机械制造范例

摘要：随着我国经济的不断发展，各行各业都发生着翻天覆地的变化，特别是在机械制造行业不仅引进了更多的先进技术，同时也有效的提高了工作效率。企业发展的最终目的是为了获得更多的经济利益。近年来，将机械制造技术与制造工艺相结合是众多工作者研究的方向，本文将简要探讨两者结合的过程中遇到的问题，以及两者之间存在的关系。将更多的理念投入企业的实际生产过程中，从而为企业的发展奉献更多的力量。

关键词：机械制造技术；机械制造工艺；结合创新；策略研究

0引言

随着技术的不断创新与提高，人们对于制造行业的产品也有了更高的要求，不仅仅在于产品的质量，同时也在于产品的外观等各种方面。由于先进的科学技术的加入，从而有利于机械制造技术与机械制造工艺的结合与创新。在日常的生产过程中，电气制造技术和制造工艺对于整个机械制造行业而言十分重要，首先不仅决定着产品的质量，同时也决定了在生产的过程中是否具有较高的生产效率。建筑电气制造行业中最注重的仅仅是企业的利益，同时也需要密切的观察企业施工过程中所面临的各种问题，只有及时的发现存在的小问题才能够避免企业在将来的发展过程中遭遇重大挫折。

1先进机械制造技术与机械制造工艺分析

首先，机械制造技术是指在机械生产的过程中所采用的一系列专业技术，这会在一定程度上影响机械产品的质量，以及机械产品的生产速度。相较于传统的机械制造技术而言，随着高科技技术的不断加入，制造的过程中采用了更加高端的处理技术，以及增加了许多处理步骤，从而导致生产出的产品具有更高的使用价值。因此如何提高工作效率，取得技术上突破性的发展，从而提高企业的生产效率十分重要。首先，计算机技术的加入帮助了企业的生产，更加具有信息化特点，比如在生产的过程中，许多生产设备都采用计算机技术。因此，利用计算机的实效性、准确性的特点，可以实时地观察到机械设备的生产数量。这样不仅节省了大量人力物力，同时也提高了准确率。其次则是机械制造相关技术的创新与改革，目前机械制造工艺变得越来越复杂，而这一切都是由于科技技术的加入。然而，在实际生产过程中仍会遇到许多的问题，例如生产设备出现故障，从而导致整个生产车间无法正常运行。这些问题都会在一定程度上决定机械制造行业的整体经济效益，而且目前消费者对于电气机械制造产品要求越来越高，所以相关的企业部门不得不更加注重机械制造技术的创新与改革。只有追求精益求精，才能够更好地服务于客户，从而在机械制造行业的市场上占据一定的地位。其次，在制造工艺上面企业也需要注重对细节的处理，严格要求工作人员按照规定的步骤进行操作，只有这样才能够更好的提高产品的质量。在面临的众多挑战与机遇的发展过程中，只有勇敢的面对，并且投入一定的人力物力钻研，才能够帮助机械制造行业迅速发展。如果只是单单的提高生产技术，却没有注重在生产过程中的细节处理，从而导致即使产品的制造技术较高，但是却不符合消费者的需求，这也会在一定程度上影响企业的发展。我国的机械制造行业对于我国经济整体的发展具有十分重要的影响，所以在提高我国经济的发展过程中，不得不注重我国机械制造行业的发展。只有了保障机械制造行业的茁壮发展，才能够促进我国其他行业的进步，从而为我国走向世界舞台作出重要的贡献。

