前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的弹簧片复合模具设计论文，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
1冲压零件工艺性分析
如果对该弹簧片使用单工冲压流程，就肯定会有二次定位的问题，并且误差也比较大，精度就很难控制，并且由于制造这种弹簧片的数量多，因此生产成本也比较高，根据这些考虑，因此决定使用复合模具冲压来完成。
2排样
在模具设计中最关键的步骤是排样，这反映了制件在整套冲压过程中的定位方式以及材料的使用情况以及模具的结构问题。因此合理的排样，就可以大幅增强制件的质量以及模具的使用寿命。因为制件的外形是圆形构造，因此使用直排法。
3模具
3.1凸模、凹模以及凹凸模设计
由于该零件需要一次生产30万件，并且模具的结构相对比较简单，并且受力相对均匀，因此凸模、凹模以及凹凸模都可以使用Crl12材料。凸模的销孔主要是定位固定板，销孔在加工时和同外形会同时在线切割上完成。这样就能很好的保证其和外形的位置精度。而固定板的销孔和圆形冲头孔，也是由线切割一次完成，再以凸模的固定板为参照来安装凸模、凹模和冲头，这样做的目的就是能很好的保证凸模和凹模之间的位置，便于装配。圆孔冲头设计成了阶梯型，目的在于能够很好的增强冲头的使用寿命。冲头通过台阶直接固定在凸模的固定板上，使用胶水进行粘连。凹凸模由于需要加工成直通的构造，因此位置也需要由凹凸模的固定板进行固定。漏料孔在切割线加工完成后，还需要使用双氧水进行一次腐蚀，需要注意的是，单边的腐蚀量要大于0.5mm。由于凹模也设计成了直通的结构，因此同样需要用螺钉或销钉固定在凸模的固定板上，那么销钉孔也需要同时在线切割上和孔一起切割完成，需要注意的是，凹模在加工时可以和凸模共料，这样能够保证原材料的使用率。如果是采用了冲压复合的设计，那么当零件成型时，仅使用一件模具即可完成。而且从结构看，该复合模具的结构和十分紧凑，并且精度有了较大的提升。此外，该模具的适用范围相对广泛，能在多种场合中使用。而且该模具能够进行批量生产，这样就可以较好的降低成本。此外，该模具的质量也相对较好，在冲压时就不会发生例如弯曲、
折断的现象，而且冲裁件的精度有较好的控制。在实际生产中，凸凹模的设计质量足够可靠，因此非常适合批量符合模具的生产。
3.2卸料和定位装置
为了能够保证模具的卸料工作的正常完成，在本次弹簧片冲压符合模具的设计中，将上模使用了刚性的卸料，而下模就采用了弹性卸料，两种卸料在材质上就有很大的区别。上模采用了刚性的卸料设计，主要由打杆、打板以及卸料板共同组成。而在卸料板的加工时主要的是，要充分保证要和凸模、凹模的单边距离有0.03~0.05mm的距离，并且在装配时要特别注意要将卸料板的高度略高于凹模，两者的高度差要保持在0.5mm之间，这样就可以保证卸料时的顺畅。下模采用了弹性卸料设计，下主要由螺钉、聚氨酯以及卸料板组成，作用是压料和卸料。在设计中，卸料板和凹凸模要保证有足够的空隙，通常为0.03~0.05mm，而在装配时，卸料板和凹凸模跟上模的要求是一样的，卸料板要高于凹凸模起码0.5mm，同时还要有足够的预紧力，而聚氨酯的作用就是起到跟弹簧般类似的作用。而设计中的零件的定位也是通过装在卸料板上的3个圆柱销来完成的，这3个定位销的材质都是弹性的。这3个圆柱销，其中2个是导向作用，而另外一个就是用来定位的。
4实际应用
该弹簧片冲压模具设计完成后，该模具被大量应用在河北企胜电气有限公司，在实际应用中，有效降低了制造时间，提升了制造效率。在未来的实际工作中，该模具还有较大的应用潜力，因此值得进一步的推广和应用。
5结束语
在本文的弹簧片冲压符合模具的设计中，通过该设计能有效的保证装配的精度，而控制模具间隙距离的主要方式是由机床来进行精确控制。由于该模具在设计中的结构较好，并且设计要求较高，在实际的生产检验以及测试中，都证明了弹簧片的结构灵活可靠，而且冲压的品质也较多幅模具冲制设计有了非常大的提升，因此在弹簧片以及相关零件的复合模具的设计中有着较为广泛的参考价值和意义。
作者：黄俊 姜宏阳 单位：邵阳学院魏源国际学院