节能降耗范例

随着商业运行的开始，我们也可以将设计的参数加以确定，所以，在运行过程中，我们需要注意的就是节能降耗。对于火电厂经济效益以及火电机组节能减排的实现来说，应当从火电机组运行水平、节能降耗措施、减少能源消耗等方面入手。节能降耗不仅能够将满足能源消耗提出的需求，还能够与环保工作相互的配合。随着目前城镇化、工业化发展进程的不断加快，使得能源消费的规模不断扩大，消耗强度的提升，导致能源供需矛盾日益明显，另外，对于能源的浪费、低效利用也是目前最为严重的问题之一。其次，由于国家节能降耗方针政策的提出，通过对于发电厂现状进行分析，我国短期战略目标需要通过节能减排来加以实现。

电厂锅炉使用中面临的问题

在火电厂当中，电厂锅炉是动力提供的关键设备，所以，电力生产发展直接受到了电厂锅炉技术的影响。在20世纪50年代以前，中国还不能制造电厂锅炉。在1953年，上海锅炉厂正式成立，1955年，我国自行生产了第一台中压链条锅炉，一直到20世纪80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。但是，在使用电厂锅炉时，我们依然不可避免问题的出现：设备的老化、运行成本大、新技术新设备投入小、水资源管理不善等方面原因，使得电厂锅炉远远达不到节能降耗的目的，因此，针对这一部分问题，根据国家方针政策要求，我们可以采取相应的措施来进行调整，以求提升电厂锅炉运行效率，满足节能降耗的需求。

电厂锅炉节能降耗的有效措施

1.实现节能降耗，应当进行电厂锅炉设备改造

为了满足国家方针、政策中提出的节能降耗的需求，在新建电厂锅炉时，我们就应当选择高能源利用率、技术更新高的锅炉设备，以此来提升对于能源的使用，从而满足节能降耗的目的。对于已经投入使用的电厂锅炉系统，就需要通过技术改造措施来提升煤炭能源的使用效率，以满足提升成本控制效率，最终实现节能降耗的目的。在进行电厂锅炉技术改造的过程中，为了不影响到发电机组的正常运行，应当尽可能地避免过多的投入、重新安装。通过改造技术，能够体现出诸多优势，也能够降低更新设备对于电厂运营产生的影响。在现代化的电厂锅炉技术开展中，锅炉专业人员对于改造技术经验的积累，也为节能降耗、提升投资收益率、为电厂创造经济效益奠定了坚实的基础。在电厂锅炉技术改造当中，应当尽可能的遵守节能目的、通过对成熟的节能技术、先进的节能技术的运用来提升设备的经济性与安全性。

2.在开机过程当中，全程使用汽动给水泵

摘要：可持续发展理念提出后，生产活动更加重视节能问题。就当前机械设计加工实际情况来看，往往更加关注机械整体性能，而忽视了节能降耗，造成大量能源和资源的浪费，对此，需要将节能理念融入到机械设计加工中去。文章立足于机械设计加工节能降耗概念及重要性，从机械设备设计加工节能降耗现状出发，对节能降耗的具体应用展开了探讨，以提高能源和资源利用率，避免浪费现象的出现。

关键词：机械设计加工；节能降耗；影响因素；具体应用

机械设计加工行业是我国工业中的重要组成机械设计加工中存在资源和能源浪费问题，不仅加大了企业生产成本，而且还不利于节能环保工作的落实。如何实现资源和能源利用率的最大化，是现阶段机械设计加工中必须重视的问题，应将节能减耗技术加以充分、有效应用，提高机械产品的节能性。

1机械设计加工节能降耗概念及重要性

所谓机械设计加工节能降耗，是指在机械设计和加工过程中，以保证其实用性和功能性为基础前提，通过采用高效节能的技术和措施，优化设计方案、改进加工工艺，构建一套科学完善的节能降耗体系和模式，进而提高机械产品的节能性，减少能源和资源的损耗。将节能降耗理念融入到机械设计加工中，具有重要的现实意义，面对日益严峻的能源紧缺现象，节能减排已经成为了共识，再加上机械设计加工企业所面临的成本压力日，必须通过节能优化设计来降低生产成本，增强自身的市场竞争力。由此可见，对机械产品进行节能降耗设计，是非常重要且必要的，必须在实际行动中落实到位。