1.1特点及优势分析。在研究机械制造技术与机械制造工艺的结合的过程中，需要着重分析两者的优点以及特点，这样可以有助于更好的将两者进行有机结合，从而要制造出质量更好的机械制造产品。只有在结合的过程中“取其精华，去其糟粕”，将两者的优点进行充分的结合或者是将两者的短板进行互补，这些方式都有助于机械制造行业整体水平的提高。首先需要建立一个完整的体系，这样有助于分析两者的特点以及优势，完整的制造体系有助于在产品生产的过程中，发挥两者最大的优势，从而提高产品生产的精准性。相较于传统的施工工艺而言，现代工艺已经取得了非常大的进步，并且有效的提高了施工产品的质量，但是在施工过程中仍会不可避免的发生许许多多的问题，例如一些细节处理问题以及产品的创新。机械制造行业存在着可变性，由于机械制造的过程中科技技术在不断发展，因此，设备所采用的各种原材料也是不断改变的，机械制造的相关产品也需要与时俱进。企业不仅仅要专注于提升产品的质量，也要适当的加快企业跟随时代潮流的脚步。首先在制造的过程中，需要对现在的生产车间以及施工流程进行规范管理，即使目前现代化技术的加入，节省了大量的人力物力，但是员工的操作仍会影响着产品的质量。企业在生产的过程中，需要严格要求施工人员按照规定的操作步骤进行操作，这样不仅会在最大程度上保证产品的质量，同时还会防止机械设备受到损坏。提高对于生产人员的要求以及提高施工标准都可以帮助企业跟随现代社会发展的脚步，满足社会需求，为企业创造更大的经济效益。企业需要对生产人员进行定期的培训，提高工作人员的专业水平，鼓励工作人员认真负责，并且实行一系列的奖惩制度，有助于激发工作人员的工作积极性。不论是任何一种方式都需要充分的进行改革，从而在根本上抓住机械制造技术与机械制造工艺的创新源头。

摘要：现阶段伴随着我国社会的全面发展，科学技术也成为了推动生产运作的核心动力。同时当下随着诸多领域整体生产流程与工艺日益的成熟化和全面化，其都有了不同程度上的全面提升。诸如机械制造领域也进一步朝着柔性自动化以及智能化等多元化的趋向进行全面的发展。并且，机械自动化在非常多的生产行业都有着极佳的运用前景。遂本文将核心对于机械自动化在机械制造当中的运用展开全面的解析。

关键词：机械自动化；机械制造；运用探究

在我国如今机械制造技术的发展进程当中，机械自动化是极为关键的一个部分，机械制造行业技术的提升、发展方式以及发展方向都是依据机械自动化技术的运用，不只如此，我国现阶段有诸多行业的生产运作都无法脱离机械自动化的深入运用。机械制造和自动化技术有效的融合可以更好的为机械制造行业给予高效率的技术支撑。而科学技术的全面提升也自然离不开机械自动化的充分运用，因此进一步增强机械自动化在机械制造中的运用，对于我国经济发展的提升都会带来极大的推动作用。

1机械自动化的整体介绍

机械自动化从字面的理解就可以得知，自动化便是不需要借助人力进行操作，机械本身可以独立的完成相应的流程操作。而机械自动化则是在自动化的基础之上借助对机械的方式进一步形成自动化的进程。以往的机械操作形式与自动化技术有效的相融合进一步提升了生产的效率、劳作效率以及商品的品质，同时也很好的削减了生产运作进程当中相关工作人员的劳作强度以及生产速率。机械自动化技术也让以往的机械技术水准有了极大的提升，同时也为我国生产水准的提高带来了很大的助力[1-3]。

