模具设计教学范例

1课程教学设计

课程组教师通过走访宁德地区模具行业、企业进行调研，获悉冲压（五金）模具相关企业的产品主要以冲裁模具、拉深模具、弯曲模具等为主.按照企业实际生产过程及学生的认知规律，设计了冲压成形基础、冲压模具与设备、冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、成形模具设计、冲压模具制造与装配共七个教学单元，30个工作任务.每个单元以典型冲压件为载体，载体由简单到复杂，涵盖了冲压模具设计及主要零部件制造所涉及的全部知识点和技能点，每个单元都是一个冲压制件完整的模具设计及其主要零部件制造的过程.学生由易到难完成这些项目，逐步掌握冲压模具设计及主要零部件加工的方法和技能，最终达到“冲压三级模具设计师”的职业能力，实现“学生”到“准员工”的转换.

2单元教学设计

第一单元“冲压成形基础”，计划6学时，拟安排在多媒体教室、模具制造实训中心实施教学.本单元通过到模具制造实训中心参观讲解及多媒体展示，明确本课程的学习内容、任务及要求；同时掌握冲压成形的基本概念及特点，以及冲压成形技术的现状和发展方向.第二单元“冲压模具与设备”，计划10学时，拟安排在模具设计实训中心、模具制造实训中心实施教学.本单元通过到模具企业参观，在模具制造中心进行模具拆装及安装调试，并进行模具测绘，了解冲压模具及冲压设备的种类，知道冲压模具的构成及工作原理，了解模具在压力机中的固定方式及简单调试，了解现代模具的设计手段和方法，了解模具的设计制造流程.第三单元“冲裁模设计”，计划40学时，拟安排在多媒体教室、模具设计实训中心、模具制造实训中心、模具CAD/CAM实训室实施教学.本单元通过对闽东常见的一种Y70电机定子冲片冲裁工艺及模具的设计，借助动画录像等影音资料，使学生明白冲裁的基本概念，冲裁变形过程分析，冲裁工艺及模具与压力机的关系，冲裁模间隙对冲裁质量的影响，冲裁模设计程序；能进行排样设计，凸模与凹模刃口尺寸的计算，冲裁力和压力中心的计算，冲裁模的结构设计及其主要零部件结构设计和标准选用.第四单元“弯曲模设计”，计划26学时，拟安排在多媒体教室、模具设计实训中心、模具制造实训中心、模具CAD/CAM实训室实施教学.本单元通过对保持架弯曲工艺及模具的设计，借助动画录像等影音资料，使学生明白弯曲成形的概念、特点和用途，弯曲变形的过程及变形特点，弯曲工艺及模具与压力机的关系，弯曲件的工艺性影响因素，卸载后弯曲件的回弹对弯曲件的影响；会弯曲件坯料尺寸的计算，弯曲回弹值的确定，弯曲力的计算及压力机的选择，弯曲件的工艺设计，弯曲模结构及各零部件的设计或选用.第五单元“拉深模设计”，计划32学时，拟安排在多媒体教室、模具设计实训中心、模具制造实训中心、模具CAD/CAM实训室实施教学.本单元通过对盖零件拉深工艺及模具的设计，借助动画录像等影音资料，让学生知道拉深成形的基本概念和特点，圆筒形件拉深变形的过程和力学特征，拉深工艺及模具与压力机的关系，其它形状拉深件的工艺；能进行拉深件工艺性分析，分析拉深工艺中的起皱和拉裂现象，回转体件的拉深坯料尺寸计算，圆筒形件拉深工序尺寸计算，拉深力计算及压力机的选用，拉深工艺的辅助性工序的选用，拉深模具的典型结构及工作零件的设计.第六单元“成形模具设计”，计划18学时，拟安排在多媒体教室、模具设计实训中心、模具制造实训中心、模具CAD/CAM实训室实施教学.本单元通过对胀形、翻边、缩口及校形工艺及模具设计，借助动画录像等影音资料，了解成形工艺的分类和模具特点，胀形、翻边、缩口及校形的变形特点和极限变形程度；学会胀形、翻边、缩口及校形工艺设计及其计算，正确选择压力机，胀形、翻边、缩口及校形模具结构及零部件的设计.第七单元“冲压模具制造与装配”，计划24学时，拟安排在模具设计实训中心、模具制造实训中心、模具CAD/CAM实训室、生产现场实施教学.本单元通过对普通机械加工方法、特种加工方法、及典型冲压模具常用的装配方法和装配工艺路线等知识的讲授，使学生掌握模具结构类零件加工工艺路线的拟定以及工艺系统的选择方法，会分析加工中所产生的质量问题；掌握模具工作零件常见特种加工方法的原理、加工精度，会分析加工中所产生的质量问题；会拟定和编制中等复杂程度模具的装配工艺，会分析、解决装配过程中出现的质量问题，培养学生分析问题和解决问题的能力.

