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摘要：
在整个模具设计中，包含了对零部件结构的解析，依照相关资料选出注塑机以及模架，还需要对注塑机的参数进行验证。还包括分型面设计，浇注系统设计，包含各系统在整体上的作用，以及所需零部件的各项数据、作用和要点。
关键词：
模具，是在工业加工生产上用以注塑、压铸等手段能够做出各种需要的零件的模型的模子。产品不同，使用的模具也不一样，所需要的零部件也不一样。
1注射成型的原理
将足够塑料颗粒倒入到注塑机料筒内，塑料在螺杆的作用下，沿螺槽方向运动，经过加热、螺杆螺纹的剪切等作用而升温转化为具有均匀密度、成分及温度分布均匀的粘流态塑料流体，然后在螺杆的压力下塑料流体快速注入到低温的闭合模具型腔中，熔融塑料在低温下逐渐凝固并成型，最后开模取出成品。
2注射成型机的选择
若通过计算分析塑件体积为1V，流道凝料的质量2V，可按塑件体积的20%来估算。本设计确定为1模16腔，需要的注射量为：（1）取PE的密度为0.92g/cm3。因此，塑件的质量为：（2）总的质量为由上述查到的PE材料的成形工艺参数，查找资料及文献，选择SZ-60/450型卧式注射机。
3设计成型零件的结构
3.1浇注系统的设计
组成浇注系统的要素为：主流道、分流道、浇口、冷料井。1）主流道是连接机台喷嘴与分流道进口处中间的通道，其尺寸与塑熔物的流动速度和充模时间有紧密联系。此次设计为小型模具设计，为了加工方便，衬套和定位圈使用的是分体式，主流道长度取40mm，大约是定模板的厚度。衬套材料为T10A钢，通过热处理等加工工艺后的表面硬度为53～57HRC。2）分流道是主流道与浇口之间的通道，通常开在分型面上，具有分流和导向的作用。分流道的设计应保证塑料的流向获得平稳的转换并很快地布满型腔，流动中温度变化尽可能小，也应能将塑料熔体均衡的分拨到每一个型腔。3）浇口是分流道与型腔之间的通道。本次模具设计使用的是侧浇口，形状为矩形。4）冷料井一般情况下设计在主流道尾部，当分流道长度较长时，在尾部也可以增设冷料井。此次为小型模具设计，可以使用底端包含拉料杆的冷料井。
3.2凹凸模的结构设计
凹模作用于成型塑件的的外轮廓。由于该模具的构造非常简单，又属于小型模具，因此是凹模板利用嵌入组合式。凸模用于成型塑件的内轮廓。由于该模具中使用的是推板脱模，又属于小型模具，所以使用圆柱形的单个的型芯。
3.3导向机构的设计
此次设计为小型模板，因此使用单节式导柱。由于该模具要求不高，因此不再设计加油槽。导向零件应该合理地设计分布在模具的四周，其中心离模具体边沿应该保持充足的长度，以确保模具有充沛的强度来克服压入导柱和导套后形状发生变化的情形。
3.4脱模机构的设计
此次设计模具选用普通推杆推板导柱引导推板动作方向，成滑动配合；导套与导柱之间会互相作用，为了减轻导套的损耗，应该设计成有利于替换的淬火套。在此次设计的模具中，并没有单独设计复位杆，通过推杆使被推出机构回到原位，当模具关闭时，定模表面与推件板接触，从而利用推杆带动上、下推板使其恢复原位。在开模时，主流道中凝固的废弃渣在拉料杆的作用下被拉出。本模具采用半圆形拉料杆。
3.5冷却系统的设计
模具在加工过程中的温度为60℃，用普通的水作为冷却介质，平均约20℃，其从出口处流出时的温度可以达到30℃。选出冷却系统的水道的直径为10mm。
参考文献：
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[5]吴宗泽,罗胜国.机械设计课程设计手册[M].北京:高等教育出版社,2012.
作者:解丹 吴英涛 武岳 武栋梁 于晓晨 杨世强 王鹏 徐东晓 单位:山东科技大学