2机械设计加工节能降耗应用现状

现阶段机械设计加工中存在的能源和资源浪费问题，具体体现在以下几方面。

摘要：近年来，在市场经济体制建设逐步深入的背景下，我国化工企业得到了显著的发展，化工行业也呈现出整体递推增长趋势。化工工艺生产具有较强的特殊性，且其本身具有较大的规模，因此在实际生产过程中需要高度重视能源消耗问题，而从长远角度来看，只有有效控制化学工艺中的生产成本，才能够为化工企业创造更多的经济利益，基于这样的背景下，使得节能降耗技术得到了高度的重视。文章从多个角度出发，对节能降耗技术在化工工艺中应用展开深入分析，以供参考。

关键词：节能；降耗；化工工艺；应用；分析

引言

社会的高速发展给人们的生活生产提供了极大的便利，但是也衍生出了能源危机问题。现阶段，如电力、石油化工行业等大多数行业的经营和发展都夹杂着能源消耗问题。社会产业结构的优化和技术的变革离不开能源的支持，在能源危机日益加重的当下，节能降耗也成为当下社会发展过程中重要面对的课题方向。而作为高能耗、高污染的化工行业，落实节能降耗技术也是社会发展的必要要求。

1.化工工艺常见的能源损耗

化工行业是一项集系统性、危险性和复杂性于一体的产业体系，而且其生产过程中会消耗大量的能源，并产生较多污染性副产品和化学废物，因此，化工行业的节能和降耗问题已经成为时下亟待解决的问题。在大多数化工企业生产过程中常常伴随着能源消耗和能源浪费两大类型的能源损耗问题，这两种类型的出现主要是由于化学工艺生产过程中一系列不科学因素造成的。针对于化工行业而言，其产生的化学废物和副产品多是化学反应的产物，因此其生产过程具有较强的不可逆性。由此可见，在化学生产过程中，一旦出现某种不可抗力将会造成化学生产中出现一系列不科学因素，随之也会产生一系列能源损耗问题。鉴于此，为了有效地防止一些不科学因素给化工生产带来的不良影响，需要不断强化能源控制意识，在化工工艺中合理、科学地应用节能降耗技术，以最大程度上遏制化工生产中的能源损耗问题，控制企业生产成本投入，促进企业生产成本进一步增加。

2.化工工艺使用节能降耗技术的重要性

摘要：为提高电厂经济效益，结合电厂实际，对汽轮机进行研究分析。首先对电厂汽轮机节能降耗工作进行可行性分析；总结出电厂节能降耗的主要影响因素，最后给出了电厂汽轮机节能降耗对策。

关键词：电厂；汽轮机；节能降耗；能源消耗

引言

发电厂能够生产人们日常所需的电能，同时也存在较高的耗能。而为了能够有效提高电厂的经济效益，就需要加强汽轮机的节能降耗研究，在保障能源消耗能够得到减少的基础上，有效促进能源转换效率的提高，并且促进发电厂自身竞争优势的合理提高。基于此，就需要加强对汽轮机的研究分析，从而使得汽轮机能够有效降低能源消耗，充分保障电厂节能降耗工作的顺利开展。

