前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的炼油厂污水处理系统问题与策略，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
摘 要：炼油厂基础设施和配套逐渐增多，运行过程中产生的污水也在大量增加。随着我国浅层石油资源的大规模开发，石油开采逐渐加深开始由浅层向深层过渡，深层石油资源含硫量较高，产生的污水对环境影响更恶劣，净化处理难度也逐渐提升。为了充分适应石油开采需求，提高炼油厂污水处理能力，有针对性地解决污水处理过程中遇到的困难和缺陷，需要相关企业设计制定合理的应对方案，从根本上解决污水处理遇到的难题。通过对炼油厂污水处理体系存在的问题展开深入探讨，提出合理应对措施，力求把污水给环境带来的危害降到最低，提高炼油厂污水处理效果。
随着经济的高速发展，各类生产制造事业空前繁荣，我国石油领域的发展也受到很大鼓舞。长期以来，困扰炼油厂建设发展的两大难题就是水资源浪费和环境污染问题，这些问题一直受到社会各界广泛关注。近年来环保理念在人们内心当中根深蒂固，炼油厂污染问题逐渐引起民众的高度重视。就当下情形分析，我国炼油厂污水处理技术、设备和成效同发达国家相比存在一定的滞后性，企业过分重视利益最大化，在环保方面投入力度较小，基础设施和硬件设备相对落后，污水处理效果与国家标准规范不相适应。因此，有关企业需要认真探索采用合理的应对方法提高污水处理成效。
1炼油厂污水处理系统的常见问题
1.1硫含量越高处理难度越大
炼油厂污水处理难度随着硫含量增加而逐渐加大，炼油厂在生产运行过程中会排放大量的含硫污水，对污水进行汽提处理会产生大量氨氮化合物，有关调查显示，经过汽提处理后的污水氨氮含量超过进水时的一半；污水净化后的COD含量也占到三分之一的比例，这给污水处理工作造成极大的阻碍。因此，如何提高含硫污水汽提成效，实现净化污水再处理目标是炼油厂应该认真思考的问题，降低污水中氨氮化合物含量和COD值，是炼油厂需要持续关注的问题。
1.2污水碱渣不易处理
炼油厂运行过程中排放出大量污水，其中包含高浓度的碱渣，给污水处理工作带来诸多不便。另外，含有碱渣的污水包含大量COD和酚，这些物质的影响给污水处理工作带来严峻挑战，使得污水处理效果大打折扣。因此，要想彻底改善含碱渣污水酚类处理成效以及其他预处理工作质量，需要强化炼油厂污水处理技术手段。
1.3油罐脱水过程产生大量污水
炼油厂在对油罐进行脱水处理时，主要包括汽油罐脱水和轻污油罐脱水，轻污油罐在脱水时需要耗费大量的水资源，同时以污水的形式产生，加剧了污水处理工作的任务量，污水中包含的污染物质主要包括氨氮化合物和硫化物，污水当中进入氢裂化污水和油，会造成氨氮化合物以及硫化物上升十倍左右，有些炼油厂会通过限制排放量减少污水质量，污水处理效果依旧无法达到预期目标和需求。汽油罐在进行脱水工作时，耗费的水源物资不是很多，但排出的污水酚含量依旧很高，炼油厂通过集中处理的方式，会造成进水酚含量超标，污水处理工作难度极大增加，处理效果也不尽如人意。
1.4“三泥”过滤废液处理困难
现阶段国内大多数炼油厂污水处理设备都比较陈旧落后，存在严重的机器老化问题，严重影响降污水处理成效，无法科学回收离心机和过滤器中的脱水污泥，“三泥”过滤废液大量分散在污水当中，COD含量大幅上升。此外，“三泥”过滤废液还会对污水处理体系中的浮选处理、隔油处理产生干扰，造成生化处理工作不能满足预期目标和需求。
1.5废水排放不合格
炼油厂废水处理过后排放不合格达不到相应的标准规范，污水处理体系不能及时做出应变反应，污水在短时间内会发生化学反应，给污水处理工作增加了难度。例如：气氨输送的脱液、原料污水等大规模排放，给污水处理体系带来巨大的压力和负担，使得污水处理体系出现超负荷运转，处理效果大大缩减。
2炼油厂污水处理系统常见问题的应对策略
炼油厂在正常工作中会产生大量污水，这些污水直接排放到环境当中，会给生态环境造成严重影响，时刻威胁着广大居民的生命财产安全。因此，炼油厂需要结合实际情况掌握污水处理体系存在的问题和不足，并通过先进的科技手段完成对污水的有效处置，更新升级相应的污水处理设施，确保污水处理排放工作符合相关要求和规范。
2.1加强预处理工作重视程度
