化工分离技术范例

本文作者：刘天浩 单位：锦州开元石化有限责任公司

生产现状

偏三甲苯生产关键在于选择原料来源，目前国内外偏三甲苯生产原料来源主要有以下几条途径：一是炼油铂催化重整塔底油，目前国内主要生产企业如金陵石化、兰州石化、抚顺石化等企业均是依托自有的大型炼油装置副产重整塔底油进行加工分离；二是在生产聚酯纤维时需要从混合二甲苯中用深冷结晶的方式，将对二甲苯分离出来，但是混合二甲苯中对二甲苯含量不足20%，为了大量地得到对二甲苯就需要把二甲苯的其他异构体转化为对二甲苯，在异构化反应中，由于脱烷基和歧化等反应就会生成二甲苯异构化副产油，其中含有38%左右的偏三甲苯，辽阳亿方主要利用化纤生产中的副产资源提取偏三甲苯；三是裂解石脑油法生产乙烯时会产生少量的偏三甲苯，催化裂化油是由重质石油馏分的催化裂化工艺得到，这两种路线分别含有11.2%和20.8%的偏三甲苯；四是由于近年来国内偏三甲苯需求量较大，炼油催化重整装置二甲苯塔底油有时无法满足装置生产需求，目前国内锦州石化公司及部分民营企业开始从国外进口（C9+C10）混合宽馏分作为原料进行加工分离偏三甲苯。截至2010年底，我国偏三甲苯总生产能力约为10万t，主要生产企业资源处理能力和偏三甲苯产能见表1。其他未列入的公司主要包括江苏正丹、廊坊天大、南京本之、宜兴高时等多家拥有小规模装置的生产企业，另外无锡百川股份公司正在建设1万t/a偏三甲苯生产装置。

重芳烃的加工技术

精馏分离对重芳烃按不同组分分离出利用价值较高的芳烃溶剂油、均四甲苯、萘及甲基萘等化工产品。工艺流程1偏三甲苯工业化生产过程一般采用超精馏分离法，文献报道的诱导结晶法一般工业化生产很少采用。由于原料的重芳烃液各组分的沸点差很小，所以在用蒸馏法实施分离时理论塔板数必须在85块以上。天津大学长期对C9混合芳烃分离技术加以研究，有着成功的技术和经验，主要是利用双塔（脱轻塔和偏三甲苯塔）精馏法分离出重芳烃中的偏三甲苯，目前国内大都采用该技术。天津大学分离偏三甲苯的流程为原料混合C9芳烃经泵进入脱轻塔中部，塔顶馏出沸点低于偏三甲苯的轻芳烃馏分，作为轻溶剂油出售或返回炼厂。塔底得到的偏三甲苯富集液由泵打入偏三甲苯塔中部，重沸后塔顶馏出纯度高于98%的偏三甲苯产品，塔底得到沸点高于偏三甲苯的重芳烃馏分外送或进一步开发利用生产连三甲苯和S-100溶剂油。精馏热源由脱轻塔底重沸器与偏三甲苯塔底重沸器提供。工艺流程2锦州石化精细化工公司所用原料，一部分是炼油重整装置副产的C9重芳烃，另外一部分是从国外进口的（C9+C10）混合宽馏分原料。其工艺流程是对原有国产C9重芳烃工艺流程加以改动，副产溶剂油和均三甲苯。具体过程：第一步加工流程为原料先进入T-l03分离，经T-l03精馏加工后，塔顶产出比偏三甲苯轻的组分经冷却后到罐区储存，塔底产品进入T-101分离；在T-101塔顶得到纯度高于98．5％的偏三甲苯，塔底为比偏三甲苯重的组分向T-102进料；经由T-102的分离，塔顶产出较轻的汽油馏分（190℃），塔底产出较重的柴油馏分。