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摘要：材料的选择与应用是机械设计中的重要内容，其关系着机械产品的性能及使用寿命，尤其是部分机械产品对材料各项参数要求较高，需设计人员综合分析，保证选择材料的合理性与科学性。本文对机械材料相关知识作简单分析，提出机械设计过程中机械材料选择与应用策略，以供参考。
关键词：机械设计；机械材料；选择；应用
近年来，我国机械制造业发展迅速，一定程度上推动我国工业化进程。众所周知，机械制造业涉及诸多环节，其中设计环节决定着机械产品的整个生产过程及生产质量，尤其机械材料的选择是机械设计的重中之重，受到机械设计业内人士的广泛关注。
1机械设计常用材料分析
从大的方面对机械设计中常用材料进行划分，机械材料分为金属材料与非金属材料，其中金属材料又被分为铸铁、钢、铜合金等，而非金属分为高分子材料、陶瓷、复合材料等。这些材料在机械设计中之所以广泛应用，得益于其优良的性能。
1.1金属材料
铸铁的液态流动性、易熔性良好，并且切削性、耐磨性、减震性符合多数零件生产要求，可被用于制造各种复杂零件。依据铸铁中碳的形态及存在形式，铸铁分为灰口铸铁、球墨铸铁，对灰口铸铁而言，内部的片状石墨可对机体产生分割作用，而且可引起应力集中效应，塑性低，铸造性良好。应用时常用的热处理方式有表面淬火、高温退火、去应力退火。球墨铸铁较灰口铸铁塑性高、强度强，应用中常使用淬火+回火、正火、退火等工艺处理。钢在机械设计中应用极为广泛，依据划化学成分，钢分为碳素钢、合金钢。其中碳素钢的优点较多，价格低廉、产量大、工艺性能及力学性能优良。依据含碳量多少，钢被分为多种类型，见表1。机械设计中为改善高碳钢的性能，常向其中加入一些特殊元素，形成合金钢。研究发现，合金钢性能除受其化学成分影响外，而且取决于采用的热处理工艺。铜合金分为轴承、黄铜、青铜合金等，具有优良的液体流动性与塑性，其中青铜合金的抗腐蚀性、减摩性良好，被广泛应用在机械设计中。
1.2非金属材料
高分子材料中塑料与橡胶是典型代表，在机械设计中应用广泛，其中塑料重量轻，形成复杂零件的难度较小，而且不同塑料具有的性能不良，如摩擦系数大、绝缘性、耐腐蚀性强等。橡胶富余弹性，能较好地吸收冲击能量，常用于制造减震器、联轴器的弹性元件。陶瓷材料化学性能稳定，高热硬性强，被用于制造磨具、刀具、燃烧器喷嘴等耐腐蚀、耐磨、耐热零件，具有广阔的应用前景。复合材料有效地克服了高分材料、陶瓷材料的不足，耐磨性、减振性、抗疲劳性强。不过复合材料价格昂贵，多用在武器装备、船舶、航空等领域中，在民用工业中的应用有限，不过随着科技发展，复合材料生产成本的下降，在机械设计中的应用前景极其广阔。
2机械设计中材料的选择与应用策略
在对机械设计常用材料知识了解的基础上，为保证设计的零件满足要求，机械设计中还需要设计人员做好以下工作：
2.1明确机械设计要求
为保证机械设计中机械材料选择的科学、合理，设计人员应明确机械设计要求，把握设计工作的重点与难点，保证设计工作的顺利进行，尤其应注意以下问题：一方面，明确设计零件用途。机械零件用途不同，对零件性能的要求差别较大，直接影响材料的选择，因此，设计人员应结合零件用途，分析零件所处的运行环境，以及运行中的影响因素，对比分析不同材料的适用性。必要情况下，对零件所处的运行环境进行仿真模拟，掌握零件各种受力参数，选择针对性机械材料。另一方面，做好材料经济性分析。不同机械材料不仅性能差别较大，而且价格有较大差异，因此，机械设计中应做好成本的控制，对各待选材料的经济性进行分析，认真分析零件生产所需工艺，以及在生产中的人力、财力投入情况，确定最佳的机械材料应用方案。
2.2做好材料性能分析
机械材料性能对机械零件性能及使用寿命造成的影响最为直接，因此，设计过程中应将材料性能分析作为重点工作加以落实，具体可从以下内容入手：首先，做好物理性能分析。机械材料的物理性能较多，包括导热性、导电性、熔点和密度等，要求设计人员结合零件所处环境，对比各机械材料的物理性能，尤其应分析制造工艺复杂性情况，确定最佳的机械材料。例如，当机械零件的重量有限制时，可考虑使用铝、镁等轻金属材料。其次，做好化学性能分析。机械材料的化学性能包括化学稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性等。例如，部分零件在高温条件下运行，为延长其使用寿命应考虑使用耐高温、抗氧化性强的机械材料。最后，做好工艺性能分析。机械材料的工艺性能有：焊接性能、切削性能、锻造性能等，这些性能决定着零件生产的难易程度，因此，需要设计人员通过试验确定所用材料，而后组织专家对各材料的可行性进行分析，确定最佳的机械材料选择方案。
2.3选优合理处理工艺
机械零件生产时，为提高零件综合性能往往采用相关工艺进行处理，促进机械生产工作的顺利进行，设计人员应分析不同机械材料所用处理工艺的复杂度，确定最佳的处理方案。接下来以钢材料的热处理为例进行分析。钢热处理分为普通热处理、表面热处理，其中普通热处理包括退火、正火、淬火等，表面热处理有渗碳、渗氮、高频淬火等。如机械材料硬度较大，不利于切削、生产时，需要进行退火处理，以降低材料硬度。与之相反，如想提高机械材料硬度，可对钢进行正火处理。另外，经退火或正火处理，机械材料硬度、强度应无法满足设计要求时，此时应考虑使用淬火与回火进行处理，以获得优异的力学性能，及脆、硬的马氏体。如需要机械零件表面至心部具有不同的性能时，则需对其进行表面热处理。例如，为提高零件表面的耐腐蚀性、热硬性、硬度时，可对其进行氮化处理。如需获得表面的高碳回火马氏体，而信不为低碳回火马氏体，则需进行钢的渗碳处理。如需表面层为淬火组织，而内部为淬火前组织时，可考虑采用高频淬火进行处理，其中电流频率越高获得的淬透层越薄。总之，不同的处理工艺，实施流程及复杂度有所不同，要求设计人员设计过程中做好充分的考虑。
3结论
机械设计是机械制造的关键环节，专业性强，对设计人员的综合水平要求较高，为保证设计方案科学、合理，方便后期的零件生产，设计人员应做好机械材料选择与应用研究。本文通过研究得出以下结论：（1）机械设计常用材料类型较多，从大的方面分为金属材料、非金属材料，不同类型的材料物理、化学、工艺性能存在较大差别，要求设计人员熟练掌握不同材料性能，为机械设计工作的顺利实施做好铺垫。（2）机械设计中，为保证机械材料选择的合理性，要求设计人员做好设计工作分析工作，明确设计工作要求，详细了解机械零件所处的运行环境。同时，做好经济性分析，严格控制生产成本。另外，还应做好机械零件的性能及处理工艺分析，确定最佳机械材料的同时，选择合理的处理工艺，以改善机械零件性能，保证零件生产质量。
参考文献
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作者:王熙婷 单位:哈尔滨工程大学
