机械制造理论范例

测量技术相关理论问题分析

（1）静态理论。测量技术中的静态理论在精度方面，主要会受到随机误差、系统误差、粗大误差、误差分解以及不确定度等因素的影响。其中前2种分别遵循着其自身的确定规律、随机规律，而粗大误差则跳出了这2种规律的限定。在误差分解方面，主要依靠测量人员采取有效措施来降低误差，测量的不确定度则要求测量人员在测量之前做出综合评定。这些方面便是静态测量理论所具有的测量精度特点，更侧重于对静态目标的测量。（2）动态理论。测量技术的动态理论实现了全系统的动态测量精度控制，可通过测量人员对内部误差及外部影响因素进行综合分析，实现误差的消解，以保证测量的高精度。同时，动态测量还包括误差分解的溯源理论和对误差所造成的精度损失进行诊断的技术，前者侧重于从误差发生的源头来控制测量误差，而后者则应用于对仪器产品进行精度的优化设计。此种测量理论更适用于动态目标的测量，其测量中面临着不容忽视的多种误差源问题。

当前机械制造对于测量技术的应用

新的机械生产制造要求推动了在线测量和在机测量技术的逐步提升，使测量精度实现了由微米向纳米的转变。在这种转变状态下，视频测量、非接触式扫描等测量方式得到了高度重视，质检工作由被动转为主动，同时误差补偿软件也得到了有效的应用。具体来讲，纳米位移测量技术主要应用了双频激光合成波，其测量仪器利用此种合成波对条纹细分工作进行干涉，以实现超高精度的制造测量；此外，纳米测量位移范围逐步扩大，因此可以说纳米测量技术是当前时期最前沿的机械制造测量技术。新型的石英传感器技术借用了压电扭转效应，从而使单体转矩的测量以及无定心钻削转矩的测量仪器得以出现，机械制造工作人员可以利用此种技术对机械试件进行任意的钻孔测试，而不必固定测量中心，这就极大地提升了测量技术的操作简便性，并扩大了使用范围。目前，在此种测量技术的支撑下，研究人员研发出了压电生物测力平台、三向磨削测力仪和电式三向车削测力仪等设备，这些设备对存在着复杂力学量的制造工作发挥着重要的测量作用。此种技术主要应用了当前我国自主研发的正交偏振激光器，并且研究人员以此设备为基础研发出了诸多其他测量设备，如激光器纳米测尺等，这些仪器具有测量便捷简单、精准度高等优势，极大提高了机械制造的量程以及线性度等的测量精准度。

目前研发出的现场空间尺寸测量及检验技术装置，为我国机械制造中各项校准工作及解决装置问题提供了极大帮助。此种技术装置以互易性回归的非线性校准理论以及滑块平移的放大结构等进行测量，减少了非线性误差的出现；同时，它还借助装置的基准尺寸、靶标的几何结构、不同位置测量的量值传递理论进行测量，极大地提升了传感器与测量系统的精准度，实现了对于大空间机械制造的现场测量与校准。我国所研发的此种技术实现了对于大范围回转润滑面的复合节流及匀压测量、气体与液体以及气体与固体两相复合的回转润滑测量，从而提高了回转设备的精度、转动的刚度和稳定性。同时，基于此种两相复合回转理论，直线运动的基准装置得以研发，提高了直线运动的精度、承载力以及稳定性。此外，差动共焦、二次共焦、复色共焦的扫描方法也得以应用，支撑研究人员研发出了显微镜及扫描装置，提高了测量的分辨率。这项技术的研发突破了我国在超精密测量方面的限制。

机械制造所应用的测量技术的发展趋势

我国当前对于测量技术的大力研发，推动了诸多高精尖技术与设备的出现，极大地提升了我国机械制造方面测量技术的应用效率。就新时期测量技术的发展状况来看，测量技术在将来可能会实现以下几个方面的发展：（1）计量学方面的基本问题，比如计量标准、测量理论等应该会得到更加深入的研究，进而推动各种自主标定与校准技术在更高水平层面的研究及应用，以实现对于误差溯源要求的满足。（2）测量工作必将实现对于多种信息的更加协调高效的融合使用。当今时代，机械制造以及测量工作都面临着越来越多的信息量，如何对这些信息进行有效的收集、整合以及协调应用，便成为技术研发人员的重点关注对象。（3）测量仪器更加先进。未来测量技术将实现在可靠性、抗干扰能力、便捷、快速、稳定和高效等方面的发展，同时各种新的物理测量原理与技术将被研发及应用，进而推动更高端的测量仪器的出现，以有效解决各种新的测量问题。（4）测量工作将实现在动态测量、现场测量、在线测量方面的提升，实现对材料选用、产品设计、工艺流程以及产品质量等方面的同步优化，逐步将测量技术在更高程度上与生产制造系统相结合，推动机械制造工作的智能化。（5）极限制造方面的创新。在极限制造方面，研究人员将能够推动超大尺寸更高精密程度的测量状态的实现，使测量工作能有效满足机械制造的数字化以及非接触方面的要求。同时，极限制造测量在朝向纳米精度发展的同时，也会实现更高的实用性。

