节能降耗方案范例

摘要：可持续发展理念提出后，生产活动更加重视节能问题。就当前机械设计加工实际情况来看，往往更加关注机械整体性能，而忽视了节能降耗，造成大量能源和资源的浪费，对此，需要将节能理念融入到机械设计加工中去。文章立足于机械设计加工节能降耗概念及重要性，从机械设备设计加工节能降耗现状出发，对节能降耗的具体应用展开了探讨，以提高能源和资源利用率，避免浪费现象的出现。

关键词：机械设计加工；节能降耗；影响因素；具体应用

机械设计加工行业是我国工业中的重要组成机械设计加工中存在资源和能源浪费问题，不仅加大了企业生产成本，而且还不利于节能环保工作的落实。如何实现资源和能源利用率的最大化，是现阶段机械设计加工中必须重视的问题，应将节能减耗技术加以充分、有效应用，提高机械产品的节能性。

1机械设计加工节能降耗概念及重要性

所谓机械设计加工节能降耗，是指在机械设计和加工过程中，以保证其实用性和功能性为基础前提，通过采用高效节能的技术和措施，优化设计方案、改进加工工艺，构建一套科学完善的节能降耗体系和模式，进而提高机械产品的节能性，减少能源和资源的损耗。将节能降耗理念融入到机械设计加工中，具有重要的现实意义，面对日益严峻的能源紧缺现象，节能减排已经成为了共识，再加上机械设计加工企业所面临的成本压力日，必须通过节能优化设计来降低生产成本，增强自身的市场竞争力。由此可见，对机械产品进行节能降耗设计，是非常重要且必要的，必须在实际行动中落实到位。

2机械设计加工节能降耗应用现状

现阶段机械设计加工中存在的能源和资源浪费问题，具体体现在以下几方面。

摘要：化工产业是中国十分重要的产业之一，对于中国的市场经济具有十分关键的影响作用。化工生产过程中会产生大量的能源消耗，随着全球能源紧张的问题日益加剧，使得节能降耗的问题成为了化工行业在发展中必须要面对和解决的问题。通过对化工工艺、设备、技术、流程等进行改进和优化，可以有效控制化工生产中的能耗，达到节能降耗的目的。文章探讨了化工工艺节能降耗的可行性，提出了化工工艺节能降耗的具体方向，提出了化工工艺节能降耗技术。

关键词：化工；工艺；节能降耗；技术

0引言

在化工生产当中，化工工艺对化工生产的能耗会产生较大的影响，随着国家加强了对化工企业的监管力度，对化工企业的能耗问题提出了严格的要求。为了推动化工企业的可持续发展，必须要通过对化工工艺的改进和优化达到节能降耗的目的。通过节能降耗技术的应用，一方面是顺应国家绿色、节能、环保要求的重要手段，是保障化工企业健康发展的必然选择；另一方面也是降低化工生产的能源成本，提升化工企业经济效益的有效方式。因此，在化工生产中，必须要借助节能降耗技术的应用优化化工工艺，为化工企业的长远发展奠定良好基础。

1化工工艺节能降耗的可行性探讨

能源是国家建设及经济发展中必不可少的资源之一，在经济全球化的背景下，推动了全球产业的快速发展，但与此同时在产业快速发展的过程中也造成了对能源的大量消耗，造成了能源紧缺的局势，同时也带来了环境污染问题。化工行业是我国市场经济结构中的重要组成部分，由于化工行业的特殊性质，在化工生产中往往伴随着高污染和高能耗，在全球能源短缺的背景下，我国大力推进可持续发展战略，提出了打造环境友好型社会和集约型社会的重要发展方针，对化工生产的能耗问题也提出了严格的监管要求。为了解决化工生产中的能耗及污染问题，化工企业必须要以节能降耗为目标，对化工工艺进行持续性的改进。一方面，要从工艺、设备、技术和流程的角度出发，通过改进化工工艺，优化化工设备，创新生产技术，简化生产流程有效的降低化工生产中的能耗；另一方面，要积极开发和利用新能源，替代化工生产中对煤炭等能源的利用，提高资源利用率，减少能源浪费，达到节能降耗的目标[1]。

2化工工艺中节能降耗技术的应用范畴

摘要：近年来，在市场经济体制建设逐步深入的背景下，我国化工企业得到了显著的发展，化工行业也呈现出整体递推增长趋势。化工工艺生产具有较强的特殊性，且其本身具有较大的规模，因此在实际生产过程中需要高度重视能源消耗问题，而从长远角度来看，只有有效控制化学工艺中的生产成本，才能够为化工企业创造更多的经济利益，基于这样的背景下，使得节能降耗技术得到了高度的重视。文章从多个角度出发，对节能降耗技术在化工工艺中应用展开深入分析，以供参考。