2机械自动化的发展进程

机械自动化的发展进程基本上可以划分为四个关键时期：第一个阶段是上个世纪约三十年代机械制造工业的初始开展运用。工业生产的全面开展是以工业各位为起点的，工业的兴旺发展也在一定程度上刺激了工业生产，而此阶段机械制造行业也开始慢慢的伴随着工业革命的开展趋势应运而生，一直到上个世纪三十年代才逐步的发展起来。而到了上世纪六十年代，伴随着市场的全面发展，机械制造行业也逐步朝着自动化的趋势开始转变，因为那个时期的技术水准相对有限，机械制造自动化仅仅是对于信息技术终端的柔性自动化而已。当时的自动化技术也不过是在机械制造当中的某些进程中运用，机械制造整体的系统以及原理没有发生本质的改变。第二阶段的机械自动化技术的水准相对并不完善，完全整体的提升生产运作速率。第三阶段的机械自动化发展主要在上个世纪七十至八十年底，全球首次出现了信息技术终端的集成化制造系统。此时的自动化水准需要大量的成本资金投入，而在上个世纪的七十至八十年代，全球的经济发展还远远没有达到最佳阶段，很多企业都需要承担着巨大的风险压力，同时因为此阶段的整体技术水准都相对较低，往往很多难度相对较高的问题无法得到有效的改善，因此机械自动化技术的发展也就此搁置了下来。第四阶段也就是目前，机械自动化开展逐步向着完善化的趋势全面发展，如今诸多的企业生产运作也已经充分的运用了机械自动化的相关技术。特别是伴随着科学技术水准的进一步提升，机械自动化的相关技术也更加趋于智能化和系统化[4]。

1机械设计的技术

1.1机械设计初期计划设计

对于机械设计而言，其初期计划设计是非常重要的，并且会在很大程度上直接影响机械设计的成果和性能。为此，应对机械设计初期计划设计进行分析。从内容上来分析，机械设计的初期计划设计，比较类似于计算机软件设计分析的内容，具体工作主要分为以下几个方面：第一，机械设计在开始工作之前必须对大量的数据和信息进行搜集，并且在整理后开展深入分析，选择有价值的数据和信息，为机械设计工作提供必要的参考。机械设计在精度上的要求很高，不能草率的决定如何设计，需要根据实际的需求以及技术方面的标准来开展设计工作。第二，设计人员必须充分掌握好设计的器具所具备的功能与性质。现阶段的发展已经进入到了高度的自动化阶段，机械设计工作基本上都是通过不同的器具来完成的。因此，器具的功能和性质直接决定了机械设计的成果和应用方向，该项工作在未来的发展中必须得到充分的重视。

1.2机械设计的设计方案

相对而言，机械设计在具体的工作当中都是按照相应的方案来进行的。目前，机械设计方案被认为是设计工作中的核心部分，能够在客观上和主观上对机械设计的质量和水平产生极大的影响。方案设计的工作必须保证贴合实际，过于理论化只会导致非常严重的后果。本文认为，机械设计的设计方案应从以下几个方面出发：第一，机械设计方案必须满足机器本身的性能和功能要求。机械设计从细小的零部件一直到较大的操作设备都要按照设计方案来执行。但是，方案在设计的过程中应保证其符合机器本身的功能和性能，要具有较高的匹配度，否则无法完成较多的工作。第二，机械设计方案在实际的设计当中必须充分考虑到检验者本身的因素。以目前的情况来看，检验者属于主观上的因素，其是否掌握机器的开发、是否能够创新、是否具有较高的认知，都将影响机械设计方案的有效性，从而间接的影响后续的工作。

1.3机械设计的主要技术设计

随着机械设计的重视程度不断提升，很多地区都在机械设计的主要技术方面投入了大量的时间和精力，力求能够在客观上研究出更高的技术成果。但是，机械设计的限制性条件较多，理论化的成果多数情况仅适用于学术研究，未来的设计技术还是应该在实践工作中进行较大的努力。从现有的工作来看，机械设计的主要技术设计过程中，对于主要技术层面这一要素具有非常高的要求。本文认为，在机械设计的主要技术设计阶段，应达到以下两方面的要求：第一，设计人员必须对设计图纸信息进行反复的核对，尤其是一些重要的信息和数据，应认真对待图纸的各种数据计算，从多方面来完成总图与部分图的对比分析，将最终的数据进行有效的整理。机械设计的主要设计技术，从客观的角度来分析就是对各种数据和信息不断加深的过程，提高精度的同时保证机械设计的质量和性能不受到影响。第二，机械设计主要技术的每一个环节都要进行审慎的比对和分析，保证阶段性的工作成果。社会虽然对机械设计的需求较大，但在要求方面丝毫没有减弱。设计人员在执行技术的时候应保证不出现任何类型的疏漏，必要时应进行反复的校对。由此可见，机械设计主要技术在目前的发展中还有很大的提升空间，且值得研究的部分较多。