第二步富集均三甲苯加工流程为原料向T-103′进料，经T-103′精馏加工后塔顶产出轻组分，塔底产出富集均三甲苯。工艺计算采用PROⅡ软件进行模拟。在建立模型后，按T-103、T-101、T-103′依次以各塔的不同进料层和分离要求进行计算，经过多组条件的优化计算，最后确定了一组能耗低的数据，并得出较佳进料位置的回流比和热负荷。工艺流程示意见图1。HAD工艺HAD工艺采用热脱烷基技术路线，即反应过程中不使用催化剂，工艺简单，耗氢均匀，但反应所需温度甚高。主要是将重芳烃转化为高纯苯，年生产100kt苯。该工艺使用活塞流式热反应器，原料以芳烃为主，含l6.8%的C10芳烃以及少量芳烃和非芳烃，产率可达95%，其收率接近由甲苯热加氢脱烷基制苯收率，不过氢耗比甲苯进料高，同时还有新的重芳烃生成［2］。Detol工艺Detol工艺采用催化加氢脱烷基技术路线，使用固定床反应器，催化剂是Cr2O3/Al2O3，日加工能力为45000～378500m3。原料以质量分数分别为85.4%和11.3%的重芳烃、苯和少量甲苯。产物为芳烃和苯，收率分别为37.7%和36.9%。该工艺对温度条件要求很高，反应进口温度为620℃，出口温度高达700～720℃，压力为4.5MPa，氢烃比为6［3］。TAC9工艺该工艺采用烷基转移法脱烷基技术路线。使用固定床反应器，日处理质量分数为100%的（C9+C10）重芳烃，其进料量为919.2t。反应包括歧化、转烷基和脱烷基三类反应，总转化率接近50%。该工艺流程简单，可在传统的工艺装置基础上改造使其渐臻完善。ZEOLYST/SK工艺该工艺技术采用催化加氢脱烷基技术路线。所用的贵金属催化剂为ATA-Ⅱ，第一次运转时间在3年以上。该催化剂稳定性良好且加氢脱烷基功能也较强。不过，由于催化剂裂解功能太强，以致芳烃损失较大，氢耗及放热量过高。Trans-Plus工艺Trans-Plus工艺采用烷基转移技术路线。原料中C9芳烃质量分数达60%，氢烃比为1～3，液空速为2.5～3.5h-1。产物为对二甲苯，转化率为45%～50%。该工艺采用的专利催化剂可再生［4］。HAL工艺此工艺由北京石科院开发。催化剂为氢型ZSM-5负载Re、Sn、Pt或Pd各金属的混合物。采用绝热反应器，反应进料以C9芳烃为主（质量分数约为97.95%），反应器入口反应温度为375～390℃；反应压力为0.80～0.85MPa；氢烃比为5～6，原料油液空速为1～4h-1，BYX收率超过50%。缺点是所用的贵金属催化剂成本较高，载体ZSM-5分子筛内表面酸中心利用率低。其它工艺中石化上海石油化工研究院开发了重芳烃加氢脱烷基与烷基转移工艺。采用固定床反应器，催化剂为氢型丝光沸石/Al2O3。反应进料以（C10～C11）芳烃为主，质量分数约为95.02%，其中C10芳烃质量分数高达76.80%。反应温度为370℃，压力为3.0MPa，氢烃比为10。C10芳烃和C11芳烃转化率分别为46.6%和80.9%，C6～C9芳烃产率高达94.1%［5］。

