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摘要：可持续发展理念提出后，生产活动更加重视节能问题。就当前机械设计加工实际情况来看，往往更加关注机械整体性能，而忽视了节能降耗，造成大量能源和资源的浪费，对此，需要将节能理念融入到机械设计加工中去。文章立足于机械设计加工节能降耗概念及重要性，从机械设备设计加工节能降耗现状出发，对节能降耗的具体应用展开了探讨，以提高能源和资源利用率，避免浪费现象的出现。
关键词：机械设计加工；节能降耗；影响因素；具体应用
机械设计加工行业是我国工业中的重要组成机械设计加工中存在资源和能源浪费问题，不仅加大了企业生产成本，而且还不利于节能环保工作的落实。如何实现资源和能源利用率的最大化，是现阶段机械设计加工中必须重视的问题，应将节能减耗技术加以充分、有效应用，提高机械产品的节能性。
1机械设计加工节能降耗概念及重要性
所谓机械设计加工节能降耗，是指在机械设计和加工过程中，以保证其实用性和功能性为基础前提，通过采用高效节能的技术和措施，优化设计方案、改进加工工艺，构建一套科学完善的节能降耗体系和模式，进而提高机械产品的节能性，减少能源和资源的损耗。将节能降耗理念融入到机械设计加工中，具有重要的现实意义，面对日益严峻的能源紧缺现象，节能减排已经成为了共识，再加上机械设计加工企业所面临的成本压力日，必须通过节能优化设计来降低生产成本，增强自身的市场竞争力。由此可见，对机械产品进行节能降耗设计，是非常重要且必要的，必须在实际行动中落实到位。
2机械设计加工节能降耗应用现状
现阶段机械设计加工中存在的能源和资源浪费问题，具体体现在以下几方面。
2.1工作重视力度不足
机械设计人员在实际工作中，在制定机械设计方案时，关注点更多的放在机械总体功能方面，以满足其实用性为最终目的，重点考虑其各项技术指标是否能够达到稳定运行的要求，而忽视了机械节能设计。并且个别企业领导对机械节能设计也缺乏足够重视，没有做出明确的工作指示，造成机械产品节能性较差，能源和资源损耗严重。
2.2设计生产理念落后
一些企业的机械设计生产理念都没有及时更新，通常只考虑设备的稳定性与可靠性，没有将节能理念融入到机械设计和生产过程中去，相关技术和措施也得不到有效应用，设计方案不具备创新性，按部就班现象比较常见。另外，即便在机械的设计方案中加入了节能环保理念，但是因其可操作性较低，或者实际生产难度较大，也会影响实际节能效果。
2.3忽视用户实际需求
通常来讲，机械加工设计人员并不是操作人员，不具备工作实践经验，对于用户的实际需求缺乏全面了解，一般都是凭借以往工作经验，结合市场主流机械产品特点，制定设计方案并进行加工的。所以，在加工设计机械时，无法对保证机械节能设计的针对性和有效性，难以实现较为理想的节能降耗效果，容易造成企业环评不达标问题。
2.4生产设备选用不当
对于机械加工来讲，生产设备选择是否合理，将会直接影响节能效果，由于生产设备选用不当，而造成能源和资源的浪费，在机械生产中是比较常见的。第一，刻意追求生产效率，在选择生产设备时没有从节能角度考虑。第二，对于小型机械零件生产加工，仍选用大型设备，虽然可以达到预期生产效果，但无疑会浪费较多能源和资源。第三，机械生产设备操作不当，没有做到人走电断，也会造成能源和资源的浪费。
3机械设计加工中节能降耗的具体应用
基于节能降耗在机械生产加工中的重要性，需要从不同角度进行分析和考虑，采取科学的方法实现节能降耗的有效应用，具体实现途径包括以下几方面。
3.1强化节能降耗设计生产理念
在设计生产机械产品时，企业应将从可持续发展角度分析，将节能减排理念融入其中，加大节能降耗技术的应用力度，不断提高机械产品市场形象及企业效益。企业应从机械生产和加工的全过程考虑，及时革新传统理念，采取科学、有效的节能减耗措施，对多个设计方案进行对比分析，并论证其可操作性，选择节能降耗效果最佳的方案。还需要加大对技术人员的教育培训力度，提高其业务能力和专业水平，学习并掌握先进的节能降耗技术，将其应用到机械设计加工中。
3.2优化技术方案，选用节能材料
对于节能减耗在机械设计加工中的应用，应不断对传统技术方案加以优化，增大节能性材料的使用比例，才能有效改善机械设计加工的节能性能。在机械设计和加工环节，企业应提高对节能降耗的重视力度，加大这一方面的技术研究，在原有设计和生产技术基础上融入节能环保理念，做好市场调查和用户需求调查，探索创新节能技术和方法，并将其加以充分应用。同时，还应在保证机械功能和性能基础上，尽可能的选用绿色节能材料，扩大其应用范围来取代传统高耗能材料，为实现机械的节能降耗设计生产提供原料保障。如图1所示为成批生产条件下所用到的高精度齿轮，可有效减少能耗。
3.3合理增加机械加工工序
工序的增加并不意味着能耗的提高，反之，通过增加合理加工工序，可以在提高生产效率的同时，减少能源和资源损耗，达到较为理想的节能环保效果，所以，在机械设计加工中应用节能降耗理念时，可合理增加加工工序。对于环节众多工序的机械生产加工来讲，可通过科学的计算和试验，合理的增加或改进加工工序，来取代原有高耗能工序，以此来提高机械生产的节能性，降低能源和资源的损耗。
3.4探索应用合适机械生产工装
一般情况下，机械加工可采用传统方法和工装两种方式完成，虽然都可以达到预期生产效果，但是工装加工方式有着显著的节能优势，可以通过简化生产工艺，而加快生产效率、节约能源和资源。所以，企业在加工机械零部件时，应积极探索并应用合适的工装，鼓励技术人员进行创新，打破固定生产规范体系的局限性，不断改进其缺陷与不足，保留技术优点的同时，加入优化部分，逐渐发展形成新的工装系统，以实现节能降耗在机械设计加工中的充分应用。图2所示为三维柔性焊接工装，可实现良好的节能降耗效果。
3.5有效应用批量加工生产形式
批量加工机械零部件，是一种较为有效的节能方法，应在机械设计加工中加以推广应用。当前很多企业受技术水平及经济条件等因素影响，生产规模较小，经常采用单件小批量生产形式，没有形成作业流水线，不仅生产效率较低，而且能源和资源损耗较大，很容易出现浪费问题。为改善这种现状，便需要转变传统生产形式，构建形成作业流水线，实现机械大规模批量生产，优化资源配置，减少生产能耗。
4结语
将节能减耗理念及技术应用到机械加工设计中，不仅是优化机械设计生产技术的具体体现，也是增强企业市场竞争力的有效措施，更是积极响应节能减排号召的要求，必须在实际工作中落实到位。在设计和加工机械零部件时，应充分认识到节能环保的重要性，及时革新原有生产理念，找出当前机械设计加工在节能降耗方面存在的不足，通过分析和研究不断探索新的节能降耗技术和方法，提高机械设计加工节能性。
参考文献：
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[2]吕玉磊.节能降耗在机械设计加工中的应用[J].江西建材,2015，(21):285.
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作者:单立柱 单位:哈尔滨锅炉厂有限责任公司
