煤矿机电范例

摘要：煤矿企业想要更好的发展，需要加强机电设备的安全管理，提高安全系数。本文深入分析煤矿机电设备安全管理工作过程中出现的一些问题，提出了加强煤矿机电设备的安全管理方法和策略，进而提高煤矿企业的安全和稳定发展，提高机电设备的可靠性，煤矿企业还要完善企业的管理制度，积极培养专业机电设备管理的技术人员，提高机电设备的创新技术，机电设备的管理人员要做好设备的管理和后期保养工作，避免发生煤矿的安全事故，进而推动企业的健康。

关键词：煤矿机电设备；安全管理；策略

引言

目前，在我国的发展过程中，煤矿行业占有极其重要的地位，影响国家的经济实力。煤矿机电设备的安全管理在煤矿企业的发展进程中起到关键性作用。煤矿企业在开采煤矿时，机电设备安全管理决定着整个煤矿的发展，机电设备管理的好坏，可以影响煤矿企业的生产过程。所以，煤矿企业需要非常重视机电设备的安全管理工作，有效解决煤矿生产时机电设备安全管理工作中出现的各种问题，不断完善现代化的机电设备安全管理制度，结合煤矿的实际生产需求，加强机电设备的安全管理力度，加大资金投入，积极引进先进的技术，实现现代化的煤矿机电设备管理。

1.煤矿机电设备安全管理存在的不足

(1)设备管理机制不完善

在我国的煤矿企业中，很多的企业只考虑经济效益，非常重视煤矿的生产工作，缺乏对煤矿机电设备的安全管理和后期维修保养的重视程度，没有系统的进行机电设备的安全管理（图1）。不少的煤矿企业工作人员认为机电设备在生产过程中一般情况下不会出现问题，对煤矿生产工作不会产生很大消极影响，他们认为如果在生产时机电设备发生故障，再进行维修工作不会影响生产进度。这种侥幸心理和不科学的管理方式，使得煤矿企业的工作人员在进行生产工作时，不会投入足够的人力和物力进行设备管理，更难以形成系统的机电设备管理制度，不能明确整个机电设备安全管理的工作流程。有的煤矿企业即使建立了管理制度，也不过只是表面形式，没有真正的实施相关管理制度，缺乏执行力。

摘要：煤炭资源的开发对促进国民经济建设起着至关重要的作用。在实际生产过程中，研究如何采取有效措施，保证煤矿机电设备的安全可靠，具有十分重要的意义。对煤矿机电设备安装进行了探讨。

关键词：煤矿；机电设备；安装技术

机电设备作为煤矿开采中的主要设备，其安全性直接影响着煤矿开采的安全性与可靠度。因此，保证对煤矿机电设备的有效安装，使之在正常运行过程中具有更高的稳定性，已成为煤矿机电设备安装工作的重点[1]。

1煤矿机电设备安装工程的特点

以现代煤矿机电设备安装工艺为主要基础，中国现代煤炭行业中已涵盖了大量的煤矿机电设备工艺。这一发展过程可以推动和促进煤矿机电开采工艺的积极发展。机电安装工作一般相对复杂，因此应采用数字自动化和机电技术。同时，通过不断提高工业机电化生产水平，创造更多的经济效益。随着中国机电生产水平的不断提高，矿山工程机电设备的质量和精度正逐步得到改善，设备更新换代速度加快。在这样的发展过程中，机电设备安装难度大大增加。机电特性是影响矿山机电设备性能的主要因素，在机电一体化过程中必须对其进行分析，从而掌握设备性能，继而指导实际的机电设备安装，否则会导致机电设备损坏且无法使用，引发机电安全事故。为了保证机电设备稳定生产，应对煤矿机电设备的建设和发展加以投资，避免设备开发中安全隐患的增加，确保煤矿机电设备安装的积极和稳定实施。

2煤矿机电设备安装存在的主要问题

煤矿机电设备安装在发展过程中存在问题，导致多起矿难发生。因此，在煤矿安全领域加强机电设备在矿井中的有效安装应用十分必要。目前，中国煤矿机电设备安装存在的问题主要体现在以下几方面。

