化工企业管理范例

摘要：企业是以盈利为目的的组织，企业追寻经济利益的最大化，一方面提升企业的营业收入，另一方面控制企业的生产成本。化工企业同样追求企业的经济效益，在市场竞争激烈的今天，化工企业开始加强企业内部的成本控制，降低生产环节和经营环节的成本消耗，节约企业成本。本文主要探讨化工企业管理中成本控制策略。

关键词：化工企业；成本控制；策略

1化工企业成本管理特征和现状

1.1化工企业成本管理特征

化工企业属于连续生产的流程型企业，也就是说化工企业生产的计划、调度和监控等都会影响到化工企业的成本控制。毫无疑问，生产环节是化工企业消耗能源的主要环节，因此，化工企业的成本控制，必须围绕生产过程进行控制。化工企业成本管理有着如下特征：产品的重复生产，可以使用周期性的控制，实现降低成本的目的；化工产品的标准化，可以减低标准成本，实现成本管理；化工生产过程中的废气和废水问题，废气和废水的处理，耗费较高成本，是成本管理需要时刻关注的问题。

1.2化工企业成本管理现状

在市场经济环境下，化工企业成本管理已经同传统的成本管理模式有着明显的区别，成本管理逐步从最初的物质管理，变为依靠信息技术进行信息化的控制和管理，拓展了企业成本管理的方向，包括企业信息成本管理、目标成本管理、资金成本管理、质量成本管理。成本管理更加的细致，化工企业的成本管理从范围到时间上有着明显的扩展，同时，随着人们环保意识的提升，化工企业所要支付的环保成本也逐步增加，这是化工企业面临的重要难题。当前，化工企业在成本管理方面不够系统，在市场经济环境下，企业作为自主经营、自负盈亏的经济实体，必须建立企业内部的成本控制体系，采取一系列措施，全面控制企业的生产成本。化工企业的成本核算方法需要进行转变，传统的化工企业成本控制方式，未将生产信息加入到成本管理和控制中，降低了企业成本控制的效率，甚至导致生产环节和成本控制环节出现脱节的情况。因此，化工企业需要采用先进的成本核算和控制方式，提升成本管理的效率和准确率。现在化工企业将逐步采用了新的成本核算方式，利用信息系统，将企业生产和企业财务管理结合，成本核算信息成为企业决策的重要数据依据。值得注意的是，企业成本核算需要同生产管理相结合，将其运用到企业生产成本控制中，保证生产成本的管理。

1信息化应用现状

全球化市场竞争对企业管理、制造技术、设计研究、现代物流都有极高的要求。企业只有充分开发和利用信息资源，才能实现对生产和管理流程中各要素的高效利用，并挖掘出它们新的价值，最大限度地发挥信息化在生产、技术、管理、经营、战略等领域的潜力和优势，实现管理信息化对化工企业有效提高企业管理、决策科学化水平，迅速提高市场竞争力，创造更好的经济效益至关重要。

2企业的发展现状及特点

2.1化工企业概况

随着信息技术地不断发展和全球经济一体化的出现，信息化的重要性逐渐被更多的企业认识。化工企业是国民经济的基础产业，化工产品被广泛应用于工业、农业、环保、科学研究等领域。以山西省焦炭集团益达化工股份有限公司为例，公司承建的甲醇项目主要是利用焦化厂的焦炉煤气，经过净化、合成、精馏等工序合成甲醇。该项目属于节能减排、绿色环保、符合循环经济原则的环境友好项目，项目建成之后，推动了当地的经济发展和改善环境质量的作用，取得节约能源、保护环境、拉动经济等多重效益。

2.2化工企业的特点

化工行业属于连续性生产的流程型企业，各生产环节相互依存，化工产品生产管理流程相对复杂。生产技术具有多样性、复杂性和综合性，生产过程是靠调节工艺控制参数实现，生产设备通常是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一旦发生故障，就会全线停产，损失严重。化工企业在生产一种产品的同时，往往会生产出许多关联产品和副产品，它们可以再加工、深加工，其产品一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。生产系统的计划、实时调度、实施监控具有十分重要的地位，保证生产线稳定、满负荷生产是降低产品消耗、降低成本的前提和关键，也是企业安全生产、环境保护的需要。

摘要：化工企业管理会计与财务会计是化工企业生产经营中两个重要的岗位，两者具有共同的岗位职责又具有较大的差异性。为提升会计岗位的工作效率，管理会计与财务会计的融合势在必行。

