化工企业范例

摘要：

近年来，在社会经济不断进步的过程中，化工企业迎来广阔的发展空间，随之而来的是激烈的市场竞争环境，在这种情况下，化工企业经营过程中，应当积极加强自身管理能力，提升综合竞争力。而针对化工企业来讲，班组管理是重要内容之一，在这种情况下，本文从化工企业班组管理中存在的问题入手，对提升化工企业班组管理的措施展开了研究，希望能对推动我国化工企业的长期可持续发展起到促进作用。

关键词：

化工企业；班组管理；问题；措施

化工企业经营过程中，职工通常需要在污染较强、易燃易爆等环境中开展工作，因此积极加强企业管理，提升职工工作中的秩序性和安全性势在必行。班组管理在加强化工企业管理中发挥了重要的功能。该管理模式在应用过程中，通常单一的车间是实施管理的一个单元，班组工作由组长进行分配，并对职工工作中的表现等进行监督，更重要的是监督并引导职工在工作中，严格按照相关规则制度展开工作，提升工作安全性。

1化工企业班组管理中存在的问题

(1)较差的执行力

［摘要］在市场经济体系深入改革的环境下，企业间的竞争也随之增加，对于化工企业，要获得稳定持续发展，加强企业成本控制成为提升企业竞争实力的重要手段之一。文章对化工企业的成本控制问题进行了研究，并提出了相关对策建议，以增强化工企业的竞争实力。

［关键词］肺炎防疫常态化;化工企业;成本控制

2020年，肺炎席卷全国，对我国的经济发展造成了不小的冲击，一些企业也面临着巨大的财务风险，对于这些财务风险的分析以及进行成本预算管理，成为防疫常态化下影响企业发展的重中之重。化工企业是我国工业经济建设的重要组成部分，化工企业的可持续发展是促进国家能源战略发展的关键支柱，在此背景下必须做好成本控制研究，这将与化工企业的盈利能力和发展能力密切相关。

1防疫常态化对企业的影响

1.1影响企业的收入状况

由于疫情的影响，很长一段时间内我国无法复工，处于停工停产阶段，严重影响了化工企业的收入状况。化工制造业500强反映，疫情对企业的生产经营产生了显著不利影响，企业营业收入明显减少、获利能力有所下滑，为贯彻总书记统筹推进疫情防控部署的重要精神，中国企业联合会专门成立了课题组对500家化工制造业进行了调查，其中国有企业160家，民营企业340家，共回收299家，有效回收率达60%，其中国有企业99家占33.11%，民营企业200家占66.89%，详细调查结果如图1所示。调查显示，有53.28%的企业反映，营业收入有明显减少，这也意味着超过一半的企业受到了疫情的冲击，有41.97%的企业认为收入有所减少，只有少数企业认为收入水平相较之前基本持平甚至不减反增。

1.2面对不确定情况的应急能力

摘要：

近些年化工企业快速发展，在推动国民经济发展方面发挥着重要作用。不断有新型设备与技术引入到化工企业中，加上化工行业本身就属于高危行业，这就造成化工企业生产中安全事故频发，有必要做好相关研究工作。有鉴于此，本文中笔者结合工作经验，分析化工企业安全管理策略。

关键词：

化工企业；安全管理；策略分析

化工企业在我国工业发展中占有重要地位，有助于推动国家经济快速平稳发展。但近些年化工企业生产安全问题与环境污染问题频发，得到社会大众的广泛关注，不但威胁民众生命财产安全，还会影响社会稳定。因此强化化工企业安全管理策略，推动其可持续发展具有现实意义。