重芳烃的利用

生产高沸点溶剂油美国和日本是世界上利用混合重芳烃生产溶剂油的主要国家，其中日本的总产量已超过4万t/a。这类溶剂油具有溶解力强、沸点高、挥发度低、不含氯和重金属、毒性低、化学物理性质稳定及流动性强等特点，适合作为轿车、家电等产品的高档喷漆、烤漆及油墨的稀释剂，还可替代二甲苯和20#溶剂油用于油漆。我国高沸点芳烃溶剂油的市场前景广阔，特别是在造漆行业用量相当可观，每年需求为10万t左右，目前市场基本上被Exxon等公司垄断。国外公司通过低价进口我国重芳烃原料，再向我国高价出口高芳烃溶剂油以谋取高额利润。国内生产企业有上海石化总厂、茂名石化公司、高桥石化公司、南京炼油厂等，但生产规模小，基本上是利用芳烃抽提装置抽提出的芳烃，分离出苯、甲苯和二甲苯后的残余物，即重芳烃，经白土精制后生产出重芳烃溶剂油。石油树脂C9树脂主要用于涂料、印刷油墨、黏结剂、纸箱上光剂、防水剂、增黏剂、金属清洗剂及农药等生产领域。主要的C9石油树脂生产企业有美国Hercules、Exxon，法国CDF，比利时Nevilleh和日本三井油化、瑞翁等公司。南京炼油厂利用重整芳烃中的沸点低于偏三甲苯的馏分，制成酚醛树脂。华东化工学院利用重整重芳烃为原料，经氯化制成深色的石油树脂，但尚未形成工业生产能力。偏三甲苯在重芳烃中，偏三甲苯的含量最高，约为35%～40%，用途也最为广泛。国外偏三甲苯的生产能力已近7.00万t/a。其中以美国的KochRefining公司产能最大，达3.64万t/a。1994年国内最大的偏三甲苯生产装置在锦州石化天元公司建成投产，年产偏三甲苯为8200t。另外南京炼油厂、湘潭化纤厂、牡丹江化工厂也有一些小规模装置，但总的加工能力尚不足2500t，且产品质量也不高，收率较低，致生产成本过高。偏三甲苯主要通过超精馏法从C9芳烃中直接分离出来，另外1985年以间二甲苯与CO反应制偏三甲苯的新工艺也由日本三菱瓦斯化学公司实现了工业化生产。偏三甲苯的最大用途是合成偏苯三酸酐（偏酐）。偏苯三酸酐（TMA）是重要的化工原料，主要用于生产聚氯乙烯耐热增塑剂、聚酰亚胺工程塑料、水溶性醇酸树脂涂料、环氧树脂固化剂、印刷油墨、纤维柔软剂、橡胶硫化促进剂及合成润滑油等20种高价值精细化工产品。此外还可用来合成维生素E、聚酰亚胺树脂等产品。维生素E在医药临床上可以起到抑制动脉硬化、延迟人类衰老，减少癌变细胞的效果，对肝炎、贫血、风湿性关节炎等疾患均有较好疗效。特别是添加在动物饲料中，能显著改善牲畜的肉质、增生肉量及提高皮毛质量。目前世界上维生素E的产量为10000t/a。我国产量仅为200t/a，主要依靠进口以满足需求。中间体的严重缺乏是制约我国维生素E生产发展的主要因素。均三甲苯均三甲苯在重整重芳烃中的含量为10%左右。它与甲乙苯的沸点仅相差0.4℃，用一般的方法很难分离，常采用偏三甲苯异构化或用萃取蒸馏、分子筛吸附分离、烷基化法、络合法等特殊手段生产均三甲苯。南京炼油厂开发了以丝光沸石为催化剂的偏三甲苯异构化制均三甲苯并副产均四甲苯的技术。南开大学也曾研究过用分子筛吸附分离均三甲苯的技术。均三甲苯主要用于合成活性染料艳兰-3R的中间体均三甲苯胺，现在上海、南京、丹东等地均有小规模生产。我国的均三甲苯及其衍生物大部分需求仍依靠进口，价格昂贵，在国内开发生产有很好的市场前景。连三甲苯连三甲苯在重整C9芳烃中含量为8.8%，数量可观，与相邻组分沸点差7.0℃，用精馏法可以得到高纯度的连三甲苯。南京炼油厂已分离出纯度为98%的连三甲苯，并与江苏石油化工学院联合研制人造麝香，迈出了连三甲苯利用的第一步。美国KochRefining公司是世界上惟一生产连三甲苯的厂家，用于制造人造麝香。甲乙苯甲乙苯在重整重芳烃中的含量为10.0%，它有邻、间、对位3种异构体。邻甲乙苯与均三甲苯的沸点仅相差0.434℃，间甲乙苯和对甲乙苯的沸点相差只有0.684℃，因此很难用精馏法分离出较纯的甲乙苯异构体，需用特殊方法如分子筛法分离。甲乙苯主要用于脱氢制对甲基苯乙烯，其聚合物与聚苯乙烯相比具有较高的耐热性、较好的熔融流动性和加工性能。邻甲基苯乙烯也是一种较理想的热塑性树脂原料。均四甲苯均四甲苯是C10重芳烃中含量较多的组分之一，沸点为196.80℃，由于与其他相邻组分的沸点（如沸点为193.91℃的1，2-二甲基-3-乙基苯和沸点为198.00℃的偏四甲苯）非常接近，无法用一般的蒸馏方法加以分离，需用特殊的方法如凝固点差的分步结晶法分离。均四甲苯的主要用途是使其氧化成苯四甲酸二酐（PMDA）。苯四甲酸二酐的主要用途为与4，4-二氨基联醚反应生产新型耐高温工程塑料与绝缘材料聚酰亚胺;和顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸等结合适用作环氧树脂固化剂;制取2-乙基酯、正辛酯等增塑剂。由于聚酰亚胺在200～400℃范围内具有优良的机械性能和电气性能，可长期在200～260℃下工作，并具有耐放射性、耐腐蚀、耐摩性之特点，被广泛用于宇航事业、原子能工业、机械制造和电机制造等领域。此外，还可生产薄膜、填料、高级绝缘漆、高温黏合剂等，用于皮革工艺可提高皮革的质量和手感，同时节约重铬酸盐，以减少环境污染。国内目前上海石化总厂对重整C10重芳烃作过试验利用工作。#p#分页标题#e#

摘要：本文首先对循环经济视角下工程科学内涵进行分析，然后探讨生态化学工程技术对循环经济发展的支撑作用，最后对我国生态化学工程技术发展进行展望，希望能够给相关人员提供参考。