3教学方案设计

本课程的七个教学单元———冲压成形基础、冲压模具与设备、冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、成形模具设计、冲压模具制造与装配———共设计出30个工作任务.这30个工作任务分别为：冲压成形技术与模具材料选用；冲压变形理论基础；冲压模具与冲压工序；冲压设备及选用；冲裁变形过程分析；冲裁工艺计算；冲裁工艺规程制定；冲裁模典型结构；冲裁模零部件设计；冲裁模设计程序；弯曲变形过程分析；弯曲工艺计算；弯曲工艺规程制定；弯曲模典型结构；弯曲模零部件设计；弯曲模设计程序；拉深变形过程分析；拉深工艺计算；拉深工艺规程制定；拉深模典型结构；拉深模零部件设计；拉深模设计程序；复杂形状工件拉深模设计；胀形工艺与模具设计；翻边工艺与模具设计；缩口工艺与模具设计；校形工艺与模具设计；冲裁模的制造与装配；弯曲模的制造与装配；拉深模的制造与装配.根据这些工作任务，学生由易到难，逐步掌握冲压模具设计与制造的知识、方法和技能，最终达到“冲压三级模具设计师”的职业能力，提升学生的就业本领.根据这30个工作任务各自不同的知识和技能要求，教师按照统一的栏目内容和顺序分别进行合适的教学方案设计，使之满足教学要求，实现教学目标.经过近几年的研究和实践，教师制定并完善了工作任务教学方案的栏目内容和顺序，共16项：单元三、教学任务三、教学参考学时、学时分配、学习目标、教学主要内容、教学实施、教学参考综合案例、学生综合实训案例、教学方法与教学手段、考核标准与评价（对知识与能力进行定性或定量的评定）、学生知识与能力要求、教师的知识与能力要求、课程教学实施条件、教学准备与实施、课后强化.比如“冲裁模设计程序”工作任务中“教师参考综合案例”所选取的企业典型产品为闽东地区企业中非常常见的电机定子片的模具设计实例.电机电器是闽东地区最大的支柱产业，而定子片是电机里一个非常常见的零部件.其形状尺寸与要求，该载体的工作任务具有综合性、完整性和代表性的特征，同时源于企业真实产品，并经过教学加工，能够满足教学要求.在“冲裁模设计程序”工作任务中“学生综合实训案例”中，给出了上述电机定子片模具设计工作任务的一种设计结果.要求学生根据其装配图与排样图，进行其非标准零件图的进一步设计和完善，并在标准图纸上完成该模具装配图和零件图的绘制.

4教学资源开发与利用

【摘要】

基于《模具设计与制造》应用型课程的特点分析，本文作者在少学时情况下，从应用型教材建设、教学方法改革、实验以及课程设计等多方面建立一体化教学体系，通过学生毕业设计，企业实习等方面的实践，表明该课程建设取得良好的教学效果。

【关键词】

应用型课程；少学时；教学体系

独立学院逐渐向应用型本科转型，应用型本科是处于研究性高校和高职院校之间的一种教育类别，它强调的是应用型和技术型人才的培养[1]。独立学院在转型过程中面临教学体系的重建，而应用型课程的建设是应用型本科教学体系建设中非常重要的一部分。模具工业的迅速发展使得社会对模具人才的需求量迅速增加，企业对模具应用型人才需求也越来越大，所以模具类应用型课程建设是地方高校服务地方经济研究中的重要内容之一。在独立学院转型的背景下本文以机械工程及自动化专业为例，对《模具设计与制造》课程建设进行研究。

