手工焊接技术范例

摘要：

在采油机械设备的制造和维修生产中焊接技术已得到广泛应用，但是随着钻井越来越深，地下石油矿藏岩层日趋复杂的情况下，传统的金属设备焊接技术已经跟不上发展需要，如何加以改进石油钻采机械设备的焊接技术，适应工程需要，是机械制造和维修行业面临的新课题。本文就目前石油钻采机械制造和维修的焊接技术存在的不足和改进措施以及发展趋势进行探讨和研究。

关键词：

石油工程建设；焊接技术；钻采机械；策略分析

1概述

石油钻采机械设备大都是金属材料制造，在安装、生产、维修过程中不同的设备部件都需要焊接，由于焊接结构的多样化需求，各种焊接技术条件也千差万别，所以，不同的设备以及同一设备不同的结构部位，焊接技术都有不同的规格和质量要求。钻采机械包括粗细钻杆、工作台架、抽泵、钻头和抽油杆等，在焊接过程中，方法技术因对象的要求而形形色色，面对未来石油钻探工程对设备性能要求的取向，焊接技术要不断改进，以适应工程施工的需要。

2不同机械设备焊接技术的现状及改进措施

【摘要】随着时代的发展，人们的生活水平不断提高，使得人们对电力建设方面的需求也在不断增多。为了确保企业在市场中的竞争力，应不断提高企业的质量管理工作。质量作为施工企业的核心，是最为关键也是最重要的部分，是工程管理的重要指标，能够保证机组的正常运行。焊接技术贯穿于施工的全过程，其质量也代表着整个工程的施工质量。优秀的焊接质量可以为企业带来好的声誉并增强市场竞争力，能够保障企业的经济效益。基于此，本文主要先论述了焊接技术的分类、再分析了工程焊接技术质量管理的定义及对策，望可以为后续相关工作提供参考。

【关键词】焊接技术；质量管理；焊接材料

0引言

在社会不断进步下，人们的生活方式也在发生着改变，电力建设受到人们的影响也在不断提高质量。在电建施工过程中，需要做好质量管理工作，特别是焊接技术管理，其在电建施工中涉及的范围非常广泛，需要确保焊接工艺，并根据相应的施工工艺开展焊接工作，确保焊接人员的素质，做到持证上岗。在工程中，还要严格根据规章制度进行管理，避免出现管理混乱的情况。做好焊接技术管理才能提高焊接质量，而企业只有不断提高自身的管理水平，才能在市场竞争中取得优势。

1焊接技术在电力工程的应用

随着科技的发展，各种机组制造水平不断提高，安装质量要求也随之提高，焊接作为电力工程施工的一个重要环节，也不断地提高改进。由于新技术的不断增多，焊接技术的发展也更加有深度和广度。一直以来，电力企业中使用的焊接技术基本为手工电焊和手工钨极氩弧焊两种为主，随着技术的不断更新换代，焊接技术也出现了自动化焊接和CO2气体保护焊技术，就气体保护焊而言，其是利用气体作为电弧介质，并对焊接区和电弧进行保护的焊接方法。很多电力企业已开始尝试自动化焊接技术，这些技术都可实现高质量高效作业。除了焊接技术以外，焊接工艺在电力工程中的应用也进一步得到了发展，新兴工艺如药芯焊丝焊接技术和镜面焊等。此外，电力企业的焊接思想也出现了变化，过去的依靠焊工技能就可完成优质焊接的思想转变为了工艺和技艺相结合的思想，这也促进了焊接热处理专业的进步和发展。电力企业为了适应时代的发展，也在不断提高自身的焊接水平和能力，努力掌握焊接方面的新工艺和新技术，从而确保自身企业具备核心竞争力，实现企业的可持续发展。

