化工工艺管理范例

摘要：随着我国经济的发展、社会的进步，化工工艺设计的相关问题也渐渐引起了人们的重视。因为在全球范围内，化工工艺都受到重点关注，提升化工工艺水平可以较好地满足世界经济发展的需求。想要发展化工工艺就必须要对相关的技术进行利用，从而提升化工材料的使用效率，让传统的化工行业能够进行合理的升级，转变为科技化工的形式，生产性能更好的产品。但是从现实情况来看，很多化工企业应用的原材料都存在一些毒性因素，这一点以人类目前掌握的技术来看，还无法避免，所以，必须要在化工工艺设计过程中对安全管理的危险因素进行识别，提升管理水平。据此，对相关问题进行分析，希望能够对现实有所裨益。

关键词：化工；工艺设计；安全管理；识别

在我国国民经济持续提升的背景下，人们开始加强对生活品质的关注。经济的发展带动人们生活水平的提升，使得化工类产品渐渐成为人们日常生活中不可缺少的部分，这也要求相关人员加强对工艺生产水平的重视，因为从某种意义上来看，工艺生产水平的提升将关系到人们日常生活的质量，所以，必须要结合实际情况强化对化工工艺设计的重视。在化工工艺设计的过程中对安全管理危险因素进行合理的识别，只有如此才能将化工产品发生危险的可能性降低，为化工产品生产人员提供安全保障，同时，加强安全管理也能够提升化工生产的效率，为国民水平的持续提升贡献力量。据此，对相关问题进行分析，具有较强的现实意义。

1化工工艺设计的概述

想要对整体问题进行分析，就必须要在一定程度上明确化工工艺设计的相关概念。化工工艺设计就是以具备化学性质的原材料为基础，开展具体工艺设计的行为，由于化工工艺设计涉及很多原材料以及产品，这些产品的物理性质与化学性质在某种条件下会发生带有毒性的化学反应，如果不能对其加强重视，后果将十分严重。根据我国《建设设计防火规范》，将物品的危险等级分成5个部分，无论是在原料方面还是在中间品方面，亦或是在成品方面，都具有不同程度的危险因素，部分产品甚至存在引起火灾、爆炸的隐患。根据不同的危害等级，需要设置相对应的措施，包括防火、防爆等，在得出具体的信息之后，就可以以此为依据制定安全保护措施，明确合理的操作方式，对设备进行选择。化工工艺设计涉及的相关因素包括仪表、设备等[1]。

2化工工艺设计的内容和特征

2.1化工工艺设计的内容

摘　要：阐述了化工工艺安全技术的基本概念，总结当前工艺安全技术的管理方法，包括技术的采集和总结、分析与筛选、设备质控、提升工艺技术与管理水平、维护安全生产秩序等。为了实现提升工艺安全技术管理水平做出几点建议，提出相应方法，包括建立完善的奖惩机制、严控生产原料标准、优化技术管理制度、合理应用新工艺及编制安全事故应急预案等。

关键词：化工工艺；安全技术；管理方法；提升措施

化工生产安全不仅和国家财产、人们生命安全密切相关，也影响化工企业效益创造及发展情况。化工企业运营中若能始终把安全工作置于首位，严防违章、违纪等情况，真正实现全年不发生任何生产事故，则通常能顺利、稳定地完成各项年度生产制造任务，创造出较大的经济利润，在社会树立良好声望。做好化工工艺的安全技术管理工作，能督导化工企业更自觉地按照规范标准应用相应的工艺及技术，将现场生产中破坏安全生产秩序及规定的发生率降到最低。

1化工工艺安全技术

广义上讲，工艺安全技术管理由安全技术信息的收集、交流、运用及维护等过程构成。通过执行系统管理流程及严格遵守操作纪律去执行技术管理任务，有规划的采集相关信息，及时进行充分的交流与培训，严格贯彻应用执行规程，全面分析归纳与动态维护，评审，实现归纳并传播合理工艺设计、施工、应用、维修、整改等过程形成的管理经验，进而为工艺设备管理决策提供更科学、有效的指导。化工工艺的安全技术管理对象有物料危险信息、生产工艺及反应设备设计基础信息等[1]。

2化工工艺安全技术管理方法

2.1采集和总结

摘要：在现代化化工工艺设备管理中，化工设备的安全性对于工作的正常开展有着决定性作用。只有增强化工设备安全性保障，才可有效推动化工生产企业运行，并且在做好安全管理与维护的同时，制定安全生产的目标管理计划，在充分了解实际情况的基础上做好化工工艺设备管理中化工设备安全性保障工作。而文章主要目的便是希望借助对化工工艺设备管理中化工设备安全性保障过程中存在的问题分析，找到有效提高化工工艺设备管理水平的方法，推动化工生产企业的可持续发展。

