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摘要：随着社会的发展，我国在工业方面的发展很是迅速，传统的机械制造技术已经不能顺应时展的要求。现如今，我国的机械制造水平逐渐提高，先进的制造技术起到了中流砥柱的作用，其中机械制造精密的加工技术尤为重要。科技的进步，使我们的生活水平有所提升，随之人们对机械设备的要求也越来越高，不仅限于能够使用这么简单，要求机械具备的功能也多种多样。因此对于机械制造业而言，实现零件的精细化，是制造技术进步的体现。
关键词：现代；机械制造工艺；精密加工技术
0引言
近些年，我国的科学技术水平不断提高，现代机械制造及精密加工技术在工业领域的应用越来越广泛，推动我国工业向现代化方向发展。同时，传统的机械制造技术存在许多弊端，不再适用于飞速发展的今天。因此，企业应重视机械制造工艺，特别是精密的加工技术，将现代机械制造工艺与精密的加工技术融合在一起，在原有的基础上进行升级改造，为顺应时展的要求而努力。基于以上分析，我国应该将研究精密的加工技术作为核心目标，大力发展技术创新，充分发挥机械制造精密加工方法的优势。
1现代机械制造工艺与特种机械制造技术的概述
1.1现代机械制造。①气体保护工艺应用。气体保护是现代机械制造工艺中比较常见的焊接技术，通过电弧加热的方式为该技术提供热量，气体充当介质，具有保护作用，将电弧与熔池隔离开。此操作在传统制造工艺基础上有了很大的创新，不仅可以减少外界有毒气体对机械的损害，同时还稳定了电弧，源源不断地为焊接提供热量，大大提升了焊接效率。除此以外，增强了焊接金属的韧性，是气体保护工艺的一大优势。②电阻焊接工艺应用。电阻焊接技术被广泛应用于现代机械制造行业，将需要被焊接的物体在正负电极之间固定，其原理是利用电流产生热量，促使金属融化，使被焊接物体与焊接处紧密连接在一起。电阻焊接技术有许多优点，物体加热时间短，产生的气体无污染，且最终的热效应效果强烈，有利于提高焊接效率；同时，电阻焊接工艺简单易操作，这在一定程度上降低了工作人员的专业技术要求。当然，凡事都有两面性，电阻焊接也有它的缺点，那就是原设备较为贵重，维护工作产生的费用较大，因此该技术一般应用于航天、军用等重大领域。③埋弧焊接工艺应用。埋弧焊接工艺的原理是在焊接层下通过燃烧电弧达到焊接的目的，此项工艺使用的原材料较为简单，焊丝、焊剂以及接头等，其中机械制造对焊剂材料的选择有着严格的要求。为保证良好的焊接效果，在焊接过程中，需要控制好焊丝与焊剂的比例。焊接效率高是该技术的优点之一，除此以外，还包括焊接过程较稳定、无污染等优点，是现代机械制造中常用的焊接工艺。④螺柱焊工艺应用。螺柱焊工艺把需要焊接的物体与螺柱面接触，然后将电弧加热使接触面熔化，最终通过对螺柱施加压力完成焊接工作。螺柱焊的焊接方式多种多样，包括单面焊接的拉弧式、储能式等，这些焊接工艺操作较为简单，结合实际情况应用在现代机械制造中。
1.2特种机械制造加工技术。①精密切削技术。在机械制造精密加工技术中，精密切削是应用最为广泛的一种技术，顾名思义，该技术的突出优势是精密性，因此常被用于加工那些要求极高的产品。实际操作过程中，容易受到其他因素的影响，因此企业应加强生产过程的管理，尽量减少外界因素对机械制造的不良影响，不断提高加工技术，使其具有抗拉强度大、受温度影响小、抗震性强等优点。不仅如此，工作人员要重视创新，针对材料不同、生产产品功能不同等差异，灵活地对该技术进行调整，以达到用户的使用需求。②纳米加工技术。纳米技术是目前的热门技术，被广泛应用于各行各业，当然在机械制造中，也是一项必不可少的重要技术。纳米技术较为复杂，融合了物理学、分子学和工程学等学科，对硅片的加工有很大贡献。纳米技术是一个统称，其中包括很多细小分支，在实际操作过程中，应结合具体发展情况，根据机械制造的不同要求，选择合适的纳米技术进行加工，保证产品的整体质量。纳米加工技术之所以在现代机械制造中应用广泛，是因为其有众多优势。首先是机械微型化，纳米技术最显著的特点是尺寸微小，这是科技发展的一大进步。在传统的机械制造中融入纳米技术，很大程度上缩小了机械的体积，符合现代社会的发展趋势。其次是材料多元化，纳米技术所使用的原料尺寸微小，既方便形成多种多样的新型材料，也可以将其融入传统材料中进行改良。由此一来，材料的功能逐渐多样化，应用也更加广泛，更好地满足用户的不同需求。再次是摩擦性能好，机械在使用时，轴承之间存在摩擦，若摩擦力过大，会严重损害机械零件的寿命。纳米技术所用材料由于尺寸微小，有效改善了机械零件摩擦力大的缺点，几乎可以达到无摩擦的状态。最后是节约资源，纳米技术的应用，使得许多新型材料层出不穷，“废物利用”的材料更是不在少数。传统的机械制造技术会浪费大量的材料资源，由于纳米技术的精密性，很好地改善了这一劣势，大大减少了材料浪费的现象。③微细加工技术。该技术生产的产品体积微小，在减少能量消耗方面有显著作用。微细加工技术在半导体制造方面应用较早，如今在机械制造行业的应用也甚是广泛。在机械制造过程中，对于体积较小的产品，要求生产的精度高，同时对操作人员的专业技术要求高，企业应该多加重视，采用精密的加工方式，以保证产品的质量。