关键词：管理；财务；会计；融合

随着改革的不断进行，化工企业内部结构也在不断发展调整。会计作为公司系统中一个重要的职务，岗位职责也在不断发生变化。传统的化工企业管理会计和财务会计划分并不能有效地发挥会计在化工企业生产经营活动中的作用。各化工企业应该根据自身的具体状况，详细了解管理会计与财务会计两个职务间的共同点与不同点，积极推动两职位的融合，更好地发展会计这一职位的作用。

1化工企业管理会计与财务会计的联系

1.1管理会计和财务会计的共同点

管理会计与财务会计两个职务都是为化工企业的生产经营活动而服务。都存在着记录、保存化工企业的经济状况。同时，两职位都会向化工企业管理者提供公司运行所需要的重要数据以及从经济角度出发的政策建议。管理会计与财务会计都是从传统的会计职能中分化而来。两职位的资料数据在很多情况下都是相同的，服务的主要对象同样是资金这一化工企业生产活动中最重要的生产资料。同时，管理会计与财务会计都担负着控制、记录、分析化工企业资金流动等变化的重要职责。

1.2管理会计和财务会计的不同点

摘要：随着环境保护力度的加强，化工企业的市场环境更加恶劣，而且加上需要应对化工产品的同质化竞争，化工企业必须要通过转型升级，将管理能力进行全面提升。管理会计的理念与方法就能够有效的解决化工企业的燃眉之急，但是由于化工产品生产环节的特殊性与计量工作的繁冗复杂，使得在落实管理会计时具有更大的难度，需要对其落实对策进行研究分析。文章首先对化工企业落实管理会计的背景进行介绍，然后对化工企业落实管理会计过程中存在的难点进行分析，最后制定相应的优化对策。

关键词：化工企业；管理会计；实施难点；对策分析

一、化工企业实施管理会计的背景

随着我国经济快速的发展，传统的会计环境已经不能够满足市场经济发展的需要。因此为全面推动管理会计体系构建，提升我国会计环境水平，从2014年1月30日财政部就颁发《关于全面推进管理会计体系建设的指导意见（征求意见稿）》文件，其作为全面推动我国管理会计实施工作的总纲。其中对管理会计体系构建的主要目标进行明确，同时突出全面推进与落实管理会计体系构建的重要性与紧迫性，提出全面推动管理会计体系的构建是深化经济体制改革的重要途径；同时也是推动市场企业不断完善现代化管理制度等等。

