前言：寻找写作灵感？中文期刊网用心挑选的尿素生产废水处理工艺技术探究，希望能为您的阅读和创作带来灵感，欢迎大家阅读并分享。
摘要：尿素属于一种浓度较高的氮肥，在保存以及使用上较为方便，因此在我国的工业领域、农业领域以及医学领域中应用较为广泛，但是在尿素的生产中由于产生大量的废水，需要对废水进行处理后才能排放到外界。本文主要针对尿素生产中的废水处理工艺技术进行分析，以此使得尿素废水处理工艺技术的提升。
关键词：尿素；废水处理；处理技术
1序批式活性污泥法
序批式活性污泥法又称SBR工艺，从20世纪70年代以来就进行研发，是一种将生物降解和脱氮除磷合二为一的一种技术，SBR池在均化、沉淀以及生物降解和终沉中等有多种功能，以上这些处理工艺，都可以通过自动控制完成，出现缺氧、好氧以及厌氧等不同状态，都可以进行随时切换，污泥回流系统此时不再作为必备。SBR反应池对于生化反应能力上较强，如果处理良好对于污泥的膨胀现象可以有效的制止，因此其耐冲击负荷能力强具有较强的稳定性。基于以上特征，SBR工艺对于尿素等的废水处理有着极为良好的效果。
2膜生物处理技术
尿素的废水效率随着科技的发展不断的进步，膜生物反应器的应用可以在反应池容量不增加的前提下，可以延长污泥龄，减少硝化菌的流失以及有效提升污泥度，通过研究发现，通过缺氧好氧膜生物反应器(AOMBR)以及膜生物反应器(HMBR)的应用，可以有效的脱氮。采用AOMBR进行尿素废水的处理，主要就是对硝化效能的稳定进行研究，通过研究发现：如果酸碱值、溶解氧含量值以及温度值适宜的情况下，氨氮容积负荷小于1.5kg/(m3•d)时，硝化率较高可以达到99%，好氧池中溶解氧含量大于1.5毫克每升可以很好的满足硝化需求，好氧池中酸碱值在6.8至7.2之间，对于氨氮可以高效的去除。采用AOMBR组合工艺进行尿素废水的处理，结果表明处理效果优良，对浊度的去除率达到99.7%，对化学需氧量的去除率达到96.7%以及对氨氮的去除率达到96.9%，回流比在300%状况下，TN的去除率可以达到73.6%。因此该系统对于负荷能力具有较强的抗冲击力。采用HMBR对尿素中废水进行脱氮处理。当进水化学需氧量/TN比值在0.5至4.9之间时，化学需氧量、氨氮以及TN去除率都会随着化学需氧量容积负荷增加不断的提升，化学需氧量容积负荷如果超过4.2kg/(m3•d)，那么化学需氧量的去去除率达到90.9%，氨氮的去除率为89.3%以及TN的去除率为61.2%。此外，通过研究发现，进行高效菌种的添加以及新型填料、吸附材料以及设备等的多项措施的共同之下，可以更好的提升尿素废水的脱氮效果。对于尿素废水排放量较大、氨氮浓度比较高且碳氮浓度较低的这些企业，通过实践的分析，可以进行高效菌种的添加，然后采用曝气生物滤池，来处理尿素废水，同时对比SBR、普通BAF工艺以及未添加高效菌种的改进式曝气生物滤池等进行多项对比。实验结果表示，经过高效菌种的添加后以及改进式曝气生物池将尿素废水废水中污染物质有效去除。针对改性聚氨酯填料生物反应器进行高氨氮废水处理时，通过相关的研究结果显示，如果填料投加率为20%，水力停留时间为40小时，中试实验进水化学需氧量在200至1000毫克每升范围之内，氨氮含量在200至350毫克每升之间，达到相关的标准，也就是化学需氧量小于50毫克每升，氨氮小于5毫克每升。采用新型的空塔吹脱设备，取代了传统的填料吹脱塔处理，进行模拟研究处理，通过模拟结果显示：采用空塔吹脱废水酸碱值在12左右，温度在6060℃左右，鼓风量为150L/min，此时氨氮吹脱率达到了65.12%。