先进机械制造技术的特点

先进机械制造技术主要是将现代化技术有效结合起来，它的设计主要是将现代化的计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术以及科学的现代系统管理技术有效地结合起来，研发成先进的机械制造技术。因此，先进的机械制造技术是机械制造企业不断吸收现代化高新技术，并且将传统的机械制造技术结合起来，从而使先进的机械制造技术成为成功驾驭生产过程的系统工程，能够有效地控制生产过程的信息流、物质流以及能量流，成为企业在未来发展过程中主要应用的现代化技术。随着市场全球化的迅猛发展，发达的资本主义国家在抢夺市场、倾销资本和进行资本输出的过程中主要是通过金融、经济和科技等手段实现的。如今全球市场的形成日渐成熟，经济市场的竞争也变得越来越激烈，先进机械制造技术的出现是符合这种经济市场环境的。因此，我国企业应用先进的机械制造技术，不仅能够体现企业的机械制造技术水平，而且也表明了我国的机械制造水平。由此可见，我国企业应用先进的机械制造技术，使其成为面向全球竞争的现代化技术，可以使我国的机械制造企业具备世界先进水平，从而提高我国机械制造企业在全球经济市场中的竞争力。

我国在改革开放以前，机械制造企业生产产品的技术相对来说比较简单，只要有新产品进入到经济市场，很快就会出现与此产品相同功能的产品在经济市场上流通，所以，在当时的市场环境下，机械制造企业提高产品生产率，增加产品的产量，才是企业提高市场竞争力的重要手段。改革开放以后，随着我国市场经济的快速发展，我国机械制造企业也取得较快的发展，主要通过减少生产产品的时间，降低生产成本，提高产品质量来提高市场竞争力，增加产品在经济市场上的占有率。因此，我国机械制造企业通过应用先进的机械制造技术，可以把以时间为核心的时间、成本和质量有效结合起来，实现三者的统一。由此可见，在新的市场经济环境中，先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一。先进机械制造技术是在传统机械制造技术的基础上，融入现代化技术，不断发展而成的新的机械制造技术。先进机械制造技术不仅保留了传统机械制造技术好的方面，而且还吸收了现代化的高新技术，通过不断实验，逐渐应用于实践中，从而形成先进的机械制造技术。因此，我国机械制造企业应用的先进机械制造技术是融合现代高新技术的新技术，是面向新时代的新技术。

先进机械制造技术采用的是高效率、低耗能、优质、清洁以及灵活性较强的工艺，这些工艺都是优化过的先进工艺，不仅保留了传统机械制造技术的有效因素，并且能够在传统工艺的基础上不断发展和改造，同时又引用了高新技术成果，从而形成先进的工艺，充分体现了先进机械制造技术的先进性。先进机械制造技术是满足具体制造业的发展需求，通过不断研发和实践，形成的先进、实用的机械制造技术，并且先进机械制造技术是非常重视这种技术的实际效果的，从而充分体现了先进机械制造技术的实用性。由此可见，我国机械制造企业应用的先进机械制造技术能够突显这种新技术的先进性和实用性。由于先进机械制造技术是将机械、电子、信息、材料以及管理技术有效结合起来的高新技术，是系统化的机械制造技术，因此，先进机械制造技术是由现代化高新技术集成的，充分体现了先进机械制造技术的集成性。先进机械制造技术不是单一的技术，而是有很多高新技术组成的技术群，并且这个技术群是动态技术，在不同的发展时间发展不同的技术特点，从而能够适应不同时期制造企业的发展要求，使企业能够在各种时期都能够取得良好的经济效益和社会效益。因此，制造企业应用先进的机械制造技术生产产品，可以充分体现先进机械制造技术的动态特性。