2气体保护焊

摘要：我国的教育地位在不断的提升，而社会对焊接技术及自动化专业整体的需求量非常的大，发展潜力非常的大，因此在焊接技术及自动化专业进行教学的过程当中需要根据当前的市场情况从而对教学方案进行适当的调整，对教学方法和教学模式进行升级，这样才能够保证焊接技术及自动化专业能够持续发展。因此，文章就自动化专业的相关教学改革工作进行深入的分析，提出教学改革策略，推动自动化教学工作的稳步行进。

关键词：自动化专业；焊接技术；教学改革

0引言

自动化和焊接技术专业现如今已经进入了学校的教学课堂当中，学校的教师团队也在进行专业调研工作，争取对自动化和焊接技术专业的课堂教学实施项目开发、课程开发，提升学校内部的专业实训，积极进行校企合作，对教师培训工作进行重视，这样使得学校的焊接技术及自动化专业有了全新的进步。因此，学校在面对自动化和焊接技术专业的教学时，需要重视其自身的改革工作，要保证自动化和焊接技术专业可以完全的适应目前的市场，保证社会的人才需求。

1焊接技术及自动化专业的行业定位

对于现阶段焊接技术的变革和市场的整体需求，自动化和焊接技术专业在相关的行业定位当中也面临着非常大的挑战，因此，学校在进行专业教学的过程当中应当秉持着学生拥有一定的发展空间、就业有一定的优势、创业有能力等方面作为主要的目标，而学生也需要掌握焊接检测、焊接设备、金属材料认识等作为基础，另外还需要掌握一些焊接专业当中的新技术、新设备、新工艺、新知识等，另外，在学习焊接技术及自动化专业的过程当中，学生本身还需要拥有相对较强的动手能力，处理、分析、解决所有的生产过程当中出现的问题[1]。

2教学改革必要性分析

摘要:电装行业普遍采用手工接触式烙铁锡焊，焊接效率及质量受人员技能水平影响较大，手工烙铁钎焊过程存在干涉及损伤问题，无法实现微小空间的精密焊接作业，电装钎焊工艺发展遇到重大瓶颈，亟需引入新的焊接技术进行研究用以代替手工钎焊，提高电缆组装件总体焊接工艺水平。本文主要针对电缆组装件激光钎焊工艺进行可行性研究，重点阐述了激光钎焊原理、激光钎焊可行性验证及工艺关键点分析等等。

关键词:钎焊;质量;激光;可行性;接触式

1引言

焊接作为电装行业内应用最广泛的一种互联端接工艺，焊点质量的好坏直接影响整机系统电气连接的可靠性。我国电装行业普遍采用纯手工烙铁接触式加热熔锡焊接，对人员技能水平及质量意识要求较高，焊接效率及质量受各方面影响较大，一定程度上影响了电缆组装件产品的生产规模及经济效益。随着电缆组装件加工工艺和技术的不断发展，针对连接器、印制板及接线端子尺寸的进一步微小化，传统的接触式热压熔锡焊及电烙铁锡焊存在明显的工艺瓶颈，无法实现微小器件及微小空间复杂产品的精密焊接作业。同时，电缆组装件信号传输品质及传输速率要求在持续提升，传统的接触式锡焊工艺存在对线材及传输性能过热过压损伤的隐患,当加工零件表面比较复杂时，电烙铁等接触式加工手段容易产生空间干涉及引起零件热损伤等隐患，手工钎焊已成为制约电装工艺发展的重大瓶颈。

2激光钎焊技术的可行性

2.1目前存在的问题

电缆组装件钎焊作业是一个有一定技术含量的工作岗位，要求作业员工必须熟练掌握电装行业相关工艺标准及具备丰富的实践操作经验，焊接生产成本及人力培养成本较高。不同焊接操作人员的技能水平参差不齐，焊接状态一致性及焊点质量可靠性较差，极易出现因操作人员个人质量意识欠缺及技能水平较差导致批量产品返工甚至报废的问题，若不良品未及时拦截将会带来无法挽回的影响。同时，车间管理者无法准确评估焊接操作人员每天实际产出导致产品交付周期一拖再拖，焊接生产效率无法保证，无法做到快速响应市场的需求，影响了电装行业总体发展规模及工艺水平。

