机床设备范例

在企业的日常生产工作中，数控机床能否正常并且准确的完成既定工作，不仅仅取决于数控机床的自身性能和操作人员的合理操作，也与数控机床的日常保养维护工作有关。数控机床的价格成本也非常高，并且在制造加工工序中处于重要的关键地位。如果数控机床不能正常工作，影响生产，那么对于企业的损失是非常严重的。因此，长期、高效、安全、稳定可靠的生产，对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么，正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。在企业日常生产中，由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足，偏重生产的效能，忽视日常保养与维护，这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护，那么在出现故障时，就很难达到迅速恢复正常生产，节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作，才能降低日常数控机床的元件器件的损耗，延长机械使用寿命，保证数控机床的良性工作状态，增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患，争取长时间的稳定高效工作。因此，要做好数控机床的日常保养工作，要提前做好预防，防微杜渐，认真细致的抓好数控机床的日常保养工作，正确的使用数控机床，保证数控机床的生产稳定性。

数控机床保养的方法与措施

要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。

1）提高工作人员的职业素养和专业技能水平：数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。

2）数控机床保养的设备需求：数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。

3）数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作：对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。

(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、润滑等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。

摘要：数控机床是工业技术发展，逐渐衍生出来的一种综合式高新技术设备，能够缩短机械加工时间，提高机械加工的灵活性，满足产品的质量要求，为企业提供优质的生产服务，但由于数控机床设备的整体结构十分复杂，电器管路交错纵横，在发生故障时诊断工作十分困难。随着网络技术的发展，在数据传输过程中取得了良好的应用成效，受到了机械加工业的广泛关注，本文主要探讨了网络模式下数控机床故障诊断技术的应用，对我国数控机床故障处理的发展前景进行了详细分析，希望能够全面提高数控系统的工作性能，满足智能化技术加工需求。

关键词：网络模式；数控机床；故障诊断

0引言

网络技术在数控机床故障诊断中的有效应用，能够对设备的整个运行过程进行合理规划，对故障产生的主要原因进行推理，并制定出合理的解决措施，同时能够全面提高维护人员，对整体加工环境的感知能力，通过智能化编程对整个施工过程进行监管，自动化进行数控机床故障诊断。

1网络技术在数控机床故障诊断应用的必要性

在进行数控机床故障诊断的过程中，通常会采用单机版技术设备，有效节约故障诊断时间，降低人力物力的投入，将得到的海量代码进行融合处理，通过网络技术的应用，保证诊断过程的通用性，结合故障产生的主要原因，进行故障代码的实时更新。采用网络所具有的开放式、互动性的功能作用，对当前数控机床常见的系统故障进行诊断分析，在基层端口显示出不同的故障代码，通过网络通讯模块的应用，实现互联网之间的有效传输，工作人员能够通过远程控制技术，分析数控机床的实际运行状态，并下达维修指令，要求现场的工作人员，进行数控机床故障信息检查。借助网络的便利性完成远程故障分析工作，打破传统数控机床故障诊断，时间与空间的限制，在出现运行故障的第一时间，制定出完整的故障解决方案，并随时通过网络平台，向数控机床领域专家进行故障咨询，分析故障发生的主要原因，及时进行故障排除，全面提高设备的运行效率，降低企业经济损失，节约机械生产企业的设备维护成本。

1.1故障查询的通用性

机床电气控制线路的检修是《电动机继电控制线路安装与检修》一体化课程中的重要学习任务。本文呢结合自身企业实践经验和对机床电气控制线路维修的认识，制定机床电气线路检修的检修流程，为该课进行一体化教学提供参考，使学生掌握检修方法、检修步骤，从而提高学生规范作业能力。在《电动机继电控制线路安装与检修》一体化课程的学习任务中，机床电气控制线路的检修是重点学习任务。由于现在企业对员工的规范作业越来越重视，制定科学合理的检修流程，实施标准化作业，可以在机床电气控制线路检修中有效地规范检修行为，对保证学生作业安全，杜绝在实操检修过程中的习惯性违规，提高学习效率都会起到重要作用，从而使学生在学校里就养成按规作业的良好习惯。下面以Z3040型摇臂钻床为例谈谈机床电气控制线路检修的流程。其检修流程图如图1所示。

