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机电设备管理范文1
关键词：矿山 机电设备 管理
一、矿山机电设备管理的重要性
随着矿山机械化程度的日益提高，矿山机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。据相关数据统计，在每年的矿山安全生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不仅会影响到矿山企业的正常运作和生产，还会对矿山工作人员构成人身安全的威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，对于保证矿山安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。
二、矿山机电设备管理中存在的问题
（一）机电设备管理机构不完善
很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上机电设备的管理。而很多矿山的负责人在观念中对于矿山机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，矿山企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。
（二）机电设备管理人员素质较低
一般在矿山从事机电设备管理的技术人员，真正科班出身的只有微不足道的几个人，很多矿山企业没有专职的机电专业技术人员，导致技术管理无法与生产相结合，而仅有的几个机电技术人员又是仅凭经验相当然的进行原始操作，机电专业的理论知识非常贫乏，并且也受到经验的局限，无法应付日益加大的设备故障率。
（三）矿山机电设备认识不到位
在矿山进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调整试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为人为的盲目性，没有发挥出最大的作用。
三、如何有效的管理矿山机电设备
（一）建立健全的管理制度
规范矿山机电设备的管理行为，制定科学完善的管理制度，充分发挥制度的作用，在进行机电设备管理时做到有章可循、严格贯彻执行。也有矿山企业具有相当的设备管理意识，制定了一系列的规章制度，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，从各方面建立维护、检修、操作机电设备的相关规章制度，为了保证这些规章制度的落实执行，还配套制定了相关的考核细则，违者重罚。这样真正做到制度面前人人平等，才能维护制度的权威和公信度，才能将制度真正落到实处。
（二）及时对隐患进行处理
日常工作中对于机电设备的点检一定不能放松，要认真细致的检查，以便及时的发现和治理安全隐患，从而避免事故的发生。隐患如果不及时处理很有可能在下一次就酿成惨痛的事故，因此企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都设置专业的点检站，各组配备点检员，全面负责本部门的机电设备点检工作。
（三）提高设备的安全性能
确保设备资金的投入，加大机电设备技术改造和更新的力度。现代社会科技越来越发达，很多诸如变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高新科技都在不断的应用于各行各业的生产中，这些层出不穷的新设备安全性能好、工作性能高，不仅为机电设备的技术改造提供了技术参考和保证，对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。
（四）加强机电设备的维修管理
矿山的机电设备与其它行业的设备维修不同，主要表现在以下两个方面：设备工作环境多样复杂，因此维修作业也就相应的多样复杂；另一方面，作业条件会限制机电设备的结构设计，导致在一些特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，往往很难保证维修质量，或者干脆就无法维修。因此对于机电设备我们矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，适当的采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机电设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。
（五）建立相应的激励机制
经济社会、信息社会的发展，使人们的思维模式发生了质的变化，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。 无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成机电设备安全管理的意识。
（六）加强人员培训
人力资源是现代企业中的一项重要的可再生资源，而对于矿山企业来说，员工的整体素质普遍偏低是一个不容忽视的问题。因此企业领导要加强对于一线操作员工安全管理知识的培训，不断提高企业的整体素质，增强员工的责任感和安全意识。
总之，矿山机电设备管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，以保证矿山企业的长效发展。
参考文献
[1] 李振泽，王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械，2005（3）.
