前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的探微轴承座工艺及模具设计要领，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
1工艺计算
计算落料毛坯尺：对修边余量进行适当的选择之后，结合轴承座结构，可以分解它的外径，也就是d=（47-）t，数值为46.5，高度用h来表示，可以用16-t来求出，数值为14.5，两个外径d外为55，内径d为47-2t，数值为45.5的圆环，还有一个无底小圆筒，它的外径为46.5，它的高度为7.5。经过拉伸，工件的平均厚度大致相当于毛坯厚度，那么就可以将厚度的变化弃之不顾，那么只需要按照拉伸前后毛坯以及工件的表面积不变原则，就可以有效的确定毛坯尺寸。
因为上问我们已经提到料厚为1毫米，台阶的尺寸也不大，那么就可以按照直角来进行计算，这样计算过程比较的简单，可以先后得出毛坯直径、大圆筒筒底面积、圆弧面积、大圆筒的筒壁面积以及两个圆环面积和无底小圆筒面积。拉伸次数的确定：通过相关资料我们可以得知0.56是圆筒形件的拉伸系数，那么依据相关的资料公式，就可以确定采用的是压边圈。通过计算和实践研究表明，拉伸成形步骤可以一次性完成。修边后拉伸件高度的确定：要想对修边后的拉伸件高度进行计算，只需要依据修边后拉伸件筒形的表面积，并且将零件表面积相等的原则充分纳入考虑范围即可。
2模具设计要点
在零件压合的成形准备阶段，主要是保护那些非变形区域，上死点存在冲床滑块，定位顶杆被工作台下的缓冲垫顶出，保护器被弹簧顶出，保持自由状态，经修边之后，在保护器以及下压合模中放置延压件，缓缓下移冲床模块，上模板底面被定位顶杆催动卸料器压上，这是上压合模中就收纳了零件的上半部。之后，卸料器对定位顶杆的反作用力进行克服，压定位顶杆贴合于保护器，这样就可以内支撑保护整个零件毛坯内腔定位顶杆和保护器。
在上下压合模以及零件外形尺寸方面，我们需要保证双边间隙在0.05毫米左右，只有这样，零件尺寸精度要求才可以得到保证，并且提供的支撑保护的可靠性也比较高。设计的保护器以及定位顶杆需要一致于零件的尺寸和形状，只有这样才可以保证有稳定可靠的内外支撑保护，并且还可以防止缺陷的产生。在车削修边时，需要47毫米外圆倒0.2×45度角，只有这样，才可以保证保护器以及下压合模的环槽中可以顺利进入零件。要控制环槽宽度与零件之间的间隙，一般来讲，需要控制在单边0.04毫米左右，这样内外支撑才可以有效保护到零件口部。
3使用效果
在对原来工艺进行创新和发展时，我们将金属成形的规律充分运用了进来，并且对复合零件的成形特点进行了仔细的分析。成功制造过模具之后，经过试验，第一次就达到了相关的标准和要求。目前已经生产了数万件产品，有着十分可靠和稳定的质量，并且模具可以良好的工作。相较于改进之后的工艺，现在的工艺在工作效率方面得到了显著的提高，同时，在机床占用和操作人员方面，也不需要那么多，有着十分显著的效益。
4结语
轴承座是本学院校办厂某产品的重要零件，但是因为有一凸出的台阶存在于拉伸高度的中部，生产起来存在着较大的难度。如果采用原来的工艺和方法，就需要5道工序，设计出4副模具；还需要占用很多的人力资源，工作效率不高，无法满足批量生产的需求，针对这种情况，笔者在原工艺的基础上，进行了改进和创新。
改进后的工艺只需要三道工序和2副模具，工作效率得到显著提高。经过一段时间的应用，有着十分显著的效果。本文分析了轴承座的工艺，然后介绍了模具的设计要点，希望可以提供一些有价值的参考意见。
作者：杨柳 单位：江苏省扬州技师学院