二、化工企业实施管理会计的主要难点

（一）生产工艺的特殊性给管理会计落实带来的困难

1.生产工艺的复杂性致使会计计量与信息搜集更加困难

众所周知，建立现代企业制度是我国深化改革、提高效益的战略途径.管理科学是现代企业制度的重要特征，它要求企业采用科学、现代化的生产经营组织管理制度和方式，以不断提高经济效益。中外企业管理的发展历史证明，企业管理科学化首先取决于操作层的管理科学化.笔者提出，现行石化企业的岗位操作制度虽然有效运行了几十年，但已不适应建立现代石化企业制度和进一步振兴石化的要求，石化企业十分需要逐步建立现代石化企业基层制度即系统操作(管理)制度以此带动整个企业的管理科学化.因此，应当把推行系统操作制度作为石化行业的战略举措。   扬子公司炼油厂加氢一车间用两年多时间，成功地推行了(准)系统操作，实现了①装置由8个岗位改为2个系统，76人减少为50人，减员34%，倒班减员47绒;②生产更安全、稳定，无重大事故和非计划停车;③年均增产16.5%和增效15%的阶段性系统操作目标。本文以此案例进行说明和分析二   一、推行系统澡作是石化行业改革、发展、稳定的必由之路   1.所谓系统操作，是将1套石化装置作为操作整体，根据其流程相关性和复杂性分为1至3个大操作系统，实行整体化操作管理的荃层制度.它打破了按操作对象的性质划分岗位进行操作的传统方式，将装置操作按操作系统，分成内操和外操两个层次，内操对班长负责，负责室内控制和系统调整;外操对内操和班长负责，负责现场控制和设备维护.内外操分工协作，与操作对象结合成有机的整体.   2.系统操作是对传统基层岗位操作的深刻制度性改革，是现代石化企业基层管理制度的基本形式，它与国际同类企业的基层操作管理惯例相接轨.比之岗位操作具有明显的优越性和科学性。主要表现在:   l)系统操作是操作方式的科学化。按控制论观点，化工系统的运行具有连续、复杂、干扰多、小故障难发现，进而引起全系统事故的特点.因此，操作化工系统的关键在于迅速发现和消除小故障，或者能全过程系统性地消除大故障。对此而言.系统操作是全过程、整体化、超前式的操作。系统操作员能掌握全系统状态，非常容易判断故障和干扰，并迅速予以全过程、超前、整体的调整消除。而岗位操作隔断流程，岗位间操作差异较大，信息交流难，协调难，装置运行渗入大量人为因素，对隐患的确认经常滞后，且难以进行整体、全过程性的调整，具有不适应化工系统连续运行的先天缺陷，故系统操作更体现了石化行业的生产技术规律.   2)系统操作是劳动组织的科学化.系统操作的区域、工艺单元和设备均比岗位操作大幅度增加，可大量节约操作员，使劳动组织更精干。如加氨一车间实行系统操作，靠挖掘队伍潜力，减少操作人员1/3，计划在仪表换代后，再减员1/4以上。因此，推行系统操作是实现石化企业生产系统减员目标的基本途径。反之，如仅在岗位操作模式中减员，则既不能使定员接近世界同类装置先进水平，也不能保证安稳长满优生产。   3)系统操作是劳动方式的科学化.虽然它大t减少了总定员，但对系统的巡检密度和频率反而更大，调整水平更高。操作员内外有别，精力更集中，指挥协调容易。如加氨一车间原来每班每岗平均2.5人(含1名内操，四班三倒〕;现每班每系统4人(含1名内操，五班三倒)，仍执行每2小时巡检制，系统操作后，分为单、双点，使原岗位受检频率和密度均提高1倍，职工巡检量提高约2倍。加之前述的全过程整体化操作优点，故更有利于提高操作效率和安稳长满优生产水平。   4)系统操作是培训方式的科学化。系统操作员工作责任、劳动强度、技术要求都比岗位操作员大，其学习机会和工作舞台更大，客观上调动了职工积极性。而且，促使岗位培训发展为系统培训，打破工艺、机、电、仪、化验的专业界限，为大中专生扎恨一线提供了客观条件，促进了更快更全面地提高劳动者家质和新一轮装置达标.   5)系统操作是管理方式的科学化。岗位操作的先夭不足，依赖于增加集权度，增加车间管理层次和专业人员，增加辅助生产组织，增加管理活动来弥补，造成各管理层错位下移和多而全的生产管理体制，成为企业粗放、非市场化式管理的基础.系统操作则以更换基础来消除上述弊端，带来集约化、市场化管理.   6)系统操作大幅度提高了生产效益.仅由于减员1/3~2/3，就分别节约人力成本、提高劳动效率30写~60写，加之大量减少停工，还可更大幅度提高装置效益.   3.系统操作是振兴石化的迫切需要.现行石化企业管理制度是以岗位操作为基础的传统专业管理和改革后增加的经营职能的混合体系。推行系统操作客观上推动了企业改革，为企业发展打开了新路。它要求:(1)专业管理部门减少层次，改进项目，实行集约化管理;(2)取消工艺车间的检修、化验工段，实行专业化检修，促进辅助生产组织的剥离，(3)制定适应系统操作的新劳动人事和综合管理制度，更有效推行减员机制和现代化管理方法;(4)高层领导摆脱日常管理，集中精力于决策;(5)更多的技术改造和经营扩张.我国石化行业已10多年高速度发展，现在正面临向技术进步和体制改革要效益的历史机遇，面临着宏观调控和激烈的市场竞争.面临着加快提高效率又保持稳定的紧迫要求。总公司已在“转机建制”、深化三项制度上做了重大部署，制定了面向市场、加快技改、实行减人机制、推行剥离政策等发展方针.