关键词：循环经济；生态化学；工程技术

所谓的循环经济，就是指“资源——产品——消费——废物再生”的资源闭环利用经济模式，这种经济模式下，能够在保证经济持续增长同时，集合资源再生利用、资源综合利用、绿色生产、可持续发展等内容。可以说，利用循环经济模式，不仅能够不断提升人们的生活水平，还能降低生态破坏的程度。对于生态化学工程来说，必须强化技术创新，肩负起支撑循环经济发展的重担。基于此，加强对循环经济下生态化学工程技术支撑的研究具有十分现实的意义。

1工程科学下循环经济模式分类

根据物质流循环层次，以工程科学角度出发，能够将循环经济分为初级资源循环、简单分解循环、产业链循环以及物理-化学-生物耦合循环等几个类型[1]。第一，初级资源循环。这种模式主要指的是保持分子水平不便，通过物理形态变化实现对资源的循环利用，主要指的是对可再生资源的回收利用，包括废玻璃、废钢铁、塑料瓶等资源回收。利用这一循环经济模式，刺激了20世纪初期很多产业发展。第二，简单分解循环。该模式主要指的是将废气的复杂产品进行拆分，对拆分后的原材料进行再次利用，包括废旧汽车、废旧家电、废旧电器等，拆除后的热塑性塑料能够造粒复用，还可以作为填料使用；而拆除中得到的金属也可以浸出。这种循环模式尽管与初级资源循环一样，分子水平并没有发生太大变化，但也向着更加高级的循环经济迈进。第三，产业链循环。主要是分子水平在产业链之间发生变化，体现更加深层次的物质循环。从二十世纪中期开始，这种产业链循环经济模式在我国逐渐开始发展，直到现在这种循环模式为我国经济发展依然发挥了重要的作用。例如，对于硫元素循环利用，实施“硫酸厂——磷肥厂——水泥厂”生态产业链结构，实现了环环相扣的硫元素循环利用，还有效解决了材料污染问题。在工业园区、开发区建设规划中，产业链循环已经成为了循环经济重要的考量指标内容。第四，物理-化学-生物耦合循环。这种循环经济模式主要是在物理、化学以及生物之间进行多重转化的物资循环利用模式[2]。低碳经济是目前全球经济发展的重要趋势，也是解决“碳中和”的重要渠道。人们逐渐对环保、绿色开始重视，“零碳家庭”、“零碳企业”的概念逐渐出现，并成为人们追求的低碳经济（循环经济）类型。例如，通过生物转基因技术，利用工业生产中排放的二氧化碳培育转基因素材、含油藻类等，而这些植物生长过程中，又能够将空气中的二氧化碳固定合成生物物质，作为生产生物柴油的重要原材料，这对于解决二氧化碳排放问题是一种十分经济的模式。就目前我国经济发展现状而言，仍然需要将产业链循环作为主要的循环经济类型，同时加速对物理-化学-生物耦合循环模式的研究，将其作为重要的研究方向，坚持因地制宜、低碳环保的原则，最以上四种循环模式进行妥善利用。

2生态化学工程对循环经济的支撑作用

生态化学工程与循环经济之间存在密切的关系，后者为前者指明了发展的方向，而前者为后者提供了重要的发展支撑。

摘要：随着我国经济的高速发展，对各种化工产品的需求量不断增加，各种化工生产任务越来越重。在当前化工生产的过程中，往往会排放各种化工废水，如果没有经过处理直接进行排放，就会对环境造成直接的污染，在生态污染问题不断突出的今天，越来越引起人们的注意，有必要进一步加强对化工废水处理工艺技术的研究。为此，对化工废水处理工艺技术的应用和发展进行研究，希望对我国化工事业的发展，可以起到有利的作用。

关键词：化工废水；处理工艺；研究与应用

化工废水一般来自无机化工或者有机化工，其主要分为石油生产废水、合成化工废水、纺织印染工业废水、医药废水等。由于废水的来源不同，这些废水在水质上存在比较明显的差别。总的来说，在化工废水当中往往会包含比较多的人工合成物质，污染物的性质比较明显，其中的各种污染物质也比较难降解。其主要包括以下几个特点：1）由于生产存在一定的波动性，导致废水水质和水量情况往往随之发生波动。2）废水中污染物成分也往往比较复杂。3）废水中BOD和COD含量比较高。4）废水的pH值波动比较大。5）废水往往具有一定的毒性和刺激性。6）废水具有一定的色度。

