油田节能技术范例

摘要：我国经济不断发展的前提下，人民生活水平也不断提高，在这个过程中，人民对能源的需求也是越来越多，并且能源的消耗也在不断增加，在多种能源中，随着汽车数量的增加，石油资源的需求量也在不断增长。所以，在石油开采过程中，要扩展石油的生产，促进石油资源的有效开发。本文主要分析了我国油田采油技术，并且阐述了如何使用油田采油技术中节能技术的应用。

关键词：油田;采油技术;节能技术

目前，我国石油开采行业面临着越来越多的压力，所以在石油开采技术上做出了很大的创新，越来越多先进的技术开始应用于油田的开采中，采油技术也有了很大的提升，节能技术在我国油田开采中得到了广泛的应用，并且取得了较好的效果。就现在来说，油田采油的节能技术主要有三种，在实际开采中还包括其他种类的节能开采技术。现在我国节能采油技术都是以现场实践为主。

1油田采油节能技术概述和发展现状

1.1油田采油节能技术概述

油田开采机器数量比较多，但是油田开采的效率比较低，并且开采过程中能源的消耗比较大，这就是目前油田采油中存在的问题，油田采油中节能技术的使用具有重大的意义，它节能技术的使用可以降低资源的消耗，还可以提高油田采油的效率，还可以保护环境，发展低碳经济。油田采油系统的影响因素主要包括两个方面：第一，采油产量比较低，导致单机资源消耗量较大，这也是影响整体效率低的原因。第二，载荷利用率比较低，一般情况下，投入运行的时间比较长，目前使用的抽油机形状比较大，这就使得机器的功率比较大，导致能源的消耗较大。就单项措施节能方面来看，通过更换非节能机器或者改变节能的方式，就可以使全部机器应用节能技术；可以通过使用地面变频技术的使用来提高油田开采的经济运行效率；通过加大变频可以达到节能的目标。根据油田的实际情况，把高耗能的机器换成低耗能的机器，增加新节能技术的使用。

1.2油田采油节能技术发展现状

1变频调速系统的节能原理

在输水泵工频运转维持在一定速度的情况下，通过改变泵出口阀门来控制泵的运转，降低电机的负荷。假设水泵本是在点A运行的，在出口阀门全开的情况下，其出水量达到QA，扬程为HA。如今为了减少注水量，想要将流量降至QB，如果没有使用调速装置，那只能是通过关闭阀门的方式来对出水量进行调解，这种方法在出口阀门上就需作出QAx(HA-HB)的功，能耗较大，且出现故障的可能性较高，会缩短相关设备和设施的使用寿命。而变频调速系统，则是将AB视作泵的性能曲线，结合曲线QA计算在既定流量下所产生的相应的压力，在A点的水泵达到最高效率时，关闭阀门，而多出来的能耗则作为热量损失被流动的物质带走，从而实现对出水量的有效控制。而变频调速器，在这个过程中所承担的任务就是在任何的流量条件下，都能匹配出与之相应的泵的特性曲线，并且随着流量的减小，电机的运转速度也要相应的减慢，同时由于改变水流而产生的压差也需与电机的运转速度的平方呈正相关。进而根据实际的注水和出水变化来及时准确的调节水泵的扬程，有效降低能耗，实现节能减排的作用。

2油田供水系统与变频调速器的应用

在油田注水的过程中，注水站是满足油田注水系统的源头，且输水泵需要持续的变动外输泵的运转形式，来应对供水过程中输水量和压力的改变。在没有使用变频调速技术时，人们多数是通过对开泵台数和人工调节阀门的方式来控制水的流量，注水系统的负担较重，同时工作效率偏低。而在现实的生产工作中，一个承担着15座注水站的供水以及调节相关地区的供水平衡的供水站，假设其平均日供水在9000-10000m3之间，且拥有4台型号为LzA200-630D外输供水泵，平均每台的装机容量达132kW，日常工作中只运转其中的2台，其余两台备用。由于在实际的生产过程中，外围注水站的注水量直接与供水系统的日供水量向挂钩，假设油田供水系统的水压为1.1MPa，受外围注水量减小的影响，供水系统的供水压强增加，这时为了对水量进行高效的控制，人们采用变频调速器，通过实际的情况，来对正在运动的水泵进行变频调速，使之与实际的注水和输水相匹配。有研究报告曾表示在使用变频节能技术进行控制之前，我国油田供水系统的工作效率不足30%，而在使用变频节能技术后，效率提升了5个百分点，同时在供水过程的耗能远低于之前供需水的消耗。