1化工企业安全事故原因分析

1.1违规操作

化工行业是我国国民经济和社会发展的基础和支柱产业，是战略性新兴产业不可或缺的组成部分，是驱动创新发展的先导产业。我国是世界第一化工大国，共有化工园区990多个，化工企业9.6万家。目前，中国化工市场占据世界化工市场的40%，到2030年将有望占据全球化工市场的半壁江山。化工行业已成为我国经济发展的重要支柱，给国民经济带来效益，为经济发展作出了巨大贡献，为14亿中国人民和世界人民创造了美好的生活。化工行业生产工艺复杂、生产条件苛刻、原辅料及产品种类繁多，可能产生的职业病危害因素较为复杂，职业病危害严重，对劳动者健康和企业发展都产生很大影响。为适应我国从“化工大国”向“化工强国”发展的需求，迫切需要立足有效防范化解化工领域系统性健康安全环保风险，把健康发展、安全发展、绿色发展理念贯穿化工生产的全生命周期，寻求化工行业健康安全环保与发展的最大公约数，有效预防控制化工企业职业病危害，保障劳动者职业健康权益尤为重要。

一、化工行业职业健康形势与挑战

职业健康是健康中国建设的重要基础和组成部分，事关广大劳动者健康福祉与经济发展和社会稳定大局。党中央、国务院高度重视职业健康工作，特别是“十三五”以来，我国尘毒危害严重、尘肺病和职业中毒高发势头得到有效遏制，职业病及危害因素监测范围进一步扩大，职业病防治服务能力进一步增强，职业病诊断鉴定和救治能力进一步提升，劳动者的职业健康权益进一步得到保障。化工行业在持续维持较快增长态势情况下，职业健康工作取得了积极进展和明显成效。一是伴随新技术、新工艺的推广与应用，推进我国化工行业由粗放型向精细化、专业化平稳有序升级，信息化、数字化赋能化工行业自动化水平逐步提升，职业健康管理能力和水平从本质上得到提高。二是化工行业职业病危害专项治理进一步深化，淘汰落后工艺设备，加大危害治理力度，作业场所环境质量逐步改善，急性职业病危害事故得到有效控制，重大急性事故起数由2016年的60起下降至2020年的22起，成效明显。但不可忽视的是，“十四五”时期，我国新旧职业病危害交织叠加的复杂形势更为显著，劳动者日益增长的健康需求与职业健康工作发展不平衡不充分的矛盾更加突出，职业健康治理现代化与高质量发展的要求与职业健康基础薄弱、信息化建设滞后、专业技术人才缺乏等矛盾进一步加剧。化工行业职业健康工作同样面临严峻形势和挑战。一是化工行业基础薄弱现状没有根本转变。化工企业结构性矛盾仍然突出，精细化工等领域的中小企业占比高，职业健康保障能力差的小化工占比仍较高，工艺技术、管理水平、人员素质、设备设施问题突出，职业健康基础薄弱、本质安全水平落后、人才培养滞后、管控能力不强等问题亟需一定时间去化解，产业改造升级任务仍然艰巨。二是化工企业员工职业健康素养与技能不足的问题没有根本解决。化工行业作为技术密集的高危行业，对专业化生产人员的需求度高，但高素质的化工人才短缺，员工文化水平偏低，职业健康基础知识和技能不足，员工职业健康素养较低。三是化工企业全生命周期的职业健康管理亟待进一步提升。绝大多数化工企业缺少毒理学研究的能力和条件，缺少多因素联合暴露、健康损伤效应研究，缺少针对性的预防控制措施，难以满足全生命周期的职业健康管理服务需求。四是信息化、数字化、智能化技术在职业健康领域应用滞后，制约了职业健康工作现代化目标的实现。

二、化工企业职业健康管理策略

中国中化控股有限责任公司（简称“中国中化”）是由中国中化集团有限公司与中国化工集团有限公司联合重组而成，为国务院国资委监管的国有重要骨干企业，业务范围覆盖生命科学、材料科学、基础化工、环境科学、橡胶轮胎、机械装备、城市运营、产业金融等八大领域，是全球规模最大的综合性化工企业，在全球超过150个国家和地区拥有生产基地和研发设施，现有员工22万人。中国中化存在职业病危害企业190家，占全部企业的16.7%，其中危害严重企业128家，危害一般企业62家；存在职业病危害因素444种，接害人数5.2万人，接害率达44.6%。自2010年以来，公司职业病发病呈波动下降趋势，主要病种是职业性噪声聋、职业性尘肺病和职业性化学中毒，占89.1%，2021年实现新增职业病为“零”。中国中化高度重视职业健康，推动各单位落实职业病防治主体责任，致力于提升职业健康管控水平和员工职业健康防护意识，持续加强职业健康基础建设，深入推进职业病危害治理，持续改善工作场所环境和劳动条件，积极推进员工身心健康，有力保障员工职业健康权益，探索实施以下职业健康管理策略。

