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摘要：针对在机械自动化设备设计过程中只注重设备的使用功能，往往忽视设备的安全性评估和控制管理的问题，分析机械设备的安全性对机械设备运行效率提升的重要性。只有严格控制机械自动化设备的安全性，加强企业内部监管和风险控制的力度，同时借助先进的技术，最大范围的降低风险是机械设计自动化设备发展的重中之重。
0引言
随着工业技术的发展和计算机技术的发展，以及国家“两化融合”政策的促使和引导作用，使得自动化设备和智能化设备逐渐被广泛应用起来。不论是自动化设备还是非自动化设备，产品安全性能都是机械设计人员在进行机械设计工作时首先考虑的主要因素，同时机械的正常运转是自动化设备安全性管理和控制的基本前提，这个原则是不能被打破的，一旦打破将影响生产及设备的正常使用[1]。对设备进行安全控制管理，一方面保证自动化设备的安全性有很大好处，另一方面对于生产制造的效率有很大作用[2]。机械自动化设备的安全控制管理是指对安全控制管理的各个方面进行详细的分析和研究，识别出存在安全控制隐患的项点，并对项点进行优化和变更处理，从而使得自动化产品更好的服务与生产，为设备的顺利使用提供良好稳定的平台[3]。
1机械设计自动化设备安全风险评估
1.1评估模式
对自动化设备进行安全评估是安全控制和管理中必须经过的一环，而作为机械设计自动化设备安全评估环节的前置环节，逻辑控制也是非常重要[4]。逻辑控制的好坏关系到设计自动化设备的安全性和易操作性。在设计自动化设备设计过程中，一方面必须满足国家所规定的相关法律和政策的要求，另一方面要按照正规的操作流程进行自动化设备的操作，这样才能保证所设计产品的安全系数。一个好的自动化设备的安全控制和管理工作者，是要具备实际经验、理论知识、产品故障全面了解及熟悉等多项技能，并可以对设备的安全控制内容进行优化[5-7]。
1.2安全评价
对机械设计自动化设备进行安全评价其主要工作内容是对设备的安全性能进行详细的研究和分析，甄别机械自动化设备中的不稳定和不安全因素，并对所甄别出的因素进行规避、改革和优化等，从而增强设备的安全系数，也在很大层面上避免了后期在产品使用过程中出现安全隐患和安全事故等情况。安全性评价的主要作用就是能够为使用者的安全操作和对使用过程中的安全管理打造一个安全稳定的环境。自动化设备的机械设计过程实质上是一个综合设备控制模式和产品设计方案的复杂的设计过程，但这个复杂的设计过程有助于提升自动化设备的综合性能。
1.3安全风险评估现状
由于安全风险评估作为保证自动化设备稳定顺利运行的关键步骤之一，因此对自动化设备进行安全风险的评估是非常有必要的。对机械设计自动化产品进行具有预见性的安全风险评估对于维护机械设计设备的合理使用以及设备使用人员的安全性具有非常重大的意义。由于工业自动化设备的更新换代速度不断加快、工业自动化设备所涉及的领域逐渐得到扩大以及工业化和信息化的深度融合技术的不断发展，导致了目前还没有进行安全风险评估的完善的机制，这势必会造成机械设计自动化设备的安全使用风险。设备的自动化程度不断加深，造成了监管制度建设的深度与当前自动化设备的发展水平不匹配的问题，同时由于安全评估还涉及法律、政治和经济发展水平等多方面的因素和知识。总之以上多种因素同时作用，造成了当前安全风险评估的机制不够完善。
2机械设计自动化设备安全控制的基本措施
2.1符合机械设计功能要求
生产效率的提升是推动经济增长的主要因素，然而经济的发展又能够推动技术的进步，进而推动自动化技术的进步和生产效率的提升。因此自动化技术、生产效率和经济发展是一个良性循环往复过程。对机械设计自动化产品进行安全控制的主要目的是进一步提升其使用的效率。保证机械设计基本功能的要求是安全控制的首要基本原则，因为只有保证这个原则才能使得机械设计自动化设备达到市场准入的最基本要求，这就势必使得企业在进行自动化设备安全控制的时候必须将注意力集中于产品的严格化和标准化问题，只有这样才能更好的实施机械设计自动化设备安全控制，达到为设备操作人员和相关技术工作人员提供稳定的工作环境和良好的工作效率，并且能够为提升机械设计自动化设备提供安全的运行环境。
2.2引进吸收先进技术并做好创新工作
随着智能制造技术的不断进步和发展，大批智能制造工具和设备已经被应用于汽车、高铁、航空航天等大型装备制造领域。如图1所示，二维和三维CAD/CAM技术广泛应用于图纸的设计和制造过程中。面向世界制造领域内，很大部分机械设计自动化设备已经被广泛应用于人们的日常生活中。然而，我国在机械设计自动化设备的研发技术等方面距离国外差距较大，大部分顶级的大型智能制造装备距离世界顶尖企业来说，中国只能说是刚刚起步。因此需要不断学习国外的先进智能制造技术，引进国外或者留学先进的智能制造人才，广泛与先进智能制造国家，如美国和欧洲等国开展广泛的技术交流活动，汲取其先进的研发技术和经验等。同时，我国需要做好以上经验和知识的吸收消化以及再利用和创新工作。一方面要将先进的理论经验和实际生产相结合，真正将理论知识落地到机械设计自动化设备制造过程中，另一方面要大胆创新，敢于创新，在理解的基础上设计和制造出更加安全可控的设备，进一步提升设备的安全控制管理水平。
2.3不同企业分类对待
根据企业的技术发展模式，可以将企业分为新兴类企业和老牌传统类企业。根据两种企业的技术结构模式和创新的能力分别对其进行管控。对于新兴类企业可以从根本上和源头上搭建企业的发展模式，将先进的制造技术和经验等创新要素融合到自动化设备项目的建设过程中去；对于传统的老牌企业在维持企业基本发展框架的前提下，对现有框架采取最大限度的改革和优化，达到在不影响企业发展的同时，最大限度的激发企业的发展潜能，以期更加兴旺的发展。
3结论
针对机械设计自动化设备制造过程中，存在的重视机械产品的使用功能而忽视其安全控制管理策略的问题，以及当前安全风险评估的机制不够完善的问题，分析了机械设备安全控制对设备安全使用以及效率提升的重要性，并且制定了机械设计自动化设备安全控制的基本原则，在一定程度上为自动化设备的设计和制造提供了有效的途径，进而提升机械设计自动化产品的安全控制和管理的能力。
参考文献
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［3］张凯，程佳.机械设计自动化设备的安全控制管理探讨［J］.管理与服务，2017（3）：132-133.
［4］苏远亮.机械设计自动化设备的安全控制管理［J］.机械化工，2104（2）：56-56.
［5］李银玉.三维CAD技术在机械设计中运用［J］.科技资讯，2012（25）：35-36.
［6］曾勇，倪骁骅，王福元.提高短学时《机械制图》教学效果的方法探讨［J］.中国科技信息，2012（19）：61-62.
［7］刘静，胡琥，陈雷.《机械设计》案例式教学的研究与实践［J］.黑龙江科技信息，2012（20）：52-53.
作者:黄文康 单位:新疆神火炭素制品有限公司