一、机械制造业管理的特点

社会属性与自然属性是企业资源计划的两个不同方面，从自然属性来说，企业资源计划这个现代制造业的管理工具是不分东西方的，它的目的在于降低生产成本与库存，将生产制造的周期最大程度的缩短，对于客户的需求能够快速的响应，这些目的是所有企业的目标。因此，从这方面看，企业资源计划是适合中外的。从企业资源计划的社会属性去看，各个国家的规章制度、政策法规、市场环境以及税收政策各不相同，因此对于企业资源计划的实施方面来看，一定要与本国的国庆相符合。

二、国内机械制造行业管理现状及问题

1企业缺乏管理经验，管理观念陈旧

提高用户对产品的满意度，赢得用户的长期合作是机械制造企业提高产品质量控制的根本所在。这需要机械制造企业建立科学合理的管理体系，将管理方法、制造技术以及人员分配有机统一结合起来，以提高机械产品质量为最终目的。但是现阶段，我国很多机械制造企业仍然把产量放在第一位，没有足够的认识到产品质量管理的重要性，更谈不上达到用户满意度的要求了。

2管理缺乏执行力

现阶段，ISO9000是我国很多的机械制造企业利用最为广泛质量体系认证标准。但是经过调查发现，只有20%的企业真正的通过了ISO9000质量体系的认证。MSA、FMEA、DOE等质量测量方法被很多机械制造企业作为质量控制的依据，这与国外的企业产生了很大的差距。因此，以传统标准为质量管理依据的机械制造企业并没有从中取得令人满意的管理效果。3高素质人才的流失我国教育制度与国外相比，存在着许多不足的地方，以至于管理专业的人才对于学到的管理知识无法灵活的在工作中发挥，导致实际管理经验的缺乏。而一些真正有管理才能人才经过培养之后，都会被国外优越的工作所吸引，从而造成了机械管理人才的流失。

第一篇

一、国内制造企业存货管理现状及存在问题

(一)采购量计算不科学

很多制造企业在制订其生产计划时往往存在着较多的不确定性，这也就造成了采购的无计划性，使得有的材料存在大量的库存，而有的材料又往往不足，需要进行紧急购买。紧急性采购的物资，通常情况下由于时间紧急，可能采购合同不够详细，大多情况下，供应商会以采购量太小为借口，不与之签订购买合同。如果购买顺利，就没有关系，可是一旦出现了问题，企业就缺少维护自己权益的书面证据，往往处于不利的地位，这个时候企业紧急采购费用就会上升，分摊到每件产品上成本也就提高了。

(二)存货成本控制不力

大多数企业经常与固定的供应商建立长期的买卖关系，虽然固定的供应商可以保证原材料采购的数量与质量，但同时也失去了在市场上寻求更低的价格采购和选择更优质的产品的机会，出现采购材料在一棵树上吊死的情况，在采购价格控制方面容易失去主动权。当市场价格高于计划价格时，部分供应商会按照采购合同中采购量浮动的上限进行发货，这样就导致企业存货成本增加，从而使得生产成本随之增加；当市场价格低于计划价格时，部分供应商会按照采购合同中采购量浮动的下限进行发货，这又使得企业的采购量不足，影响到企业的正常生产活动，导致内部控制、考核制度形同虚设，无法实现控制和降低成本的目的。

(三)存货存储不当

1排列图法概述

排列图法又称ABC分类管理法、主次因素排列图法，是工程质量管理中分析和确定工程实施过程中主要问题的有效方法。它的基本思想是通过研究某项特性样本数据的分布规律，从而分析和推断特性总体状况，在生产过程中改变了以前的事后控制方式为事前控制和过程控制。因此，排列图法可为企业的安全生产管理提供有效的科学手段。

2企业伤亡事故类别统计研究

根据我国《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986，对该企业2009~2013年职工伤亡事故的事故类别进行了分类统计，见表1；然后按照事故类别发生的次数（频数）由大到小的原则，重新整理为表2，并分别计算出累计频数和累积频率。机械伤害、物体打击、起重伤害三项事故类别的累积频率达到了72.4%，根据排列图法的分类原则将其定为A类问题，即主要问题，需进行重点管理；高处坠落、车辆伤害两项事故类别的累积频率为86.7%，将其定为B类问题，作为次重点管理对象；坍塌、触电、灼烫以及其他伤害将其定为C类问题，仅需按照常规适当加强管理。由于机械制造行业本身是一个轻伤隐患较多的行业，机械伤害、物体打击、起重伤害作为主要安全生产事故问题管理符合机械制造业的行业特性。