第一，建立健全职业健康管理体系。中国中化传承、优化两化原有HSE管理体系、理念与方法，立足当前和未来发展实际，充分融合、借鉴国际通用体系标准和先进企业良好实践，建立发布了中国中化FORUS体系。FORUS（ForeRunnerSystem）意为“领跑者”，与中国中化成为“全球HSE领跑者”的愿景一脉相承；同时，FORUS意为“为我们”，表达了中国中化HSE始终以业务为核心，始终和业务在一起，旨在通过努力推动HSE管理进步，为全球HSE管理贡献力量的希冀与憧憬。FORUS体系确定了“管理手册、管理准则、良好实践、评价系统”组成的体系架构，明确了以愿景、目标、理念、方针、政策、保命规则和责任为主体的HSE核心价值观，以风险管控为主干线，采用PDCA循环方式运行和改进的逻辑，构建了十大管理要素（见图1），将职业健康管理有机融入FORUS体系。公司建立健全职业健康管理制度标准，制定发布了《中国中化职业健康管理办法》《中国中化安全生产和职业健康责任制》《中国中化职业病危害因素日常监测管控标准》等16项职业健康相关制度标准，为各级的职业健康管理提供了遵循。

第二，构建职业健康综合绩效指标。中国中化借鉴国际先进企业的良好实践和全球报告倡议（GRI）的指导方针与要求，基于风险管理策略，构建了职业健康绩效指数（HPI），旨在评估公司职业健康管理综合绩效水平，统一衡量企业职业健康管理的成熟度。HPI是全公司统一的关键绩效指标，由职业病、职业病危害控制、医疗应急准备、职业健康监护和健康促进等5个评价要素组成（见图2），包含7个评价指标（见表1），每个要素权重相同。公司下属企业每年对HPI进行综合评估，报告其是否符合HPI指标的目标，使企业能够发现改进的潜力，并尽早采取行动。

摘要：化工企业生产和运行过程中，检维修是保障安全生产的必要操作流程。检维修工作是为了消除设备在运行过程中的安全隐患与缺陷，它能够保证生产的正常、安全进行。检维修工作进行过程中，不可避免地需要进行动火作业，增大了检维修工作的风险。文章对化工企业在检维修过程中的动火作业的风险管控进行分析，提出了安全风险管控的措施。

关键词：化工企业；检维修；动火作业；风险管控

0引言

随着我国社会经济的不断发展，对化工产品的需求量逐渐增加，为保证化工企业生产安全就必须要对相关的化工生产设备进行检维修作业。检维修作业有以下四种方式：全厂检修，即全厂设备停工，进行大检修；部分维修，即对一部分生产设备、储存设备进行检修；生产设备、生产装置的维护与保养；突发性检维修，在生产设备和储存设备不停工的情况下进行检维修抢修作业。目前，我国的化工企业通常将检维修作业委托外部施工单位承担，外部施工单位的施工资质、施工水平在客观上增加了安全管理的难度。尤其是外部的施工单位对化工企业的生产工艺、生产设备设计、化学品的危害等缺乏必要的了解，因此，在缺乏完善的安全管理制度和施工能力的条件下，很容易出现事故，化工企业要切实加强检维修动火作业的管理。