在煤矿机电运输环节中经常发生事故，机电运输事故在当前的煤矿事故中占据较大比例，如果煤矿企业不能通过科学合理的方式有效解决问题，就会引发严重安全事故。一般情况下，煤矿企业安全管理部门在机电运输期间没能按照实际需求严格管理机电运输设备和操作人员，导致安全事故的发生，对其经营与管理极为不利。因此，加强机电运输安全管理是煤矿企业当前最为严峻的工作［1－3］。

1煤矿机电运输安全管理的重要性

随着煤炭企业高速发展，现代化高产高效矿井越来越多，矿井机电运输量越来越大，但运输环节的带电作业、电缆火花、信号灯损坏等为煤矿机电运输埋下安全隐患，有可能引发瓦斯爆炸、粉尘爆炸等事故。一旦矿井发生机电运输安全事故，将使职工乃至企业承担不可估量的经济损失，加强煤矿安全生产建设，妥善解决处理矿井机电运输设备运行过程中的安全问题，保证机电设备正常使用、安全运输，这已经成为煤矿企业安全管理的重要部分，对煤矿企业机电运输安全和整个企业的安全生产都至关重要［4－6］。

2煤矿机电运输安全的主要影响因素

影响煤矿机电运输安全因素大致有两个因素，包括主观因素和客观因素。主观因素主要是因为矿井机电运输设备的操作人员、井下特种作业人员等缺乏安全意识，存在违规操作行为，客观因素是因为煤矿井下作业环境相对复杂，设备和空气、地质、湿度等都会影响机电运输安全。不管是主观因素或者客观因素，每个细微的技术性环节差错都会逐渐演变成较大的矿井机电运输安全隐患，存在引发重大安全事故的可能性，如果不及时关注、处理，往往会造成难以想象的严重后果。因此，为避免煤矿机电运输安全生产变成一句空话，必须要有系统有效的安全技术管理体系作为支撑，确保职工人员安全教育培训内容符合矿井机电运输系统的实际情况，为机电运输系统运行提供安全保障，不断优化矿井机电运输作业环境，提升整体安全管理水平［7－9］。

3加强煤矿机电运输安全管理的措施建议

3.1加强人员教育培训，增强安全意识

摘要：

根据目前国内煤矿机电运输安全事故频发的现状，主要针对引发煤矿机电运输安全事故发生的原因进行分析，并给出相应意见供有关人士参考。

关键词：

煤矿机电运输；安全管理；分析

0引言

随着中国煤矿生产业不断壮大，煤矿事故也越来越频繁。而在这些大型、损失严重的煤矿事故中，煤矿机电运输安全事故占第四位，这足以说明煤矿机电安全管理在防止和减少煤矿事故中的重要性。在煤矿机电运输设备中，最主要的就是井下电缆、矿用一般型电器设备、调度绞车、人车等，而煤矿机电运输安全事故往往与这些运输设备密不可分，要从根本上减少煤矿机电事故的发生最重要的是要了解导致煤矿机电事故发生的原因，并据此来采取有关措施。

1目前导致煤矿机电运输安全事故发生的主要原因

摘要:煤矿生产中机电设备是必不可少的一个重要环节，机电设备一旦发生故障，整个生产系统立马处于瘫痪状态，直接影响生产效益，因此了解设备故障发生的原因，掌握故障特点，对于机电设备的安全稳定运行尤为重要。文章就煤矿生产中机电设备故障类型及原因进行了分析，并提出了应对措施。