先进机械制造技术的应用

随着全球经济的快速发展，工业的带动作用是不能忽视的。从工业发展情况看，发达国家机械制造业在制造业所占的比例很大，因此很多机械制造企业为了提高生产质量和效率，先后将一些高新技术应用到机械制造中，从而使得先进机械制造技术的理论不断成熟，研发先进机械制造技术的速度不断发展，逐渐应用到机械制造中，这也促进了机械制造业的发展。从我国机械制造业的发展情况看，我国机械制造企业所采用的制造技术相对落后，与西方发达国家的机械制造企业相比，我国机械制造企业生产的产品在全球市场中所占的份额会很小，缺乏较强的市场竞争力。但是，随着我国市场经济的快速发展，高新技术不断研发和应用，使得我国机械制造企业在产品生产过程中也应用了很多新工艺和高新技术，先进机械制造技术理论不断得到丰富，从而使其在机械制造业中得到推广和普及，对于提高我国机械制造企业的经济效益，提高我国机械制造产品的市场竞争力起到非常重要的作用。

我国机械制造企业在生产产品过程中已经应用了现代设计技术，并且机械产品的开发和设计与现代设计技术是密不可分的。企业为了提高机械产品的生产质量和效率，提高机械制造产品的市场竞争力，大都会把绿色环保设计、并行工程设计、可靠性设计、计算机辅助设计、模糊设计以及虚拟设计等现代设计技术应用到机械制造过程中。例如，机械制造企业在产品的规划、制造与检验、营销与维护以及报废与回收等环节中都融入了现代设计的相关理念和方法，并且将现代设计技术和传统机械产品的设计技术有效地结合起来。仅仅从传统设计角度看，传统设计通常是凭借以往的设计经验和基本的设计常识，应用较为落后和陈旧的工具实行的，导致设计水平较低。但是，可以充分利用传统设计技术的优点，能够更好地研发出新的设计技术。然而，现代设计技术相对于传统设计技术要非常先进，并且现代设计技术作为新的设计技术，通过计算机辅助设计和多种先进技术作为手段，不断优化和精确设计过程和设计结果。所以，将现代设计技术与传统设计技术进行有效结合，使现代设计技术融入到机械制造产品设计中，有助于企业设计高质量的产品。

摘要：随着人们生活水平的提升以及社会的快速发展，机械设计以及机械制造的技术在人们的日常生活中随处可见，所以，对机械设计以及机械制造在技术上的研究也就更加重要。虽然我国对其技术的研究投入了很大的精力，但是其还是存在着许多的缺点，使得机械事业的发展受到了阻碍。本文对机械设计以及机械制造的现状进行探讨与分析，并提出了相应的发展对策。

关键词：机械设计；机械制造；技术分析

随着科技的不断发展，使得机械设计与机械制造技术业发展也有了一个质的进步。相关的技术人员在传统机械制造的基础上对现代机械设计原理进行了创新，很好的促进了机械设计与机械制造技术的发展。

1机械设计和机械制造技术发展的现状

目前，机械制造也在中国有着很好的发展前景，因此设计师可以从不同的角度对其进行分析。首先，从管理的角度对其进行分析，按照当前的局势，机械制造的管理系统大多采用的是计算机进行管理，这也是以后通用的一种管理方式。许多新的管理理念大多是由管理制度的创新演变出来的。然而在中国，像这样的管理制度是很少见的，只有很少的企业采取了这种管理制度[1]。因此，在机械制造也中应该重视管理的制度；其次，在国外的很多国家采用的都是最发达的设计技术，并且不断的对设计方式进行改进，尤其是对那些模拟软件的而使用，让许多的企业越来越依靠计算机的应用。但是，在我国对这些技术的应用是很少的，因此，就这个方面来讲，我国的机械制造企业应该多向国外的企业学习；最后，进行机械设计和机械制造的目的是为了能够制造出更加精准、细致的机械产品。当前许多的制造技术追求的是通过采取精密的加工将原材料转换成产品的过程，在国外的许多发达国家对这样的技术运用是非常普遍的。然而在我国，对这种技术的运用十分的少，有些企业甚至使用的还是传统的制造技术。