1化工企业检维修动火作业的风险管理制度设计

1.1落实检维修动火作业安全管理责任。检维修作业由化工企业作为安全责任的主体单位，需要其对检维修的过程中的动火作业加强管理和风险控制。化工企业负主要责任，而施工单位则对施工现场负责，在检维修作业的过程中承担动火维修方案的设计和作业责任。检维修作业的总负责人是化工企业与施工单位，二者需要明确在检维修作业过程中，不同环节的责任人、部门负责人的生产、维修责任。化工企业与施工单位需要共同参与到检维修动火作业当中，另外，包括施工的监理单位，生产、维修机械设备的管理单位，检测单位，其他技术服务与生产服务单位要根据法律、法规的规定，承担各自应当承担的责任，发生事故后必须要严格按照安全管理协议和法律法规的规定追究相关责任人的责任。

1.2建立健全检维修动火作业安全管理制度。根据国家关于化工企业生产的法律法规，化工企业必须要根据企业的实际情况，结合施工单位的相关资质，建立并健全检维修动火作业安全管制度，根据安全作业制度与安全管理制度，采取相关的措施，制定一系列企业检维修动火作业规定。其次，化工企业需要从安全生产的角度出发，严格按照政策规定，完善检维修动火安全生产的管理、激励与约束机制，从制度角度加强风险控制，从而实现提升检维修动火作业的安全管理水平的目标。

摘要：随着社会经济的不断发展，化工企业面临着的市场竞争压力随之不断加大，精细化管理理念和技术在企业内的执行程度逐渐的成为决定企业能否在激烈的市场竞争中得以生存和发展的一个重要因素。尤其是在化工企业成本管理中的应用，因为成本管理在很大程度上决定着企业的经济效益，而经济效益水平是化工企业发展的核心。笔者针对化工企业成本管理精细化管理中存在的问题进行了探究与分析，并提出了化工企业成本管理精细化管理的有效策略，希望有助于企业成本精细化管理水平的提高。

关键词：化工企业；成本管理；精细化管理；有效策略

在日益激烈的化工市场竞争中，化工企业若想保持良好的发展活动，增强自身的竞争优势，就需要加强对成本的管理，而以往的成本管理理念和技术显然已经很难满足现代企业的发展需求，因此，化工企业应该加强成本精细化管理的实施，以此有效的降低企业成本支出，提高企业的经济效益，从而促使企业能够在激烈的市场竞争中得以更好的生存和发展。由此可见，化工企业成本精细化管理的实施是必然的趋势。然而，精细化管理做为管理科学的一个趋势，有相对不足的地方，如与目标的关联性不强、团队的联系性不全、成本控制的力道分散、人力资源运用无法节约、研究发展空间不能宏观；因此在现阶段化工企业实施成本精细化管理的过程中依然存在着一些问题有待解决，企业应该及时的认识到这些问题，并积极采取措施解决这些问题，以此促使成本精细化管理重要作用的充分发挥。

一、化工企业成本精细化管理中存在的问题

(一)成本精细化管理手段滞后，缺乏预测和分析理论依据

化工企业在实施成本精细化管理的过程中，需要对大量的相关数据进行计算并分析，以此作为成本精细化管理的重要依据和支撑。化工企业成本管理工作不仅运算复杂，同时还具有较大的工作量，部分化工企业的管理阶层往往过于注重成本管理工作效率的提高，而忽视了成本精细化管理的全面实施。这就致使化工企业内部工作人员成本精细化管理意识淡薄，对其认识不够全面，再加之部分工作人员专业水平和素养有待提高，这就致使成本精细化管理的实施不到位。化工企业内部工作人员在进行成本计算时，由于对成本精细化管理的理解不够深入，在计算的过程中通常会出现畏难和抵触的情绪，这时其通常会采取较为简单、粗略的手段进行数据的收集和计算，从而致使成本精细化管理缺乏科学的、规范的预算和分析理论依据。

(二)化工企业生产各个环节的成本精细化管理之间缺乏衔接

摘要：化工工业作为中国市场经济发展的主力之一，其发展速度不容小觑。提升化工企业安全管理能力，深化化工企业安全管理责任，就成为当前化工企业应当着重关注的问题，而现阶段中国化工企业安全评价模式的建立，在各化工企业中还存在争议。化工企业的安全评价模式是结合力化工生产、创新、制造的各方面的综合安全评价内容。文章从化工企业安全评价模式的相关理论概念出发，通过对中国当前化工安全评价模式的建立实际情况出发进行分析，对化工企业安全评价模式做出探究。

