机电设备范例

摘要:当前舰船机电设备状态监测方法存在许多不足，如监测正确率低、监测过程复杂等。为了改善舰船机电设备状态监测结果，设计基于传感器的舰船机电设备状态监测方法。首先分析舰船机电设备状态监测原理，指出影响舰船机电设备状态监测结果的因素，然后采用传感器对舰船机电设备状态信号进行实时采集，并去除舰船机电设备状态信号的噪声，最后从舰船机电设备状态信号中提取特征向量，并引入支持向量机建立舰船机电设备状态监测模型。与其他舰船机电设备状态监测方法相比，本文方法可以更好地描述舰船机电设备状态，提高了舰船机电设备状态监测准确率，使舰船机电设备状态监测过程更加简单，加快了舰船机电设备状态监测速度，具有更好的实际应用价值。

关键词：传感器节点；舰船机电设备；状态监测；验证性测试

0引言

机电设备是舰船动力的重要设备之一，其工作状态直接影响舰船是否能正常运行，受到多方面因素的综合影响和作用，其工作状态可能会发生一定的变化，如正常状态、故障状态等，当舰船机电设备处于故障状态时，严重时可能给船上的工作人员生命带来影响，因此如何对舰船机电设备状态进行准确监测具有十分重要的研究意义[1]。当前可以将舰船机电设备状态监测研究划分为2个阶段：传统和现代的舰船机电设备状态监测故障诊断方法，其中主要传统舰船机电设备状态监测故障诊断方法有人工经验方法、专家系统等[2]。当舰船机电设备工作在理想环境中时，可以对舰船机电设备状态进行有效的监测，但是当工作环境具有时变性、随机性时，舰船机电设备状态监测效果极差，不能适应舰船机电设备状态监测发展的要求[3]。现代舰船机电设备状态监测故障诊断方法主要为神经网络，其是一种集成了非线线理论、现代数学、自动理论的机器学习算法，可以对舰船机电设备状态进行有效的描述，从而实现舰船机电设备状态监测，能够获得比传统方法更优的舰船机电设备状态监测结果，然而在实际应用中，神经网络存在诸多不足，如对舰船机电设备状态监测样本数量要求十分高，神经网络的自身结构难以确定等，从而导致舰船机电设备状态监测经常出现“过拟合”结果[4–5]。为了改善舰船机电设备状态监测结果，设计了基于传感器的舰船机电设备状态监测方法，并进行实验。实验结果表明，本文方法解决了当前舰船机电设备状态监测存在的一些难题，舰船机电设备状态监测结果更加理想。

1基于传感器的舰船机电设备状态监测方法设计

1.1舰船机电设备状态监测原理

基于传感器的舰船机电设备状态监测原理为：首先采用传感器对舰船机电设备状态信号进行实时采集，并对舰船机电设备状态信号进行去噪操作，然后采用经验分解法从舰船机电设备状态信号中提取监测特征，最后采用支持向量机根据特征向量构建舰船机电设备状态监测模型。

摘要：煤矿企业想要更好的发展，需要加强机电设备的安全管理，提高安全系数。本文深入分析煤矿机电设备安全管理工作过程中出现的一些问题，提出了加强煤矿机电设备的安全管理方法和策略，进而提高煤矿企业的安全和稳定发展，提高机电设备的可靠性，煤矿企业还要完善企业的管理制度，积极培养专业机电设备管理的技术人员，提高机电设备的创新技术，机电设备的管理人员要做好设备的管理和后期保养工作，避免发生煤矿的安全事故，进而推动企业的健康。

关键词：煤矿机电设备；安全管理；策略

引言

目前，在我国的发展过程中，煤矿行业占有极其重要的地位，影响国家的经济实力。煤矿机电设备的安全管理在煤矿企业的发展进程中起到关键性作用。煤矿企业在开采煤矿时，机电设备安全管理决定着整个煤矿的发展，机电设备管理的好坏，可以影响煤矿企业的生产过程。所以，煤矿企业需要非常重视机电设备的安全管理工作，有效解决煤矿生产时机电设备安全管理工作中出现的各种问题，不断完善现代化的机电设备安全管理制度，结合煤矿的实际生产需求，加强机电设备的安全管理力度，加大资金投入，积极引进先进的技术，实现现代化的煤矿机电设备管理。