机电设备管理范文2
通过介绍神东煤炭集团哈拉沟煤矿机电设备管理经验，提出机电设备长时间安全运行的主要措施，对煤炭企业现代化机电管理创新、建设安全高效现代化矿井积累了一定的经验。
关键词:
高产高效;设备管理;预防性检修;信息化
神华神东煤炭集团立足世界前沿，创新采煤技术，形成了千万吨矿井群建设核心技术体系。自1998年以来，集团产量连续11年实现千万吨跨越，2006年产量过亿t，2010年又一举突破两亿吨，煤炭从工作面直到装车站，全部运输是由大功率、长运距胶带输送机完成［1］。机电设备管理也起到了决定性的作用。以神东哈拉沟煤矿为例，主斜井胶带机(带宽1.6m)自2004年12月8日千万吨技术改造建成投产运行，截止2015年8月8日，累计过煤量1亿5100万t，安全运行10年又8个月，实现了零换带、零撕带、零断带。450米超长工作面，刮板运输机成功安全运行，填补了国内超长刮板运输机管理空白，实现由经验管理向精益管理的重大提升。本文就哈拉沟煤矿机电运行管理经验作简要介绍和探索。
1完善设备制度落实责任及标准化操作
1.1强化制度建设煤矿机电管理作为一项技术性和综合性都比较强的工作［1－3］，制度措施为设备管理工作提供了基础和依据，只有建立合理的管理制度，才能真正发挥其在安全生产中的作用。每年至少修改更新一次管理制度，及时修改与生产实际及设备不相符的条款，与时俱进，达到以人为本，人机和谐的目的。建立健全岗位责任制:明确所有机电管理人员的责任和权利，精准定位、职责分明、责权对等。从而保障机电管理工作能够高效有序进行［4－5］。成立专业管理小组，具体分为设备、供电、电缆、五小电气设备、配件、胶带机、油脂等七个小组，专业、专职、全面管理，实现精细化管理，提高管理人员设备管理意识和管理技能［6－7］。制定设备检修维护质量标准化标准:标准要详实、具体，可操作性强，用具体的数字准确描述，必要时附图说明，方便作业人员参照执行，管理人员对照检查。
1．2坚持步行检查定期召开例会坚持步行检查制度:坚持步行检查制度，及时发现问题，及时处理隐患，杜绝设备带病运行。要求各队队长、机电副队长、机电技术员及部门主管至少每周步行检查一次系统，全面排查设备隐患，并将所有问题及时按照“五定”(定责任人、定督办人、定整改标准及措施、定整改时限)原则，落实整改，并及时复查整改情况。定期召开机电技术例会:定期召开机电例会，及时传达上级部门的指示精神，了解国家相关行业标准和前沿技术，总结上一阶段机电管理工作，查找存在的问题和不足，研究制定相应的改进、优化提升的措施。吸收相应的技师和技术人员组成技术管理小组，不定期召开技术管理会议，对机电技术进行更新，使机电技术管理能够做到和生产相统一，和新技术、新工艺、新材料、新设备及时有机融合。
1．3标准化操作，预防性检修标准作业流程要根据设备结构、性能、运行方式等结合人员素质、环境空间条件，按照“人、机、环、管”四个方面进行危险源辨识，确保操作规程及检修流程科学合理、安全可靠。标准化操作:标准操作是预防和减少设备故障的基础。规范操作，要加强岗位工岗前教育培训，让岗位工清楚操作程序，按照顺序操作;熟悉设备结构性能、原理，使设备完好动态达标。操作人员要严格执行“三检”制度:开机前、运行中和停机后检查，及时发现、消除隐患，保障安全运行［8］。标准操作，还要制定应急处置预案，让岗位工熟悉熟知紧急情况处置措施，预防出现紧急情况时能迅速采取有效措施，防止事态扩大。预防性检修:预防性检修维护，是为保证机电设备运行状态受控，实现安全生产的均衡性，避免因发生设备重大事故而导致停产和应急抢修，给企业造成重大生产影响和重大经济损失。真正要提高预防性检修的质量，①要切实加强设备的日常检修维护，按照“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)原则，根据设备的结构性能、原理、使用环境、工作方式等现状、过煤量、循环次数等历史数据，结合维修手册、点检数据分析，及时合理调整检修周期、周期、油品及量，减少过修、杜绝失修现象;②预知性检修维护，既设备的减速箱等日常检修无法实施检查的，则通过定期拆解查看齿轮、轴承等的状况，预测安全运行周期，提前做好检修准备工作;③要加强油脂的定期取样化验，取样要在设备停机10min内及时取样，根据化验结果，查看EAM系统中的分析曲线，及时采取措施，防止设备磨损进一步恶化导致事故;④要根据设备运行的地质条件，工作面起伏情况，刮板运输机的长度、顺槽可伸缩胶带机的长度，及时合理调整刮板链、胶带机的张紧力，防止张紧力过大造成链轮磨损过快、断链、胶带机断带、跑偏事故发生，尽量调小张紧力，以刮板运输机底链不溃链、胶带运输机启动不打滑为基准。