煤矿机械设计制造新技术与新工艺

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煤矿机械设计制造新技术与新工艺

摘要:我国煤矿生产是提供煤炭的主要渠道,受到我国能源结构约束,我国未来能源发展仍然需要依赖煤矿生产。基于此,本文首先分析机械设计制造采用新技术新工艺的重要性,其次分析了机械设备设计理念,最后研究了设计制造新技术及新工艺。通过新技术和新工艺的研究,优化机械设备设计和制造效率,提高机械设备操作体验,辅助煤矿生产,为煤矿生产创造更大的收益。

关键词:煤矿生产;机械设备;设计制造;新技术

煤矿生产有赖于机械设备的辅助,机械设备经常需要在恶劣环境中作业,因此对于设计和制造提出了更高要求。煤矿机械设备设计制造受到了行业的极大重视。目前机械设备使用过程中出现一定问题,造成用户使用感受受到影响。因此,通过研究设计制造新工艺和新技术,利用新工艺和新技术提高机械设备的质量,以满足不同环境、不同需要的使用要求,推动煤矿生产、安全有序的展开。

1煤矿机械设计制造引入新技术、新工艺的重要性

我国现有煤矿机械设备中,对设备技术性能的要求十分严格,让机械设备满足开采作业需要。但是现有设备仍然存在一定不足,导致使用设备时使用体验较差。如某些煤矿机械设备刷漆不均匀,标准件存在歪斜等情况,导致操作人员使用感受较差。设计制造机械设备要重视创新外观设备,从人性化角度进行考量[1]。机械设备操作要集中操作功能,保障设备操作人员的操作体验。设计制造机械设备通过优化外形和应用性能,让操作人员直观体验得到提高,提高设备操作性能的同时,提高操作人员作业的舒适性。通过新技术和新工艺的应用,让机械设备外观质量得以提升,优化操作人员使用体验,操作人员使用体验的提高,有助于提高煤矿生产效率,为煤矿生产提高经济收益,同时提高生产产量,进而影响我国经济发展,为经济发展提供充足的煤炭资源。

2煤矿机械设备设计理念

设计煤矿机械设备要引入人性化理念,设计和制造机械设备时,要从人本理念出发,将实用性放在首要位置上。设计阶段要重视考虑操作人员的心理需要,提高机械设备操作体验,应用设备过程中要对使用环境,尤其是井下的恶劣环境的考虑。设计机械设备时要重点考虑设备可靠性充分结合人、环境以及设备,保证设备设计合理性。设计制造机械设备过程中,关于操作界面的设计要重视操作人员视觉体验,从操作语言到流程设计都要满足生产操作的习惯,提高设备操作便捷性。设计制造机械设备要求设计人员全面收集设备使用环境、使用工序以及使用目的的信息,全面收集信息,才能融合机械设备操作终端,最大程度上为操作人员提供便利。设备功能要满足实际需要,功能按钮设计在操作人员的正前方,操作杆和按键要根据操作人员使用习惯进行设计[2]。如要重视机械设备毛边处理,让设备设计制造质量有所提高。设计制造机械设备要积极融入绿色理念,使用材料、设备寿命以及制造工艺等都需要考虑到环保性,控制机械设备生产和报废期间对于环境的影响。选择制造材料时,要注意选择可再生、可回收以及兼容性高的材料,设备结构设计要满足灵活性要求,设备出现故障时要考虑到更换零件的便捷性。

3煤矿机械设计制造新技术及新工艺

3.1改善齿轮表面粗糙度的工艺

滚齿加工要经过磨齿、剃齿等多个程序,制造齿轮要使用最宽泛方法。加工滚齿时如果齿面粗糙度过于大,会造成剃齿加工不便捷,让齿应力受到影响。若采用研齿和珩齿方法改善粗糙程度,会导致齿形变差。为了让剃齿精度得到保证,并延长剃刀寿命,滚齿要提供满足精度要求,同时达到一定粗糙度的齿轮。齿轮切削生产中,低速切削状态出现刃积屑瘤,造成齿面粗糙度受到影响。分析切削条件和粗糙度的关系,可以确认切削厚度和粗糙度存在直接关联。螺旋斜齿轮材质不同,要选择不同厚度以及滚刀齿槽数量,分析同齿面粗糙度关联,对齿面粗糙度方法进行改进。滚刀和螺旋角是同向,要使用顺滚方法,反向要使用逆滚方法,不超过最大切削厚度,适合使用正前角滚刀,增加滚刀齿槽,选择合适的切削液,控制积屑瘤的出现。为了避免齿轮硬度低,导致散热能力差且组织松软,可以使用降速、提高垂直走刀量等方法,消除齿面撕拉,降低齿面粗糙程度。