1.煤矿机电设备安全管理存在的不足

(1)设备管理机制不完善

在我国的煤矿企业中，很多的企业只考虑经济效益，非常重视煤矿的生产工作，缺乏对煤矿机电设备的安全管理和后期维修保养的重视程度，没有系统的进行机电设备的安全管理（图1）。不少的煤矿企业工作人员认为机电设备在生产过程中一般情况下不会出现问题，对煤矿生产工作不会产生很大消极影响，他们认为如果在生产时机电设备发生故障，再进行维修工作不会影响生产进度。这种侥幸心理和不科学的管理方式，使得煤矿企业的工作人员在进行生产工作时，不会投入足够的人力和物力进行设备管理，更难以形成系统的机电设备管理制度，不能明确整个机电设备安全管理的工作流程。有的煤矿企业即使建立了管理制度，也不过只是表面形式，没有真正的实施相关管理制度，缺乏执行力。

摘要：新疆某大型泵站工程具有高扬程、大流量的特点，鉴于此，在已有研究资料的基础上开展该泵站机电设备选型的研究，结合国内部分类似泵站的机电设备选型设计，通过计算和分析，合理确定机电设备的主要参数，为机电设备的经济、安全、稳定、长期运行奠定基础，为今后其他类似泵站机电设备选型设计提供参考。

关键词：机电设备；水泵；电动机；阀门；水力监测；选型

1泵站基本设计参数

泵站位于水库附近，从水库取水，扬水至出水池。泵站设计供水流量为3.5m3/s，年运行4080h。泵站输水管路为一根，主管直径1.8m，长度约72km。进水池水位（水库）：正常水位500m，最低水位483m。出水池水位：正常水位514m，最低水位507m。

2主机参数的选择

2.1水泵台数选择

水泵台数的选择应考虑技术经济性和运行灵活性，在满足运行灵活性的前提下，台数越少越经济，可以减少设备和土建投资。工作泵的台数应满足运行灵活性，备用泵台数应考虑供水的重要性和年运行小时数，并满足机组正常检修或事故时的流量要求。泵站设计流量不大，采用1台或2台工作泵较合理；备用泵按规范要求，重要的供水泵站，工作机组3台及3台以下时，宜设1台备用机组[1]。不同水泵数方案比较如表1所示。从表1可以看出，2台工作泵方案主要设备重量要轻，相应设备投资要少。主泵房平面尺寸相差不大，土建工程量相近。1台工作泵方案，单泵流量偏大，运行不灵活且备用泵容量偏大，造成设备闲置浪费。另一方面，泵站出水池为水池，不具备调蓄能力，采用2台工作泵可以更好地适应流量变化，运行较为灵活。综上，水泵台数采用3台，2台工作，1台备用。

摘要：煤炭资源的开发对促进国民经济建设起着至关重要的作用。在实际生产过程中，研究如何采取有效措施，保证煤矿机电设备的安全可靠，具有十分重要的意义。对煤矿机电设备安装进行了探讨。

关键词：煤矿；机电设备；安装技术

机电设备作为煤矿开采中的主要设备，其安全性直接影响着煤矿开采的安全性与可靠度。因此，保证对煤矿机电设备的有效安装，使之在正常运行过程中具有更高的稳定性，已成为煤矿机电设备安装工作的重点[1]。