1电厂汽轮机节能降耗工作可行性分析

从电厂的整体组织结构来看，汽轮机处于电厂的中心环节，在其中占据十分重要的地位，主要功能就是将热能转化为机械能，再由发电机将机械能转换为电能。通常情况下来讲，能够影响电厂汽轮机节能降耗的因素主要存在2个方面，分别为：技术因素以及经济因素。技术因素主要指的是，在强化管理体系建设的基础上，加强对技术的研究以及分析，通过相关技术手段的利用，充分发挥出汽轮机设备设施的积极作用，进而促进节能降耗工作的顺利开展。而经济因素，就是综合考虑电厂的成本以及效益，在设计技术环节时，就需要对电厂结构进行适当的优化，从而充分满足电厂的经济效益。另外，现阶段部分新型汽轮机在综合效益方面具有较为突出的优势，在此过程中，电厂可以结合自身的实际情况，对汽轮机进行创新以及优化。随着时间的推移，我国汽轮机改造方面，已经做出了较大的改变，并且取得了较为理想的效果，针对能源转换以及节能降耗等方面内容，具有很大的进步。可见，电厂汽轮机节能降耗工作具有较高的可行性[1]。

2电厂节能降耗的主要影响因素

摘要：化工行业是我国重要的支柱型产业，对社会经济的发展具有非常重要的意义，因此，化工行业在发展的过程中，必须坚持走可持续发展路线。化工仪表节能降耗技术的应用，显然有助于化工行业可持续发展的实现。化工企业在发展的过程中，一定要认识到化工仪表节能降耗技术的重要优势，并加强该项技术的应用。笔者针对化工仪表节能降耗技术的优势以及基本条件进行了探究与分析，并提出了该项技术的具体运用措施，希望有助于化工仪表节能降耗技术自身价值的充分发挥。

关键词：化工仪表；节能降耗；优势

近年来，随着社会经济的飞速发展，能源消耗量不断增加，人们节能降耗的意识越来越强烈。化工企业若想长远地发展下去，就必须紧随时代发展的步伐，加强化工仪表节能降耗技术的应用，充分发挥该项技术自身的重要优势，降低能源消耗，提高资源的利用率。在具体应用的过程中，若想充分发挥该项技术的重要价值，就需要准确地把握该项技术应用的基本条件，并合理地设计化工仪表，以此切实的发挥该项技术在经济方面、节能方面以及环保方面表现出的重要优势。

1化工仪表节能降耗技术的优势

化工仪表节能降耗技术的应用，不单单可以减少单位产值能源消耗，同时，还可以实现资源利用率的提高。在化工仪表设备中融入节能降耗技术，不单单可以保证仪表设备的正常运行，同时，还可以提高化工仪表设备的经济性。若想充分发挥化工仪表节能降耗技术自身的价值，就需要确保在实际中应用该项技术手段时，能够在各个环节中都达到良好的节约能源、降低损耗的效果。在具体应用化工仪表节能降耗技术的过程中，化工企业可以通过化工仪表的使用进行精确的测量，并根据测量结果合理的调节阀门，这一过程不需要人工操作，可以通过控制系统自动化的完成。不需要工作人员用眼睛去观察，并人工调节阀门。不单单极大地缓解了工作人员的工作压力，同时，其测量的精确度更高，可以减少人为误差的出现。并且正因为其为自动化操作，所以可以更好地控制能源的使用，减少不必要的能源损害，提高能源的利用率，以此确保化工仪表节能降耗技术在安全、经济、环境保护、能源消耗方面表现出的优势可以得以充分的发挥。

2保障化工仪表节能降耗技术的基本条件

节能的目的是为了在同样的单位产值下，减少能源的消耗，换句话说，就是更加高效地利用能源。化工仪表节能降耗技术实现的基本条件为：各能源利用单位能够通过先进技术手段的应用实现能源消耗的减少，可以通过计量仪表的使用来计算出定额消耗的能源量；各种化工仪表技术与工艺基本原理的运行需求能够得到满足；从经济的角度来看，化工节能仪表的具有经济性的特点，可以减少能源消耗；各化工仪表的操作流程得以优化，保护环境的作用进一步凸显，符合环境可持续发展的需求；化工仪表节能降耗技术可以对各生产环节的能源使用情况做出综合性评估与分析，进一步凸显化工仪表的经济性。化工仪表通常都拥有一个较为先进的测量控制系统，其可以根据测量结果对生产中各项能源的使用进行控制，从而更加科学、合理地配置资源，以此更加高效地利用各种能源。并且化工仪表节能降耗技术的运用，还可以对化工生产的整个过程进行实时动态化监督，从而更加精确地开展调度工作，进而提高产量和生产的安全性。