摘要：随着我国经济建设的快速发展，焊接已成为一些企业施工中必不可少的一种特殊工种，尤其是在轨道交通业、管道施工中显得尤为重要。因此对焊接施工的质量提出了更高的要求。本文针对现场焊接施工质量管理进行深入分析，提出一些有效的管理措施，以便更好的促进焊接施工质量的提高。

关键词：现场焊接;施工质量管理;探析

1焊接管理的基本要求

1.1编制工艺指导书

对焊接工艺指导书中所提出的设计文件还有对焊接工艺提出的相关要求，焊接工艺都必须要按要求做到。焊接工艺指导书的评审和制定，是按照审核批准后的焊接工艺进行，负责焊接技术的相关技术人员要在施工以前，按照焊接工艺的评定结果，编写制定焊接工艺指导书，便于参加这项工程焊接的人员更加了解此项工艺的相关技术。

1.2有较强的责任心和质量意识

对于进入施工现场的焊工，必须要通过焊工考试，而且要根据合格证上的合格科目从事焊接项目。另外要把进入现场的焊工人员姓名进行编号，对所从事的焊接构件进行登记，如发生质量问题可根据登记帐册及时找到焊工协同负责人解决，以此来提高焊工的质量意识和质量终身制意识，增强其责任心。

摘要：现代机械制造技术及加工工艺，推动了机械制造行业的进步。其应用能够提高生产效率，降低生产成本，提升生产的品质。本文分析了现代机械制造技术及加工工艺的特点，探究了现代机械制造技术及加工工艺的应用。对于未来的机械制造技术及加工工艺，要立足市场，掌握核心技术，积极应对竞争挑战，促进我国机械制造业的健康发展。

关键词：现代机械制造技术；加工工艺；研究

0引言

在现代机械制造中，机械制造技术及加工工艺是十分重要的一部分，从机械产品设计到最终成品，每一个环节都需要现代机械制造技术及加工工艺。其广泛的应用，不但能够生产出优质的产品，提高技术水平，还能增强产品的研发，开拓更大的市场，从而推动现代机械制造的进一步发展。将现代机械制造技术及加工工艺有效融入到生产当中，能够对传统技术存在的缺陷进行弥补，提升产品的品质。

1现代机械制造技术及加工工艺的特点

随着机械制造技术及工艺的发展，不仅应用在制造过程，还涉及到产品的设计、售后等。运用现代机械制造工艺，能够为企业的发展增强动力，提升企业的市场竞争力，使企业的效益最大化，其先进性贯穿于制造的全过程，并且还具有很强的关联性，主要体现在产品的调研、研发、设计、制作、销售等，如果有一项存在纰漏，可能会影响整体技术的运用效益。制造有着系统性，体现出一个产品从概念形成到最终生产出来，而当前制造的系统性越来越趋于集成化、智能化方向。随着经济的全球化发展，不仅市场需要应对全球化的挑战，技术也面临着越来越激烈的竞争，而制造技术的创新发展正是适应激烈竞争的要求。因此，国家想要在国际竞争当中占据高水准的竞争力，就需要强化该国的制造技术[1]。

2现代机械制造技术及加工工艺的应用

【摘要】随着现代化工业水平提升，自动化焊接技术发展已然成熟，接替了很多传统手工焊接任务，因此急需培养一批掌握核心技术的自动化焊接控制人才。现代教育要求对于焊接专业学生采用项目化教学，提升学生实际生产经验与所学理论知识融合程度，保证学生进入工作岗位后可以尽快接手工作任务，实现企业现代化焊接技术人才要求。本文针对当今高职焊接专业现状，提出利用项目化教学方式改进高职教学模式举措，希望可以培养更多高精尖人才。