1化工废水处理技术及其应用前景

1.1废水物理处理技术

废水物理处理技术是指利用机械、物理的方法来对废水当中的各种固体颗粒状物质进行分离，对废水当中的各种漂浮物处理效果较好，还可以有效清除废水当中的悬浮固体颗粒、砂、油等。在当前化工废水的处理过程中，化工废水普遍采用的物理处理方法主要分为：重力沉淀法、过滤法、气浮法等。重力沉淀法是利用固体颗粒的密度比大的物理原理来工作的，通过重力的筛选作用对固体颗粒进行分离，有效达到液固分离的目的。过滤法主要用于废水中小直径颗粒的分离，通常是依靠过滤器、微孔等对水中包含的悬浮物进行处理。气浮法是利用气泡对杂质的吸附作用，可以对废水中的各种微小颗粒进行吸附，利用密度差对其中的悬浮物进行有效的分离，一般用于油、疏性细微悬浮物的分离。废水物理处理技术一般工艺流程比较简单，对可溶性物质的分离难度较高。在当前废水的处理过程中，经常采用的物理技术主要包括磁分离法和膜分离法。经过研究发现，通过磁分离技术，可以有效改善污泥的沉降效果。在实际应用的过程中，可以将磁粉首先加入到废水当中，然后利用其磁性，将其中的污泥吸附起来，实现对其回收和应用。机械搅拌加速澄清池处理技术是废水物理处理技术的重要一种。其主要是为了除去水中的颗粒、细菌、有机物、胶体、固体悬浮物等杂质，有效降低废水中各种悬浮物质的颗粒浓度。为了有效降低水的硬度，还可以向水中投入一定量的碳酸钠，能够将水体中的一部分盐类通过沉淀的方式沉积在水体底部，通过在水体中增加一定量的絮凝剂，有效除去水中的悬浮物、有机物、胶体等。机械搅拌加速澄清池采用钢筋混凝土结构，内部采用碳钢制作。变空隙重力式砂滤池可以进一步去除废水中的细小颗粒、悬浮物、胶体和有机杂质。该技术手段在实际使用过程中，往往经过一定的时间使用后，在处理池内壁上容易黏附一定量的杂质，清理难度较大，需要采用压缩空气进行鼓泡擦洗，利用强大的水力将这些杂质分离出来。

1.2废水化学处理技术

[摘要]工程教育专业认证是国际通行的工程教育质量保证制度，对促进本科专业建设和工程人才培养质量具有重要意义。本文以北部湾大学能源化学工程专业为例，从专业定位、能源特色打造、学科基础能力培养、工程基础及实践课程体系、工程师综合素质培养课程体系等多个方面阐述了结合学校定位及所处区域特点进行专业人才培养方案修订的思路和探索，以期为能源化学工程专业的建设和专业认证提供参考。

[关键词]专业认证；能源化学工程；人才培养方案；课程体系；工程师素养

能源化学工程专业属于战略型新兴产业专业，北部湾大学毗邻中国(广西)自由贸易试验区钦州港片区和中国化工园区20强的钦州石化产业园，区位优势明显，以广西优先重点发展石油与化工千亿元产业为契机[1]，北部湾大学申请开办能源化学工程专业，并于2015年开始招生，已为社会和企业输送了大量专业人才，有力推动了地方经济发展，但在进一步满足国家、行业、企业的需求和毕业生综合能力的培养要求方面，专业的建设也存在诸多的问题和瓶颈，制约着专业向高水平高质量高层次方向发展。这些问题和瓶颈主要有以下几点：(1)专业培养目标和毕业要求定位不清晰，难以准确全面的体现行业企业的需求；(2)专业能源特色不明显，与同属化工与制药类学科的化学工程与工艺专业的区分度较弱；(3)在课程设置方面，侧重对学生工程实践能力培养的课程较少，且体系化程度弱；(4)对学生在工程师综合素质与创新能力的培养方面关注不足，毕业生离合格工程师的要求差距较大；(5)课程教学方面，侧重于学科和教材导向，考核方式单一，对学生利用知识解决工程问题的能力关注不够，导致学生知识迁移能力偏弱。国内很多高校和专业也在一定程度上存在类似问题并进行了深入研究[2-7]。工程教育专业认证是以《华盛顿协议》为基础开展的对工程教育本科专业的认证工作，贯彻OBE(Outcome-BasedEducation，成果导向教育)理念，促使专业培养出能够胜任行业、企业工作的合格的工程技术人才[8]。北部湾大学能源化学工程教研室开展了能源化学工程专业人才培养方案的修订工作，此次修订的指导思想是全面贯彻工程教育专业认证理念、注重学生的工程师综合素质和创新能力的培养，广泛收集了行业、企业意见和建议，几易其稿，得到了最终的2020版能源化学工程专业人才培养方案(以下简称2020版人培)。本文从以下几个方面对本次修订工作的探索与实践进行了总结。