关键词：化工企业；安全评价；评价模式

0引言

随着我国创新性化工生产管理理念的提出，我国的众多化工企业都随着社会信息化建设发展而逐渐转变思想，将信息化管理理念和方式融入到化工企业生产之中，在减少生产压力的同时，优化化工企业安全生产能力，提升化工企业安全生产质量。为了有效地减少当前化工企业创新生产过程中存在的问题，梳理可能存在的化工生产安全隐患，就要求企业结合自身生产经营状况和生产方式的各项内容，建立起针对性的安全评价模式，以求能够充分发挥安全评价管理机制的作用，从生产管理源头出发，加深安全责任意识，提升生产安全质量。同时利用安全评价模式也能尽可能的减少对于产品生产成本的消耗，降低化工企业生产成本，为企业带来更高的市场价值。

1安全评价模式建立的意义

安全评价模式的建立，实际就是安全的评价规范的建立，是为了在具体的生产环境中以具体的实际依据，帮助企业解决当前生产中存在的问题，有效地规避可能出现的安全事故问题，减少安全事故的出现，节约企业成本消耗，降低生产资源浪费。安全评价模式的建立为安全事故的出现提供了有效地理论支持，保证了生产各环节的生产评价都可以按照既定的要求进行规范化的管理和执行，以重复的工作内容，减少工作突发问题的产生。同时，也为突发安全事故的产生提供了应急预案，保证突发安全事故的处理能够在可控的范围之内实现解决。安全评价模式的建立，能够为各项工作的开展提供安全理论依据，并为各种事件提供有效的实施方法，利用安全评价模式，能够帮助企业在生产过程中对于可能出现的事故和问题进行有效地规避，减少资源浪费，帮助企业管理者判断安全事故产生后可能出现的企业危害，根据危害状况和企业发展状况帮助企业建立起最优的解决方案，最终实现利益最大化。

2如何建立化工企业安全评价模式

摘要：现阶段，化工企业在开展内部控制工作中，其内部控制环境、风险评估机制、预算和成本控制以及信息与沟通机制等方面还存在显著的问题，加强内部控制建设，应针对上述问题制定有效的措施。

关键词：化工企业；内部控制；预算；成本控制

一、研究背景

长期以来，化工企业的关注点始终围绕生产和销售环节而展开，对于内部管理机制的优化容易忽视。随着市场竞争的加剧，化工企业与其他企业相比，同样需要提升内部管理水平，内部控制体系是内部管理机制的重要构成要素，也应该得到重视。就当前化工企业的实际情况来看，其内部控制体系既包括企业层面的控制过程，也包括业务层面的控制过程，既包括内部环境控制、风险控制、信息沟通等内容，也包括对资金、资产、预算的控制。化工企业加强内部控制，不仅可以提升企业财务管理水平，为企业决策提供更多的可靠依据，还可以有效提升生产效率，优化业务流程，因此，现阶段，化工企业应该重视内部控制工作，通过对内部控制工作的优化和改进，提升企业管理水平，获取更多的经济利益。

二、化工企业内部控制活动中存在的问题

（一）缺乏良好的内部控制环境

从企业内部控制体系的运行过程来看，良好的内部控制环境是提升内部管理水平的重要保障。当前，化工企业在内部控制环境建设方面还存在一些显著的问题。尤其是涉及企业文化、职业道德、风险意识、安全管理等方面的内容，内部控制意识不强，措施不得力。很多化工企业仍然将管理重心放在生产和销售环节，对于内部控制环境创设不够重视，缺乏相应的内部控制组织机构。同时部分化工企业缺乏足够的财务风险管控意识，也不利于内部控制环境的建设。因此，当前化工企业要推进内部控制工作，还需要在内部控制环境方面加强。