2机械设计以及机械制造技术分析

2.1对机械设计的分析

1机械设计的分类

1.1新型设计。新型设计是指将试验验证可行的技术或者成熟的设计技术应用在新型产品上。

1.2继承设计。继承设计是指为了提高现有机械的工作性能以及工作效率，大大减少生产成本，机械设计人员根据自己的丰富经验和现有的设计技术对已有机械进行重新设计、改造。

1.3变型设计。变型设计是指为满足用户新的使用需求，设计人员对现有的机械设计图进行部分改变（如添加或删改），进而设计出不同于原有的机械。以上三种机械设计的相同点都是对机械进行科学、合理的设计与创新。不同之处在于三者的侧重点不一样，新型设计更注重创新，设计新的产品；继承设计是在原有的机械上修改，注重的是经济性；而变型设计则是对落后的机械进行重改，使其更能满足现代社会发展所需。

2机械设计的主要程序

机械设计有主要程序和一般程序，本文着重阐述主要程序。无论是何种机械设计都要遵循以下几种程序。

2.1拟定设计任务。在进行设计之前，首先应该了解用户的需求，市场需要什么样的机械，并由此拟定初阶设计任务。

摘要：在经济全球化和我国社会经济飞速发展的双重背景下，机械制造工艺和机械设备加工技术都在不断优化，在取得一系列成果的同时，还带动了相关企业的发展。基于此，文章主要通过对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行分析，指出机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的问题，并提出相应的解决措施，旨在保证产品质量的同时提高工艺效率，从而带动机械制造业的整体发展。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺；机械制造业

如今，伴随科学技术的快速发展，我国机械制造业也取得了长足的发展。同时，机械制造业的快速发展与机械制造工艺和机械设备加工工艺有着密不可分的关系。可是，因为我国机械制造业起步比其他国家晚，所以导致我国在机械制造工艺、机械设备加工方面的一些技术上略有不足，在这种客观条件下，如何提升机械制造工艺和机械设备加工工艺就显得尤为重要。在使用同一台机械设备生产的过程中，运用不同的制造工艺和加工工艺生产出的产品质量和生产率都有较大的区别[1]。由此可见，机械制造工艺和机械加工工艺是机械制造业的核心，完善、先进的机械制造工艺与机械设备加工工艺可以促进工业的发展，带动机械生产效率的提高，使产品质量得到保障；反之则会阻碍其发展。因此，为了更好地优化机械制造工艺与机械设备加工工艺，文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了概述，总结归纳其常见的问题，并提出相应的解决对策。

1机械制造工艺与机械设备加工工艺概述

1.1机械制造工艺。1）电阻焊接。将焊接物放在正负两极处，随即连接电源，焊接物会发生直接反应，在接触之后逐渐融化，然后，要及时在其接触面直接进行焊接。该工艺对技术的要求很高，所需要的设备一般都有比较高的标准，不仅设备价格高昂，而且后续维保费用较高，因此不能随意使用，以免造成浪费[2]。2）气体保护焊接。在焊接物上放置电弧，以此作为热源产生反应。在焊接过程中，可使用气体保护接触面，以顺利完成焊接工作。之所以这样做是因为使用电弧的过程中会产生很多气体，要防止接触面对焊接物产生不必要的反应。运用的气体大多数都是CO2，不仅价格低，节约成本，而且稳定、可控、安全，在使用过程中对技术的要求也不高，可以保障焊接过程的实效性[3]。3）埋弧焊接。这项工艺可以分成两种不同的操作模式，即全自动模式和非全自动模式，主要是依据焊接的实际情况进行选择。若选择全自动模式，在相应的设备中，把焊接物和焊丝同时放进去后，不需要其他操作，机器自行操作，完成焊接任务。若选择非全自动模式，需要由专人对电弧进行移动，而且对于移动电弧的人员来说，这个操作有一定的危险性，需时刻小心。4）搅拌摩擦焊接。其一般被应用于车辆、飞行器制造中。随着机械制造业不断发展，该技术也愈加成熟，深受相关从业人员的喜爱。在搅拌摩擦焊接的过程中，使焊具飞快旋转，并与工件进行摩擦发热，其中产生的高温热量可以直接被用来焊接[4]。5）螺柱焊接。将管件和螺柱连在一起，再利用电弧对焊接物的表面进行加热，在挤压施力的过程中让管件和螺柱牢固地黏在一起，完成焊接工作。