3.2焊缝跟踪技术

中国矿业大学对焊缝自动跟踪进行了研究,焊缝自动跟踪通过使用传感器、调节器以及执行机构构成了反馈系统。跟踪传感器通过良好的传感功能,提高系统传递实时性。控制器作为低成本、强功能的硬件,可以对运行展开有效控制。执行机构可以灵活简便的实现跟踪技术。焊缝跟踪常利用伺服电动机,取代步进电动机,提高供电稳定性。焊缝执行决定着机械设备功能的发挥,执行机构稳定性影响着跟踪精度。车轮装置相对简单,移动装置的动作更加灵活,适合在平地使用。车轮结构包含三轮、四轮以及六轮三种结构。三轮机构最大优势在于易操作和易控制,四轮机构经常用于焊接领域。焊接技术的发展,让机械手机构被广泛使用。焊缝跟踪使用神经网络以及模糊控制具有一定优势,利用专家系统为决策单元,而神经网络用作补偿单元,此控制系统具有自学习、自适应以及自组织的优势,具有广阔的应用空间。

3.3特大箱形井架制造技术

箱形井架包括特大型钢结构,每节长度保持在8m附近。主井的井架可以达到70.6m高,总重可达730t,平台梁使用方箱结构。平台梁和主副腿之间使用一级焊缝,腿梁棱边以及侧面,单节在3mm之下,整组焊后小于5mm。为了验证坡口,施工前试验焊接方法和接头形式。依照接头和焊接确定焊接电流、电压以及速度等参数。为保证施工质量,对工装配置设计标准平台、简易平台、卡具、内外支撑件等工具,主角的焊接缝要使用P形接口,板边和坡口使用机械加工方式完成。对于焊接变形的控制,要依据分散、对称原则,按规定参数进行焊接。厂内分片组焊接和安装现场组都有序进行,保证生产井架的安全。

3.4液压支架顶梁技术

煤炭机械设备放顶煤液压支架属于箱形焊接构件,包含七十余个构件,主要构件包含高强度合金,钢板厚度约为10mm~25mm,焊缝高度约为12mm~18mm,由于交叉和双面角焊缝隙较多。支架顶梁要使用290kg的焊丝,经过多次焊接才能完成,使其焊接应力以及变形情况十分复杂。焊接变形加强控制要预防尺寸偏差,保证结构件质量。首先对下料尺寸加强控制,对零件提出公差要求,通过仿形、数控以及切割下料方式,保证尺寸精准一致。横向筋刀剪要和边结合,减少主筋间隔从而强化尺寸误差和焊接变形。要利用芯轴定位方法,待主筋气割完整下料后,使用定位钻模工装确定定位孔,保证孔位和基准面准确对应。其次使用合理顺序,在工装平台组对主筋、筋板和底板,以中心重合为原则组对。控制组补偿间隙以及收缩量,将组对间隙限制在0.1mm内。可使用刚性支撑,界面超过30mm×30mm的界面要利用刚性杆件实施支撑。最后对焊接顺序加以控制,根据分段、分层以及对称施焊原则,进行焊接。对焊接电流进行合理调节,使用氩气和二氧化碳3:1比例进行气保焊。

3.5其他技术

首先可以使用计算机集成技术,也就是CIM技术,设计机械设备要引入智能化理念,提高设计质量以及制造质量。煤矿机械设备制造系统包括人类专家和智能机器两部分,智能系统利用机械设备分析加工制造过程,对设计结果和制造决策提供依据[3]。智能制造可以实现人机一体化,不断自我学习和优化,让煤矿设备设计效率和制造质量得到提高。其次要积极使用并行工程法,设计制造机械设备最初阶段,要从全生命周期对成本和质量进行考虑,煤矿机械设备从设计初始阶段,就要注意TD工艺的处理,让零部件表层形成硬化表层,通过其良好抗磨性和抗腐蚀性,强化机械部件寿命。最后设计制造过程中,尝试引入仿真技术,利用计算机软件模拟设计结果和制造结果,及时有效的察觉设计问题,对问题进行处理,提高设计制造效率和实际效果。通过仿真技术的应用,节约大量成本,缩短设计制造总时长。

4结论

综上所述,本文认识到在煤矿机械设计制造中引入新技术、新工艺的重要性,基于设计理念,研究了设计制造新技术及新工艺。主要包括改善齿轮表面粗糙度的工艺、焊缝跟踪技术、特大箱形井架制造技术、液压支架顶梁技术、计算机集成技术、并行工程法以及仿真技术。通过新工艺、新技术的使用,让机械设备制造和设计得以优化,提高操作人员的使用感,辅助煤矿生产,提高生产效率,为我国发展提供充足的煤炭能源支持。

参考文献

[1]杨浩.煤矿工程机械中机电一体化的科学运用研究[J].西部探矿工程,2019,31(05):154-155.

[2]张春昱,李红.煤矿自卸车制动器制动性能计算机仿真分析[J].煤矿机械,2019,40(04):164-166.

[3]李为民.自供电传感器在煤矿机械智能控制系统中的设计应用[J].科技创新与应用,2019(10):93-94.

作者:吴恒建 单位:中国煤炭科工集团太原研究院