3变频调速器在供水系统应用的优势分析

3．1减少管网穿孔和补漏次数

恒压变量给水是油田供水系统中变频节能技术所常用的一种措施，即为了使水泵出水口的压力维持在一个恒定的水平，将压力传感器设置在水泵机组的出水口，并将该压力值设为最不利于水泵出水所需的值。一旦管网出口的压力超出传感器上所设定的压力值，那么压力传感器就会将实际检测到的压力值传给PID调节器，由PID调节器对高于或者低于设定值的数据进行处理，将处理结果交给变频器，再由变频器对来改变电动机的运转速度，通过这样一个过程来达到恒压的目的。管网压力越趋于稳定，其在工作过程中所出现的压力失恒现象也就越少，同时由于管网压力过高而造成管网穿孔和补漏的次数也将明显降低，有研究者曾对此作出相关的统计和分析，发现使用变频调速技术而产生管网穿孔的概率仅为不适用变频调速技术的一半，换句话说即使用变频调速技术，管网穿孔的可能性将降低50%。管网穿孔的次数降低了相应的由此而产生的补漏的次数也必然会随着降低，减轻了维修人员工作负担，节约了维修成本，同时延长了管网等设备的使用寿命，有效的控制了油田供水系统的运转成本，提高了其工作效率。

摘要：

随着近些年我国社会经济的快速发展，必然会加剧能源的消耗，促使新能源、新技术相继出现，一种节能环保的建筑技术逐渐在建筑领域广泛应用，那就是外墙保温节能技术。在我国石油企业的建筑施工当中，外墙保温节能技术获得了比较广泛的应用，这不仅能够保证室内的温度，降低能耗，还充分体现了我国环保节能的科学理念。基于此，本文从外墙保温节能技术的优点方面着手，分析和研究了在油田企业建筑施工中建筑外墙保温节能技术的应用。

关键词：

油田企业；建筑施工；外墙保温节能技术；优点；应用要点

0引言

外墙保温节能技术成为当前我国油田企业在进行建筑施工过程中极为重要和关键的环节之一，外墙的施工在很大的程度上会影响油田企业建筑物的使用寿命和性能等。外墙保温节能技术将环保理念和节约能源的意识紧密联系在一起，并且已经充分应用在我国油田企业建筑外墙施工当中。外墙保温节能技术实际上就是运用隔热保温的材料对油田企业的建筑外墙进行保护，进而能够有效达到节能保温的效果。因此，外墙保温节能技术在相关的建筑领域使用越来越广泛。

1建筑外墙保温节能技术的优点

摘要：进入21世纪，经济高速发展，能源的需求量也在不断增加。以石油资源的开采为例，当前在稳定产量的同时实现节能降耗已经成为了相关企业必须重视的一部分工作。随着开采的不断深入，国内大部分油田的综合含水率已经达到了80％，若无法降低开采成本，将会带来一连串的影响。油田集输系统运行中会造成大量的能耗，尤其在油田含水率不断增加的今天，这方面的能耗已经成为了开采过程中能耗最大的部分。因此今后的工作中需要改进集输系统，革新现有的集输工艺，实现节能减排。

关键词：油田集输;节能技术;现状;应用

输送、稳定、脱水是油田集输系统稳定运行的关键，而集输系统则在油田生产中起着非常重要的作用。现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，对企业来说，这不仅会造成巨大的能源浪费，更会影响自身的经济效益。要实现油田开采的节能降耗，应当从集输系统开始，下文中笔者对此类问题进行了分析探究。