现在最紧要的具体办法是实现总公司的部暑和方针。推行系统操作正是抓住机遇、迎接挑战的战略突破口，是贯彻执行总公司发展方针的具体办法，是处理好改革、发展、稳定三者关系的重要途径。   二、推行系统操作的有利亲件和主要难点   应该看到，石化行业的迅速发展已为推行系统操作创造了大量有利条件.(1)职工队伍年轻，文化素质高，大中专生一般占企业职工总数的20%~40%.他们见识多、眼界高、不安于现状。如果继续长期实行岗位操作，客观上限制了他们的发展。而且，企业机关也不可能容纳如此高比例的大中专生，因此，系统操作已具备了人力条件。(2)石化行业是知识、技术、资金、信息密集型产业，应具有先进的劳动组织和定员水平。而岗位操作可算作是劳动密集型生产组织，与先进的石化技术不相配，故先进的石化技术为实行系统操作提供了硬件条件.(3)国家和总公司加速发展，已制定了一系列新政策法规，为推行系统操作提供了环境条件.根据管理学的组织和权变理论，企业的组织结构本应随经营内外环境、经营战略的变化而发展。在经营环境和战略均已剧变的今夭，如仍依靠岗位操作，企业则难以摆脱紧一松一乱一抢险的不良循环，难以集中力量去迎接市场挑战.另一方面，当前大规模推行系统操作尚有不少困难、主要是(l)思想认识不足，部分管理者不了解系统操作制度，担心风险大，利益不落实;(2)职工技术水平不足，但石化行业早已推行的多星操作制度，已为各装里培养了一批多岗位操作员，故只要认真推行系统培训，可在数年内培养出足够的系统操作员;(3)现行粗放的生产管理方式不适应;“)设备不适应，不少装置的设备带病运行，单元组合仪表信息处理能力低;(5)缺乏配套政策，致使推行系统操作动力和压力不足;(6)不少单位的改革和技改步子不大，系统操作所减人员无去处.因此，推行系统操作是一项复杂、艰巨的过程.从加氢一车间推行系统操作2年多的实践看，这一过程应当在1至5年，当然，如有反复，则过程更长。#p#分页标题#e#   三、探索推行系统操作的基本途径   总结加氢一车间推行系统操作的经验，比照其他装宜的状况加以分析归纳，可以找到推行系统操作的基本途径.   1.造就改革的政策环境和人员流动渠道.由车间单独推行系统操作是不可行的.加氢一车间是在扬子公司实行新装置不增人和试行系统操作的政策下，在炼油厂大量扩建、全面减员的条件下推行系统操作的。如果增设三产公司和倾斜奖励政策，活跃公司内外劳务市场，加上扩建和增设新装置，减员才有动力和出路。   2.造就改革发展的思想环境。科学管理之父泰罗指出:推行科学管理是一场心理革命.推行系统操作首先也是一场心理和观念革命，要打破原来熟悉的操作和管理方式，一定要做好系统操作的思想政治工作，讲清道理，转变认识，消除顾虑，形成对改革、对系统操作充满信心和战胜困难的环境。炼油厂在这方面有不少成功的作法:一是开展比较教育，尤当交叉或留有小段时间，特别是他们订出各步骤目其反复说明大部分国外同类装置员工基本素质不比标，进行目标动态管理.这些作法都很有普遍意义.加氢一车间强，大中专生比例与我差不多，激发了职同时，应把减人与分流转岗相结合，使减员能分流支工志气;二是重点帮助落后工人;三是针对系统培训援新装置、新企业.中的困难，讲方法技巧，进行实在的帮教。7.强化基层管理，减少失误保证系统操作.系统   3.造就有力的行政领导，健全系统操作的组织操作需要①精细管理，减少车间管理层次，打破过细网络，明确各级责任.在系统操作之始和关键时刻.分工，提高管理标准;②实行以系统为单位的作业指上级领导应亲自掌握情况，具体指导.炼油厂和加氢挥、巡检、记录、交接班等新基层生产制度;③增强专一车间都是由厂长、主任二级一把手直接领导，在公业管理深度和严肃性;①增强装盆内外协调性.加氢司长期指导下，才使系统操作得以不断推进.一车间有效地做到了上述4点，尤其在与辅助生产   4.造就坚强、稳定的车间领导班子，这是推行系车间的协调上，实行工艺、机、电、仪联合交接班制统操作的关键之一。加氢一车间所以能实行系统操度，大大提高了协调效率和设备完好率.作，很大程度上靠车间领导班子的主动、坚定和深刻8.加快技术改造和设备更新.系统操作需要成掌握.因此推行系统操作要调整和加强领导班子，使熟的装置生产技术和统一监控装置的卑散仪表系之懂系统操作，能结合实际.坚定不移地推行系统操统，也需要有新建装置，以利对口抽人，增加减员出作。路.完全的系统操作需要与技术改造紧密结合，需要   5.造就系统操作员队伍。需要把岗位培训转变增加资金投入.为系统培训，组织多轮有针对性的系统培训，把装置9.加快企业中、上层改革和企业组织扩张，配套运行多年积累的状态数据和故障处理经验教给操作支持系统操作。员.特别是需要组织模拟系统操作培训，在未减人以上9条基本途径是从荃层推行系统操作的角时，组织在线模拟系统操作.度提出的，本文相信一旦将推行系统操作上升为全   6.制订先进合理的实施方案.加氢一车间按教行业的战略方针，则必然会创造出一系列的新政策、育一系统培训一减人一并岗一强化管理五步曲，循新途径、新经验，从而为更好地实现安稳长满优生环分步推进系统操作，基本上是一年一个五步循环，产，振兴石化闯出更稳更好的新路，