有学者对抱起生物硫化池工艺进行了研究，并进行了相关的实验，通过实验表明，采用ABFT工艺，尿素废水处理工艺驯化时间较短，通过JHE型高效微生物以及生物酶，进行迅速的繁殖，载体挂膜快；载体具有不固定性，冲洗简便有助于维持系统的连续性以及稳定性。尿素废水通过ABFT处理后，可以很明显的达到排放标准，但是处理的废水如果用作中水还有一定的差距。因此，有学者研究了序批式移动床生物膜技术，通过该工艺进行尿素废水的处理，结果显示：酸碱值保持在8.0至8.5之间，氨氧化速率此时最大，可以达到53.17mg/(L•h)；MBBR氨氮去除容积负荷以及去除率，会由于进水氨氮溶剂的提升，出现先增加后降低的方式，氨氮容积负荷为1.5kg/(m3•d)时，其去除容积负荷最大，可以达到1.05kg/(m3•d)，氨氮容积负荷在0.75kg/(m3•d)时，可以达到最大为99.6%的最大去除率，在实验过程中，有稳定的亚硝酸盐积累，如果氨氮在200毫克每升时，氨氮去除率可以达到97.8%，并且亚硝酸盐氮，占据整个个氨氮总量的96.2%。通过臭氧生物活性炭技术，将对尿素废水中的氨氮进行深度的处理，使得其指标达到稳定。
3水解解析系统进行废水处理
尿素生产装置的解吸水系统工艺流程图如上图所示。该系统在运行过程中，将来自于工艺冷凝液槽内的工艺冷凝液，解吸入给料泵并经过加压处理后，然后通过解吸塔的热交换器与来自于解吸塔下短的解吸废液进行也交换，最后再将其输送至解吸塔内，与来自于解吸塔下塔的气体融合。在这一过程中其中绝大部分的NH3以及CO2在被解吸出来后，都会通过气管进入回流冷凝器中进行吸收。而经过吸收的液相再通过水解泵输送至水解热交换器，与水解器底部的液相完成热交换后，再进入水解器中。而后向水解器中通入3.8MPa中压蒸汽，将液相中的尿素水解为CO2与NH3。此时气相与解吸塔上塔出口的气相完成混合后，再次进入回流冷凝器内，经过水解的想也则与来自解吸塔的液相通过热交换后，自行流入解吸塔下塔内，并与来自于底部的0.5MPa蒸汽接触融合。在这一过程中，气相经过生气孔进入解吸塔上塔底部后，解吸塔内的最终出液，在进入解吸塔后与解吸塔热交换器加热，再由解析泵输送至工艺冷凝器中，最终再进入废水冷却器进行冷却。如果在这一过程中，其中含有的氨氮、尿素含量等指标合格的话，则应该采取相应的措施，回收并再次利用。假如相关指标不合格的话，则应该直接排放至污水处理系统进行处理。水解器气相与解吸塔气相汇合后回流至冷凝器后，由冷凝器存储的气相在回流至冷凝器液位槽后，再经过加压泵加压，然后将其输送至解吸塔顶部。在这一过程中，操作人员必须对以下几方面的问题予以充分的关注：(1)设备正常运行过程中，必须严格的按照解吸水解系统的负荷要求操作，避免出现因为负荷变化过大的现象，而导致解吸塔、水解温度器等设备的运行发生异常，确保解吸水系统的正常稳定运行。(2)设备正常运行过程中，操作人员必须确保进入解吸塔内空气量的稳定，才能达到提升解吸塔塔壁防腐效果有效提升的目的。(3)严格的按照设备操作程序操作，避免液泛等异常情况的发生。另外，由于工艺冷凝器内各个组分的含量相对较高，经常出现解吸塔出现结晶的现象，所以，在向解吸塔加料时，应该采取在进料泵的出口处添加蒸汽冷凝液的方式，稀释工艺冷凝液，并在设备正常后关闭管线，才能确保设备的正常稳定运行不受影响。
4结语
尿素生产废水处理如果处理不当，对于环境造成的污染将是巨大的，因此对于尿素废水的处理，就要不断的提升技术工艺，将废水中有害物质及时的处理干净，因此我们应当不断的提升尿素污水的处理，更好的探索尿素废水处理的新途径，积极的采用高效低成本的方式进行尿素废水的处理。
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作者:王富德 单位:青海盐湖工业股份有限公司