1油田集输系统节能技术的基本现状

1.1污水处理工艺

国内油田使用的含油污水处理工艺一般以除油和过滤“两级处理”模式为主，处理之后的污水应当进行回注作业，以保证地层的稳定。实际工作中，也应当对注水地层的地质特性进行准确细致的分析，以此为参考制定深度处理标准，明确污水净化的工艺以及所需要的配套设施。很多地层其实都具有良好的渗透性能，经除油以及过滤之后的污水便可以回注，不会对周边的地质以及生态环境产生影响。若地层渗透性不佳，则应该按照二级或是三级标准进行过滤。污水处理设备国内仍落后于国外，现阶段国外开发应用的设备除油率已经达到了98%。所开发的精细过滤器已经能够满足各类地质注水水质的要求，今后需要结合实际需要开发出有特色的“本土产品”。

1.2三元复合驱等三次采油

摘要：

注汽流化床锅炉的节能技术措施的应用，可以提高锅炉的热效率，降低锅炉运行过程中的生产成本，不断提高注汽流化床锅炉的生产效益，通过热能的利用，满足油田稠油开采的技术要求，提高油田生产的经济效益。

关键词：

油田；注汽流化床锅炉；节能技术；研究

1油田注汽流化床锅炉

油田注汽流化床锅炉的应用，可以提高稠油井的开采效果，通过热蒸汽的应用，降低稠油的黏度，将其开采出来，满足节能降耗的技术要求，达到提高稠油井产能的目的。通过将注汽流化床锅炉进行改造，提高助燃空气的温度，提高系统的热效率。主要应用一台换热设备，降低烟气的热损失，将烟气带走的热能换热给空气，预热空气，保证进入锅炉的助燃空气的量，满足过剩空气系数的要求，促进注气流化床过滤的热效率。

2油田注汽流化床锅炉的节能技术

摘要：

在如今这个科技高速发展的时代，人们生活比过往已有了很大改善。最明显的可从人们日常出行中看出：在十多年前，我国还都是普通的泥泞土路配上一些牲畜车类，而现在大街上到处可见一辆辆时髦汽车高速驶过。但同样的，每件事有利就肯定有弊，科技发展也不例外，虽然它使人们生活越来越富足，但由于高科技产物动力来源大都是依赖石油这一不可再生能源来发展的，因此科技发展在给人们带来好处的同时也产生了一系列的不良问题，首当其冲的便是石油能源开采问题。众所周知，石油作为一种不可再生资源，一直以来都是开采难度大，分布稀少的。因此，如何加强对石油这一能源的利用率，如何减少人们对这一能源的依赖，如何提高石油开采效率都是我国目前迫切需要解决的问题。本文下面就将对石油开采方面问题进行一个详细的阐述。

关键词：

油田地面工程；能耗分析；节能技术；措施

1油田生产能耗分析

1.1资源分类

众所周知，资源在学术上可以分为两大类，即可再生资源与不可再生资源。而石油上文也已经提到过，它属于不可再生资源。意思就是说，当今世界石油在地层中的储备量是有限的，除非在给地球几个世纪的时间去酝酿，否则地球内石油资源将会越用越少，直至消失，这是非常可怕的一件事情。为了避免此类现象的发生，首先要做的就是合理规范开采使用石油资源，努力提高石油资源在人们心中的重要性。近年来我国大部分地区的油田产量都在下降，因此必须立刻研究石油开发技术，努力提高石油开采效率以及开采速度，但这样一来，在油田开采项目上，又要投入一些新的开采设备，即又要增加一些能源的消耗。另一方面，人们都知道，在开发油田的过程中，对于外围油田的开采是整个工程中至关重要的一环，但放眼我国目前的油田产业，大部分都还是采用的原始的开采设备，不仅无法跟上时代的脚步去进行高效率的作业，而且还大大降低了石油产业对石油的利用率。综上就是在油田开发过程中一些能耗较大的方面，望可以提起有关部门的高度重视。

摘要：随着我国经济的高速发展，对能源的需求日益增加，石油作为流动的血液，在我国能源结构中占有重要比重，随着常规油气田的开采殆尽，稠油的开发利用逐步受到重视，注汽锅炉作为稠油开发中一种重要的设备，同时也是耗能巨大的设备，稠油开采中通过注汽锅炉节能技术的应用，可以极大地节约开采成本，降低能源消耗，因此，分析了注汽锅炉中应用的各种节能技术，为稠油的开发提供技术指导。