1.2机械设备加工工艺。1）高精度研磨工艺。为了保障生产正常运行，提高生产率，需节约生产成本和降低后续设备故障的维修费用。在设备加工过程中，如果出现物体表面不够光滑的情况，就可以应用高精度研磨工艺打磨物体表面，使其更加光滑。但是当前工业生产过程中对产品表面的光滑度要求愈来愈高，因此该工艺的研磨水平有待提高。这就需要国家投入大量的人力、物力、财力不断研发，以打破工艺瓶颈，推动我国机械制造业的快速发展。2）精密切削工艺。它是机械设备加工工艺的主要构成部分，可以通过细微点的处理和对设备精度的把握，避免机械设备受其他环境的影响。一般情况下，诸如温度变化、设备使用时间、人为原因等，都会影响机械设备的正常使用。利用精密切削工艺，则可以避免来自外部因素的影响，它可以将机械设备表面粗糙的部分加工得更光滑、精密。不仅如此，该工艺还能进行全自动化操作，在满足各种不同需求的同时，节约了成本，提高了工作效率[5]。3）数控机床加工工艺。我国社会经济快速发展，数控机床加工工艺被广泛应用于机械设备加工的各行业，是发展高新技术时不能忽略的重要技术，让生产加工行业的智能化以及自动化都得到了发展。首先，数控机床加工工艺有利于减轻员工的工作负担，一方面可以让设备加工得更快捷，另一方面可以使加工出来的产品的质量得到保证。其次，数控机床加工工艺灵活度和准确度较高，可以使机械设备加工的相关企业获得更高的经济成效和社会成效，是机械设备加工过程中重要的一环。

2机械制造工艺和加工工艺的实际应用

摘要：伴随我国科技水平的不断发展，现代化计算机信息技术已经在我国的自动化冶金机械设备设计和研发中得到了广泛应用并发挥着重要作用。在自动化冶金机械设备的设计和研发环节，相关工作人员要不断对其进行合理化改进，实现技术层面的创新，从而有效提升机械设备的使用性能。鉴于此，鉴于此，文章对自动化冶金机械设备设计研发与机械制造的相关要点进行了研究，以供参考。

关键词：机械设计制造；自动化；发展方向

1自动化冶金机械设备设计研发的原则

1.1技术方面

自动化冶金机械设备设计研发过程涵盖了机械的基础设计、生产制造和实际应用等方面内容，其中的每个环节都有相应的行业标准，想要实现机械设备的科学设计和制造，必须同时满足相应的动态技术指标和静态技术指标。具体来看，动态记住指标主要指设备的受热稳定能力、耐损耗度、抗摩擦能力等；静态技术指标是指设备的功率大小、强度、有效寿命、效率等。在机械设备进行设计与制造过程中，工作人员必须对每个零部件的技术指标进行全面考虑，使其满足设计和使用需求，从而有效保证机械设备的整体质量。

1.2规范化

设计人员需要在自动化机械设计初期对相关的行业执行标准及相关资料进行收集与整理。在此环节，需要重点注重以下两方面内容：（1）要明确概念的准确性。在设计工作中尝尝会涉及到行业内的专有名词、字母缩写和计量单位等，设计者需要明确其具体内容和使用规范。如果某个计量单位使用出现错误将会影响到机械设备的整体运行情况。（2）标准化方法，在对机械设备或是某个部件进行测试或测量时，要按照测试规范中规定温湿度以及外界环境要求去执行，同时还要严格遵照相关的操作步骤，防止人为失误所造成的误差情况出现。