1机械工程及自动化专业《模具设计与制造》课程的特点

《模具设计与制造》是一门综合性、实践性很强的专业课，要求学生掌握冷冲压模具、注塑模具设计的基本知识，并能具备一定的模具设计能力，同时了解模具制造、模具装配和检测的相关知识。此外，机械工程及自动化专业《模具设计与制造》课程还具有如下特点：课程开设在大四机械工程及自动化专业的《模具设计与制造》课程开设在大四，学生已经具备了《机械制图》、《工程材料》、《机械设计基础》《CAD/CAM技术》等课程的基础知识。由于学生大四面临实习和就业的问题，在完成该课程的学习后可以到相关的模具类企业实习实践，加强该门课程的实际应用。课程学时少机械工程及自动化专业《模具设计与制造》课程内容与模具专业开设的模具类相关课程不同，开课的课时少（一般为32学时），需要使得学生在较少的学时内，具备模具设计及相关的知识。该课程内容涉及面较广，包括冷冲压模具、塑料模具设计基本知识，模具制造、装配和检测等内容。模具设计与制造专业的学生一般是冲压模具设计、注塑模具设计以及模具CAD/CAM等课程是分别开课，且课时充裕。区别于高职模具专业培养目标高职院校的模具专业主要培养模具类相关的职业技术人才，而应用型本科机械工程及自动化专业模具类方向培养的是模具类企业一线的专业技术人员，在培养要求上有着本质的不同。

摘要：“模具设计”是一门综合性很强的课程，其知识体系中除涉及材料成型与加工、机械设计与制造的知识外，还涉及工程制图等。但材料类专业的学生机械设计基础及识图能力水平较低，对此，我们提出了该专业模具设计课的关于教材选择、教学内容、教学形式等方面的几点建议。同时，教师素质也要不断的提高才能保证教学质量。通过这两年的教学改革，学生对模具设计的学习积极性显著提高。

关键词：模具设计；三维制图软件；模具教具

一、教材选取

学生对一门课程最初的认识和关注是通过教材建立起来的，为学生选取一本合适的教材是提高教学质量的基础和前提。而图书市场上，模具设计的教材众多，但适合材料类专业的教材稀少，大多数教材都是为机械专业和模具设计专业编写的，教材中无论是模具的零件图还是整体装配结构图都应用了大量的二维工程图来展示，这就需要学生具有一定的机械设计能力和工程识图能力。而材料类专业的学生机械设计及制图的水平较低，识图能力差，难以将二维抽象的平面转变为客观立体的模具实物，因此，在选择教材时，应尽可能选取图例较多，对模具结构介绍更加清晰，语言描述更加通俗易懂的基础入门形式的教材。

二、教学手段

（一）三维图像的引导

针对材料类专业学生相对较差的机械设计能力和工程识图能力，教师在讲解模具结构时应该采用更加直观的教学方式，来为学生展示模具内外部构造。在教学手段上，教师可以利用三维建模技术根据模具教材中的二维工程图纸将模具绘制成三维实体模型，课上采用多媒体技术将三维模型向学生各视角的展示，对模具的零件及装配结构提供直观的外形图及剖视图，这样学生对模具结构会有更加清晰的认识；进而，再与教材中的二维工程图进行对照学习，则还可以使学生在掌握模具结构的同时，建立起二维工程图与三维结构之间的联系，提高学生的识图能力和空间想象能力。

摘要：针对高等职业院校的人才培养目标，结合现代学徒制教学模式的特点，以模具设计与制造专业的塑料模具设计课程为例，以当前课程教学存在的问题为切入点，对教学改革进行了探索和研究，注重学生“学以致用”的专业实践技能培养，教学效果得到提升，对高等职业院校的专业课程教学改革具有积极的意义。

关键词：现代学徒制；塑料模具设计；课程教学；高等职业教育

随着教育教学的改革不断深入，高等职业院校以应用技能型人才为培养目标，提高学生综合应用能力，加强能力本位，培养职业意识和职业能力，以就业为指导，增强大学生的就业能力，服务地方经济。目前，国家在高校推进创新创业教育，把改革教学方法和考核方式以及强化创新创业实践作为推进创新创业教育的任务和措施。在校学生的学习能力、创新意识、应用实践技能进一步得到重视。高职院校在校学生所学课程一般划分为：基础课程、专业基础课程、专业课程等。在能力培养的过程中，专业课程的学习和掌握情况对学生的专业技能培养有着决定性的影响。笔者以模具设计与制造专业的核心专业课程———塑料模具设计为例，结合现代学徒制模式的特点，以及对该课程的现状分析，进行教学探索和研究。