关键词：化工工艺设备管理；化工设备；安全性保障；有效措施

现今是信息化社会，而信息化设备的本质就是以科学信息技术去推动行业及领域的发展。对于化工厂来说，其以智能化作为其发展方向，在其运行过程中通过自动化故障检测，以工作人员对化工设备安全与设备维护进行检修，则是提高整个化工系统稳定运行的重要保障[1]。因此，现今国家化工部门以及化工企业等都对化工设备安全性保障与设备更好维护方面给予了更高重视，以能在化工厂发生问题时采取有效措施对该问题进行处理，以此去提升智能化工厂的工作质量与效率，以确保化工厂更加稳定、安全的运行。

1化工设备安全性保障与设备维护中存在的不足

1.1化工工艺设备管理存在的不足

国内化工厂在科学技术影响下也开始以智能化方式所发展，但是，与国际水平相比仍存在较大差距。并且，智能化工厂在发展中也因技术上的原因而影响了其工作。如从智能化工厂组成来说，其多采取现今环保建筑材料，也确保了化工厂应用中的安全与稳定性。但是，在实际应用中，则仍存在运行与设备之间无法融合的问题。因为智能化工厂多使用电子互感系统，其主要是通过科学远程模块来进行化工设备管理。但是，如果使用传统的互感器，那么则无法确保智能化工厂的稳定性，也会造成互感器使用年限减少，对外界环境无法更好适应。因此，如果电子互感系统与传统互感器之间无法达到更好的兼容效果，那么则会造成化工应用设备质量变差，最终会对整个智能化工厂运行质量造成影响[2]。

1.2智能化工厂在运维安全中保密效果较差

摘要：对于化工企业而言，工艺技术管理工作是非常重要的，该项管理极大程度地决定着企业的生产安全和经济效益。为此，文章就从化工企业工艺技术管理的内涵出发，就管理的重要性以及具体管理方法进行论述与说明。

关键词：化工企业；工艺技术；管理方法

0引言

化工生产中存在着较多易燃、易爆、有毒、腐蚀性的物质，且处于高温高压环境下，危险性高。为此，需要对工艺技术予以高度重视和科学管理。化工企业要确保整个生产过程中工艺技术的环保性、安全性和节能性。由此也可以看出，完善化工工艺技术管理是非常必要的。这一方面决定着企业的生产安全和经济效益，另一方面也关系到企业的未来发展和技术创新。

1化工企业工艺技术管理的内涵

化工企业工艺技术管理是化工企业对其生产过程中全部技术活动进行科学管理的总称，是保障生产安全的重要组成内容。对于化工企业发展而言，其具有极为关键的影响。简单来说，化工企业工艺技术管理就是通过制定各种规章制度，来对工艺技术加以监督，确保制度要求内容得到贯彻和落实，从而实现化工企业有序生产、安全生产的最终目标。故而化工企业必须要对工艺技术管理工作加强重视，采取有针对性、可行性的措施，对管理内容加以落实，如此才能为企业经济效益的提升保驾护航[1]。

2化工企业工艺技术管理的重要性分析

【摘要】

我国经济的飞速发展为各行各业都带来了勃勃生机，我国石化行业也迎来了新的历史时期。而石油化工工艺管道在进行安装时，会受到工程及环境的影响，如有问题出现，解决起来会相对较为困难，所以石油化工工艺管道的安装是庞大且复杂的工程，而在此工程中，为确保工程施工质量，需进行严格把关，将管道安装的监察工作及技术水平不断提高。本文将结合广西某石油化工股份有效公司的工程实例，先对石化管道的安装进行概述，再重点探讨管道安装施工管理中存在的问题及解决办法。

【关键词】

石化工艺管道；安装工程；施工管理

引言

在石油化工生产中，工艺管道是不可缺少的一部分，它需要将各个设备装置很好的联系起来，是物料重要的输送工具。因石化原料多为易燃、易爆或有害物品，所以对输送管道的要求非常高。现阶段我国很多石油化工工艺管道安装的施工管理中还存在一些问题，在一定程度上影响了工程质量。因此需要针对问题进行深入的探讨，并采取有效解决方法，促进石化企业的发展。

1工程实例分析

摘要：根据目前的经济发展形式，化工工业在我国经济建设中占有很大的比重，但是传统的化工工业中存在诸多问题，这些问题一直是整个化工生产中的隐患。为此很多国家都在为完成调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和优化化工工艺设计的战略，而大力发展和研究化工工艺设计中的安全管理问题。安全管理危险的识别及其控制关乎整个工艺的安全生产问题，是从业人员所必须研究和克服的问题，主要就此展开讨论和探究。