1专业定位

北部湾大学作为一所新建应用型地方本科院校，致力于把学生培养成为具有较强的实践能力、创新能力、高度社会责任感的新时代高素质复合型、应用型人才，毕业生就业主要集中于广西区内，特别是北部湾经济区。学校毗邻的广西钦州石化产业园对能源化工人才需求旺盛，但能源化学工程专业招收的学生高考分数普遍不高，毕业后选择直接工作的比例很高，考研率偏低。以上这些因素决定了能源化学工程专业必须选择合适的定位和培养目标，经过深入调研和分析，将能源化学工程专业的培养目标修订为：立足北部湾经济区，服务区域能源化工产业和地方经济建设，培养德智体美劳全面发展，拥有一定创新意识，具备扎实的能源化学工程专业知识，较熟练掌握能源化工生产过程的基本原理、专业技能和研究方法，能够在能源化工及相关领域从事生产运行与管理、工程设计、工艺和技术的改进与开发等工作的高素质应用型工程技术人才，并成长为中国特色社会主义事业的合格建设者和可靠接班人。另外，针对毕业生5年左右达到的预期目标，专业从人文素养、专业能力、社会能力、自我发展等方面进行了细化。并依据工程教育认证通用标准，对课程结构进行了深度优化，构建了合理的课程支撑体系。

2专业能源特色的打造

在旧版人才培养方案中，能源化学工程专业的课程体系与化学工程与工艺专业较为接近，没有体现出专业本身的能源特色，对于地方能源化工产业的支撑不足，为此，此次修订过程中将能源特色课程的优化作为了首要目标。针对钦州石化产业园中石油石化企业众多的现状，并且近年来中国石油广西石化二期、华谊、桐昆、恒逸、四川能投等企业陆续进驻和开工建设现代煤化工项目、芳烃及乙烯项目，对相关能源化工人才需求旺盛，为此除在《能源化学工程专业导论》中通过理论和实践向学生介绍能源化工技术、现状和发展趋势外，在专业必修课方面在第五学期开设《石油炼制工程》、《现代煤化工技术》和第七学期开设《能源催化转化原理》，讲解石油一次加工和二次加工、煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工技术以及在这些工艺过程中的催化技术。在能源化工专业实验中优化了油品、煤性质分析实验项目和工艺转化综合实验，在选修课方面第六、七学期开设《石油化工工艺学》、《高分子材料》两门侧重讲解石化下游技术和产品的课程。除石化企业外，北部湾经济区内还有大量生产新能源电池及其原材料、生物质能源相关产品的企业，因此学生掌握新能源方面的专业知识也是非常必要的，为此专业在第七学期开设《新能源技术与应用》、《储能技术概论》、《生物质能源技术》、《新能源材料》四门选修课程，学生通过学习可以掌握多种类型的新型能源的知识。将《能源化工专业实验》调整为2学分、2周的集中实践课程，以方便耗时较长实验项目的开展。在内容方面，优化开设的实验项目，涵盖两方面的实验内容，一方面主要开展石油、煤相关原料及产品性能测试实验，另一方面主要开展能源化工转化的综合性、设计性的实验项目，有效保证了课程的能源化工特色。

摘要:总结盾构施工标准化管理的一些创新做法，探讨了盾构施工标准化管理的实践与创新，提出盾构施工标准化管理的重点创新方向是将建筑工业化理念和信息化新技术深度融入盾构标准化作业全过程，加快盾构施工设备智能化改造，建设数字化工厂、智慧工地，推进绿色建造，实现盾构施工高质量发展。

关键词:盾构施工;标准化管理;实践与创新

我国的城市轨道交通建设已进入一个新的快速发展时期，截至2017年底，我国大陆33个城市、161条轨道交通线路投入营运，总运营线路长度达4712km;在建线路228条，总线路长度达5636km。据不完全统计，我国城市轨道交通隧道工程85%以上采用了盾构(或隧道掘进机)施工。目前，市场对建设标准的要求越来越高，必须通过创新驱动实现高质量发展，以技术创新为基石促进管理创新。通过创新将建筑工业化、信息化、绿色施工等理念融入盾构施工标准化，实现盾构构件部品化、作业流程标准化、生产高效化和决策科学化，将有助于推动盾构施工高质量发展。本文通过对盾构施工标准化管理的一些创新做法，探讨盾构施工标准化管理的实践与创新，提出盾构施工标准化管理的重点创新方向是将建筑工业化理念和信息化新技术深度融入盾构标准化作业全过程，加快盾构施工设备智能化改造，建设数字化工厂、智慧工地，推进绿色建造，实现盾构施工高质量发展。

1将建筑工业化理念融入盾构施工，提升施工质量和效率

建筑工业化凭借设计标准化、构件部品化、施工机械化和管理科学化的特征为实现建筑业绿色、高效和可持续发展创造了重要条件［1］。可将建筑工业化理念融入盾构施工标准化作业，在盾构管片工厂化预制、临时设施构件装配化、施工机械智能化改造等方面进行创新，实施模数化设计和加工制作、标准化作业，以提高构件部品加工质量，降低成本，提升盾构施工效率。