2机械设计制造工艺及精密加工技术研究相关概述
目前，随着互联网的普及，信息技术与机械制造精密加工技术的融合，是社会发展的趋势，有效促进了机械制造的发展。
2.1机械设计制造工艺。现在的机械设计制造向自动化方向发展，是信息技术发达的体现，在实际加工过程中，有助于提高生产效率和产品的质量，推动我国机械制造的相关企业转型成功，对我国硬实力的提升有促进作用。除此以外，企业应合理利用资源，避免浪费现象的发生，重视生产过程的绿色化，为我们拥有蓝天白云做出贡献。
2.2现代机械制造工艺及精密加工技术特点。①关联性。在机械制造过程中，产品的研究分析、方案的设计及加工制造过程等环节，彼此之间并非毫无关系，甚至可以说联系非常紧密，一环扣着一环，上一步的生产工作对下一环节影响较大。若其中任何一个环节出现问题，轻则涉及其上下环节，严重地会对整个生产过程产生不可逆转的影响，严重损害了企业的利益。因此，企业应加强管理，保证每一环节操作的顺利进行。②系统性。在我们日常生活中，任何事物的出现并不是毫无依据，同样，正因为生产过程需要某项技术，它才会出现。此外，在机械制造与精密加工的实际操作中，一项技术的存在，必定和其他相关技术构成一个体系，不仅不会影响每项技术优势的发挥，互相还具有促进作用，保证生产工作的顺利进行。③全球性。如今是开放的时代，现代机械制造自然不能与国际脱轨，全球化是社会的发展趋势。企业应扩大发展范围，着眼于国外先进的机械设计制造工艺及精密加工技术，取其精华去其糟粕，结合实际，创新出符合自身发展情况的加工技术，推动我国机械制造业的进步。
3现代机械制造工艺和精密加工技术的优化措施
3.1提高技术水平。优化生产过程，提高制造技术水平，是促进现代机械制造业发展的有效办法。通过以上论述，我们可知纳米技术有许多优势，纳米技术的加入，对企业精密的加工技术有促进作用。同时，微细加工技术也是如此，有利于实现产品精度高的目标。我国某企业在产品生产过程中，便采用了SiCp/A1这种新型复合材料用来加工，研究部门通过多种技术对材料进行改进，另外还有ELID技术的融合，提高了加工的准确度。经过不断地试验发现，当SiCp/A1的体积比为48%，机械设备电流为10A时，整个加工系统的精细化程度达到最佳状态。通过对技术水平的创新与改进，该企业的机械制造精密加工技术有了很大的提升，促进了企业的现代化发展。纳米技术与微细加工技术的应用，创造了一个全新的领域———微型机械。社会的进步，使机械微型化成为机械制造的发展趋势之一，微型机械广泛应用于日常生活生产的方方面面。微型机械有许多传统机械没有的优势，比如：体积小、精度高、耗能小、智能化等，深受用户的喜爱，也间接推动了现代机械制造工艺及精密加工技术的长远发展。
3.2绿色制造。生活质量的提高，人们对生态环境的要求也越来越高。工业污染对环境产生的危害不容小觑，绿色制造则要求企业在机械制造过程中，重视对周围环境的保护，加大对废物、废水、废气排放的管理力度，从而减少污染现象。当然，从宏观的角度来看，绿色制造不能仅局限于制造环节中，在整个机械制造过程中，包括产品的研发分析、方案的设计、产品的运输等方面，都应该做到“绿色化”。除此以外，在机械生产原材料的选择上，尽量实现废物利用，既减少了资源的浪费，又实现了绿色化生产。企业应重视创新，改善生产方式，尽量做到生产过程无污染，时刻谨记的“绿水青山就是金山银山”，不能贪图一时利益。需要注意的是，现在我国的包装行业飞速发展，产品的包装形式丰富，许多商家为吸引顾客眼球，将产品包装的花里胡哨，一定程度上阻碍了“绿色制造”的发展，机械的包装应向绿色、环保的方向发展。
3.3虚拟化技术。在机械制造行业中，利用电脑进行模型虚拟，是现在企业常用的设计方法。CAD程序是一个较好的设计工具，其中具备多种多样的功能，能够很好地模拟现实，创建3D实体模型，方便工作人员进行机械制造设计。通过电脑模型，可以提早发现机械制造中出现的问题，通过电脑对错误进行改正也很是便利，大大减少了资源的浪费。目前，我国虚拟技术的发展前景不错，更有利于机械制造精密加工技术的实现。
4结束语
我国工业发展速度快，其中现代机械制造工艺与精密加工技术是发展核心，只有不断创新机械制造加工技术，才能更好地顺应时展，有效提高我国的硬实力。企业应合理利用机械制造工艺与精密加工技术的优势，重视创新，不断完善传统制造技术，有效提高生产效率和产品质量是关键。除此以外，积极响应国家的号召，实现机械制造绿色化，贯彻落实可持续发展理念。
参考文献：
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作者:韩超 单位:青海高等职业技术学院