1认识机床

（1）熟悉Z3040型摇臂钻床组成结构。了解钻床在钻削加工时，主轴箱、摇臂、外立柱是如何进行夹紧动作的。（2）分析Z3040型摇臂钻床的主要运动形式及控制要求。学生对运动形式和控制要求的分析有利于对Z3040型摇臂钻床电气原理图的理解。

2机床电气控制原理图分析

在机床设备出现电气故障时，必须要求维修人员准确、快速地排除故障，保障生产的顺利进行。如何做到准确、快速地排除设备电气故障，首先，要掌握机床设备的电气工作原理（Z3040型摇臂钻床电气原理图，如图2）。但机床电气线路比一般的电气控制线路都要复杂，因此在识读机床电气线路原理图时，需让学生掌握以下三点机床电气线路图制图的特点：（1）按电路功能将电路图划分成几个区域并标注其名称，称为功能区域名称，如图2最上方区域；（2）图区的划分是按电气原理图的支路、回路进行划分，如图2最下方区域；（3）电气元件触头（接触器、时间继电器等）所在的图区，需在元件线圈的文字符号下面标注，如图2控制线路最下方区域。然后，将电路分成主电路、控制电路、照明与信号电路三个部分；其中，控制电路又可分成主轴控制、摇臂升降控制及主轴箱立柱夹紧与松开控制。将复杂的电气原理图进行分解，采取“化整为零”的方法进行线路工作原理分析。

3正确操作机床设备

进行机床电气控制线路检修之前要观察故障现象，为了能正确观察故障现象，必须要学会正确操作机床设备。如对Z3040摇臂钻床模拟排故实训设备进行操作（电路如图2），其操作步骤如下：（1）照明灯开关：旋钮开关SA开（关）→EL亮（灭）。（2）主轴电机启停：按下SB2→KM1吸合→M1运行、主轴运行指示灯亮；按下SB1→KM1断开→M1停止、主轴运行指示灯灭。（3）冷却泵电机启停：合上（断开）QS2→冷却泵电机M4运行（停止）。（4）摇臂上升：SQ3压合→按下SB3→KT得电，KM4吸合，YA得电→液压泵电机M3正转→摇臂松开，SQ3释放→摇臂松开到位，SQ2压合→KM4断开，液压泵电机M3停止（摇臂松开结束）→KM2吸合，摇臂升降电机M2正转（摇臂上升）→摇臂上升到位，松开SB3→KT断电，KM2断开（摇臂升降电机M2停止）→经过KT3S延时→KM5吸合（YA一直得电）→液压泵电机M3反转→摇臂夹紧，SQ2释放→摇臂夹紧到位，SQ3压合→KM5断开，YA失电→液压泵电机M3停止，摇臂上升结束。（5）摇臂下降：SQ3压合→按下SB4→KT得电，KM4吸合，YA得电→液压泵电机M3正转→摇臂松开，SQ3释放→摇臂松开到位，SQ2压合→KM4断开，液压泵电机M3停止（摇臂松开结束）→KM3吸合，摇臂升降电机M2反转（摇臂下降）→摇臂下降到位，松开SB4→KT断电，KM3断开（摇臂升降电机M2停止）→经过KT3S延时→KM5吸合（YA一直得电）→液压泵电机M3反转→摇臂夹紧，SQ2释放→摇臂夹紧到位，SQ3压合→KM5断开，YA失电→液压泵电机M3停止，摇臂下降结束。（6）主轴箱和立柱松开与夹紧：按下SB5→KM4吸合→液压泵电机M3正转（主轴箱和立柱松开）→松开SB5，M3停止；按下SB6→KM5吸合→液压泵电机M3反转（主轴箱和立柱夹紧）→松浅谈机床电气控制线路检修流程台州技师学院（筹）郭灵波DOI:10.19353/j.cnki.dzsj.2021.05.088开SB6，M3停止。