摘要：近年来，随着经济社会的发展，各种类型的机械设计应用不断增多，对人类的生产生活和企业的生产经营都产生了直接的影响。机械设计加工中，往往会消耗掉大量的能源资源，不仅会增加企业的成本投入，有的还会产生较严重的生态环境污染，对企业的经济效益产生较大影响，对企业的市场竞争力也会带来很大影响。党的十八大提出全面、协调、绿色、开放和共享的发展理念以来，企业在机械设计加工中，非常重视节能降耗工作，对提高企业的生产经营水平，保障产品的质量都产生了非常好的作用。

关键词：节能降耗；机械设计；加工；实际应用

近年来，我国的现代制造行业有了很大的发展。其中，各种类型的机械设计加工不断增多，制造出的产品种类也非常丰富，极大地满足了人们生活及企业生产经营的需要。但由于受以往粗放型经济发展模式的影响，在实际的机械设计加工中，出现了较多的资源浪费现象，这不仅使企业增加了相当多的生产成本，也在一定程度上限制了企业整体生产能力的提升。在当前激烈的市场竞争中，这种现象对于企业自身来说是非常不利的。尤其是近10年来全球性的资源能源危机日益突出，如果在机械设计加工领域不能有效地进行节能降耗，对企业的可持续发展极为不利。所以，节能降耗是企业生存发展壮大的重要环节。

一、当前机械设计加工中存在的资源能源浪费问题分析

对于机械设计加工而言，影响资源能源消耗的领域非常多，加工链长、环节多，无论哪个环节出现问题，都会影响全链的能源资源消耗水平。因此，机械设计加工中的节能降耗问题绝对不能忽视。

1.实际应用与机械设计之间的矛盾

从当前机械设计加工的行业整体情况看，大多数机械设计加工中的能源消耗量都是以固定值作为参照标准的，而且机械设计加工中所使用的技术没有随着时代的发展而更新完善。从实际应用成熟度看，由于工艺流程和工序相对成熟，单个环节的员工在机械设计加工中很难感受到资源能源的浪费。

摘要：近年来，国家在各方面对石油的使用量逐年上升，这就促进了石油开采技术的进步。在开采石油的时候，注水泵作为重要的能源消耗设备，也是油田注水生产系统的主要设备。在使用的时候需要通过使用节能降耗技术，对注水泵的参数进行优化，不但可以提升注水泵机组的使用效率，还可以在一定程度上减少电能的消耗，同时，也可以确保石油开发的质量。

关键词：油田；注水泵；节能降耗技术

注水泵作为油田注水的主要设备，其主要的作用是输送油田污水，在使用的时候，不同的型号，具有不同的污水排量与进口压力。目前在使用中，使用比较多的注水泵是离心泵，且工作原理是通过叶轮旋转使水产生离心力进行工作的。在启动离心泵之前，务必要把泵壳与吸水管内部全部注满水，接着开启电机，进而让泵轴带动叶轮与水开展高速的旋转运动。在离心力的作用下，水会甩在叶轮的外缘，再经过蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路中。在水泵叶轮的中心位置，水甩出后形成真空，最后吸水池内的水被压进泵壳内，最后通过叶轮的转动使水流入与流出。

1油田注水泵节能降耗技术中存在的问题

1.1注水泵效率不高

目前，我国已有的注水泵其使用效率不高，这就使注水泵的节能降耗技术没有办法发挥作用，形成这种现象的主要原因是：第一，注水管已经老化。老化的注水设备在使用的时候磨损很严重，在其运行时效率过低。尤其是注水管网老化最严重的，降低介质的运输效率。第二，流量损失严重，在使用的时候，在设计上，除了油田注水系统基本很少使用回流调节，注水泵上的接口处会损失一部分流量。第三，注水泵运行时候的参数不够精准，有一部分注水站的官网有时候会出现压力不稳定的情况，导致泵管压差有较大的变化，最终使注水泵负荷加大，增加耗电量。

