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摘要：主要针对石油化工工艺及其废水处理进行分析，结合当下石油化工工艺及其废水处理发展现状，从石油化工工艺、石油化工工艺废水处理措施方面进行深入研究与探索，更好地推动石油化工工艺与废水处理的发展与进步。
关键词：石油化工；化工工艺；废水处理
引言
随着我国社会经济的快速发展，对于石油及其相关产品的需求量与品质都有着较高的需求。我国石油化工处理工艺还有着广阔的发展空间，同时其石油化工废水处理技术也有待完善。因此需要的石油化工工艺以及其废水特征等进行分析，并以此为基础对石油化工中存在的问题进行解决，促进石油化工行业实现可持续发展。文章主要以我国某石油化工企业为例进行分析。
1石油化工工艺
1．1处理工艺
刚刚开采的原油通常含有较为丰富的水与盐类物质，而氯化物为主要的盐类物质，其对设备管线具有较强的腐蚀作用，并会在设备中形成结垢等对油品质量造成严重影响，所以需要利用预处理工艺对其水与盐的含量进行降低［1］。目前，原油预处理主要是对油中的盐进行溶解，在破乳剂和高压电的共同作用下使原油中的水产生聚合现象，盐也会在水中溶解，促进水分清除。
1．2催化裂化工艺
这种工艺的目的是促进原油的深度加工，也是高品质汽油与柴油生产的主要方法。这种方法的主要作用是将原油逐渐转变为轻质燃料油品。其主要由三部分组合而成，即原油催化裂化、催化再生以及产品分离［2］。通过催化裂化的物质在经过分馏后会得到汽油、液化气以及柴油等物质。在未来其也是我国汽油生产与重油轻质化的主要技术。
1．3催化重整工艺
其主要是利用H2与催化剂，并通过烃类进行重排反应，将常压蒸馏获得的轻汽油逐渐转变为具有较高芳烃含量的重整汽油。流程通常由预处理与重整两部分组合而成，其在各发达国家重整汽油调合中具有较为重要的作用与地位。同时各种温度的馏分在通过催发重整后会形成各种石油产品［3］。如：80℃～180℃馏分产品为高辛烷值汽油，60℃～165℃馏分产品为甲苯以及二甲苯等。这一反应的主要条件为反应温度在490℃以上，反应压力为1MPa～2MPa。催化重整的通能通常有三种：其一，可将辛烷值较低的直溜汽油转变为80或90的高辛烷值汽油。其二，重整期间形成的芳烃是较为基础的化工原材料。其三，催化重整会形成大量的H2，其也是炼油企业加氢施工的主要原材料。
1．4加氢裂化工艺
这种工艺主要是在高压环境下受到催化剂作用，将各种重质原料（催化裂化循环油、重质馏分油等）逐渐转变为轻质的石油产品（如柴油、汽油、以及煤油等）。在这一技术中催化剂的运用有着较为重要的作用。其生产的石油产品通常为轻质优质的油品，其中还可对优质的航空煤油以及低凝点柴油进行生产。加氢裂化工艺在其生产加工灵活、原料具有较强适应性、产品回收率较高等优势作用下。受到石油化工企业的广泛关注与运用。
2石油化工废水处理
2．1废水物理处理工艺
在对石油化工废水进行处理期间，隔油方法是基础的流程。这一措施是利用隔油池对废水中的污染物进行沉淀。其中隔油方法的隔油模式也具有较大的差别，其隔油质量也有极大差异。相关研究表明，斜板隔油方法具有较强的隔油效率。气浮法主要是利用气泡对石油化工废水中存在的悬浮物进行吸附，这种处理方法进行使用时，不会出现二次污染现象，处理成本也相对较低，使得其在石油化工废水处理中有着重要的地位。吸附法在石油废水处理期间，也受到了人们的广泛关注，其主要是对固体物体多孔特征进行使用，对废水中存在的杂质进行全面的吸附，由于活性炭具有较强的吸附性，因此经常在吸附法中进行使用。虽然吸附法具有较强分废水处理效果，但其处理成本却相对较高，而且活性炭还通常会造成二次污染，因此需要将絮凝方法、氧化方法以及吸附方法同时进行使用。在科学技术快速发展推动下，吸附材料也有着较为快速的更新，新的吸附材料在废水处理中已经得到了极为广泛的使用。