关键词:机电设备;故障;煤矿

1煤矿机电设备常见故障及原因分析

1．1故障表现形式及分类。随着煤矿机械化程度的提高，机电设备不断更新，技术装备水平不断提高，设备故障也越来越复杂，一旦发生故障，将影响矿井生产。因此，保障设备正常运行，降低故障发生率，是提高企业经济效益的重要途径。一旦发生故障，要根据故障现象，分析其原因并及时消除。1)机械类故障。①清洁不及时造成的机械故障:粉尘累积是造成设备机械故障的主要原因，因为煤炭开采时，总会有大量粉尘落入机电设备内部，这时清理不到位就会导致各类故障。如，工作面综采设备的转动部分，经常在工作中吸入大量粉尘，粉尘的持续累积会导致转动部件与之不断摩擦，从而降低了工作效率、出现较大噪音，甚至影响设备的使用寿命。②润滑引起的机械类故障:这种故障一般存在于通过轴承联动的工作设备中，尤其是机电设备。当设备启动后，各构件是互相配合工作的，机械摩擦非常频繁，各部件的转速经常达每秒500r/s、1000r/s等，此时如润滑工作未做好，构件磨损率会大大提升，机械故障率随之加大［1］。当然，长期使用的部分机电设备由于不断消耗润滑油，补充不及时也会造成机械故障。③齿轮、对轮类的机械故障:这类故障在国产机电设备中较为常见，由于国产设备的价格相对较低，地方煤矿一般选择国产设备。它的不足之处就在于齿轮无法实现精确啮合，而齿轮的转速非常快，长期工作啮合度会进一步下降，此时如不及时校正、更换，设备的工作性能会急速下降，同时耗电量和机械故障率则会随之增加，甚至出现设备局部损坏的情况。另外安装时对轮找正不准确也会导致类似此类的故障，比如1999年潞安一电厂的引风机突然轴承滚珠在工作中飞出，就是由于对轮安装时未找正而发生的。2)电气类故障。这类故障在煤矿机电设备运行中是比较常见的，常见的表现形式一般都是由于某种原因导致电流增大，设备表面发生氧化，甚至烧毁，进而引起接地短路故障造成事故，不但危及设备正常运行还有可能威胁到人身安全。

1．2故障形成原因分析。1)早期阶段(也叫磨合期)。这个时期主要是设备安装完毕试运行结束，进入带负荷正常生产时期，故障发生率往往很高，但随着时间推移，故障率降低，究其原因，这个阶段故障的产生来自设备自身和环境条件，比如设计问题，制作工艺问题，安装误差及运行和环境恶劣等。2)故障稳定阶段。这个时期相对来说是设备运行故障最少的一个时期，当然也是设备运行最佳时期，这个时期的特点是故障率极低，并且逐渐呈现稳定趋势，故障的发生大部分是随机的、偶然的，故障原因大多是由于设计中小的缺陷误差，更多是人为操作不正确，熟练程度不高及日常维护不到位引起的［2］。3)故障频发阶段。这个阶段往往是设备运行几年后甚至更长的一段时间发生的，属于设备使用后期阶段，其特点是:故障率开始上升，设备出现老化，噪音增大，磨损、腐蚀等现象。该阶段常见的故障类型有:设备性能参数突然下降;突发振动异常现象;电压和电流数据的剧烈变化等，大大降低了设备的正常运行效率［2］。

2应对措施

基于以上对机电设备常见故障的表现形式及成因分析，可以知道，设备在正常的生产运行中必然会经过磨合、磨损、老化等原因导致故障发生，这是客观存在不可避免的。而故障的发生肯定会影响到设备的性能和生产效率，所以，在日常工作中，必须要求维修人员精确诊断故障，及时检修故障，同时做好设备维护保养与工作人员的培训学习和管理制度的加强。

摘要：重工业一直是我国国民经济发展的基础，尤其是煤矿产业，其为我国社会经济发展提供多种能源，发挥着能源储备的作用，但是目前，我国正面临着资源短缺、资源浪费的现象，这些严重影响着我国煤矿开采行业的可持续发展。因此我国煤矿产业需要加强煤矿机电技术管理，确保煤矿生产和开采安全顺利完成，提高我国煤矿资源利用率。本文研究主要分析煤矿机电技术管理在煤矿生产中的运用，并对煤矿生产中的各种安全事故进行分析，提出了对应性的安全管理策略，确保煤矿生产安全。

关键词：煤矿机电技术管理；煤矿生产；运用

引言

随着科学技术的发展，我国煤矿产业机电设备也向着一体化的方向发展，但是在实际的煤矿生产过程中却存在很多问题，比如煤矿开采人员专业技术不高，开采经验不足，这些问题都会对煤矿开采正常进行带来隐患问题。因此煤矿企业需要加强煤矿机电技术管理，建立完善的煤矿机电管理制度和管理体系，降低煤矿生产中的各种安全事故发生率，提高生产效率的同时，也需要确保施工人员安全。