1.2对注水泵设备缺乏维修和保养

摘要：污水处理厂是当前城镇的污水处理中心，由于我国污水总量逐年增加，导致污水处理厂原本就耗能较高的情况，更加严重。基于此，简述了当前污水处理厂的现状，提出了污水处理厂节能降耗的四个途径：污水设备节能、错峰用电节能、污水处理以及污泥处理节能。

关键词：污水处理厂；节能降耗；污水设备

1污水处理厂能耗现状

污水处理厂在进行污水回收和清理的时候，需要消耗大量的药剂和电能，尤其是电能的消耗，据统计，污水处理厂中的电能消耗在总体耗能中比例高达65%以上。导致耗能如此高的原因可能是污水设备过大，最初建立污水厂时为了保障流量的需求，很多污水厂都选用了大型设备，但是这种设备受到进水量和水质的波动影响，导致了设备难以做到高效运行，再加上大型设备本身较大，致使设备整体消耗的能量较多，而且随着人们产生的污水越来越多，污水处理厂进行污水处理时所消耗的能量也会越来越多，如果不及时改善这种情况，在国民经济日益发展的情况下，能源的价格一定会越来越高，污水处理厂的成本也会越来越高，这种高耗能高成本情况十分不利于污水处理厂稳定、持续的发展。目前，我国城镇的污水处理厂在污泥和污水的处理方式上还有待改善，在消耗了大量的能量下，污泥和污水的处理才能取得一定的效果，这种污水处理方式不仅没有做到节能减排，更不利于污水处理厂的长远发展。在污水场中直接耗能的环节一般有曝气设备、污水提升泵、污水处理、污泥处理等。目前，我国城镇污水处理量越来越多，污水处理厂的污水处理任务越发艰巨，所以将节能降耗技术应用到污水处理的过程中，已经成为污水处理厂的发展趋势和必然选择。

2污水处理厂节能降耗途径

2.1污水设备节能

在污水处理的过程中，污水提升泵是其中的重要设备，同时也是耗能较大的设备，其耗能在污水处理厂的总体耗能中约占20%。污水提升泵的电机运行效率难以支撑其在有限的时间内完成相应的工作，这种过低的工作效率，导致其在处理一定量的污水时，需要消耗更长的时间，进而导致其需要消耗大量的电能。另外，需要处理的污水量也不是一成不变的，设备的工作能力难以满足实际污水处理量的需求。经过分析，想要在污水提升泵方面进行节能降耗，可以通过以下两个途径：第一，根据污水处理厂的实际情况将提升泵更换或者改造为变频泵，这样设备就可以根据实际的污水量运行，提高了污水提升泵的性能以及工作效率，有些污水处理厂就是通过将污水提升泵进行变频改造，从而提升了污水处理的效率。第二，通过多级动态液位控制技术，对不同污水量采取不同的处理措施，以达到减少耗能的目的。另外，还需要加强对提升泵的日常管理工作，定期对其进行养护，通过摩擦的方式，降低耗能。在污水处理过程中，另外一个耗能较多的设备就是曝气设备。根据污水处理厂的反馈，曝气设备的耗能在污水处理厂总耗能中比例达到了50%左右。所以，曝气设备的节能对于整个污水处理厂的节能具有重要作用。要在曝气设备方面进行节能降耗，可以通过以下两个途径：第一，可以通过智能控制来实现对曝气系统的优化，达到节能降耗的目的，例如曝气池的精确曝气系统等。第二，在污水处理的过程中要选用渐减式的曝气方案，在第一阶段按照35%、第二阶段按照30%、第三阶段按照25%进行曝气布置，来达到精准曝气，降低耗能的目的。