一、现代学徒制模式实施现状分析

近些年来，我国高校尤其是高等职业院校为人才培养探索出了许多有益的模式和机制，如项目制、双元制、顶岗制、工学结合等校企合作形式，尤其是现在高等职业院校实施的现代学徒制模式，注重“学以致用”的专业实践技能的培养，对学生的综合能力培养和就业奠定了良好的基础。在西方国家，现代学徒制的实施特点是学校本位教育与工作岗位培训紧密结合，直接贯穿于学习与工作之中。如果完全照搬西方的现代学徒制度，在我国高校内的实施和落实有一定的难度，对人才培养质量的控制也达不到培养人才的目的，甚至于学校与企业的有些合作流于形式。目前，现代学徒制模式实施现状主要存在以下几个问题：从数量上看，近些年来高校学生多，对应匹配的企业少，而且企业也需要一定的技术人员数量，企业有负担；从时间上看，学生留在企业时间长，学校对学生培养质量难于控制，而且学生在校学习理论知识时间变短，学习能力的培养存在难度，系统学习受到一定影响；从质量上看，企业里指派的指导师傅需要一定的要求，而且企业师傅一般侧重于实践应用，操作性较强的岗位对专业技能可以得到有效的指导和传递，但学生在掌握技能的同时会对扎实的基础知识产生一定的疏忽。这些都将对学生就业以后的后期发展和个人提升产生影响。虽然目前各个地方和高校都在不断地完善和加强校企合作的方式以及渠道，但是受到各种约束和限制，该教学模式真正完全在高校内操作有一定的难度。因此，针对现代学徒制这种有益的教学模式，结合该模式的特点，在高职院校教学实施的过程中，可以针对专业以及课程的特点，充分利用学校、合作企业以及地方的有利资源和条件，进行有效的探索和研究，促进学生能力培养，达到好的教学效果。

二、塑料模具设计课程教学现状分析

塑料模具设计课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程，而且是一门实践性、综合性很强的课程。随着近些年来高职院校的教学改革，课程教学现状也在不断地改进。

摘要：

以《压铸模具设计》课程为研究对象，通过合理而充实的安排教学环节，结合课程设计与实训，优化理论教学内容的同时，将学时分配过多的倾向于实践教学，采用项目教学法加课程设计的总体教学模式，理论与实践相结合，将本课程的理论教学内容、实践教学手段、综合考评方式进行了改革和初探。在教学的实施中注重各个环节的相互融合，提高学生们的动手能力与模具设计能力，从而提高本课程的教学质量。

关键词：

压铸模具设计；教学改革；职业教育；项目教学；实践教学

1概述

模具工业的发展日新月异，其以效率高、精度高、成本低等特点在工业生产中占据着举足轻重的地位。不论是塑料模、冲压模还是压铸模，其在机械及材料行业中的主导地位是无法撼动的。其中以主要生产有色金属制件的压铸模越来越得到各发展大国的注重。金属制件在航空航天、军工企业、汽车行业、化学纺织等领域有着无可替代的优势，而复杂又精密的金属制件的生产往往是困扰各大生产行业的头等难事。这个时候，压铸生产是解决这些难题的唯一途径。随着社会科学技术的进步，压铸模也有着突飞猛进的发展，一些特种铸造方式被应用在各行各业中，充分的发挥着它的主导地位。《压铸模具设计》课程是我校材料成型及控制工程专业的主干课程，是学习模具设计的学生必须掌握的一门实践性比较强的专业主干课。为适应学校“培养应用型人才”的教学理念，并结合现代模具企业对模具专业技术人才在实践能力与灵活应用技术方面的要求，本学期，将《压铸模具设计》课程在理论教学与实践教学方面全方位的进行了改革，将课程设计与项目教学融入到理论教学当中，用真实的企业案例呈现问题，真正的做到将学生掌握的理论知识应用到解决实际问题中去，做到灵活应变，学有所用。

2理论教学改革的方式初探

摘要：

项目教学法是一种融合了理论知识与专业实践技能的现代化教学模式，这种模式以职业活动为基础，以技能为先导，在模具设计与制造课程教学中具有明显性的促进作用。职业教育转型发展形势下，相信通过项目教学法的深入应用，能够更好地激发学生的学习兴趣，并实现学生学习方式的转型，从而让他们在模具设计与制作课程学习中有所裨益。基于此，文章就模具设计与制造课程中的项目教学法应用这一课题展开探析，以供参考。

