前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的铝带热轧机组中的液压剪设计实践，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
摘要：人类社会的不断进步离不开每一次科学技术的革命影响，处于当前知识爆炸的时代环境下，各类新兴的技术与材料层出不穷，其中铝加工热轧技术的快速提升，使其在加工制造业领域发挥出重要的作用，如何科学设计铝带热轧组中的液压剪显得十分关键。本文通过阐述液压剪的类型划分与构成，并且据此提出了铝带热轧机组中的液压剪设计方法。此次的研究以探究铝带热轧机组中的液压剪设计方法作为目的，从而有效发挥出铝带热轧机组中的液压剪的良好作用。
关键词：铝带热轧机组；重型液压剪；轻型液压剪；上刀架；下刀架
时代在发展，社会在进步，当铝加工热轧技术的发展又上升了一个新的台阶之后，使液压剪获得了良好的运用，比如：在铝热轧板材与带材生产车间当中的应用效果便十分显著。实际上，对于铝加工领域中的液压剪运用，以实际的轧制需求为参考，当轧件轧到既定的厚度的时候，需对其中的料头和料尾加以切除，方便后续的轧制处理，并将去除的部分放入运输设施送出。鉴于轧制环节之中的轧件会由于轧制道次增多的情况出现头部缺陷的情况，致使轧辊咬入困难或者冲击辊道，降低实际的制造效率。
1液压剪的类型划分与构成
（1）液压剪的类型划分。第一，从剪切厚度的角度，能够将液压剪的类型划分成重型液压剪，亦可以称之为140mm液压剪；与轻型液压剪，也可以称之为50mm液压剪。其中，前者的最大剪切厚度是:160mm软合金，其中涵盖了1、3以及8系，其相应的温度均不低于340℃；130mm硬合金,其中涵盖了2、5、6以及7系，其相应的温度均不低于340℃。而后者的最大剪切厚度则是:50mm软合金，其中涵盖了1、3以及8系，其相应的温度均不低于340℃；30mm硬合金，其中涵盖了2、5、6以及7系，其相应的温度均不小于340℃[1]。第二，以剪刃斜度作为主要的依据，能够将液压剪的类型划分成双斜刃剪与单斜刃剪。第三，从液压剪具体构造的角度而言，能够将液压剪的类型划分成浮动剪与框架式液压剪两种不同的类型。当然也存在一定的弊端，相较于后者，前者的构造的强度一般很小，因此，对于当前的浮动式液压剪的配置宽度，一般应用于不大于2500mm的热轧机列；而后者的液压剪的配置宽度则为大于2000mm以上的热轧机列，然而具体的弊端在于经济成本过高以及过重的重量，一般为150t~180t[2]。第四，以剪切的实际用处作为主要的依据，能够将液压剪的类型划分成切头剪、成品剪以及取样剪。此种取样剪的用途存在下述两个方面：一方面为取样的功效，旨在谨防带材整批呈现出较差的表面质量以及合金成分不达标的情况，导致很多废料的生成。由此可见，做好带材的取样离线核查十分必要。此时采用人工处理非常艰难，那么，就会凸显出取样剪的良好功效。（2）液压剪的构造构成。对于液压剪来说，主要涵盖了上、下刀架、机架、上、下横梁、同步构件、张力柱、压紧固定设备以及剪切液压缸等组成部分，具体如下图1所示。
2铝带热轧机组中的液压剪设计方法
（1）相应的剪切力的分析和探究。对于铝带热轧机组中的液压剪的具体的剪切力主要根据诺沙利公式予以计算和分析，并且在此过程当中对剪切实际运用时的剪刃易于变钝的因素加以有效考虑，分析其造成的影响情况，通过科学的计算和分析可知其总剪切力需要提升大概16%~19%。需要注意的是对于单斜刃剪的剪切力计算而言可以采用上述理论公式，而针对双斜刃剪的剪切力计算来说，则运用到的公式是2P。从下表1当中的相关数据信息可知，最终对重型液压剪的最大剪切力予以明确，即7000kN，鉴于重型剪应该经过厚锭的情况，所以相应的开口度需要≥400mm；而轻型液压剪的最大剪切力则是5000kN，鉴于受到料头上翘因素的影响情况，所以，相应的开口度应该＞200mm。（2）重型液压剪处于热轧机组当中位置布设。对于重型剪而言，一般会在机组炉子对应的另一边予以设置，对于其具体位置的确定，则需要续遵循有关的计算规定。第一，对机组辊道的具体长度情况予以细致考虑，对头和尾予以有效切除。第二，对常见类型的合金产品的轧制生产规定情况予以考虑。第三，对于相应的安全距离应做到科学预留。当辊道的长度较为充足，能够进行计算和分析，从而得出重型剪机组的具体布设的位置以及相应的安全距离。一旦辊道的长度出现不足的情况的时候，则应该通过对成品带材的最小的厚度予以增加的方法以便达到对辊道长度的需求。（3）确保剪刃倾斜角的合理性。一般来说，通过对液压剪剪刃的倾斜角的增加能够使得剪切能力获得增强，不过却也随之增加了刀片剪切的整个行程，造成机架相应高度以及剪切的侧向作用力均增大等不良的情况。并且由于其最大的倾斜角会遭受到带材和刀片之间的摩擦作用方面的影响，如果倾斜角高于其最大的允许数值的情况，相应的带材便由刀口之中滑出，导致难以完成剪切的操作情况的出现。鉴于剪刃的相应倾斜角会对其剪切力、质量以及精度等产生不良影响，正是因为剪刃倾斜角的形成，使得剪切操作的过程中所剪切的带材会形成向下或者向上的挠度曲线。所以，经过分析后可知，对于轻型的液压剪与取样剪的相应剪刃倾斜角而言，应该选择1.5°~2°最为合适，而对于重型的液压剪来说，则应该选择2.5°~3°最为合适。
3结语
从此研究的分析与论述中可知，深入探究与分析铝带热轧机组中的液压剪设计方法显得十分必要，具有重要的实践意义。鉴于此，本文通过阐述液压剪的类型划分与构成，并且据此提出了铝带热轧机组中的液压剪设计方法：相应的剪切力的分析和探究、重型液压剪处于热轧机组当中位置布设以及确保剪刃倾斜角的合理性。希望此次研究的内容和结果，可以得到相关工作人员的关注与重视，并从中获得一定的借鉴和启发，有效促进铝带热轧机组中的液压剪的广泛应用。
参考文献
[1]程传奇.铝带热轧机组中的液压剪设计实践与探讨[J].有色金属加工,2017,46(03):36-39.
[2]倪惠浩.一种多功能组合现场检修工作平台的研制与应用[J].现代制造,2015,22(36):55-55.
作者:郭岱 单位:中色科技股份有限公司