摘要：

化工企业为社会发展提供了基础保障，对社会经济发展具有至关重要的作用。然而，随着国家对安全生产的重视及化工企业间的竞争日趋激烈，化工企业如何更好地发展与管理已经成为企业管理者应着重思考的问题。实施更好地化工企业基层班组管理成为解决这些问题的关键。本文通过分析现代管理中人性化管理模式的优点，阐述了化工企业基层班组人性化管理的必然要求，并给出了化工企业基层班组人性化管理的实践建议。

关键词：

化工企业；基层班组管理；人性化管理

化工企业基层班组管理，即管理者通过对班组中的员工管理，设定管理目标，从而实现企业更优更安全的发展。然而，传统的企业管理模式中，管理者一般只注重于企业的生产效益，而忽略了对班组员工进行人性化的关怀，易使得班组员工工作积极性不高，易发生抵触心理，工作效率低下，安全事故多发。随着管理学的发展，现代的企业管理模式则不仅看重企业的生产效益，其对基层班组员工的人性化管理则更加注重，从而使得员工工作热情高涨，人身安全及工作效率极大地得到提高，班组员工能够感受到企业的关怀，对企业更具有归属感，因此企业得到更好的发展。与一般的企业管理模式类似，化工企业基层班组的管理都是通过管理者制定合理的管理制度，以此对班组员工的工作行为、人身安全防护、效率等进行规范，从而提高班组员工的人身安全及工作效率，以此实现对员工工作的指导，并提高企业的经济效益。然而，由于领导的权威性与管理中的引导作用相悖，因此管理工作的制约作用被放大，而引导作用被忽视，导致传统的管理模式不能良好的提高员工的安全意识及工作积极性。因此，随着管理学的进一步发展，管理体制不断深入发展，结合化工企业的实际特点，对基层班组员工实行人性化的管理已经成为化工企业管理模式的亮点，对提高化工企业的安全生产及提高效益作用越来越明显。

1基层班组人性化管理是化工企业化工生产的必然要求

第一，通过定量的指标控制职工的工作行为无法激发班组员工的工作积极性与自身潜能。离散型生产模型中，企业职员的生产效率和潜能产出均在产品上得到正常的体现，具有显著的因果关系。由此，管理者一般通过产品的质量和数量以对员工的绩效进行衡量，因此，在这过程中，显性的指标可以更加容易、有效的控制员工。然而，这一模型并不适用于一般的化工企业。这是因为化工企业产品的生产过程中是连续的动态过程，装置的安全运行，化工产品的质量、数量受多重因素影响，弹性大，且基层班组员工的工作投入与工作产出并没有显著的线性关系。因此，化工企业员工虽然在显著指标控制下能够实现正常的生产效率，但很难实现班组员工的潜能激发。第二，化工企业的产品生产是多方合作的结果。离散型制造企业的生产模型中，员工的工作积极性和工作潜能发挥常常只影响员工本人的岗位指标，并不影响其他员工和整个生产系统。由此，员工个人的工作行为对企业生产体系没有足够的制约作用；化工企业与此相反，其产品生产过程是一个连续的动态过程，要求班组员工具有良好的合作性、实时性和连续性。因此，若个体班组员工的工作积极性不够或个人潜能没有得到良好发挥，将对企业化工产品的生产系统产生重要影响，由此个人行为在集体合作过程中成为系统的显著制约条件。第三，化工企业班组的管理模式不适于采用以显性指标“制约”管理的模式，如“等级权威”、“交易+等级权威”等，这是由化工企业的生产经营特征所决定的。因此，现代化工企业的管理模式应采用人性化的关怀管理，如“信任”的“引导激励”模式，从而实现基层班组员工工作积极性的提高，与紧密的集体合作。