1煤矿机电设备安装工程的特点

以现代煤矿机电设备安装工艺为主要基础，中国现代煤炭行业中已涵盖了大量的煤矿机电设备工艺。这一发展过程可以推动和促进煤矿机电开采工艺的积极发展。机电安装工作一般相对复杂，因此应采用数字自动化和机电技术。同时，通过不断提高工业机电化生产水平，创造更多的经济效益。随着中国机电生产水平的不断提高，矿山工程机电设备的质量和精度正逐步得到改善，设备更新换代速度加快。在这样的发展过程中，机电设备安装难度大大增加。机电特性是影响矿山机电设备性能的主要因素，在机电一体化过程中必须对其进行分析，从而掌握设备性能，继而指导实际的机电设备安装，否则会导致机电设备损坏且无法使用，引发机电安全事故。为了保证机电设备稳定生产，应对煤矿机电设备的建设和发展加以投资，避免设备开发中安全隐患的增加，确保煤矿机电设备安装的积极和稳定实施。

2煤矿机电设备安装存在的主要问题

煤矿机电设备安装在发展过程中存在问题，导致多起矿难发生。因此，在煤矿安全领域加强机电设备在矿井中的有效安装应用十分必要。目前，中国煤矿机电设备安装存在的问题主要体现在以下几方面。

1加强机电设备管理的重要性

设备管理指的是从设备的购买开始，到后来的安装调试、使用以及维修，一直到退役为止所涉及到的关于设备的技术及经济管理工作。做好煤炭工业企业的设备管理意义重大，事关经济效益的提高以及现场的安全生产。我国矿山现代化水平不断提高，机械电气设备、设施越拉越多，这些设备、设施是生产的物质基础。矿山的机械化水平依旧在不断的提升，因此矿山机电设备管理工作的任务越来越繁重、越来越重要。据不完全统计，矿山的安全事故中，由机电设备故障所引发的事故在总事故中占据的比例超过了50%，一旦机电设备无法运转，那么矿山企业的正常生产和运行不可避免的受到影响，同时也给矿山的工作人员的人身安全带来严峻的挑战。井下的尘煤以及瓦斯事故有很大一部分都是由于电火花引起的，绝大多数的火灾都是由于机电方面的问题引起的。总而言之，加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，为矿山的安全生产以及企业的经济效益的提高有着非常重要的作用。

2矿山机电设备管理中存在的问题

2.1机电设备管理机构不完善

有很大一部分的矿山企业机电设备管理机构并没有形成完善的管理体系，存在诸多漏洞，管理机构一片散沙导致设备技术管理与经济管理的分家。例如财务部门负责资金管理，机电管理部门负责技术管理与应用，供应部门负责选购。这些管理模式非常的分散，无法实现设备运行全过程的综合管理，无法达到设备使用寿命范围内最小化的管理目标。更何况一些矿山领导干部对于矿山机电设备的管理并不重视，对机电设备管理工作并没有深刻的认识，缺乏一只专业的机电管理队伍，没有良好的职能管理意识，甚至一些地方的供电系统的施工无法根据设计进行，单单的凭借电工人员的本能或者经验；未能根据相关要求对机电设备的性能进行测试，不按照规定对仪表进行校正检验。总的来说，矿业的管理机构存在很多缺陷。

2.2机电设备使用不规范

机电设备使用的时候管理是非常总重要的，科学合理的对设备进行管理使用有助于磨损的减小，为机电设备的良好工作以及精度的保证提供了条件，这事关机电设备的使用寿命，关系到企业的安全生产以及经营效益。但是企业机电设备在使用的过程中，由于设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等方面都达不到相关标准要求，经常出现一些违章指挥、违章作业的现象。有一些机电设备安装存在问题，甚至一些机电设备一直处于超负责运行状态，维护检修工作不及时到位，这一系列的问题造成机电设备保养工作做不好，设备的安全使用以及寿命大打折扣，矿山的安全生产难免受到影响。

摘要：新疆某大型泵站工程具有高扬程、大流量的特点，鉴于此，在已有研究资料的基础上开展该泵站机电设备选型的研究，结合国内部分类似泵站的机电设备选型设计，通过计算和分析，合理确定机电设备的主要参数，为机电设备的经济、安全、稳定、长期运行奠定基础，为今后其他类似泵站机电设备选型设计提供参考。