如哈拉沟煤矿12上101工作面450米长刮板运输机，为国内最长，史无可鉴，工作面起伏较大，割岩量大，刚开始参照厂家技术数据调整链条张紧力大，机头机尾链轮只能使用1个月，后经逐渐调小张力后，链轮使用寿命从1个月到2个月，最终延长到4个月。信息化点检:利用现代化检测手段，实时监测设备运行状态，通过被检测点状态及变化趋势，及时发现设备存在的隐患，从而缩短设备无计划停机时间，消除存在的隐患，达到预知性检修的目的。信息化点检主要由两部分组成。一种是在线点检，在设备上安设温度、振动等传感器，实时采集相关的数据，根据多种状态分析方法，实时判断设备运行状态，主要应用于主要通风机、主运胶带机、主排水泵、采煤机等涉及到矿井安全生产的关键设备中。另一种是离线点检，利用智能手持终端，按照“定点、定人、定周期、定方法、定标”的原则，人工现场采集数据，主要应用于胶带机滚筒、减速器等一般重要的设备。
2故障高效抢修与科技创新人机和谐
2．1事故高效抢修快速查找及管理四不放过故障高效抢修:由机电管理部门主管及各队技术骨干，以及厂家技术服务人员，分专业组织成立综采、连采、主运系统及供电、供排水设备故障抢修小组，实行故障应急响应机制，综采工作面半小时以上的故障，机电队长必须立即下井到现场抢修;超过1h的故障，机电管理部门主管必须赶赴现场，并根据故障抢修情况，结合本队技术力量现状组织抢修。对于本队短时无法排除的故障，及时召集抢修小组技术人员紧急援助，用最短的时间排除故障。故障排除后必须在24h之内进行总结，纳入绩效考核。借助仪器快速查找故障:故障快速判断查找，要充分利用新技术、新仪器仪表。如综采工作面电缆漏电故障的处理，依靠人工外表检查，往往难以查找到隐蔽的故障点，若使用电缆故障检测仪，就可在30min内准确查找到漏电点，事半功倍。事故管理“四不”放过:事故追查要坚持“四不放过”原则，既导致事故发生显性的、隐形的原因，直接的、间接的原因，都要客观的、科学的查找、分析，查找不清不放过;造成事故的责任人要分主次、按照制度分别给予相应处罚，处罚不到位不放过;根据导致事故发生的设备缺陷、检修不到位、操作失误及管理漏洞等直接、间接原因，针对性的采取改进、预防措施，预防措施必须立即在现场落实到位;事故的教训必须使周围的人受到教育和震撼，引以为戒，防微杜渐。通过上述措施，哈拉沟煤矿机电设备故障率得到明显的降低见表1。
2．2以人为本设备消缺科技创新人机和谐应用新技术减员增效:掘进顺槽胶带机长度从1000m、2500m到3200m，减少了2/3的岗位工，减少了检修维护人员及维护成本，减员增效。从最初的液力耦合器连接，到全部使用变频张紧、变频驱动，实现胶带机的平稳启动、经济运行，延长了寿命。通过设计、安装新型旋转漏煤斗，旋转导料斜板形成“煤砸煤”，使煤流顺势旋向，与带面运行同向，既顺上级胶带机煤流落料，减轻了转载点货料对带面的冲击，特别是大块矸石对带面的伤害，有效的杜绝了矸石撕带事故。采煤运输自动闭环调节:在综采、掘进工作面顺槽胶带机上安装视频监控摄像机，基于网络视频识别技术，借助高清摄像头识别出胶带机所载煤量的大小，将各个卸料点的煤量信息加以综合分析，通过逻辑判断最终得出胶带机的理论运行速度，并反馈给变频器进行调速，使胶带机能够根据综、连采工作面实际煤量的大小自动调节自身的运行速度，从而解决了局部煤量大洒煤，过载等问题，实现降低运行能耗、减少转动件磨损。选择合理的割煤工艺:根据工作面煤硬度及围岩应力情况，合理采取割煤工艺，诸如单向割煤、半截深割煤工艺，并合理调整破碎机高度，减少或杜绝大块煤。加强综采工作面工程质量管理，及时跟机拉架，杜绝冒顶漏矸，防止大块煤、矸砸伤带面。预防过载保护可靠:科学合理计算、控制主、配采工作面割煤速度，防止胶带机过载压死，杜绝频繁启动，特别是重载启动冲击。主斜井胶带机驱动电机功率达到85%时报警，通知配采工作面减速，当功率达到92%时，立即停止最靠近主斜井胶带机的工作面，防止过载。规范各种皮带保护的安设，保障胶带机安全运行。所有易造成误动作的保护传感器均加装防护装置。堆煤保护加装防水挡板，防止上水煤泥误动作。