摘要：

近年来，在社会经济不断进步的过程中，化工企业迎来广阔的发展空间，随之而来的是激烈的市场竞争环境，在这种情况下，化工企业经营过程中，应当积极加强自身管理能力，提升综合竞争力。而针对化工企业来讲，班组管理是重要内容之一，在这种情况下，本文从化工企业班组管理中存在的问题入手，对提升化工企业班组管理的措施展开了研究，希望能对推动我国化工企业的长期可持续发展起到促进作用。

关键词：

化工企业；班组管理；问题；措施

化工企业经营过程中，职工通常需要在污染较强、易燃易爆等环境中开展工作，因此积极加强企业管理，提升职工工作中的秩序性和安全性势在必行。班组管理在加强化工企业管理中发挥了重要的功能。该管理模式在应用过程中，通常单一的车间是实施管理的一个单元，班组工作由组长进行分配，并对职工工作中的表现等进行监督，更重要的是监督并引导职工在工作中，严格按照相关规则制度展开工作，提升工作安全性。

1化工企业班组管理中存在的问题

(1)较差的执行力

摘　要：化工企业稳定发展与安全生产存在紧密关系，由于其行业的特殊性，安全事故发生概率较高，而安全事故的出现还极有可能导致环境问题，多数化工物料对环境的污染是难以估量的。通过调查化工企业安全培训的现状及管理经验，对化工企业安全培训中出现的普遍性问题进行深入研究，结合化工企业生产特点及岗位要求，梳理了构建化工企业安全培训体系的实施方法，以期建立符合化工企业实际的安全培训体系。鉴于此，在绿色可持续发展原则要求下，化工企业必须重视安全生产和环境保护，以更好地保障企业的稳定发展与可持续发展。

关键词：化工企业；安全环保；提升

资源短缺、环境污染和生态破坏是影响和阻碍我国可持续发展的重要因素。近年来，我国在节能环保方面投入了极大的关注，要求积极的突进产业结构升级和创新优化，重视发展低碳经济，强调使用绿色节能技术和工艺等。化工企业生产需要消耗大量的能源资源，其生产需要将“绿色、节能、环保”等理念融入全过程、各个环节，贯彻绿色发展、节能环保战略，对化工生产实施精细化、标准化的管理。实现相关资源的优化配置和高效化利用、循环利用，减少浪费和资源消耗，提高化工生产的效率，降低化工生产对生态环境的影响，促使化工生产的节能环保目标更好地实现，推进我国化工行业的高质量发展。有些化工企业生产具有高危性，其所应用的化工物料以及生产的产品，对环境以及人身安全都存在威胁。安全事故的发生不仅会导致经济损失、人员损伤，还会造成环境污染。为避免安全生产事故的发生，减少对环境的污染，则必须加强安全生产管理与环境保护，做好相应的生产和环境管理工作，提高工作人员的安全环保管理意识，以确保企业的稳定长久发展。

1化工企业生产过程安全节能环保的作用意义

我国经济社会的发展，推动着人们思想观念的转变，现代人们在节能环保方面极大重视，其节能环保意识更强，也在探寻行之有效的节能减排、环保建设措施和方法，以推进我国的可持续健康发展。化工企业生产过程比较的复杂，化工产品的种类多，生产工艺复杂；化工生产具有很多的危险性，很多都是高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的，生产过程中容易出现一些风险事故，处理不当还会对环境造成极大的污染。在化工生产过程中科学合理的引进和使用绿色化工技术和工艺，合理地运用节能减排措施，实现相关资源的优化配置和高效化利用、循环利用，减少浪费和资源消耗，降低化工生产对生态环境的污染和影响，推进化工行业的高质量、可持续健康发展。在安全节能环保理念下，对化工企业生产设计、工艺流程进行科学的改进和不断的优化，对化工生产的人员、资源、设备、材料、污染进行有效的管理，提高化工生产的效率，减少各项污染物的排放，保障化工生产的质量安全，促使化工企业生产节约资源、降低损耗、节约成本、提高生产效率和质量、降低环境污染和影响的目标更好实现，同时推进化工企业的优化升级。

2化工企业安全环保管理工作中存在的问题

2.1安全环保管理制度需要进一步健全