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在叠层式注塑模具的应用过程中，其需要进行背靠背的设置，在一定锁模力的基础上，进行注射剂的任意数量的叠层。受到叠层式注塑模具的中心主喷嘴及其分流板的影响，其流动通道会不断增大，从而影响了分型面的投影面积的增大。由于叠层的变化，影响了其流道，压力损失水平是非常大的，注射压力也比较大，从而影响其型腔的压力水平，锁模力的不断增加，需要进行锁模力的增加。在日常实践中，叠层式注塑磨具需要分两个层面进行塑件的顶出。在开模行程的校核过程中，需要进行液压、机械式锁模机构注射剂的应用，这里可以先忽略模具的厚度。在叠层式注塑磨具的应用过程中，需要进行抽芯距离的考虑，进行一定传动比的齿轮齿条的应用，保证这一系列的同步开模机构的应用，这也要明确叠层式注塑模具与塑件高度之间没有关系。在实践应用中，中心主喷嘴不能过长或者过短，如果模具闭合时，中心主喷嘴不要超出注射机喷嘴的机座距离。由于模具与中心主喷嘴的分型移动影响，需要保证开模环节中中心喷嘴的定模部分留置，避免中心主喷嘴头部的溢料的滴入。在叠层式注塑模具的应用中，可以进行普通流道浇注系统的应用，这里完全可以实现冷流道浇注系统及其热流道浇注系统的协调。在热流道浇注系统的应用中，进行注射压力的传递，从而提升塑件的成型质量，保证自动化生产工作的开展。
2外叠层式注塑模具发展及其应用情况
目前来说，国外叠层式注塑模具技术体系是比较成熟的。这可以看出国外的冷热道技术的发展应用速度，热流道叠层式注塑模具技术在国外被广泛的应用，发达国家在该技术上的水平是比较高的。这种旋转叠层式注塑模具技术提升了叠层式注塑模具的应用范围。注射机开模行程的缺点克服，来自于分配熔体的装置，克服了注射量的不足，实现了不同层次的热流道叠层式注塑模具的应用，更好的提升注塑模具的生产应用能力。叠层式注塑模具的应用，也得益于新型叠层式模具的开发利用，从而实现了其各种材料的协调性。新型叠层式模具的应用扮演着非常重要的地位，其功能也呈现多样化的特点，比如有多种颜色及其多种材料成型功能。旋转叠层式注塑模具是由中心模板、定模板、动模板等形成，模具打开时可以实现不同方向的旋转。相对于国外发达国家的叠层式注塑模具技术，我国的叠层式注塑模具技术体系是比较落后的。在生产应用中，进行热流道叠层式注塑模具的应用比例比较少。在设计环节及其应用环节，和国外的先进叠式模具技术存在较大的差距。为了尽快的适应国际化的市场竞争需要，我国必须进行叠层式注塑模具体系的健全，保证在国际市场中进行主动权的掌握，保证企业经济的可持续发展。在叠层式注塑磨具的应用过程中，我国的白酒杯盖双层注塑模具是比较出名的，其实现了塑件及其流道凝料的模内分离，其内部的各个层的分型面不断脱出，有利于模具结构的简化进行了分型距离的降低，有利于当下自动化生产工作的开展。这也需要进行塑件的留模可靠性及其主流道衬套的应用。有一种每层八个型腔的注塑模具，其四级主流道依次进行串联，进行摆杆同步分型的采用，其模具的结构具备简单化，运行起来比较可靠。其模具流道比较长，在充模过程中温降性大。还有一种直角进浇流道叠层式注塑磨具，这种模具进行了进浇口位置的改变，将其进浇口进行中心的布置，其与开模方向形成直角，这也需要进行直角式注射机的应用，进行热流道的延伸的改善，进行塑料熔体的分流板及其注射机喷嘴的距离改变，进行结构设计的优化。还有一种叠层式磨具，是浅盒形件顺序开模热流道式，这种模具具备两层型腔，非常有利于生产效率及其设备利用效率的提升，有利于生产成本的降低。碟支架热流道叠层模具进行了双层热流道结构的应用，进行齿轮、齿条等的应用，实现了模具的顺序开模及其塑件的顶出，其生产塑件的尺寸及其外观都满足工作的需要，从而促进生产效率的提升，从而保证其生产成本及其废品率的下降。这种应用模式非常有利于工艺参数的优化，能够针对塑料进行填充、保压及其冷却，有利于针对空调面板叠层式模具的成型，有利于进行动态化的模拟，更有利于成型工作的良好开展，有利于其工艺工作的良好开展。还有一种以Pro/EngineerWildfire软件为基础，通过模具专家系统EMX4.1调用和修改模架、热流道板及喷嘴，设计了一款球形摄像头内侧支架叠式热流道注塑模具，并从设计过程中遇到的问题提出了对叠式模具元件的标准化要求。在叠层式注塑模具的应用中，比如进行热流道叠层式注塑模具的应用，需要进行注射机能力的有效发挥，从而进行人力资源及其机器设备资源的节省，有利于进行生产效率的提升。目前来说，我国的叠层式注塑模具的设计环节及其加工环节的成本较高，这就需要做好相关的改进工作，从而进行模具成本的降低，从而提升其应用范围。这需要完善叠层式注塑模具的设计理论，缩短研发周期；延长一些核心元件（如加热元件、温控元件等）的使用寿命。这需要保证普通注射模型设备及其叠层式注塑模具的配套性，这也需要进行CAD/CAE/CAM技术的应用，保证设备的良好设计及其应用，保证分析环节及其加工环节的协调，实现模具结构的优化。这就离不开叠层式注塑模具的通用零件的标准化，提升其商品化。进行压力传递能力及其抗压力的提升。从而保证叠层式注塑模具各种应用能力的提升，实现厚壁塑件的良好生产工作。通过对不同工作工艺的协调，提升叠层式注塑成型工艺的效益，实现叠层式注塑成型工艺水平的提升。实现叠层式注塑成型的全自动化。随着相关技术的不断改进，叠层式注塑模具在塑料制品加工中的应用将会不断扩大，尤其是热流道叠层式注塑模具的经济性更能适应市场的需要，更能创造出巨大的经济效益，也符合我国装备制造业发展的要求，将来必有广阔的市场前景。
3结束语
通过对叠层式注塑模具设计体系及其实践应用环节的协调，更有利于提升叠层式注塑模具的综合应用质量，满足现阶段模具设计工作的需要，提升其整体效益，满足复杂的工作条件需要。
作者：金媛媛 单位：国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心