为了有效提高污水处理体系工作效率缓解工作压力，炼油厂应该适当采用污水预处理方式对污水进行妥善处置，通过采用先进的科学技术手段，改善污水处理体系中的汽提效果，降低污水中氨氮化合物的含量以及废水中的COD值，全面系统的提高污水处理质量。污水预处理如图1所示。
2.2重点关注酚类物质回收
碱渣污水在进行相应的处理排放时，需要炼油厂加强重视预处理工作，借助科学先进的技术手段对碱渣污水中的酚类物质进行合理回收，提高酚类物质的回收率，同时把污水处理成本压缩到最低，彻底改善炼油厂污水处理水平和能力，降低污水排放对周边环境产生的影响。
2.3切实保障溶解氧工作的落实
炼油厂在进行污水处理时要根据不同阶段的工作进行溶解氧控制。通常情况下，厌氧处理装置中的酸化水解类溶解氧控制为0；生物脱氮类则控制在0.5mg/L以下；好氧类生物处理体系溶解氧浓度较高，通常控制在2~4mg/L，异氧菌控制范围应当处于下限状态。自氧菌控制在上限状态水平，依据不同菌种，控制手段和标准也存在明显差异。
2.4运用在线质量分析仪进行处置
在线质量分析仪能够有效提升污水处理工作自动化水平，COD、NH3-N等在线分析仪对污水处理工作的作用非常大。合理运用在线质量分析仪表能够有效加强污水处理效果，完成自动化处理工作的普及，从根本上提高污水处理质量水平及成效。
2.5引进新的技术手段及工艺
污水处理工作应当充分借鉴先进的技术手段，适当引进新的工艺流程。污水处理方式要推陈出新，完成先进思想观念的融合以及模式创新，当前采用的污水处理设施大多是敞口式，容易产生大量异味恶臭气体，因此封闭程度高、紧凑效果显著的污水处理设施将成为主流趋势。各种过滤工艺、沉降技术和吸附手段也是先进的处理方法。
2.5.1过滤工艺和沉降技术的应用
过滤工艺和沉降技术是两种常用的污水处理手段。过滤工艺在污水处理过程中设施简陋、操作方便、不需要消耗大量成本，具体工作时凭借过滤层装置对污水进行截断筛选，把污水中的悬浮物和油质过滤出来，反复操作冲洗能够达到预期处理效果；对于粒径大于100μm的油水混合物，可以采用重力沉降技术来达到预期目标。目前可用于实现重力沉降技术的设备主要有粗粒化、立式和斜板式除油罐。
2.5.2吸附在污水处理中的应用
吸附是通过多孔固体的吸附效用吸收污水中的易溶性有机物。常见的吸附手段有活性炭吸附溶解油、乳化油等，这类物质成本费用较高控油效果不显著。目前新型的吸油树脂材料成本低、控油效果明显，并且能够循环利用，在污水处理工作中发挥着巨大效用。除上述材料以外，还有一些价格较低的吸油材料，如煤灰、木屑等都能广泛应用。
2.5.3膜分离技术在污水处理中的应用
膜分离技术能够通过选择透过性薄膜将污水中的活性剂和油珠进行分离，并对污水中的水分进行提纯利用，节约水资源。目前常用的膜分离技术主要有：微滤、纳滤、超滤和反渗透等。膜分离技术对薄膜的要求非常高，因此薄膜选择工作尤为重要。膜分离技术操作简单，效果绝佳，成本费用较高，能够处理的污水量比较局限。在具体工作中，常常需要结合其他工艺，优化处理污水排放。
2.5.4生化技术在污水处理中的应用
生化技术巧妙利用了微生物优势，把污水中的有害物质降解成无毒无害物质，充分净化污水质量。这种技术手段在使用过程中存在一定局限，需要有针对性的应用，同时高度关注微生物动态，操作要求和规范性较高。当前，生化技术主要有活性污泥法和生物膜法两种。活性污泥法成本低，处理成效显著，在炼油厂中得到广泛应用。
2.6积极做好废水回收工作
炼油厂在工作过程中会产生大量废水，炼油厂冷却系统需要耗费大量水源物资，废水回收处理需要对含油污水处理装置进行回收利用。对于炼油产生的废水，应当根据具体情况进行分析判断，制定合理的处理净化方案，引进污水处理回用设备，降低炼油厂水资源耗费，节约相应的生产成本。具体如图2所示。
3结束语
在经济增长社会进步的推动下，环境问题成为人们广泛关注的焦点。因此，炼油厂要加强污水处理力度，充分利用先进技术手段进行污水处理工作，通过多种工艺技术相结合降低污水中氨氮化合物和酚类物质的浓度，科学规范地进行污水排放工作，积极融入吸附净化工艺，提高污水处理能力和水平。在未来生产制造过程中，炼油厂净化排污水平将大幅上升，环境污染问题也消失殆尽，人类工作生活必将处于更加健康的环境当中。
参考文献
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作者：刘涛 单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