摘要：近年我国工业技术水平已经取得了良好发展和具体完善，而且在当前社会相关的领域和一些机械制造业中也相对获得了更加有效的提升。为了能够促进社会市场经济和相关领域的稳定性和基础建设能力，在社会发展的过程中，需要不断完善和提升自身数控机床的具体应用能力。本文探究数控机床机械结构设计及制造技术优化，先讨论主轴结构设计，然后讨论关键结构设计，通过具体案例设计的方式，呈现出数控机床机械结果设计效果，并给出具体的技术优化策略，期望能够改善现有的数控机床机械结构设计状态，推动数控机床机械制造技术发展。

关键词：数控机床；机械结构；制造技术

0引言

当前状态下数控机床技术属于新时期所衍生出的具备自动化特点的技术，其呈现出机电一体化的特点。在科学技术水平不断提升的情况下，机械设备自身的结构设备开始受到关注，而设备结构的合理性关系到其性能的呈现，也关系到其在实际工作应用阶段所展现出的功能效果。为此，机械设备的设计环节需要重点关注结构射界。本文针对数控机床设备的结构设计展开研究，在明确主轴结构和关键结构的设计要点情况下，期望能够提升数控机床的结构性能，并且迎合设备自动化的发展需求。

1数控机床主轴结构设计

在数控机床设备中，主轴是其技术核心环节，其工作效能和质量将直接决定设备的运行状态和发展情况，所以，设计好主轴异常关键，主轴的设计必须要根据不同型号的数控机床制定科学的方案，并制定切实可行的维修方案。数控机床在运作过程中呈现出了高效率和高质量的特点，而为了稳定数控机床的特质，需要在机床设计阶段就做好结构的精准度设计，尤其是主轴结构的精准度设计。据悉，主轴结构的传动装置精确度将会对主轴内部的各个组件运转情况产生影响，因为在主轴结构中包含不同类型的齿轮和零部件，这些部件相互连接才能够起到传动效果。而如果零部件之间的连接状态不理想，那么传动精确度也会受到影响，误差增大情况下，主轴结构中的零件可能会因此变形[1]。零部件在和主轴接触的时候整体形状的变化和机床表面的粗糙程度有直接关系，如果零部件在和主轴表面进行接触的时候，其整体形状呈现出变形较小的情况，那么在受到机床主轴的压力以后，零部件的整体变形幅度也会比较小。对于数控机床来讲，主轴当中的传动装置是整个机床自动化系统当中最为重要的传动部件，其传动的精确度和强度都直接影响机床的切削速度或者是切削质量[2]。为此，需要在设计主轴结构期间，规范主轴的径向力以及刚度状态，并且依据数控机床的实际运作情况来采取对应的参数调整设计。如此，数控机床的主轴结构能够得以优化，其刚性校对环节所得出的校对结果也更加理想，只有这样才能够保证主轴在不受到磨损的情况下可以正常运行，提升设备运行效率，满足更多的工作发展需要。在主轴结构当中所包含的传动组建分别有传动部件、主轴部件、主轴承部件以及密封部件。而部件之间的稳定性关系则和机床是否能够处于正常运作状态有着直接关系，主轴部件的稳定性直接关系到各个部件是否能够在主轴结构中开展特定的运动，是否能够完成传动工作[3]。以主轴承为例，其所具备的切削力情况需要受到各个组件的配合，并且将这种切削力传动到主轴承当中，因为零部件对主轴承所施加的范围以及速度都比较大，因此，要求主轴承中的组件之间具备较高的配合度，只有彼此之间实现了密切的配合，才能兼顾运行中的一些不良动态，及时发现问题，通过一方进行呈现，进而为设备的科学、稳定运行奠定基础，提供保障。在主轴的前端结构设计期间，需要确保刀具、夹具等设备都能够安装无误，并且保持各类器具拆卸方便。此时可以将在主轴前端的悬臂设计成为较短的尺寸，并且确保其单元结构和轴承接触，并且通过扩展曾在点的方式来加强对主轴前端控制，避免其出现变形的故障[4]。