铁器管理到位:狠抓铁器管理，从源头上消除撕带隐患。综采两顺槽每天必须由专人详细检除铁器，防止铁器进入溜槽造成断刮板断链事故;实行作业场所铁器终身负责制，无论多久，遗留铁器一律问责;每条胶带机均安装除铁器，电磁除铁器实现了与胶带机启停连锁。同时将张紧部等关键部位司机不能兼顾看管的视频信号全部集中到驱动部，便于司机全面管控。
3结语
通过完善管理制度、加强设备的标准化操作、预防性检修和严惩事故责任，以及设备消缺、科技创新，大大减低了设备故障率，保障了安全高效生产。
参考文献:
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［6］张拥军．煤矿企业班组管理探讨［J］．人力资源管理，2010，5(12):30．
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机电设备管理范文3
【关键词】 设备管理 特点 安全管理
机电设备不仅是企业固定资产的重要组成部分，也是一个企业技术装备水平的要标志，是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
在当今世界上，无论是何种社会制度，尤其工业发达国家，无不重视企业设备管理。有人说，技术和管理是发展经济的两个轮子，足见管理的重要性。设备管理是企业管理的一个重要领域，同其它管理，如生产管理、计划管理等相比较，有它自己的特点。它的管理对象是设备。为了搞好设备管理就要研究设备，研究科学技术对设备的影响，以及设备管理中的特殊问题。
设备管理又称设备工程，是以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期（规划、设计、制造、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新到报废）的全过程，从技术、经济、管理等方面进行的综合研究和管理。
因此，设备管理应从技术、经济和管理三个要素以及三者之间的关系来考虑。从这个观点出发，可把设备管理问题分成技术、经济和管理三个侧面。
（1）制定计划预防修理制度的主要内容。1）确定修理工作的类别。各类设备的计划修理有：大修理、中修理、小修理、预防性检查。2）编制设备修理计划，进行有计划的修理，并监督其实现。3）确定各类设备的修理周期结构。4）确定各类设备的修理复杂系数。5）组织修理业务，包括组织机修车间、各车间机修站、修理组，准备必要的设备及配备管理人员和劳动力。
（2）设备管理的主要特点如下。1）以寿命周期费用作为评价设备管理的重要经济指标，并追求寿命周期费用最经济；2）强调对设备从工程技术、工程经济和工程管理三方面进行综合管理和研究；3）进行可靠性和维修性设计，综合考虑设置费与维修费，使综合费用不断下降，最大限度提高设备效率；4）强调发挥有形资产（设备、机械、装置、建筑物、构筑物）即设备一生各阶段机能的作用；5）重视设计、使用和费用的信息反馈，实现设备一生系统的管理。
通过对该课题的研究，得出了一下几点心得：（1）规范统一企业机电设备管理标准，实现机电设备管理有据可依，维护有标准可循；（2）实现企业机电设备维护管理的可视化管理，做到机电设备管理的快捷性和较高的数据信息检索率，达到管理的高效化和信息共享化；（3）为企业机电管理部门提供有效的管理手段，合理制定相关计划，提高机电设备管理资金的合理运用；（4）结合多个企业在机电维护管理方面的的经验，制定与完善了机电维护管理制度、规程.这些制度和规程可提高机电系统的维护服务效率和水平，提高设备完好率，降低故障发生率，保障安全生产；（5）提出机电设备维护管理的科学方法，通过对机电设备故障原因及沉淀的维护数据的分析产生维护参考预案的见解；（6）研究了机电设备维护管理网络化的问题，实现了机电设备管理的实时性和有效性。
参考文献：
[1]王秀莲.加强设备状态管理降低设备维修费用[J].中国设备工程，2006年02期.
