网在高能耗、高污染行业得到应用，有效地提高能源使用效率，减少污染排放，助力制造业企业生态化转型。

关键词：工业互联网；制造业；转型升级；服务化；高效化；生态化

制造业是一个国家的生产力水平的直接体现，在我国国民经济中占有主体地位。改革开放以来，我国制造业的规模已经发展成为世界第一。2018年，我国的制造业增加值超过了4万亿美元，约为世界所有国家和地区的制造业增加值总和的27％，是我国经济高速增长的中坚力量。随着新一轮科技革命和产业变革在世界各国的迅速发展，传统制造业的创新方式和运营模式也在大数据、物联网和人工智能等新一代信息技术的推动下，加速向数字化、网络化和智能化方向延伸拓展［1］。世界各主要国家如美国、德国、日本等都在战略布局新型制造业，以抢占制造业未来制高点。作为新一代信息技术与制造业深度融合发展催生的新事物，工业互联网将为我国未来制造业的创新发展提供新动力。目前，我国制造业正在由数量和规模扩张向质量和效益提升加速转变，工业互联网为我国制造业转型升级提供了新机遇［2］。我国是世界制造业大国，具有培育发展工业互联网的综合优势，在设备数量、工业数据和制造场景等方面具有良好的先天条件，如何把握其中的机遇与挑战，厘清工业互联网促进制造业转型升级的影响路径，促进我国工业互联网快速发展，推动我国制造业转型升级，具有重要的现实作用和战略意义［3］。

1我国工业互联网发展现状

我国是工业大国，也是互联网大国，这为我国工业互联网的发展奠定了坚实基础。工业互联网的本质和核心是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来，帮助制造业拉长产业链，形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通，推动整个制造服务体系智能化。目前，我国工业互联网建设总体处于起步阶段，工业互联网发展服务体系逐渐健全，各级政府陆续出台了相关支持政策。2016年2月，工业互联网产业联盟发起成立，至今已了多项研究成果，为政府决策、产业发展提供支撑。2017年11月，国务院正式了《关于深化“互联网＋先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，全面部署我国的工业互联网发展。2019年3月，在全国两会上，“工业互联网”成为“热词”并写入《2019年国务院政府工作报告》。2019年10月，首届中国工业互联网大赛正式开赛，旨在为行业提供创新驱动力强、协同效应强、经济价值高的新型工业互联网解决方案。另一方面，我国工业互联网产业高速发展，在技术、网络、安全、应用和平台等方面取得了较大突破，为我国制造业转型升级提供了一条切实可行的路径。①技术方面，工业互联网网络标准体系正在逐渐形成。我国自主研发的工业无线网络技术已经被纳入IEC国际标准，建成了十余个工业互联网网络新技术测试床。②网络方面，工厂内外网改造不断升级，同时加快IPV6的全面部署。除了标识解释公共服务节点建设方面的发展之外，电信企业也采取了多种方式建设企业外骨干网络。③安全方面，工业互联网已经初步具备一定的安全风险监测发现、预警通知以及处置支持能力。由国内企业自主研发的，基于人工智能技术的工业防火墙，也已经开始应用。④应用方面，工业互联网的应用领域不断拓展，已经覆盖电子、家电、装备、服装等多个行业，在生产、运营、物流、服务等环节中发挥重要作用，并逐渐催生出新的商业模式和业态。⑤平台方面，国内工业互联网平台取得了长足发展，平台数量快速提升，并出现多个跨行业跨领域工业互联网平台。

2制造业转型升级的界定

目前关于转型升级的理解主要存在两种观点：一种观点认为转型升级是一体的，但是可以从不同的层面或角度进行分析；另一种观点认为转型和升级是独立开来的，分别有不同的指向。对于第一种观点，方建中［4］认为转型升级是不断提升产业的整体附加价值和技术水平的演变过程，最终实现改善产业结构、提高产业效率、提升产业质量的目标。周大鹏［5］认为转型升级具有不同层次的意义和用法：微观层面可以描述为企业竞争力与企业的关系，中观层面可以描述为各个产业之间的关系结构，宏观层面则可以描述为国家经济的发展阶段。对于第二种观点，工信部在《工业转型升级规划（2011－2015）》中分别对转型和升级的内涵进行了解释［6］：转型就是转变工业发展方式加快向创新驱动型、绿色低碳型、智能制造型、服务型、内需主导和消费驱动型转变，升级就是全面优化产业结构、技术结构、产品结构、组织结构、布局结构。在经济增长与产业发展的进程当中，制造业始终占据着主导地位，因此制造业的转型升级是产业转型升级的重要标志和具体表现［7］。本文对制造业转型升级的界定与上述前一种观点一致，主要从三个方面对制造业转型升级的路径进行分析：第一，制造业的服务化转型升级，即制造业生产附加值不断增加，逐渐从生产制造低附加值环节向高附加值服务环节转变；第二，制造业高效化转型升级，即制造业整体生产效率提升，逐渐从高要素投入带来的高增长转变为效率提高带来的高增长；第三，制造业生态化转型升级，即制造业以生态环境友好和资源集约利用为导向，从高能耗、高污染向循环经济、绿色经济转变。

摘要：任何企业要想在市场上提高自身产品竞争力，必须合理高效降低成本，而项目管理在制造业成本控制中占据关键位置，使系统处理问题这一方法愈加凸显。在制造行业中，通过项目管理实现各部门及专业之间的有效协同，将其集为一体，在更大程度上减少投入成本，提高运作速度，由此提升产品质量。本文分析了制造业成本控制中项目管理的重要性及其存在的问题，并提出了相关对策。

关键词：项目管理；制造业；成本控制；应用

0引言

近些年各国经济不断朝着全球一体化方向发展，在国际经济环境所造成的影响之下，对企业管理及市场竞争提出更高要求，从制造业角度来讲，必须加强成本控制与产品更新，引进全新管理理念。当前经济飞速发展，传统管理模式已无法满足其需求，为实现自身生存和发展，就必须引入现代化项目管理理念，科学高效地控制成本。

1相关概念界定

1.1成本控制的概念

成本控制主要是指，企业以一段时间中的预定成本管理目标为依据，成本控制主体在自身职责和权利范围中，于生产耗费前以及成本控制中，利用一系列对策预防与调节成本的各项影响因素与条件，从而确保成本管理目标得以实现。

一、家具企业进一步发展的制约因素分析

1.劳动力成本上升

我国家具产品之所以凭借较强的价格优势迅速占据广阔的市场份额，关键在于拥有丰富低廉的劳动力资源。但是，随着近些年经济水平的进步和人民生活质量的提高，劳动力成本也越来越高，相比较于泰国、越南、老挝等劳动力更为廉价的东南亚国家，我国已经逐渐失去了劳动力优势。

2.木材成本增加

过快增长的家居出口速度引发了日益严重的森林资源危机。资源危机和国家对自然资源保护的双重限制下，家居制造业不得不把材料获得途径对准境外，据统计，目前我国木材的自给率仅为60%，另外40%的木材消耗依赖于进口。而木材出口国为保护自身生态资源，限制木材出口，往往采取提高出口关税的手段抑制出口，这无疑增加了木材成本。

3.严重的贸易壁垒

发达国家为保护本国企业的经济利益，往往以保护本国消费者身体健康为幌子对我国参与国际竞争的产品制定严厉的技术审查标准，设置大量不公平的贸易壁垒，进行反倾销诉讼。我国家具产品连续多次遭遇美国的反倾销诉讼调查，被额外征收了大量的反倾销税，抑制了我国家具行业参与国际竞争的能力。