2数控机床关键结构设计

摘要：数控机床电气控制技术在多个行业领域都有广泛的应用，在机械制造行业运行的过程中，主要靠数控机床电气控制系统具体操作和运行，在信息技术高速发展的背景下，数控机床电气控制技术逐渐得到了创新型的发展，为加工制造行业提供更多的便利，也逐渐实现了电机械制造行业经济效益的提升。数控机床电气控制系统在具体运行的过程中，由于环境、人为等多种因素的影响，容易出现线路干扰问题，严重影响数控机床电气控制系统的正常运行，电气隔离技术能够有效提升数控机床电气控制系统的运行效率，将干扰信号有效分离，促进数控机床电气控制系统的合理化应用。文章将对数控机床电气控制系统进行简要概述，并对数控机床电气控制线路在运行过程中容易受到的干扰因素进行详细分析，最后对数控机床电气控制线路中电气隔离抗干扰技术的应用进行深入探究，发挥电气隔离技术的最大应用价值，促进我国数控机床电气控制系统的高效运行，为机械制造行业带来更多的经济收益。

关键词：数控机床电气控制线路；电气隔离；应用

数控机床中包含多个控制系统，是一个综合性较强的一体化设备，在机械制造行业的发展中不可或缺，其中的电气控制系统在具体运行的过程中，由于变电磁场以及人为因素的影响容易出现信号接收障碍，导致实际的电气控制效果不佳，严重影响数控机床设备的运行效果。为了实现数控机床电气控制系统的自动化效果的提升，电气隔离技术逐渐应用于电气控制线路的运行中，促进先进的信息技术与电气控制技术的融合发展，为机械加工制造行业的持续进步奠定坚实的基础。下面将对数控机床电气控制线路上的电气隔离技术的应用相关内容进行仔细研究，通过分析多种干扰因素，采取对应措施提升数控机床电气控制系统的运行质量，为机械制造行业的各项生产工作做好充分的准备工作。

1数控机床电气控制系统概述

数控机床电气控制系统包括多个组成部分，主要有数据输入系统、数控系统、PLC系统、电气硬件电路等，每个部分都具备不同的功能。其中数据输入系统主要的作用是将数据信息传输到整个电力控制系统中，然后利用数控系统进行信息的解读和运算，并发出不同的控制信号，控制不同设备进行生产操作；PLC系统是整个数控机床电气控制系统的控制中心，能够在接受各种不同的控制信号后分类处理，并将不同操作设备的处理结果传输到数控系统中，使得数控系统能够及时发出下一阶段的指令，促进数控机床电气控制系统的加速运转，PLC系统中的各个配件具备一定的结构特征，与数控系统共同实现了集中化的管理，主轴启动系统在接收到驱动信号之后，开始自动调节速度和输出频率，并利用PLC系统传达给数控系统，完成机电控制系统的运行；电气硬件电路中包含多种运行所必须的硬件，能够有效控制电路电线的运行质量，多种不同的子系统共同促进数控机床电气控制系统的安全、稳定运行。

2数控机床电气控制线路中常见的干扰因素分析

数控机床电气控制线路在具体运行的过程中，受到多种干扰因素的影响，导致电磁信号不稳定，不同信号在传输过程中具有不同的途径，数控机床电气控制系统中的干扰元素根据传播方式的不同以及干扰源头的不同分为内部干扰元素和外部干扰元素两种。内部干扰主要是指电气控制系统中各个部件和子系统之间的相互影响，比较容易产生互相干扰的有接触器、电源以及开关等设备，在系统内部的输入或输出的过程中互相干扰，导致数控机床电气控制线路的运行不稳定。比如电气控制系统中的接触器在运行过程中容易受到内部开关或是线圈电压的影响出现问题，接触器开关的接触部位在开合的过程中会产生不同频率的震荡波，母线受到震荡波的影响，电磁场对周围造成辐射，进而影响其他部件的正常运行，所以数控机床电气控制系统在选择开关的过程中，应该高度重视开关的型号和功率，功率越大且载荷越大的开关更容易出现干扰现象，影响整个电气控制系统的正常运行；接触器线圈电压过大也会导致整个系统受到干扰，接触器的控制线圈在运行过程中产生的大电压会通过继电器释放到整个系统中，系统中的电信号在接触强电压后会出现信号紊乱，造成对数控机床整个电气系统的干扰。外部干扰因素主要是指环境因素，如果电气控制系统的整体电磁场过强，外部电磁场环境中产生电磁耦合现象，导致整个系统的运行混乱，影响数控机床设备的正常生产。