[2]刘艳.机电设备维修与管理分析[J].科技传播，2012年23期.
机电设备管理范文4
（1）作为80年代建成老矿井，随着时代的变迁和服役年限的延长，我矿不断购置大型煤矿机电设备、机械设备，对于购置设备存在管理松散和不可控制等原因的影响，使设备管理处于模糊管理状态。
（2）受井下工作条件和现场工作环境影响，少量机电设备存在现场搬迁、升井维修、设备跨单位交接、设备闲置、设备淘汰、报废处理等情况，机电设备交接易出现空挡管理，交接漏洞，造成部分设备不能及时有效利用，降低了机电设备利用率和完好率。
（3）各单位机电设备、机修厂维护维修设备、仓库现存机电设备种类繁多，查找、领用、统计、对账及其不便，机电设备型号、性能、种类、年限和出厂日期等信息无法有效提供，很容易造成错误引导，使决策者做出错误判断，造成我矿资金大量占用，增加我矿经济运行压力。
（4）现有机电设备管理仍以台账形式出现，仅限以各单位数据统计分析，没有预测、提示报警、设备状态显示、设备运行年限等功能，不能实时反应出设备的动态运转情况。如实反映设备的现有状态，使用、机修厂维修、入库等状态，将动态数据与静态数据相连接，通过信息管理平台，进行可视化管理。
2关于机电设备管理信息化的功能设计与运用
（1）设备管理是机电管理的一项重要基础工作，是通过一系列的技术、经济、组织措施，对机电设备的全过程进行科学的管理。设备管理可分为设备前期管理、设备后期管理，进一步细分为设备的规划、设计、安装和使用、修理、改进、更新、报废七个阶段。
（2）精细化分管理业务，建立预算管理、采购管理、台账管理、技术标准管理、运行管理、维护管理等子模块化管理信息平台。
（3）建立基于数据库的机电设备档案库和设备结构树、实现对机电设备的分类、编码、设备登记信息的规范化管理和在线查询、共享等功能。
（4）设备管理系统分为日常管理和设备综合管理两部分，采用面向对象分析作为系统需求分析和建模方法，使用UML作为建模语言。在UML中，用例模型提供一个非常重要的方式来界定以及定义系统功能。根据系统中用户分类，进一步来详细说明角色定义以及应该具有的功能。根据用户的分类，角色可分为5类，设备管理员、库房保管员、机修厂修理员、基层单位修理员、系统管理员。根据煤矿机电设备管理业务流程分析，获得系统需求，划分系统功能模块，系统分为设备管理子系统和查询可视化子系统，下设若干模块。采用工作流技术，实现基于互联网网络的设备领用、维修、移交、报废、入库等流程化管理，对移动设备的使用流动过程、维修过程进行管理登记，强化移动机电设备的状态管理，确保在用机电设备的状态完好，以保证满足安全生产各项需要。
（5）实现基于煤矿采掘工程平面图和井下机电设备分布图的可视化管理，进行规范化管理、在线管理井下机电设备的使用情况等，实现基于设备对象的各种信息的管理查询，为管理者提供一个可视化设备管理平台；
（6）采用图表的方式，实现对机电设备的使用情况、维修情况、报废情况等统计分析，为决策者提供机电管理的辅助决策分析手段；
（7）建立对大型设备的跟踪管理档案及机电设备的各种技术资料的归档、建库管理等功能
3机电设备管理系统应用价值与前景
（1）再造、优化设备管理流程，达到设备管理流程标准化、规范化和精细化、专业化，提高设备执行效率。