1.煤矿机电技术管理在在煤矿生产中的运用问题

(1)煤矿机电技术管理人员专业素质不高

煤矿产业是一项高技术、高专业的产业，其想要确保生产安全，必须要选择一批专业素质高、专业能力强的机电技术人员，但是大多数煤矿企业在实际的生产过程中，缺乏对技术人员的要求，没有认识到机电技术人员对整个生产过程的重要性，容易在生产中出现各种意外事故。比如，一些企业为了节省成本，忽视了对机电技术人员的培训和指导，在引进人才时，缺乏把控力度，导致人员之间素质差异大，煤矿企业较为特殊，机电技术人员流动性大。且煤矿生产工作周期长、工序相互连接，一些企业随意进行人员安排，容易导致各种安全隐患问题，也不利于煤矿顺利生产。

摘要：本文主要从井下机电安全供电技术管理相关问题出发，并加以分析和研究，针对这些问题提出相应的管理办法。

关键词：煤矿生产；井下；机电安全供电技术管理；思考

随着时代的发展和进步。煤矿生产技术也得到前所未有的发展和进步。但是，在煤矿生产过程中还存在一系列的问题，例如供电安全问题、管理制度缺失问题等，其中机电安全供电技术管理问题至关重要。要保证煤矿井下生产的效率和质量，做好机电安全供电技术管理工作具有重要作用和意义。

1煤矿井下机电安全供电的相关问题

1.1施工设备相对比较陈旧

在煤矿生产的过程中，影响供电有效管理的实施除了相关的施工人员之外，还与设备有着直接联系。设备的好坏、缺失都能直接作用煤矿生产的质量和效率。管理好设备资源是煤矿生产过程中供电管理的重要内容，不仅是安全生产的重要保证保证，更是经济效益的基础所在。但是在实际生产的过程中，设备还存在一系列的问题，例如设备资源经久未换，设备过于陈旧、老化，设备兼容性比较差。在煤矿生产的过程中，企业过于注重经济效益的提升，知识设备超负荷运行，对于设备的更新往往不是很注重，导致生产过程中一直使用陈旧的设备，这或多或少再生产的过程中就已经埋下不小的生产安全隐患，不仅无法避免安全事故的发生，而且对生产效益有着直接的影响。

1.2管理制度的缺失

摘要：随着社会的发展，我国的煤矿安全生产状况逐渐地好转，而且现在先进的煤矿机电技术也为煤矿安全生产提供了保障。本文就煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的具体应用进行探索，期望促进我国的煤炭企业可以持续健康地发展。

关键词：煤矿；机电技术；安全生产；运用

煤矿电机技术管理是保障煤矿安全生产的关键，煤矿中每个工序的正常运转、每一个机械设备的正常使用以及采煤有序的工作都离不开煤矿电机技术管理。同时煤矿的机械设备越先进，对煤矿机电管理的要求就越高。而此时我国的经济模式正在由传统的劳动密集型、高耗能污染的模式向科学发展的模式进行转变 ，这种转变使得煤矿行业发展要求更高，所以煤矿机电技术管理工作的创新成为当前煤炭行业的重中之中。