摘要：数控机床是集机械、自动化、计算机等多种先进技术于一体的高端加工设备，属于典型的机电一体化产品。在现代机械制造业中，它是一种非常重要的加工设备，其在使用过程中不可避免地会出现故障，严重时会影响机床的正常加工，导致机床停机。针对这种情况，本文从智能化角度对数控机床故障进行分析，提出了智能化数控机床故障诊断方法。

关键词：数控机床；人工智能；故障诊断

目前，数控机床系统的发展已不仅仅局限于性能的优良，更趋向于智能化。随着智能技术的引入，数控机床已具有规划加工运动的能力。通过推理、决策能力、智能监控和智能故障诊断，将智能化的人因技术应用于数控系统，形成智能化的诊断系统。数控机床作为一个复杂的被控对象，结合了多种先进技术，难以建立精确的数学模型。传统的控制理论虽然可以解决一些控制问题，但在加工过程控制和故障诊断与维修智能化方面存在很大的困难。为了解决这一问题，引入智能故障诊断技术，及时、有效地预测机床的故障趋势是非常重要的。

1智能化数控机床故障诊断分析

1．1常见故障

1．1．1电力故障

数控机床平稳运转的先决条件是供电系统正常，供电系统平稳，假如开关电源出现故障，将立即导致整机数控机床终止运行，这在电气控制系统中属常见问题。尽管中国数控机床生产加工水准持续提升，但为保证数控机床的整体特性，系统的选用仍然以国外为主导。可是，因为世界各国常用的电流强度不一样，国外所设计的系统也无法彻底融入我国的工作电压，因此中国若选用这类数控机床，需处理其供电系统问题。此外，数控机床在具体运行环节中，也会产生一些意料不到的状况，造成开关电源系统出现异常，数控机床电气控制系统非常容易发生卡死和数据库查询信息遗失等问题，严重的时候会使整个数控机床处于崩溃状况。为防止以上问题的产生，需对数控机床各自分别装有配电柜，确保供电系统的单一性和可靠性。若工作区域电压不稳定，需配备三相交流稳压器。此外，为了地尽量避免发生漏电、串电等现象的概率，数控机床的开关电源还需要做接地保护处理。此外，为提升数控机床电气控制系统的稳定性，在数控机床上可选用三相五线制的方法，此时需要把接地线和中心线分离［1］。

电力资源是人们日常工作与生活中非常重要的资源，尤其在当前的时代背景下，人们对电力资源的需求与日上涨。在以往的工程建设中，由于技术有限，电力资源属于稀缺资源，而随着技术的发展，电力资源分布非常广，成为不可取代的资源，因此为了推进电力产业发展，要实现工厂供配电的节能控制，减少电力资源的消耗。本文以机械设备电气自动化为基础，分析工厂供配电节能控制的重要性，最后提出了具体的供配电节能控制措施，希望能够推进机械工程发展。

1  机械设备电气工程自动化概述

机械设备是人们工作和生产中应用非常频繁的工具，在电气自动化技术与机械设备融合后，生产力得到了解放，推进了社会和经济的发展。电气工程包含项目多，而且是极为复杂的应用技术。通常包含网络技术、计算机技术、自动化技术等，综合性和复杂性都非常强，在电气自动化应用中实现了弱电与强电的紧密联系，与当前的现代化技术相融合，弥补了以往机械设备应用中的不足，推进了机械设备自动化发展，同时也让生产效率得以提升。在电气自动化发展过程中，需要强化对自动化技术的应用，实现设备和人才满足应用需求，自动化发展是机械设备电气工程的重要方式，利用自动化技术推进机械设备的多元化，保障生产质量和生产效率的提升。