3企业伤亡事故原因统计分析

事故的发生往往是由于人的不安全因素、物的不安全因素以及组织管理的缺陷等方面造成的。人的不安全因素和组织管理缺陷两项事故原因累积频率达到了80.7%，占发生事故的主要原因绝大部分，属于A类问题，需进行重点管理。鉴于人的不安全因素，应在日常管理中必须要深入基层检查，加强员工的安全培训，增强员工的安全意识，提高员工的安全技能，从员工生理上、心理上、能力上以及思想上消除不安全因素；针对组织管理上的缺陷，主要应检查安全生产管理和安全技术措施是否有效，安全生产管理和规章制度是否真正落到实处，特别要做好日常的安全检查监督工作。

4结论

1排列图法概述

排列图法又称ABC分类管理法、主次因素排列图法，是工程质量管理中分析和确定工程实施过程中主要问题的有效方法。它的基本思想是通过研究某项特性样本数据的分布规律，从而分析和推断特性总体状况，在生产过程中改变了以前的事后控制方式为事前控制和过程控制。因此，排列图法可为企业的安全生产管理提供有效的科学手段。

2企业伤亡事故类别统计研究

根据我国《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986，对该企业2009~2013年职工伤亡事故的事故类别进行了分类统计；然后按照事故类别发生的次数（频数）由大到小的原则，重新整理为表2，并分别计算出累计频数和累积频率。机械伤害、物体打击、起重伤害三项事故类别的累积频率达到了72.4%，根据排列图法的分类原则将其定为A类问题，即主要问题，需进行重点管理；高处坠落、车辆伤害两项事故类别的累积频率为86.7%，将其定为B类问题，作为次重点管理对象；坍塌、触电、灼烫以及其他伤害将其定为C类问题，仅需按照常规适当加强管理。由于机械制造行业本身是一个轻伤隐患较多的行业，机械伤害、物体打击、起重伤害作为主要安全生产事故问题管理符合机械制造业的行业特性。

3企业伤亡事故原因统计分析

事故的发生往往是由于人的不安全因素、物的不安全因素以及组织管理的缺陷等方面造成的。根据该企业2009~2013年职工伤亡事故的事故调查报告，对造成事故的主要原因进行分类归纳统计。人的不安全因素和组织管理缺陷两项事故原因累积频率达到了80.7%，占发生事故的主要原因绝大部分，属于A类问题，需进行重点管理。鉴于人的不安全因素，应在日常管理中必须要深入基层检查，加强员工的安全培训，增强员工的安全意识，提高员工的安全技能，从员工生理上、心理上、能力上以及思想上消除不安全因素；针对组织管理上的缺陷，主要应检查安全生产管理和安全技术措施是否有效，安全生产管理和规章制度是否真正落到实处，特别要做好日常的安全检查监督工作。

4结论

一、内部控制管理的涵义与作用

1.能够确保内部信息的准确性和可靠性。

在企业内部控制管理过程中，为了规范企业的财务会计信息的应用、反馈、整理、分类以及归类，可以依靠具有相互制约功能的管理组织结构对其进行约束，从而更加有效的对信息的全部环节进行管理，最终能够确保内部财务会计信息的准确性和可靠性，也能及时对信息进行科学的整理，更好的提供信息给信息的使用者使用。

2.有效的对资产安全进行管理。

对于机械制造企业而言，其所有的资产比较多，为此，很难对所有的资产进行科学的管理，然而依靠内部控制管理能够提高资产安全管理中每一个环节的管理水平，从而保证了机械制造企业资产在每一个环节的安全，最终能够有效的防止资产流失或损失的情况。

3.能够促使机械制造企业风险防范能力的提高。

对于机械制造企业而言，导致风险出现的因素多种多样，为此，提高内部控制管理水平能够及时对所存在或潜在的风险进行科学合理的处理，同时根据事前控制、事中控制的方法对风险进行规避，最终有利于机械制造企业长期稳定的发展。

一、机械制造企业信息化管理过程中存在的问题

（一）企业信息化系统“花瓶”作用过强。

由于市场竞争激烈，机械制造企业徘徊在生存边缘，机械制造企业主对产品成本、人工费用、利润水平、销售渠道等的关注程度越来越高，也清楚地认识到了企业信息化管理重要性。但由于机械制造业经营者对信息化的认识程度不足，未了解和理清信息化管理体制和机制对生产、管理的操作性作用，使得机械制造企业即使购入了先进的信息化系统，却未能发挥信息化系统的高效管理作用，导致其成为了“花瓶摆设”，机械制造企业信息系统资源被浪费。

