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摘要：煤化工行业属于典型的高能耗、高污染行业，在煤化工生产过程中产生的大量废水含有诸多高污染、有毒性物质，且这些物质降解和处理难度非常大，一旦处理技术不达标，势必会影响当地生态环境治理。实现对煤化工废水的有效处理已成为关系百姓民生的大事。基于煤化工废水组成成分的复杂性，传统处理方式难以满足社会发展对煤化工废水处理相关指标的要求，因此应利用自动化控制技术实现对污水处理各项指标的实时监控与全方位监管，确保废水经处理后各项指标达到现代化社会发展要求。
关键词：煤化工；废水处理；自动化控制
1煤化工废水概述及废水处理中自动化控制技术应用的重要性
1.1煤化工废水的主要来源和相关特点
煤化工生产过程中会使用到大量煤炭，煤炭经过一系列的化学反应，被生产成各种化工产品的过程中，会产生大量废水。这些废水组成成分非常复杂且有毒有害物质较多，如酚、氨、焦油、硫化物等使废水具有较大的毒性及污染特性，这些物质如果在排放前得不到有效处理，就会造成对周边生态环境及人畜等的伤害。废水的产生途径主要是煤炭原料经过不同的生产工艺而产生，并且废水的污染物质随着生产工艺的不同而具有较大差异，但是这些物质有着共同的特点，即难分解、颜色深、浊度高、pH波动大、污染物有毒物质多，这些复杂的成分使得废水处理难度也随之加大。
1.2煤化工厂废水水处理自动化控制技术应用的重要性
随着工业生产步伐的加快，近年来我国的煤化工废水排放量也在持续增加，如果不能实现对这些海量废水的有效处理，势必会严重危及到我们所赖以生存的环境质量。自动化控制技术在煤化工废水处理中的有效应用，为降低废水对环境的污染提供了保障，符合我国经济可持续发展的相关要求，为煤化工行业步入良性发展轨道提供了助力。在科学技术的支撑下，煤化工废水处理技术也得到了优化和创新，废水处理技术类型越来越多样化，处理效果和处理质量越来越高。尤其是自动化控制技术合理的引入煤化工废水处理过程后，实现了对废水处理全过程、不间断的监控，并能对废水处理系统出现的各种故障进行自我诊断，提升了设备故障诊断与维修效率。
2煤化工厂污水处理中自动化控制技术功能体现分析
1）实时监控。煤化工废水处理过程非常繁琐，同时各项污水处理指标相当严格，工作人员在对污水各项指标实施检测的过程中，可以借助自动化控制系统的主机对监控设备进行各种操作，实现远距离操控与远程监控，从而更加全面准确地掌握生产过程中的各项数据、设备运行状态及相关参数。同时对于监控过程中发现的问题及时采取有效措施进行应对，提升了废水处理效率与质量。自动化控制中的监控设备可以将监测到各项数据进行记录，为工作人员调整生产工艺、优化处理程序提供了依据，为各项工序的高效完成创造了条件。在整个厂区安装摄像监控设备，可以实现对整个煤化工生产过程的全方位实时监控，在中央控制室可直观清晰地观测到生产区的整个生产状况，发现问题后能及时通知技术人员作出有效处理。2）过程控制。自动化控制技术的另一主要功能表现是实现对煤化工废水处理的过程控制。过程控制的实现就是借助自动化控制中的反馈控制形式，将生产过程中产生的各项数据参数进行采集调整，确保各项数据及运行参数得到优化和完善，从而能实现对废水处理过程的自动化控制与管理。3）故障诊断。煤化工废水处理的自动化控制过程中，一旦出现故障会影响到废水处理系统的正常运转，使得废水处理效率与质量得不到有效保障。自动化技术在废水处理系统中的有效应用，能够实现对设备故障的有效诊断。自动化控制系统通过对设备运行状况及运行参数的比对分析，来准确判断出故障发生部位并及时发出警报，技术人员可依据故障设备上的警报得到故障信息，及时采取有效措施进行处理，避免了故障蔓延造成的更大损失。同时自动化控制系统还兼有自我检查和自恢复功能，使得系统性能得到优化和改善，提高了生产效率，保障了生产质量。4）视频监视。煤化工废水处理的自动化控制技术对整个厂区废水处理的视频监视，保障了废水处理效果。自动化控制可将整个污水处理过程以视频的方式展现给工作人员，工作人员通过闭路电视、视频显示器等装置来全面掌握整个生产过程。通过中央控制室操作监视台的视频控制器和主监视器，可对投影屏上的图像、显示模式进行自由切换和控制，并且依据管理需要对摄像机的方位和视角进行自动化调整，从而实现了对整个生产区域和设备的全方位监控与定点监视，有利于对厂区的各项工作进行全面系统的管理。
3电气控制自动化技术在污水处理中的实际应用
3.1废水池溶解氧的监测
废水中溶解氧的含量直接关系到废水的处理效果，因此要利用自动化控制实现对废水池溶解氧的有效监测，从而为全面了解废水的处理状态提供依据。借助自动化控制可实现对废水池中溶解氧含量的有效检测，技术人员可根据检测的数据判断出当前废水处理状况，同时废水溶解氧含量检测结果为工作人员制定曝气池处理方案提供了数据支撑，从而保障了废水处理池的持续稳定运行。
3.2废水温度的控制
在污水处理的过程中对污水温度的控制工作是非常重要的，因为煤化工产过程中产生的各项废水中可能含有一些沸点较低的化学物质，这些物质在温度较低的情况下就会溶解在废水中。而在废水温度升高的情况下，这些有害的化学物质会随着废水温度的升高而蒸发到空气中，严重影响到周边环境及空气质量。所以煤化工废水处理过程要加强对废水水温的有效控制。自动化控制系统中的温度传感通常由铂热电阻制成，该电阻对温度有着极强的敏感性，可以对温度变化在±0.1℃的水温进行数据的获取与反馈。该温度传感器在废水温度的控制过程中，通过对废水处理池温度变化信号的收集与传递，为自动化控制系统实现温度闭环反馈控制的自动化管理提供了依据。实际应用时是将废水池中的温度信号转化为电压信号，并经过放大器的处理后增强信号功能，最后传递到控制系统当中，帮助技术人员更加准确的掌握废水温度变化情况。
3.3酸碱度的控制与检测
煤化工废水的酸碱度波动范围较大，这在一定程度上增加了废水处理难度。电气自动化控制系统中的电位法可准确测算出污水溶液中的酸碱度。废水的酸碱度信号变化幅度较小，传统检测方式难以实现对废水酸碱度的精准测量。自动化控制系统借助放大器的放大功能将酸碱度信号进行放大，就可完成对酸碱度信号的收集，从而获取更加精准真实的废水酸碱度变化值。
3.4废水指标的检测
煤化工废水处理过程中利用自动化控制实现了对废水处理系统运行过程的自动化处理。借助自动化控制系统中的静压式传感器来完成对废水指标的实时监测，从而实现对废水水质及水量的有效检测，确保为整个废水处理过程安全有效的处理提供支撑。
4结语
在工业化进程逐步加快的趋势下，废水产生与排放量也在逐步加大。煤化工行业产生的大量废水中，各种污染有害物质较多，为确保废水排放指标达到国家相关行业标准，必须实现对废水传统处理方式的创新与优化。在自动化控制技术的帮助下，煤化工废水处理工艺得到了调整与升级，保障了废水处理效果与稳定性，实现了煤化工行业的零排放，促进了经济与环境协调发展步伐。
参考文献
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作者:孟影子 单位:临涣焦化股份有限公司