2  工厂供配电系统电气节能技术措施的基本原则分析

在工厂供配电系统运行过程中，工作人员需要做到以下几点以满足电气节能的控制需求。工厂供配电系统如图 1 所示。第一，坚持经济和适用的原则。在企业运行的基础上落实工厂供配电系统的节能设施应用需要，减少企业运行中消耗的电力资源，并不单单是为了用电效率提升，而是需要真实地做到对电力资源的节约，满足工厂供配电系统的绿色化发展。第二，坚持实事求是的原则。在工厂供配电系统中，为了推进企业经济效益增长，在供配电节能设计时，需要以自身企业发展状况为基础，做到对电力资源消耗的分析，找出消耗较大的因素，并且查找消耗源头，针对性地制定节能措施，满足工厂供配电系统节能的发挥，减少资源浪费。第三，坚持优化原则。在当前的工厂供配电系统中，落实生态文明建设以及可持续发展原则，结合工厂供配电系统的运行要求，将绿色化、节能化作为设计标准，强化对新型技术的应用，在工厂供配电系统中引入更多的先进技术和先进设备，达到电力资源消耗降低的目标，如采用电机变频控制以及永磁接触器、磁力耦合器等。

3  电气工程自动化技术的应用

3.1  在数控机床设备中的应用

摘要：在我国科学技术水平不断提高的背景下，电气工程也得到了改革，各种先进技术在其中得到了有效应用。特别是数控技术在其中的应用，不仅可以实现对其中内容的自动化控制，还可以让电气工程变得更加的自动化。基于此，本文对电气工程中数控技术中的重点进行了分析，希望可以进一步促进电气事业的稳定发展。

关键词：电气工程;数控技术;有效性;探究

电气工程所涉及到的内容是非常广泛的，其属于现代科技领域中非常关键的核心学科之一，要想提高此工程的生产效率，需要对电气工程中的涵盖范围进行有效分析，结合具体的要求在其中融入电子和光子等多种工程内容，实现对电气技术的现代化管理，优化其流程，为数控技术在电气工程中的有效应用提供基础。

1电气工程中数控技术

新时期，为了满足我国科学技术发展的新要求，各个领域都加强了对数控技术的有效应用，这种技术也被叫作计算机数控技术，在对其工作原理进行分析时，发现其主要采用的是计算机，对数字程序进行了有效控制。这种技术还可以通过对计算机的应用，按事先存贮的控制程序，对设备的运动轨迹等进行控制。再加上，由于其采用的是数控装置，所以输入操作指令，就可以完成对相关内容存贮和处理等流程。在此过程中，还需要注意的是数控专业一般是培养技术人员要掌握数控技术的关键的，主要目的是保障操作的安全性。特别是此技术在电气工程中的应用，不仅可以实现对此部分内容的自动化控制，还可以优化生产和产品营销等流程。在对电气工程进行分析时，发现其实际上会归属多学科的研究范畴，其中所涉到的学科要素也是非常多的，能够更好地将自动化理论技术的综合性特点体现出来，让技术人员在掌握其理论性特点的基础上，规范自己的操作流程[1]。在电气工程中融入数控技术，不仅可以完成人工自动化模式，还能够保障实践操作过程的安全性，在一定程度上大大降低了操作危险系数。因此，在科学发展和技术进步的背景下，需要清楚其逻辑计算能力，实现对自动化技术发展空间的控制，在掌握其中主要重点的基础上，开展信息收集和信息整理工作，还可以借助此技术的优势，提高电气工程的实际生产效率，从而实现对全过程中的自动化控制。

2数控设备在电气工程中的应用

2.1作业类设备