1煤矿机电技术管理中存在的问题

（1）机电设备维修护理技术低。在煤矿企业中，很多的煤矿机电设备维修人员具有的维修护理的专业化知识水平不高，使得煤矿的机电维修护理出现很多的问题，也使得机电更加容易受损，对煤矿的生产非常的不利。如：在煤矿的一台机电设备由于长时间的使用，机电的螺帽出现松散情况，在使用的过程中机电损坏不说，还是操作人员受伤，不仅影响了生产进度，还威胁到员工的安全。此外，在煤矿中的部分机电设备需要升级的却没有升级，造成机电设备无法充分其发挥功效，进而还导致煤矿在生产过程中出现很多的安全事故。（2）机电技术综合管理不到位。在煤矿企业中为了提高机电设备在使用过程中的安全、可靠性，都采取了一定的防范措施，但是在煤矿中很多的机电技术人员并不重视机电的管理，随意性的使用机电，造成机电设备一定程度上的损害，进而阻碍了机电管理的发展[2]。除此之外，因为煤矿的生产环境比较恶劣，很多的煤矿企业对于机电技术缺乏一些现阶段时代的认知，造成管理方式不当的问题以及对于专业机电技术人员培养问题，进而使得企业整体的创新能力薄弱，这些都是机电技术综合管理不到位的问题。同时在煤矿中的机电设备综合管理对于煤矿的安全生产也有非常重要的作用，但是一些企业对于煤矿机电设备不够重视，使得生产留下很多的安全隐患。（3）机电技术管理体系不完善。在煤炭的生产过程中，煤炭开采、运输以及监管环节都是都需要机电设备的支持。但是在很多的煤矿生产过程中，既没有对机电设备的安全安全使用规范制度，又没有对机电技术人员的定期机电技术培训制度，使得煤矿生产严重缺乏一套机电管理体系。此外，针对机电技术的使用，还应该制定相关的使用制度，进而保障机电的安全使用以及技术人员安全。如：缺乏专业化的技术人员，煤炭生产过程中，因为技术人员对机电设备的不熟悉就可能造成设备的损坏，还可能造成人员受伤，进而使得煤矿的资金大量的流失，不利于煤矿机电设备以及技术引进。

2煤矿机电技术管理在煤炭安全生产中的应用

（1）注重对于机电设备的维修护理。在煤矿的生产前，维修护理人员对生产的设备进行全面的检查、维修、护理，并且制定关于机电维修的计划方案，定期或者不定期的对机电设备进行保养、检修。同时定期的检查机电设备是否存在安全隐患，并且在第一时间内进行机电故障的维修，避免在使用过程中机电损坏，威胁操作员的安全。除此之外，机电维修护理必须严格的按照机电维修护理手册上的内容进行，同时机电的设备升级也要重器，只有机电设备升级了才可以更好的促进生产。而且机电的检修、维护以及升级都可以在企业停产的时候进行，既不影响煤矿的正常生产，还可以提高机电设备在生产过程中的使用功效，使得煤炭企业可以得到持续的发展。（2）加强对机电设备的投入力度和技术人员的培训。在煤炭企业中为了生产过程中的安全，都制定了相关的方法措施以及管理制度，但是由于机电技术人员的素质不高，对于机电设备的管理不够。因此，为了加强技术人员的管理意识，加大机电设备的投入以及人员的培训工作[3]。首先，建立机电技术人员培训机构。定期的对技术人员进行机电知识以及实践操作的指导，提高技术人员的机电技术水平。其次，可以邀请一些机电专家以及学者进行演讲讲座，企业保证人员的参与度，进而有利于企业整体人员专业化综合素质的培养。这样的方式既提高了员工的素养，还提高了人员的技术水平，有助于企业员工的管理。第三，企业为了更安全的生产，企业应该多关注国际以及我国的机电技术的发展，进而及时的引进新的机电技术以及机电设备，从而有效的提高生产效率，保证煤矿的安生生产。（3）创新完善机电技术管理体系。在煤矿生产的过程中，为了确保安全生产，企业需要完善机电管理制度。第一，机电技术人员上岗培训制度。技术人员在上岗前必须经过企业培训机构的认可才可以正式上岗操作机电，保障在生产中机电的正确使用，延长机电的使用寿命。第二，企业对于机电的使用制定相关的考核制度，并且严格地按照考核制度靠人技术人员，如果技术人员不合格就可以根据情况进行惩罚，从而提高技术人员的操作规范水平。第三，建立机电技术监管机制。在生产的过程中，监管人员对场地内技术人员的操作进行监督、检查，实现机电管理的全方面覆盖。最后，奖励激励机制。激励机制可以使技术人员工作表现优良进行现金奖励，也可以是煤矿工人子女转正机会奖励，使得企业可以留下优秀的技术人员，减少人员的流失。