2．2废水化学处理方法
絮凝法。絮凝法可较好的对石油化工废水中的乳化油、溶解油以及各种难以进行分解的有机物进行良好的清除，因此在石油化工废水处理中有着较为广泛的使用。絮凝方法主要是在废水中加入适量的絮凝剂，对其中存在的胶体颗粒进行破坏，这时胶体颗粒相互碰撞则会出现聚集现象。通过絮凝形成的物质通常可较好与废水进行分离。在使用絮凝法进行废水处理期间，经常与吸附法与气浮法进行联合使用［4］。絮凝法经常与物理处理方法同时进行使用，并具有较高的废水处理质量。现阶段微生物絮凝剂受到较为广泛的使用，这种絮凝剂具有二次污染较小、适用性较强，生物降解质量高等优点，在废水处理中的有着广泛的使用。氧化法。作为石油化工废水处理中的全新技术，光催化氧化方法具有较强的废水处理效果，同时还不会形成任何二次污染。但是这一处理技术还需要不断的创新与优化。在臭氧氧化期间，也不会形成二次污染与污泥，但设备的运行成本等相对较高，使得在处理较大废水量时不宜进行使用。现阶段，工作人员通常将生物活性炭吸附法与臭氧氧化法进行结合使用，可较好对废水中的有机污染物进行分解与氧化。另一方面，氧化法具有较为丰富的氧化模式，相关调查研究表明，在对浓度较高以及难降解石油化工废水进行处理期间，氧化法具有较强的废水处理效果。
2．3废水生物处理方法
好氧法。这种方法主要是利用好氧微生物对废水中的有机物进行降解，达到无害化处理目的。好氧法主要包括好氧生物反应设备、生物接触氧化、间歇活性污泥法、生物膜反应设备以及悬浮填充生物反应等方法。同时相关研究数据显示，这种处理技术对于石油化工废水处理具有较强的效果。厌氧法。所谓厌氧法主要是在无养环境中，利用微生物对废水中的有机物进行分解，使其形成CH4与CO2。石油化工废水中COD浓度相对较高，同时生化性也相对较差，利用厌氧可为之后的废水处理生化性能进行提升。厌氧法虽然操作较为简洁、使用成本较小以及污泥形成量也相对较少，但其操作缺乏稳定性，处理时间也相对较长。当前经常使用的厌氧法主要为、厌氧附着膜膨胀床以及升流式厌氧污泥床等方法。
3结语
在科技与经济不断发展作用下，石油化工工艺与废水处理技术等都得到了为完善的创新与优化。工作人员在实际工作期间，通常需要结合实际需求，对原油预处理工艺、催化重整工艺等进行选择与使用，并根据废水处理需求等选择最为科学的处理技术，在提升其处理质量的同时，也应确保其处理成本处于合理范围中。
参考文献：
［1］黄建军．石油化工工艺标准及其废水处理的研究概述［J］．中国石油和化工标准与质量，2017，37（10）：165－167．
［2］陈晓峰，陈文茜，李芸．石油化工废水处理技术及有效运用研究［J］．当代化工，2015，44（6）：1371－1373．
［3］史建公，刘志坚，张敏宏，赵桂良，张毅．石油化工催化剂生产废水处理国内技术进展［J］．中外能源，2012，17（7）：93－98．
［4］辛亮明．石油化工废水处理的流程选择和发展方向［J］．石油化工环境保护，2017（1）：1－17.
作者:马明 单位:山西潞安煤基清洁能源有限责任公司