关键词：

模具设计与制作课程；项目教学法；应用

职业教育改革深入推进环境背景下，社会向技师学院的学生提出了新的要求。就机械设计制造及自动化专业来说，要想满足企业对一线专业人员的需求，学校必须要革新教育理念，推进课程教学模式的革新。《模具设计与制造》课程是机械设计制造及其自动化专业的专业选修课程，其课程教学质量的优劣直接影响都学生模具设计和模具制造能力的培养。项目教学法是一种与传统教学方式完全不同的教学方式，能够有效解决“重理论轻实践”的教学问题，是一种能够帮助学生更好掌握课程知识和实现知识应用的教学方法。可见，探讨项目教学法在模具设计与制造课程中的应用，将有着十分重要的现实意义。

1项目教学法的内涵概述

项目教学法，是国内外在理科专业课程教学中广泛应用的一种教学方法，具体步骤实施如下：①方案的设计：教师事先准备好一个相对独立的项目，学生针对教师提供的项目案例和提出的问题，在教师的指导下做好资料的搜集工作；②项目的实施。各小组对同一项目进行剖析，并通过分析、梳理形成小组意见，为下一个讨论环节做好准备。那么，在讨论结束后，教师就可以指导各小组学生独立进行项目分析和评价报告的撰写。③评价总结。这一环节主要是做好学生项目分析成绩的评定，评定的内容包括资料的搜集情况、讨论的发言情况、项目报告分析等等，是一个综合素质型的评价。

摘要：“材料成型工艺及模具设计”这门课程是材料成型及控制工程专业的核心专业课程，课程内容复杂，且综合性及实践性强。传统教学模式往往会使学生产生畏难情绪，学习效率低下；教师课堂授课方法单一，教学效果不佳。课题组介绍了该课程教学改革的具体方法，主要涉及课程内容优化、案例教学实施、多种教学形式的灵活运用、模具 CAD/CAE 技术辅助教学、配套课程网站建设等几个方面。实践证明：通过该课程教学改革及实践，提高了学生学习本门课程的积极性，获得了良好的教学效果。

关键词：材料成型工艺及模具设计；教学改革；案例教学

“材料成型工艺及模具设计”这门课程是材料成型及控制工程专业的核心专业课程，主要讲授的内容包括两个方面：其一是冲压成型工艺及各种冲压模具设计，其二是塑料成型工艺以及塑料模具设计。而每部分内容又包括原理、成形方法及设备、典型工艺、工程应用等几部分内容。这使得这门课程在教学中出现了内容多、章节繁、知识点难、原理深等问题[1]。通过本课程的学习，学生熟练掌握材料成型工艺分析以及模具设计的基础知识，具备中等复杂程度模具的设计能力。本课程着重培养学生的材料成型工艺分析及相应的模具设计能力。由此可见，该课程内容较为复杂，学习难度较大，该课程教学改革及实践势在必行。在互联网背景下，该课程教学改革在教学内容和教学模式上应突出课程的实用性和先进性，提高教学效率，增强教学效果，达到教学目的[2]。