关键词：节能；降耗；化工工艺；应用；分析

引言

社会的高速发展给人们的生活生产提供了极大的便利，但是也衍生出了能源危机问题。现阶段，如电力、石油化工行业等大多数行业的经营和发展都夹杂着能源消耗问题。社会产业结构的优化和技术的变革离不开能源的支持，在能源危机日益加重的当下，节能降耗也成为当下社会发展过程中重要面对的课题方向。而作为高能耗、高污染的化工行业，落实节能降耗技术也是社会发展的必要要求。

1.化工工艺常见的能源损耗

化工行业是一项集系统性、危险性和复杂性于一体的产业体系，而且其生产过程中会消耗大量的能源，并产生较多污染性副产品和化学废物，因此，化工行业的节能和降耗问题已经成为时下亟待解决的问题。在大多数化工企业生产过程中常常伴随着能源消耗和能源浪费两大类型的能源损耗问题，这两种类型的出现主要是由于化学工艺生产过程中一系列不科学因素造成的。针对于化工行业而言，其产生的化学废物和副产品多是化学反应的产物，因此其生产过程具有较强的不可逆性。由此可见，在化学生产过程中，一旦出现某种不可抗力将会造成化学生产中出现一系列不科学因素，随之也会产生一系列能源损耗问题。鉴于此，为了有效地防止一些不科学因素给化工生产带来的不良影响，需要不断强化能源控制意识，在化工工艺中合理、科学地应用节能降耗技术，以最大程度上遏制化工生产中的能源损耗问题，控制企业生产成本投入，促进企业生产成本进一步增加。

2.化工工艺使用节能降耗技术的重要性

摘要：为了保证电力工程当中电力传输系统运行阶段中有良好的质量，应认识到节能降耗技术的重要性，并能结合电力能源传输需要以及节能降耗技术特点，制定科学的节能降耗技术应用方案。本文就节能降耗技术在当代电力传输系统配电线路建设方面的运用进行了分析。

关键词：节能降耗；电力工程；输配电线路

电力系统中输配电线路的节能降耗技术是值得人们进行深入分析的，因为这关系着输配电线路运行的质量，同时对于我国电力事业的发展产生深远的影响。只有加强对于输配电线路的节能降耗技术的研究，才能帮助人们更为了解其中技术知识以及应用要点，进而取得良好的节能降耗效果。事实上，当代输配电线路已经延伸到了各个地区当中，让各个地区的用电安全性以及稳定性得到保证了。但在电力供应领域中，输电线路在不断延伸的同时，电能在传输阶段中的损耗也在不断加剧，需要电力系统建设人员做好节能降耗方面的工作。为此，本文从电力工程输配电线路中的不足之处入手，针对其中的问题进行分析，并提出了一些可行性地节能降耗技术措施，希望为有关方面提供借鉴。

1电力传输系统建设中落实节能降耗技术的必要性

电力传输系统是由大量电子元件、设备以及线路组成的，而这些电子元件、输电线路自身也带有一定大小的电阻，会在传输电能的时候消耗电能，造成电力能源在传输阶段的损失，影响电力企业的发展。并且由于部分地区当中输电线路使用时间较长，使得电力传输系统中的元件以及线路老化问题严重，电流在流经这些老化线路的时候也就会出现更大的电力能源损耗，通常这种形式的电力能源损耗被成为线损。而这种线损在详细划分中可以分为固定损耗以及可变损耗两种类型，从固定损耗的成因方面看，这种固定损耗和在外加类型电压大小、相应设备实际容量以及质量有关；而可变损耗的出现则主要是由于变压器设备铜损耗以及线圈铜损耗所导致。以上这些电力传输系统损耗的存在，使得电能在传输中出现了较大损，给电力企业正常发展中制造了较大障碍。因此在电力系统向前发展中，需要重点做好电力能源在传输中的节能降耗工作，降低电能能源在传输中的损失，这样不仅能让电力企业获得更好的发展，同时也能让电力能源有更高的利用率。其次，在电子设备、先进机械设备全面普及到当代各个领域当中之后，也使得社会整体电能使用量加大，增加电力传输系统的运行负荷。但部分地区在电力传输系统运行强度提升的同时，电力传输系统基础建设却较为滞后，不仅使得电力传输稳定性难以得到保证，同时也会让电力能源在传输中造成更大的损失。需要各个地区均能将电力传输系统节能降耗工作，当做重要工作内容，推动电力传输系统的加速发展。