关键词：注汽锅炉；节能技术；效率

稠油作为石油中的一种，在石油总储量中占有重要比重，因其含有大量的胶质和沥青，因此粘性极大，粘性极大的稠油不利于使用常规方法进行油气的开采。为了降低稠油的粘性，提高稠油的采收率，可以采用注汽锅炉产生海量的水蒸气注入到油层中，从而降低稠油的粘度，提高稠油的采收率，但是，注汽锅炉因为耗能严重，需要大量的能量来支撑，极大的降低了稠油开采的经济效益，所以，通过对注汽锅炉进行节能降耗可以极大的提高稠油开采的经济效益[1]。

1注汽锅炉的能耗特征

1.1燃料不充分燃烧的损失

注汽锅炉中燃料的不充分燃烧主要是两种形式的不充分燃烧，一种可以归结为化学未充分燃烧，由于燃烧后烟气中含有未充分燃烧殆尽的气体而造成未充分燃烧，这是因为注汽锅炉一般采用天然气或者原油直接作为原料，由于燃料本身的挥发性，过量空气系数小及燃炉容积小的因素，造成燃料不能充分燃烧，造成大量的燃料的浪费，热量不能充分利用。另一种是机械未充分燃烧，这主要是注汽锅炉中排出的燃烧废弃物中含有大量的未燃烧充分的碳，以及未充分利用大量热量。在油田注汽锅炉系统中不涉及到煤炭燃烧，因此，油田注汽锅炉中机械燃烧几乎可以忽略不计，化学不充分燃烧造成了大量能量的损失。

1.2注汽锅炉排烟造成的能量损失

摘要：石油在经济社会发展中具有重要的作用。油田的开采对后期的利用极为重要，以我国大庆某外围低渗透油田为例，由于常规抽油机载荷利用率、系统效率与电机功率都较低，严重制约了油田的开发效益。因此，多使用大型抽油机配置来进行开发，但是这种设备存在能耗高的问题，基于可持续发展、绿色发展的考虑，有必要对该设备展开节能研究，降低抽油机运行中的能源消耗，本文从低渗透油田抽油机的选型出发，分析了具体的节能技术，有利于实现可持续发展。

关键词：低渗透；油田抽油机；节能技术；研究；应用

我国石油储备丰富，但是还存在大量的低渗漏油田，低渗漏油田开发使用传统的抽油机设备开发的效益极低，主要是因为传统抽油机设备运行中，由于低渗透油田产液规律的变化，油井的产液量较低，随着低渗透油田开发时间的延长产液量不会增加，甚至出现下降趋势。传统抽油机与拖动装置运动方式较为落后，当前节能抽油机的使用，使得设备各方面的性能大大提高，也满足了经济性、可持续的发展需求。

1低渗透油田抽油机选型

低渗透油田抽油机选型的技术研究应该从机井产液与载荷变化、生产压差等方面来进行。首先由于采液指数与生产压差的乘积可以得到低渗透油田油井产液量，但是由于在投产后生产压力的极速下降与缓慢恢复的特性，因此，生产压差基本不变，所以，采液指数是影响油井产液量的重要因素，实践可知，采液指数最大时的产液量也最大。无因次采液指数是含水下与含水为0的采液指数之比，是在不同的含水条件下衡量油田采液指数的重要因素，与油田的储存类型、流体性质等相关。因此，在抽油机选型时，应该根据影响采液指数的因素来选择相应的设备，结合油田的含水量等因素来进行。根据有关分析，含水量100%时，采液指数小于无水期采液指数，因此，油水黏度、黏土矿物水敏等都是造成这一现象的重要因素。有关研究显示，当流压低于最小流压后，油田产量与生产压差反向变化，生产压差越大，产量越小，因此，不能通过增大生产压差与加深泵挂的方式来提高油田产量。主要是由于机井流压降到固定值以后，近井区会发生一系列的变化，主要表现在：气化液体渗漏，油相的渗透率减弱；当井底流压降到一定程度时，低渗透油田的储油层极易发生变形等情况，渗透率趋于下降；井底流压下降后，由于溶解气稀释效应的减弱，也使得原油黏度发生变化，趋于增长。

2低渗透油田抽油机节能技术分析

节能技术的研究主要从产液量、抽油机载荷、扭矩的变化方面来研究。