【关键词】项目化；高职；自动化教学；策略

高职院校教学目标应是培养专业技术人才，适应劳动公司需求，保证学生学习内容实用性。在焊接专业中，更注重学生实际操作能力，焊接专业是为培养制造业不可缺少的专业人才，学生广泛应用在机械等制造型企业中，我国每年专业焊接人才缺口很大，特别是操作自动化焊接机器的专业型人才。在实际教学中，高职院校需要增加学生实践能力，运用项目化培养计划提升学生适应工作能力，积极进行教学改革，提高学校教学质量。

1项目化教学方式操作流程

项目化教学是应用在实用技术专业中的一种新型教学模式，是由德国“双元制”教学方法演变而来，具体教学方法是重新编排高职教学模式与上课内容，由教师选定培养项目，师生共同完成项目要求。教师选定项目化教学目标应该是一件具体产品，由教师控制项目进度，统筹规划保证项目过程中包括所有教学计划中知识点和学生需要掌握技术，整个教学过程由老师引导，学生作为项目实施方，参与项目计划设计、方案实行、分析评价等流程，最后以项目完成作为教学成果并进行展示[1]。在项目确定后，老师需要将同学分组，布置项目要求书，小组自行收集项目所需资料，团队合作制定具体项目实施计划，经由老师审查合适后操作具体项目，在项目结束后组织项目评价，以小组为单位展示实际操作成果，评审团打分计算成绩。

2实施项目化教学意义

2.1培养学生团队合作与实际操作能力

【摘要】焊接是火电工程必不可缺的工序，该项工序是一种用于连接金属零件（经常加热）的技术，对加强火电工程焊接质量颇为重要。焊接质量关系着整个火电工程质量、工程建设速度以及火电机组的安全质量。论文分析了如何加强火电工程焊接质量控制力度，并提出了个人见解。

【关键词】火电工程；焊接；质量控制

1火电工程焊接工作思路

从整体结构来分析，火电工程焊接工作思路主要由3部分组成，分别是：焊前、焊中与焊后。焊前工作主要是构建火电工程焊接质量保障体系与技术管理体系，建立焊接工作制度，制定工作计划与焊接质量控制目标，细化焊接标准。焊中工作主要是对焊接过程的全面控制，包括工艺技术、所有焊接材料和人员管理。焊后工作则是在初步完成火电工程焊接工作后必须进行严格质检与验收，及时修补工艺缺陷，仔细检查焊缝，并做好档案资料整理与归档工作。

2如何加强火电工程焊接质量控制力度

2.1加强境外火电工程分包商焊接技术管理

1）要做好工艺评定管理工作，细化评定指标，为火电工程焊接工作编制科学完善的指导书，使焊接作业有据可依。目前，火电工程焊接工艺评定指标是以电力行业指标为基准，主流机组是临界与超临界机组。因此，在焊接过程中必须对所有机组质量进行全方位监控。2）要秉承以人为本理念，做好现场资料与技术管理工作。在当代火电工程焊接工作中，因为条件限制，还需在必要时刻采用手工焊接作业，而人为技术水平可能受各种因素影响，因此，确保火电工程焊接工作质量，必须着重加强技术人员职业素质与操作技术水平。3）在火电工程焊接工作中，必须做好施工技术交底作业。火电企业应引导施工技术人员全面了解施工质量标准与专业技术操作方法，认知施工难点，采取多种安全措施予做好焊接工作。与此同时，要引导施工技术人员按照施工方案依次完成焊接工作。4）要拟定火电工程焊接安全监督管理制度。在执行该项工作过程中，火电企业应结合火电工程焊接安全法律条文和相关指导文献，编制可行的安全监督管理机制，引导监督管理人员依法履行安全监管责任，避免因某一环节出现差错而滋生安全隐患问题。5）火电厂需要针对焊接工作现场制定可行的安全监督管理组织体系，配备专业安全人员，制定安全焊接责任管理机制，充分借助智能化技术构建焊接监督安全管理网络，落实安全制度，细化不同工种的安全操作流程[1]。