1．1临时设施规划设计标准化

城区盾构作业场地通常都比较狭窄，而盾构机和配套设施体积较大，如何合理规划设计盾构施工场地，将临时设施构件装配化以便于安装、拆除和重复利用，是临时设施规划设计应考虑的重点。为此，将盾构作业场区规划设计标准化，对盾构管片存放、周转材料存放区等实行标准化布置;创新盾构管片存放支架，设计了专用支架;采用型钢焊接，与管片接触面采用橡胶衬垫，以保护管片;管片架与地面采用钢筋固定，保证支架的稳定性;盾构管片存放支架采用工厂化生产，安装和拆卸快捷方便，可周转重复利用，极大提高了支架的利用率。盾构作业场地标准化布置见图1，盾构管片存放支架见图2。在盾构隧道内对管线和走行系统作出了一些创新，实现了标准化布设，将“一纤二道三水三电”和走行系统分别设置在盾构隧道两侧，位置固定，提升了盾构隧道内的整洁美观性(见图3)。用于固定盾构管线的定型挂钩、水管抱箍连接式钢管、镀锌钢板整体冲压走道板、槽钢轨枕、管片存放专用支架等均采用模数化设计、工厂化生产、统一标准、集中制作，以降低成本，确保加工质量，提高临时设施部件的周转利用率。盾构隧道的电力系统采用扁铁定型加工挂钩集中挂设固定;照明灯具采用LED(发光二极管)灯带，挂于挂钩最上方，顺次再挂设光纤、照明电缆、洞内施工动力电缆、盾构高压电缆等。盾构排水系统水管采用抱箍连接式钢管，可分节安装，方便安拆、堆放和运输。为便于区分水管用途，水管上涂以不同颜色，其中循环水管为黄色、污水管为暗红色，表面再配以文字标明用途和水流方向。盾构隧道内走行系统中的走道板采用镀锌钢板整体冲压成型，反向排孔增加结构刚度，并分块制作，极大地提升了走道板的防滑、耐用性。布设后的走道板美观、便于清洗。盾构隧道轨道系统水平运输采用43kg/m钢轨，定制槽钢轨枕;轨枕与轨道采用卡槽连接，限位牢固可靠，免螺栓安拆，安装和拆卸方便快捷，极大地减轻了维护工作量。

摘要：联合体EPC总承包即项目的设计、采购、施工总承包一般由两家具有良好声誉和经验丰富的公司，双方利用各自的优势，本着相互信任、优势互补、风险共担、利益共享的原则以EPC总承包的方式组成联合体单位执行该煤化工项目管理。文章仅从业主方的项目合同管理角度，探讨如何对现代煤化工项目装置联合体EPC总承包实施有效管理，从而达到项目装置顺利建设直至项目竣工验收等目标，为同行业项目合同管理提供经验参考。

关键词：煤化工项目；联合体EPC；合同管理

1煤化工项目实施联合体EPC总承包的现实意义

现代煤化工项目已经不同于以往的传统煤化工项目，它集高科技与信息化为一体，目的在于实现新型的煤炭高效转化和清洁利用。这种新型的煤炭清洁转化工程项目往往投资规模巨大、工艺创新复杂、建设周期较长、动用资源广泛、施工工艺较难、多家EPC总承包商参与工程建设等特点。在项目建设期间，一般采用“产业业主核心项目管理新模式”。这种模式的明显优势是，集中有限的资源完成更多的工程任务，专业细分有利于提高业务管理水平，使项目全周期各阶段管理目标更加明确，责任易于落实。而针对某些复杂装置或特定装置，产业业主核心项目管理新模式中采用的联合体EPC总承包模式，实现俩家承包商在“设计、采购”与“施工”上的强强联手或者“设计”与“采购、施工”强强联手，为实现项目建设目标提供合理方案。《中华人民共和国招标投标法》规定，两个以上法人或者其他组织可以组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。对于现代煤化工项目而言，组成联合体EPC的承包商，根据自身的优势、实力，明确各自的权利义务，即通过强强联合、达到优势互补，最终实现既定的工作目标。在实际操作中，业主方寻求联合体EPC承包商可以是通过招标方式确定，也可以通过直接委托谈判协商方式确定。联合体EPC依照联合体协议确定各方在项目中承担相应的工作和责任，在完成招标项目并经有关方面验收后，联合体解散。目前，这种模式已经有成功先例，比如神华新疆煤基新材料项目卸储配煤装置EPC总承包就是联合体总承包。业主方与联合体的组成单位共同签署EPC合同。这种在国内大型煤化工项目上创新性的联合体总承包模式，产生了良好的示范效应，实现了管理创新。