关键词：机电设备；水泵；电动机；阀门；水力监测；选型

1泵站基本设计参数

泵站位于水库附近，从水库取水，扬水至出水池。泵站设计供水流量为3.5m3/s，年运行4080h。泵站输水管路为一根，主管直径1.8m，长度约72km。进水池水位（水库）：正常水位500m，最低水位483m。出水池水位：正常水位514m，最低水位507m。

2主机参数的选择

2.1水泵台数选择

水泵台数的选择应考虑技术经济性和运行灵活性，在满足运行灵活性的前提下，台数越少越经济，可以减少设备和土建投资。工作泵的台数应满足运行灵活性，备用泵台数应考虑供水的重要性和年运行小时数，并满足机组正常检修或事故时的流量要求。泵站设计流量不大，采用1台或2台工作泵较合理；备用泵按规范要求，重要的供水泵站，工作机组3台及3台以下时，宜设1台备用机组[1]。不同水泵数方案比较如表1所示。从表1可以看出，2台工作泵方案主要设备重量要轻，相应设备投资要少。主泵房平面尺寸相差不大，土建工程量相近。1台工作泵方案，单泵流量偏大，运行不灵活且备用泵容量偏大，造成设备闲置浪费。另一方面，泵站出水池为水池，不具备调蓄能力，采用2台工作泵可以更好地适应流量变化，运行较为灵活。综上，水泵台数采用3台，2台工作，1台备用。

摘要:煤矿生产中机电设备是必不可少的一个重要环节，机电设备一旦发生故障，整个生产系统立马处于瘫痪状态，直接影响生产效益，因此了解设备故障发生的原因，掌握故障特点，对于机电设备的安全稳定运行尤为重要。文章就煤矿生产中机电设备故障类型及原因进行了分析，并提出了应对措施。

关键词:机电设备;故障;煤矿

1煤矿机电设备常见故障及原因分析

1．1故障表现形式及分类。随着煤矿机械化程度的提高，机电设备不断更新，技术装备水平不断提高，设备故障也越来越复杂，一旦发生故障，将影响矿井生产。因此，保障设备正常运行，降低故障发生率，是提高企业经济效益的重要途径。一旦发生故障，要根据故障现象，分析其原因并及时消除。1)机械类故障。①清洁不及时造成的机械故障:粉尘累积是造成设备机械故障的主要原因，因为煤炭开采时，总会有大量粉尘落入机电设备内部，这时清理不到位就会导致各类故障。如，工作面综采设备的转动部分，经常在工作中吸入大量粉尘，粉尘的持续累积会导致转动部件与之不断摩擦，从而降低了工作效率、出现较大噪音，甚至影响设备的使用寿命。②润滑引起的机械类故障:这种故障一般存在于通过轴承联动的工作设备中，尤其是机电设备。当设备启动后，各构件是互相配合工作的，机械摩擦非常频繁，各部件的转速经常达每秒500r/s、1000r/s等，此时如润滑工作未做好，构件磨损率会大大提升，机械故障率随之加大［1］。当然，长期使用的部分机电设备由于不断消耗润滑油，补充不及时也会造成机械故障。③齿轮、对轮类的机械故障:这类故障在国产机电设备中较为常见，由于国产设备的价格相对较低，地方煤矿一般选择国产设备。它的不足之处就在于齿轮无法实现精确啮合，而齿轮的转速非常快，长期工作啮合度会进一步下降，此时如不及时校正、更换，设备的工作性能会急速下降，同时耗电量和机械故障率则会随之增加，甚至出现设备局部损坏的情况。另外安装时对轮找正不准确也会导致类似此类的故障，比如1999年潞安一电厂的引风机突然轴承滚珠在工作中飞出，就是由于对轮安装时未找正而发生的。2)电气类故障。这类故障在煤矿机电设备运行中是比较常见的，常见的表现形式一般都是由于某种原因导致电流增大，设备表面发生氧化，甚至烧毁，进而引起接地短路故障造成事故，不但危及设备正常运行还有可能威胁到人身安全。

