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摘要：通过分析冰箱隐形端盖门壳的结构，确定了成形工艺方案，结合新的成形工艺方案对模具结构进行了优化设计，并对模具设计要点进行了描述。选择的成形方案可用于柔性生产线，适应门壳长宽尺寸的变化，节省换型时间和提高生产效率。结合实际生产应用，为要求较高的用户提出了工艺补充方案。
关键词：冰箱门壳；隐形端盖；成形工艺；薄板弯曲；弯曲模
0引言
冰箱款式的变化主要体现在冰箱门壳款式,隐形端盖门壳的冰箱深受用户的亲睐。在各大冰箱企业中，冰箱门壳的型号规格较多，采用传统生产工艺，模具设备的投入成本高，外形尺寸一旦改变则须投入新的模具。以下对隐形端盖门壳的成形工艺进行优化设计，达到减少设备投入、降低生产成本、生产柔性化的目的。
1门壳结构分析及成形工艺方案确定
1.1门壳结构分析。图1所示为冰箱门体的金属外壳，材质为PCM板，PCM材料的力学性能如表1所示。因冰箱的容积不同，门壳尺寸规格多样，图1中门壳A、B的尺寸根据冰箱容积大小的变化而变化。在实际生产中，专用设备需兼容A、B尺寸的变化，以满足不同规格门壳的生产。门壳表面不能有划伤、凸凹不平的现象，门壳A处尺寸公差为±0.2mm，门壳B处尺寸公差为±0.3mm，R1mm及R30mm尺寸处不能有涂层破损现象。
1.2工艺方案确定。图2所示为冰箱门壳成形后的效果，从图2可以看出，门壳四周进行了弯曲处理，E与H侧弯曲R1mm与R30mm，需弯曲2次；F与G侧弯曲R1mm。在实际生产中，第一步工序是冲裁：将多余的边角料部分切除，留下需要的形状进入后工序；第二步是弯曲，弯曲有2种方案：①先成形G、F侧再成形E、H侧；②先成形E、H侧再成形G、F侧。成形零件时需保证R30mm处G、F面的表面质量，不能出现起皱、划伤现象。方案①一般用于产品前期开发，小批量试件时采用，分3道工序完成：冲裁→弯曲G、F边R1mm，弯曲E、H边R1mm→弯曲E、H边R30mm。采用3个压力机，每个压力机配1副模具，用于门壳每道工序的成形。但遇到A/B尺寸变化时则需更换模具，造成换型时间长、生产成本高、且生产效率低。大部分企业采用方案②生产此类门壳，分5道工序完成：冲裁→弯曲E、H侧R1mm→弯曲E、H侧R30mm→弯曲G、F侧R30mm处翻边（简称包角）→弯曲G、F侧R1mm（端部弯曲）。方案②可应用于柔性生产线，适应门壳长宽尺寸的变化，节省换型时间和提高生产效率。采用方案②成形门壳的工序如下。（1）冲裁工序。选用较小的冲床对门壳需要冲裁的部位进行冲切，采用5个小冲床，其相对位置可在X/Y方向变化，满足不同尺寸门壳的冲切，冲模布局如图3所示。（2）弯曲E、H侧R1mm工序和弯曲E、H侧R30mm工序。采用专用弯曲机，通过外模旋转的方式进行弯曲。弯曲机的规格能满足最大的B尺寸，可生产各种规格的门壳。弯曲原理分别如图4和图5所示。（3）包角工序。采用4副模具对门壳4个拐角处的圆角R单独弯曲成形，可对模具位置进行调整以满足不同尺寸门壳的要求。图6所示为成形前状态，图7所示为成形后状态。（4）端部弯曲工序。采用2副模具对门壳G、F侧的R1mm单独弯曲成形，可通过调整模具的位置满足B尺寸的变化需求，模具的宽度根据A的最小尺寸制作。图8所示为成形前状态，图9所示为成形后状态。G、F侧的成形由包角工序和端部弯曲工序组合完成。在包角工序，K尺寸尽可能取最大值（见图10），而端部弯曲模的尺寸取最小值，两者尺寸组合满足A尺寸的需求，达到柔性化生产的目的，更换型号生产快捷高效。综上所述，方案②的重点在于包角工序与端部弯曲工序的组合，解决了A尺寸变化的问题。因门壳尺寸较大，而模具外形尺寸较小，在成形时对门壳相对于模具的位置要求较高，对门壳的定位非常重要，且在包角模与端部弯曲模中成形时，门壳的定位基准须统一。如果定位位置不同，可能无法达到预期效果，甚至造成门壳报废。以下对包角与端部弯曲模的结构进行设计。
2模具结构设计
2.1包角模设计。2.1.1包角模结构。包角模结构如图11所示，门壳7通过卸料板18预压在模具内，上模下压，包边凹模11在下降过程中与限位块5接触，包边凹模11通过导向板16向右侧滑动，滑动过程中对门壳7进行弯曲，包含R30mm圆弧面的成形。上模下压到一定位置后，包边凸模对门壳7进行弯曲，此弯曲过程包含F、G侧R1mm的弯曲，成形后的效果如图10所示。2.1.2包角模结构设计要点。包角模的设计要点在于凸、凹模之间的间隙为板材的实际厚度，此厚度为门壳材料的总厚度，包括基材厚度、表面涂层厚度和保护膜厚度等。因为门壳弯曲角度及表面质量要求较高，成形后不能对表面造成损伤，所以凸、凹模之间的间隙至关重要。成形过程中，门壳板材与凸、凹模有相对摩擦且受力较大，因此，凸、凹模表面需要抛光至粗糙度值＜Ra0.4μm。凸、凹模材质采用Cr12MoV，热处理硬度58~62HRC。凹模镶件结构如图12所示，弯曲边与非弯曲边过渡区域的结构应与板材实际状态一致。
2.2端部弯曲模设计。2.2.1端部弯曲模结构。端部弯曲模结构如图13所示，模具通过上卸料板9预压门壳，上模下压过程中，通过上模板12将门壳弯曲，同时将下卸料板8下压，使其避让弯曲后的门壳。弯曲动作完成后上模上升，下卸料板8将弯曲后的门壳顶起，使门壳脱离下模板3，完成弯曲成形。2.2.2端部弯曲模结构设计要点。端部弯曲模的设计要点与包角模一样，不同的是上模板12的尺寸较大，应考虑其强度，防止在成形过程中由于上模板12变形造成凸、凹模之间的间隙加大，影响成形效果。为减小弯曲力，上模模口结构如图14所示。
3结束语
在实际生产中，门壳易产生弯曲面凹凸不平的现象（见图15），是因为在包角成形时，门壳此区域由于形变产生了硬化，在端部弯曲时，此面达不到平整效果，可对此区域增加一道整形工艺，使其满足使用要求。所述隐形端盖冰箱门壳的成形工艺能节省模具开发成本费用，解决在实际生产中因换模时间长而造成的效率低等问题，也避免了在不断换模时造成定位精度等问题。
作者:张小磊 单位:安徽擎天伟嘉装备制造有限公司