关键词：化工工艺设计；安全管理；识别；控制

化工工业品具有非常高的经济价值和重要的工业地位。化工工业分为大化工和精细化工。大化工包括石油裂解、石油裂化和煤化工等。精细化工品包含医药中间体、催化剂和各种助剂、农药、染料、涂料（包括油漆和油墨）、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）、食品和饲料添加剂、黏合剂、日用化学品等。化学在工业和日常生活中都扮演着重要角色，致使化工品合成的化工工艺成为很多化工行业工作者探究的问题，探究如何让化工工艺设计更好地提高国家经济和人民生活的水平。

1化工工艺设计的概论

1.1化工工艺设计。化工工艺设计是为了完成目标产品及产量，在运用现有的技术和条件或者对现有的技术和设备进行升级然后组成的一条完整生产工艺路线。化工工艺设计是全面的、完整的一条生产路径。但是化工工艺设计中也存在很大差别，主要分为两种：大化工工艺设计和精细化工工艺设计，二者的区别在以下几个方面，①精细化工产品生产量小，大化工产量大，例如：生活中常见的化工厂，年产量通常在几十万吨，一些大的化工厂年产甚至能达到千万吨级别；而精细化工品合成的产品年产多在百吨千吨左右。②精细化工生产存在间歇性，大化工生产具有持续性，例如：炼油厂可能会几年如一日的不间断进行石油炼化，而精细化工品合成因其产量小、技术更新换代快、产品种类繁多等因素所以生产会存在间歇性。③精细化工的工艺路线长，大化工的工艺步骤相对较短，例如：像煤化工中的水煤气生产，只要经过脱硫→脱碳→制气三个步骤就可以得到水煤气，而精细化工品合成一般都有十几步合成步骤，一条工艺路线做完至少需要一两个月的时间。④精细化工产品的附加值高，大化工的产品附加值相对较低，例如：化肥厂的产品就是化肥，而化肥只能用来提高粮食产量，但精细化学合成的产品会被添加到医药、化妆品和各种助剂中，这样就会使其具有更高的附加值。精细化工品合成主要就具备这几种特点，归纳这些特点的目的是为精细化工品合成达成化学应用这一目标做准备。

1.2化工工艺设计中的安全管理。化工工艺设计中的安全管理是对生产过程中各个环节的安全进行管控和治理，从而确保生产的安全进行，这其中就包括：物料安全管理、用电设备安全管理、管道及输送设施安全管理和反应发生装置安全管理等。物料安全管理包含：原料和产品存储、易燃易爆存储及使用、有和腐蚀品的存储及使用；用电设备的安全管理包括：电动机、搅拌器、排气扇和干燥器等；管道及输送设施的安全管理包括：流体输送管道、气力输送管道和公用工程管道等。反应发生装置包括：反应釜、精馏塔、搅拌釜等。

2化工工艺设计中安全管理危险的识别

摘要：管道施工是炼油化工工艺非常重要的内容，其质量直接影响石油化工行业的正常生产。石油化工行业具有较强的特殊性，期间任何环节出现问题将会引起较大的安全事故。近年炼油化工工艺管道施工管理中普遍存在不少问题，为了确保石油化工行业的正常生产，就需要加强对管道施工环节的质量控制。

关键词：石油化工；化工工艺；管道施工；施工管理；质量控制

石油化工行业是我国国民经济发展的支柱性产业之一。石油化工行业带有较强的特殊性，生产中任何细小的环节出现问题都有可能引发严重的安全事故。管道安装是炼油化工工艺不可缺少的环节，该环节如果施工工艺不合理、施工质量不满足要求，将会对炼油化工工艺带来巨大影响。因此，加强对炼油化工工艺管道施工的管理以及质量控制非常重要。

1  炼油化工工艺的作用

石油是我国非常重要的能源。人们生活和生产中都会用到石油及其衍生物。尤其是交通运输行业更是离不开石油。石油炼制直接关系到我国国民经济的发展，炼油化工工艺管道施工可以进一步完善我国基础设施建设，能为人类生活和生产提供足够的石油资源。由此可见，炼油化工工艺非常重要，在提高石油资源利用率的前提下可以推动我国社会经济的可持续发展。