2电力传输系统在节能降耗方面的不足

实际上，近几年，人们越来越重视节能降耗的问题，尤其在电能的消耗方面更为重视，而在电力输配电线路运行的过程中，往往会伴随着耗能的现象，这就不得不要加以重视。众所周知，电力系统的运行是各种器件以及传输线路的作用，而在电流经过的时候，必然会产生一定的功率损耗，这就很容易发生线损问题。而且还可能会造成各种设备、线路以及电能的耗损，这就严重影响了电力企业的经济效益。而随着人们用电需求的不断增加，对于电网运行的质量要求也就有了提高，相应的电网负荷也就有所增长，但是在电网建设上的投资还是相对滞后，这就极不利于电网的良好运行，而且容易造成电能的损耗，这就有损居民以及电力企业的利益，同时对于国家环境以及能源保护方面造成了严重的影响。因此，加强电力输配电线路的节能降耗尤为重要。

[摘要]工业是国民经济的主导行业，生产生活资料，制造生产工具。但是工业生产需要大量原料，消耗大量能源，造成大量的环境污染。要想保证我国的工业企业能够实现可持续发展，就必须要提升资源的利用效率，节能降耗，降低企业生产成本，增强企业竞争力。本文主要是以中车大同电力机车有限公司为例，探讨了工业企业节能管理制度方面的创新策略。

[关键词]工业企业；节能管理制度；创新

我国能源消耗长期以工业为主，其能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，所以，必须要加强工业企业能源管理，落实企业节能降耗措施与目标，提升能源利用效率，这是降低资源消耗，保护环境的最佳手段，也是我国向新型工业化道路转型的必然选择，不但能够提升企业经济效益，还能够节约能源与保护环境。工业企业节能过程当中，管理节能占据核心位置，只有管理制度科学合理，才能促进节能减排项目、实施方案有效进行。中车大同电力机车有限公司根据我国颁布的能源发展战略行动计划，建立了完善的能源管理机制以及各项管理制度，并逐步落实，同时较早的通过了能源管理体系监督审核认证，使其能源管理体系更加规范、系统，值得广大工业企业学习、借鉴。

1强化节能宣传，促进节能降耗

首先，节能减排作为当前全球发展的一项重要且紧急的战略化任务，要想进一步落实节能降耗措施，就必须要在企业内部大力宣传节能减排教育活动，使每一位职工都能全面了解到节能的重要意义，提高认识，积极参与。工业企业领导阶层应该高度重视该方面的工作，并把其纳入重要议事日程。采取各种有效措施，大力开展节能降耗宣传活动，通过大力加强宣传，教育工作，营造良好的节能氛围。其次，公司也应该定去举办各方面的节能培训活动以及节能知识讲座，比如日常工作当中怎样开展节能，如何管理高耗能设备等。严格要求，从点滴抓起，日积月累，持之以恒，常抓不懈。最后，对于生产中高耗能设备公司应该重视对一线操作员工的专业知识培训和教育，强化其管理与维护设备的意识，保证设备不带病运转或者空转等，不断提高一线操作员工的节能意识、节能技能。同时日常也要重视该方面的宣传，LED屏幕、展板以及横幅等宣传节能知识。通过员工喜闻乐见的方式开展有针对性的宣传教育活动，尽可能调动职工的积极性，才能顺利完成公司节能计划。

2加强节能技改，促进节能降耗实现

为了保证节能降耗目标的实现，就必须要加大对节能技术的改造力度。工业企业领导应该高度重视节能技改工作，积极引进先进技术以及设备。比如加快淘汰高耗能落后机电设备，更换为先进高效的新型设备，对列入法规淘汰行列的设备禁止使用。例如我们对金工厂房362盏照明灯金属卤化雾灯进行更换为LED节能灯，及提高了照度又降低了用电功率，节约了电能。还有加装变频器、节电器等，通过改变电机的运转速度、消除谐波、调节无功等技术手段，达到节电的目的；其次改进、优化生产工艺流程，达到挖潜增效，提高能源利用效率的目的，如对公司构架退火窑进行改造，由原来一次退火一片变为两片构架同时退火，通过试验验证确认构架不变形，材料过热金相组织无变化，实现每台节约10000余度电，节电效益非常显著。另外要鼓励重点用能工业企业建立完善的能源管控中心系统，做好计量监控工作，利用计算机远程监控技术、监控用能设备的用能时间、用能状况，分析判断用能设备的运行状况，合理地调度能源负荷，使用能设备长期处于最佳的用能状态，实现终端用能设备耗能的科学管理和有效利用，从而提升能源的利用效率以及管理水平。这样以来不但能够节约大量的能源，还能增强企业竞争力，促进企业健康、稳定发展。