1 优化课程内容，实施案例教学

优化课程内容是课程教学模式改革建设的依据，在原有教学内容的基础上进行优化，突出典型的材料成型工艺及模具设计内容，主要包含冲裁、弯曲、拉深、注射成型工艺及设计，并且根据各部分需要掌握的重点知识形成典型案例，以便教学模式改革；对其他非典型成型工艺及设计内容进行必要的组合。对此，需要在以下方面进行精心的组织和安排：结合材料成型及控制工程的专业课程、相关研究领域，围绕典型成型工艺及设计内容组织教学，重点在于培养学生分析和处理问题的能力；重点提高教学理论内容与实际的联系性，努力提高学生的主动性和创新能力；让学生掌握“材料成型工艺及模具设计”专业问题的原理、解决方法和手段，提高学生的专业素质。随着机械、汽车、电子等行业的快速发展，对材料加工、成形工艺、模具设计和过程控制等方面的人才培养，提出了重工程、重应用的新要求[3]。在优化课程教学内容的基础上实施案例教学，“材料成型工艺及模具设计”课程是一门综合性和实践性很强的课程，根据材料成型及控制工程专业人才培养目标要求、社会对应用型高级人才的需求，在该课程教学过程中，坚持以基础理论的必需性及专业技术知识的实用性为主，突出重点，培养学生分析问题和解决实际问题的能力。案例教学法是在学生初步掌握了相关基础知识、具备了基本分析能力的基础上，教师根据教学目的和任务，选用合理的案例材料使学生从实际案例的情况出发，通过查找相关资料，独立思考或集体协作，对案例进行积极主动的探究活动，从而提高学生解决实际问题能力的一种教学模式[4]。通过引入的动画及视频内容讲解案例，激发学生的学习兴趣，并引出新的知识点及概念等；总结案例中涉及的重要知识点和概念，要让学生深入理解，使学生将所学知识融会贯通，提高灵活应用知识的能力；通过对一些相关的案例进行归纳总结，对教学内容进行阶段性应用和总结，让学生了解和掌握相应阶段的基本知识点。实施案例教学，鼓励学生独立思考，互相交流，使学生在学习具体案例的过程中，通过课前自学、课中分析讨论及总结，熟练掌握专业知识，提高解决材料成型工艺分析及模具设计过程中实际问题的能力。

2 灵活运用多种教学形式

课堂教学效果与先进的现代化教学手段关系日益紧密，多媒体课件、动画及生产现场视频等资源已经广泛应用于专业课程的教学过程中。一段简短的生产现场视频即可让学生身临其境，迅速了解注射设备的成型原理与基本结构[5]。本课程主要讲授的内容包括两个方面：其一是冲压成型工艺及各种冲压模具设计，其二是塑料成型工艺以及塑料模具设计。针对不同的教学内容，灵活运用多种教学形式，促进学生对各个知识点的理解，增强教学效果。例如，对于材料成型过程、模具内部结构和脱模方式等内容，如果采用传统教学手段则难以表达，此时可以运用多媒体教学，应用各类素材，如 2D 和 3D 图片、模具动画和一些材料成型现场视频等，通过动画、声音、图像等直观形象地展现在学生面前，易于学生理解。对于较为复杂的教学案例，可采用增加研讨课时间的方式，训练学生独立思考、积极交流，最终解决问题的能力。学生预习、查阅资料和设计讨论课题是对课堂教学必要的准备过程，教学方式多样化，能充分调动学生学习的主动性和积极性，提升学生的学习能力。

摘要：《模具设计与制造》是一门专业性、理论性和综合性很强的课程。通过总结课程传统教学中存在的不足，提出一些关于教学内容、方法和实践教学等方面的改进措施。目的在于传授给学生实用的专业知识和技能，培养学生动手和创新能力，培养高素质的专业人才。从而提高他们的市场竞争力，满足模具企业的需求。

关键词：模具设计；教学；实践

0引言

模具作为制造加工技术和设备的基础，广泛应用于机械、汽车、化工等重要行业和领域。[1]需要有扎实的专业基础和强烈的创新意识，才能掌握和发展这门重要技术。制造企业对模具人才的需求越来越大，特别是那些既掌握先进模具设计制造理论和方法，又能熟练使用工程类软件并且具备一定设计经验的人才。但模具设计课程的教学经验和模具企业的反馈表明毕业生的整体素质仍不尽如人意。因此，通过改进课程教学来提高在校生的专业素质变得尤其重要。

1课程体系设置

整个模具设计与制造课程所涉及的知识点十分庞杂，通过知识分类可以将课程分为制图基础、模具设计与模具制造三个大块。制图基础部分不仅包括了工程类专业所必须掌握的测绘制图相关理论基础，还涵盖了平面制图和立体建模软件的操作应用。第二大块模具设计内容要求同学充分掌握冲压工艺和结构设计方面的知识，学会应用所学知识灵活完成冲压模具设计。第三大块模具制造，包括了传统制造和特种制造技术的知识。在掌握各种制造工艺的基础上，学会选择合适的制造手段完成产品加工。这样，整个课程体系的设置就十分立体，从机械基础到成形工艺、从理论知识到工程实践都有所涉及。那么，这样的课程体系设置对于提高学生本科学习阶段的理论水平与综合能力都有极大的促进作用。

2传统教学中存在的不足