（二）财务管理过分松散，财务管理系统作用未发挥。

目前，大部分公司都或多或少选购了财务分析软件，但却忽视了学习财务管理软件的高效功能，导致财务管理系统的作用无法被正确挖掘。同时，财务部过分依赖《会计法》、《企业财务会计报告条例》、《企业会计准则》、《企业会计制度》的法律条规，未能灵活应用财务分析软件，导致无法更好利用财务管理系统完善各项财务管理制度，各项财务管理制度、规范业务流程无法建立健全。尤其是在新产品研发、技术改造项目方面，统一建帐，统一用款现象严重，导致每月财务成本核算时分配不清，合同收款时间混乱，项目经费预算及支出不合理，费用浪费严重。

（三）机械产品质量监督管理落后，信息化不足。

许多企业为提高机械产品质量，都设置质量管理部、质量管理科等管理机构。但这些质量管理机构却依然存在很大的不足。比如，未依照信息化系统数据制定产品质量检测指标；未将ISO9001：2008和TS16949质量管理体系与信息化监督系统结合起来；在强化过程质量监督时过分依赖人的主观能动性，对员工质量知识培训不到位，使得员工在各个环节生产操作未按照流程进行，产品出厂合格率低。同时，由于未构建供应商信息化管理体系，导致购进原辅材料质量不符合质量标准，产品质量严重下降，失去客源。

摘要：随着社会经济的快速发展，高职院校在教学的过程中应紧随社会发展的趋势积极培养创新型的高素质人才，以培养学生的能力为主要的教学内容，注重培养学生的实践应用能力，以此来满足社会发展下市场对高素质人才的需求。基于此，主要以高职机械制造专业的教学改革为例进行简单的探讨，以期为促进高职教育的发展有一定的帮助。

关键词：高职院校；机械制造专业；创新教学；改革途径

1进一步优化和完善机械制造专业课程体系

针对职业院校机械制造专业培养高素质实践型人才的特征，在社会发展新形势下要求职业院校机械制造专业应不断优化和完善机械制造专业课程体系，注重强化学生创新意识、提升专业实践技能，切实满足社会企业对机械制造专业的人才需求。在机械制造专业课程体系方面，应做到“专”和“精”，将以往课程体系当中那些较差重复的内容通过与相应学科进行整合的形式及时删减。比如，将以往的理论力学及材料力学课程整合成工程力学一门学科，同时把材料力学当作教学重点内容。在课程设置方面应在机械专业基础理论课程的基础上增设CAD课程、数控加工技术课程、PLC控制技术课程，同时进一步增加上述课程课时量，为学生提供足够的实践操作时间，切实培养学生专业实践操作技术水平。同时也应注重人文素养的教育和养成，通过设置多门选修课让学生自主选择，有效培养学生人文素养。比如，文学鉴赏课、音乐美术鉴赏、工商管理、交际礼仪以及心理学等课程，并提出要求学生选修课不能少于3门。

2注重打造健全完善的机械制造专业实训基地，为学生实践能力提升提供优质条件

对机械制造专业自身来讲，要求学生不仅应具备扎实的专业理论知识，同时要求学生具备良好的专业实践技能和动手能力。让学生能够将所学的专业理论知识很好地在实践操作中加以运用，并不断提升机械制造技能熟练度，并能做到与时俱进地汲取和掌握机械制造行业最新的知识及制造技术。为此，要求机械制造专业教学也应做到与时俱进，使学生在掌握专业教材基础理论知识的同时，也应及时获取新近的机械制造专业新技术，使学生掌握新旧技术特点和关系，确保学生所学能够切实满足机械制造行业快速发展对人才的切实需求。同时校方应进一步加大人力、财力和物力的投入，打造健全完善的机械制造专业实训基地，让学生能够在现代化设备完善的基地中有效提升学生机械专业各学科实践技能。并且，在机械制造专业当中设置的金工实训及实验等教学环节，主要就是为锻炼学生实践技能所设置的，要求教师应充分依据机械制造行业对人才需求、对实训内容和环节展开有效的设计。例如，在金工实训过程中，过去的金工实训内容仅仅是让学生操作普通机床，掌握普通机床操作技术，而当下的金工实训中则应在此基础上增设数控机床技术训练环节，并将其作为实训重点让学生在实训过程中切实掌握最先进的技术提升专业实践水平；同时也应引导学生展开创新，注重学生综合素质的培养，将社会主义价值观向学生渗透促进其能够养成良好的职业精神和社会责任感，为未来职业发展奠定良好基础。

3打造“双师型”机械制造专业教师队伍