1．2故障形成原因分析。1)早期阶段(也叫磨合期)。这个时期主要是设备安装完毕试运行结束，进入带负荷正常生产时期，故障发生率往往很高，但随着时间推移，故障率降低，究其原因，这个阶段故障的产生来自设备自身和环境条件，比如设计问题，制作工艺问题，安装误差及运行和环境恶劣等。2)故障稳定阶段。这个时期相对来说是设备运行故障最少的一个时期，当然也是设备运行最佳时期，这个时期的特点是故障率极低，并且逐渐呈现稳定趋势，故障的发生大部分是随机的、偶然的，故障原因大多是由于设计中小的缺陷误差，更多是人为操作不正确，熟练程度不高及日常维护不到位引起的［2］。3)故障频发阶段。这个阶段往往是设备运行几年后甚至更长的一段时间发生的，属于设备使用后期阶段，其特点是:故障率开始上升，设备出现老化，噪音增大，磨损、腐蚀等现象。该阶段常见的故障类型有:设备性能参数突然下降;突发振动异常现象;电压和电流数据的剧烈变化等，大大降低了设备的正常运行效率［2］。

2应对措施

基于以上对机电设备常见故障的表现形式及成因分析，可以知道，设备在正常的生产运行中必然会经过磨合、磨损、老化等原因导致故障发生，这是客观存在不可避免的。而故障的发生肯定会影响到设备的性能和生产效率，所以，在日常工作中，必须要求维修人员精确诊断故障，及时检修故障，同时做好设备维护保养与工作人员的培训学习和管理制度的加强。

摘要：煤炭企业使用的带式输送机、压滤机等大型机电设备长时间处于空载状态，为降低电能消耗，将以硅控整流器元件（SCR）为基础研发的外挂式节能装置应用到电动机控制中，并详细对外挂式节能装置节能技术原理以及节能效果进行分析。现场应用后，带式输送机、压滤机等大型机电设备电能消耗平均降低幅度达到23.16%，节能效果显著。

关键词：机电设备；电动机；能耗；硅控整流器；外挂式节能装置

0引言

煤炭开采、洗选行业已经从原有的粗放型模式向精细化模式转变，由于煤炭企业有众多的大型机电设备，在满足机电设备运行的基础上降低设备电力消耗，对提升企业效益及生产技术水平有显著意义[1-3]。现阶段大型机电设设备节电方式尤其以硅控技术调节电压、电流技术率先等得到应用，取得成功,经过十多年探索和应用，节电效果超过目前其他技术，性价比高。阳煤集团经过近些年的技术攻关、不断引进新节能技术，在大型机电设备节能领域走在行业前列。文中就对阳煤集团新景矿洗煤厂大型机电设备节能技术进行阐述，以期能为其他矿井节能降耗工作开展提供一定借鉴。

1新景矿洗煤厂电动机使用存在问题分析

新景矿洗煤厂大型机电设备配套的电动机使用过程中主要存在下述主要问题：1）机电设备配套的电动机功率大。为了确保大型机电设备可正常运行，其设备配置使用的电动机功率往往按最大负载考虑。机电设备正常工作时，电动机带动负载比较小，只是在偶然状况下才会处于重载状态。如惯性负载时机组启动初期负载大，若不配置大功率电动机则无法进行重载启动。2）长时间轻载运行。众多的机电设备大部分时间均处在准备、备料、等待，此时间范围内电动机处于空载状态。若在空载时经常开、停机会设备使用及正常生产带来影响，因此，为保障生产的安全性及可靠性，部分设备长时间在空载运行。3）电动机负载无规律变化。受到生产工艺影响，在现场布置的机电设备及电动负载变化大并且无规律，功率较低的电动机将无法满足生产需要。所以必须配置大功率电动机并预留一定的余量，以满足超负载运行的需要。

2机电设备节电技术