摘要：近年来，随着经济社会的发展，各种类型的机械设计应用不断增多，对人类的生产生活和企业的生产经营都产生了直接的影响。机械设计加工中，往往会消耗掉大量的能源资源，不仅会增加企业的成本投入，有的还会产生较严重的生态环境污染，对企业的经济效益产生较大影响，对企业的市场竞争力也会带来很大影响。党的十八大提出全面、协调、绿色、开放和共享的发展理念以来，企业在机械设计加工中，非常重视节能降耗工作，对提高企业的生产经营水平，保障产品的质量都产生了非常好的作用。

关键词：节能降耗；机械设计；加工；实际应用

近年来，我国的现代制造行业有了很大的发展。其中，各种类型的机械设计加工不断增多，制造出的产品种类也非常丰富，极大地满足了人们生活及企业生产经营的需要。但由于受以往粗放型经济发展模式的影响，在实际的机械设计加工中，出现了较多的资源浪费现象，这不仅使企业增加了相当多的生产成本，也在一定程度上限制了企业整体生产能力的提升。在当前激烈的市场竞争中，这种现象对于企业自身来说是非常不利的。尤其是近10年来全球性的资源能源危机日益突出，如果在机械设计加工领域不能有效地进行节能降耗，对企业的可持续发展极为不利。所以，节能降耗是企业生存发展壮大的重要环节。

一、当前机械设计加工中存在的资源能源浪费问题分析

对于机械设计加工而言，影响资源能源消耗的领域非常多，加工链长、环节多，无论哪个环节出现问题，都会影响全链的能源资源消耗水平。因此，机械设计加工中的节能降耗问题绝对不能忽视。

1.实际应用与机械设计之间的矛盾

从当前机械设计加工的行业整体情况看，大多数机械设计加工中的能源消耗量都是以固定值作为参照标准的，而且机械设计加工中所使用的技术没有随着时代的发展而更新完善。从实际应用成熟度看，由于工艺流程和工序相对成熟，单个环节的员工在机械设计加工中很难感受到资源能源的浪费。

摘要：文中主要探索污水处理厂节能降耗生产控制措施，以厦门市为例，介绍了城市污水处理厂的能耗构成，并研究了污水处理厂节能规划的重要性，提出了厦门市污水处理厂节能发展方向。

关键词：污水处理厂；节能降耗；生产控制措施

0引言

伴随着厦门市污水治理工作的稳步推进，截至2022年，厦门已建成许多大型污水处理厂，解决城市污水处理问题，让居民生活更为舒适、便捷［1］。与此同时，节能降耗是污水处理厂应达到的工作目标。对此，厦门市污水处理厂要注重生产过程中节能降耗目标的实现，做好生产控制，优化污水处理厂节能系统，让节能设施、节能技术获得更好的应用。本文结合厦门市污水处理的现状，探索了有关节能降耗生产控制措施，以此推进当地污水处理厂的发展。

1污水处理能耗分析

在污水处理的过程中，能源消耗是推进生物反应和维护污水处理厂正常运行的一种途径。首先，直接能耗涵盖的种类较多，主要有机械曝气电机和鼓风曝气电机所消耗的能源；污水提升泵、回流污泥泵等设备消耗的电能；搅拌推流阶段机械设施所消耗的电能等等。其次，间接能耗主要指物料上的消耗，例如石灰、活性炭、絮凝剂、外加碳源等。我国绝大部分的污水能耗占整体能源消耗的10％~20％，而处理污水生物时的能源消耗可占整体消耗的50％~70％，处理污水中污泥的能源消耗可占据整体能耗的10％~25％。因此，要实现污水处理厂节能降耗的目标，要从水耗、物耗、电耗等方面着手，采用科学的办法，制定出高效的节能降耗措施。

2污水处理厂节能规划的重要性

摘要：

随着我国经济的不断发展，煤炭企业也在快速发展。但是由于我国的煤炭企业在经营上多是粗放式经营管理，为此在能源的浪费上非常严重，基于这个背景，首先对我国目前煤炭行业的节能现状进行阐述，其次就煤矿设计中应用节能方案和节能技术探讨提出意见。

关键词：

煤矿设计；节能方案；探讨；节能技术

1我国目前煤炭行业的节能现状

1.1我国煤炭行业在基础工作的建设上还有许多不足

对能源消耗计量的设备、仪器、以及对能源消耗监测监控体系与标准尚不健全，使得煤矿在能源的消耗统计上无法很好的开展工作。