2联合体EPC总承包存在的管理问题分析

煤化工项目联合体EPC总承包管理以联合体协议为基础，以合同为依据，鉴于煤化工项目的投资大、工艺难度高等特点，要求项目建设万无一失，项目装置务必实现“安、稳、长、满、优”运行目标。联合体成员各方均是独立的合法存续的企业法人，在项目上进行排他性合作属于临时性组织，因此这就需要联合体成员组建一支有战斗力和凝聚力的项目管理团队，但通常存在以下几点问题：

2.1联合体成员主导方和参与方的确定问题

［摘要］化工设计是化工类专业的核心专业课，对学生工程思维的培养具有十分重要的作用。在分析高校化工类人才培养中存在的问题后，本文以学生工程思维的培养为出发点，从自主学习、实践操作、教学形式三个方面进行了相应的有针对性的思考，同时结合应用型大学的特点，提出了解决问题的方法。

［关键词］化工设计；课程改革；工程思维

化工设计是化学工程与工艺及其相关专业的一门综合性最强、应用性最广的专业必修课。它将化工原理、化学反应工程、化工热力学、化工制图和化工仪表及其自动化等众多课程联系起来，以使学生对化工行业形成深刻、全面的认识［1］；同时以车间生产和装置设计为出发点，运用物料衡算和热量衡算对工艺的可行性进行分析［2］。该课程要求学生在学习过程中形成工程意识，掌握工程思维方法，提高分析和解决实际问题的能力，是一门让学生将所学理论知识转化为工程思维的实践性课程［3］。随着现代计算机的发展，多种化工过程模拟软件和化工物性数据库相继产生，方便工程人员调试反应设备、优化反应条件并将工作化繁为简，在极大地减轻了工作量的同时，提高了设计的精度。因此，教学中让学生学习并掌握化工模拟软件的使用是很有必要的。当今，国民经济水平不断提高，胜任化工设计的高素质人才也越来越受到用人单位的欢迎。化工设计课程的教学实践表明，基于工程思维培养化工专业卓越工程师，是当前高校教育的重中之重。

一、化工设计传统教学模式存在的问题

（一）没有带动学生的积极性

目前，化工设计课程大多使用多年前的老教材，内容陈旧，选择的工艺生产流程和技术指标也已落后甚至被淘汰。此外，授课以教材内容为主，教师只注重课本中设计流程的讲解，没有联系生活实际进行解释，导致学生理解不深刻。同时，教师与学生缺少互动，导致学生的学习积极性不高，自主学习能力不强，且学习效率不高［4－5］。

（二）理论教学与实践操作脱节

1添加剂库存管理在化工企业管理中的现状

在目前我国的化工企业中，库存管理正面临着严峻的问题，添加剂库存资金管理占资金总量的比率太大，造成企业的流动资金变得非常的紧张。现在许多的化工企业（特别是国有企业）面临着一些相同的问题：混乱不清的库存管理，非常低的存货周转率。造成化工企业添加剂库存周转率很低的原因有很多：担心市场风险，公司的管理体制差，一些人为的原因。还有很多的企业管理者从计划经济时代一路走过来，脑子里充满了计划经济思想，所生产和经营的东西在市场上根本就没有需求，导致产品卖不出去，于是大量的产品都在库存中积压下来，造成了资产的浪费，还占用库存费用。而且在市场经济时代，产品很快就会更新换代，那些积压在库存中的产品不但占用企业的资金，导致企业投资收益的机会成本丧失，更严重的是当产品遭遇市场贬值时，企业就会被亏空。在这样的形式之下，文章将对添加剂存货管理以及化工企业的效益之间的关系进行分析和探索。一方面就从添加剂库存管理本身所具有的问题来分析库存管理是怎样影响企业的效益的。另一方面，将会针对库存管理中出现的问题提出一些解决的措施，以加强添加剂的库存管理，提高化工企业的经济效益。

2添加剂库存管理在企业管理中出现的问题

2.1只看重库存管理的形式，忽视了库存管理的实际效果

在目前的化工企业中，都针对添加剂库存管理建立了一系列的相关制度，有添加剂的采购制度，添加剂的验收入库制度等，但是很多制度都没有发挥出应有的作用。例如，添加剂存货的采购制度，对采购来的添加剂进行验收入库的制度，添加剂的仓库储存保管制度，对添加剂进行盘点以及清查的制度，还有当添加剂存货出库时的制度。

2.2过分注重制定库存定额

在化工企业的库存管理中，过分的注重了制定库存定额，但在实际的生产中，库存中的原料无法保证按照原计划被生产单位所领取，无形中就增加了存货的成本，导致库存的物资结构发生改变，造成企业在后期发展的过程中生产成本的上升。