2  现阶段我国炼油化工工艺管道施工中存在的问题

2.1  施工图纸审核缺乏严谨性

计算机辅助化工机械质量管理的前提在于企业已拥有一套完善的CAD系统，但CAPP以及生产管理系统仍处于亟待开发的阶段，企业应在相应条件完善的基础之上实现整体系统中各子系统的集成。通过计算机在化工机械质量管理中的有效应用，建立了有效的质量管理体系，同时也是CIMS的功能子系统之一。化工机械行业为化肥以及石油化工等制造设备的行业，但化工设备大多具有较高的压力，由此其安全性能、可靠性能尤其重要，由此运用现代计算机技术进行化工机械的质量管理尤为重要。   1、计算机辅助系统的整体结构为有效满足相关计算机系统信息用户的需求，应针对化工机械制造业的特征，以质量管理出发，拟定了计算机辅助系统的总体框架。其中包含检验工艺CAIP，质量方针与计划，质量过程控制，产品评价与分析，质量文档管理，计量信息管理，售后产品质量管理等几大功能模块。   1.1检验工艺CAIP模块针对不同类型的化工机械产品，按照产品设计图纸以及数据库中的与质量标准制定相应的检测规程的工艺性文件，当建立了检验工艺CAIP与CAD系统的接口联接后，只要相应的设计图纸出现，则可即时确定检验工艺。同时还可将图纸中超过质量标准的错误及时反馈修改，从而达到质量的控制。   1.2质量方针与计划模块具体实现了公司决策层的管理，通过制定公司一定时期内的质量管理和控制的目标、计划和指标等宏观管理文件和实施方案。质量过程控制模块主要对产品的实现过程控制和建立实际可行的动态管理，并制定了动态管理的相关报表。实现了对产品质量的有效及时控制。   1.3产品评价与分析模块是按照国家标准，对每个产品的质量进行综合评价和分析，划分产品的等价，在建立了与生产管理系统的连接后，能实现与经济考核的连接，有效调动广大工人的积极性，从而有效促进企业的生产。   1.4质量文档管理模块将重要的质量历史数据以及各种质量报告和产品的合格证归档管理，从而为质量的评价奠定良好的数据基础。   1.5计量信息管理模块实现了对各种检测计量仪器的综合管理，通过定时更换，同时收集整理了质量检测过程中所获得的计量信息。   1.6售后产品质量管理模块是在产品出售后跟踪产品的实际的使用过程中所产生的质量问题，并通过及时有效的反馈知道生产制造过程的质量改造。   计算机管理系统的几大功能模块中，除了CAIP的设计较为复杂，其他模块的功能都能使用数据库进行设计，其中，检验工艺CAIP是系统的重点和难点。   2、检验工艺CAIP的设计   传统的检验工艺基于手工方式的个体劳动，任务量大且重复性大，检验工艺的质量与个人的知识水平和经验直接相关，难以建立规范化的检验体系。并且由于公司检验人员的不断更新换代，年轻的技术员所进行的检查工艺往往缺乏经验的继承性。   随着产品质量标准的不断更新和发展，而技术人员的知识和相应的经验跟不上产品质量体系的更新和变化，致使检验工艺缺乏先进性。而计算机辅助检验的工艺设计CAIP能将检验人员从繁重重复的检验工艺中解放出来，同时也提高了工艺编制质量。   针对化工机械产品检验的工艺要求，CAIP在成组技术的基础上，引入了专家系统的概念和方法，并采用派生式的计算机辅助方式，快速准确且智能地生成包含检验原理、专家经验以及启发式信息的检验工艺。包括了化工机械检验中的贮罐、换热器、塔器三种典型类别的检验工作，能有效满足用户对产品质量的要求，并同时也知道了检验员的工作。为CAQ和CIMS的全方位集成奠定了基础。   CAIP采用了派生式的计算机辅助的检验工艺设计方式，其基本的原理在于使用零件的检验工业相似性实现对检验工艺规程的设计。通过成组技术，实现了对制造系统已生成或者拟生产的零件进行适当的分类和编码，形成检验工艺相似的零件族的标准检验工艺，并将其作为模板存储在计算机的数据库系统中。当需要为新的零件编制检验工艺时，应首先为新的零件制定一个独有的编码，而后在计算机数据库中进行检索，所示新零件属于某一零件族，则可调出该族零件的标准检验工艺，通过对标准检验工艺的修改和编辑建立新零件的检验工艺规程。   与常见的机械制造工艺不同，化工机械产品的检验工艺并不需要考虑零件之间的点、线以及面之间的相似性进行编码，建立零件族，同时也省略了一些复杂的工艺计算。化工机械行业中的各类产品的检验方式较为类似，较为容易分类集中，由此可采用派生式计算机辅助工艺的设计方式。   3、计算机辅助系统的实现   化工机械质量管理的计算机辅助系统以FOXPRO为基础进行编程，建立了相应的知识库，同时也能迅速成成所需要的检验工艺，并且实现了其他系统功能。系统能实现合法用户的检验以及安全保密设计，实现了对用户权限的设定。系统还能绘制图表，还可通过统计数字绘制统计曲线，在对该系统的设计过程中，除了应用成组技术、计算机辅助工艺设计、专家系统、统计技术等原理与方法，建立了科学而持续发展的计算机化工机械管理模式。