（2）建立设备管理基础及其过程数据库，实现信息共享、快捷查询、统计和自动分析，避免了人员变动等造成的资料和数据的缺失，提高机电设备管理安全稳定、可靠。
（3）提高设备可靠性和可利用率，减少设备故障停机时间，提升设备的综合效率；合理整合与配置公司技术资源、人力资源、资金资源、备件资源等，达到资源利用最大化，提高维修工作的效能。
（4）借助信息系统及工具加强现场工作管控，实时掌握设备状态，全面跟踪记录维护维修过程，为设备资产管理提供准确及时的维护维修信息分析。
（5）利用信息系统实现备件库存预警机制实现采购-库存-消耗联动，降低备件库存及其备件成本，并配合相关管理制度加强备件领用管理；实现与ERP、OA、财务系统以及基层单位设备资产管理系统的集成。
（6）通过先进的计算机技术、网络技术、数据库技术、WEBGIS技术，建立机电设备管理系统，实现对机电设备出库后的设备使用情况、维修情况、维修费用的跟踪管理，加强对在用设备的维修费用控制管理，来确保实物价值物尽其用、安全运行，并建立一套先进的、规范的、及优化的机电管理机制体质，将物资、设备管理贯彻到我矿运营的每一个方面，帮助企业最大程度降低运营成本和风险，提高获利能力，从而增强综合竞争力
（7）利用互联网+“机电”概念，建立专业机电软件平台，实现机电设备、人员、物资等资源的共享模式，最大程度的利用现有机电设备等资源。
（8）与现有机电管理标准相结合，制定机电管理绩效指标考核体系和机电管理制度考核体系，利用信息系统的数据处理能力为我矿经营决策提供科学、准确的信息依据。
机电设备管理范文5
1.煤矿企业机电设备管理弊端
1.1设备超负荷生产及更新不及时煤矿企业为了在竞争激烈的市场中保持不败之地，以提高煤炭生产量为考察指标，在施工、加工现场采用三班倒的工作制度。虽然工作人员得到了休息，但是机电设备全一天24小时不停歇运转，如果不出现特殊情况，不会对设备进行安全检查。长时间超负荷工作，对设备容易造成损坏，触发安全事故。企业为了节省资金，大多数机电设备陈旧破烂，甚至满足不了现场生产要求，但依然不进行更新换代，使得设备工作效率越来越低，但为了保证产量，不得不将设备超负荷工作，造成恶性循环。
1.2机电设备监察系统不完善煤矿机电设备相对其他行业中的机械设备操作难度较大、安全控制要求较高，所匹配的操作说明书不够详细，使得人员在具体监察时很难根据说明书对设备进行细致的检察，因此对监察人员素质要求也相应较高。很多煤矿企业在挑选监察人员时，一般从基层或者中层挑选工作人员，基层工作人员对设备掌握比较全面，但是只限于最基础的把握，不能对设备的工作原理有全面掌握，因此对设备检查往往是治标不治本；对于中层工作人员来说，由于感到自己的优越性，会对监察工作不用心。由于煤矿设备系统庞大，机械种类繁多，在进行监察时只能随机抽取部分设备进行监察，代表性不够全面。
1.3设备管理系统不完善煤矿企业出于较为系统地对机电设备进行管理而成立设备管理办公室，并伴有相应的管理制度，但是限于煤矿企业发展要求，该部门只是服务于现场生产，使得工作重心偏离了原来的方向。设备部门本该对现场中的各个设备进行安全备案、建立维修检查记录，但随着工作重心的转移，很多管理出现漏洞，造成设备管理系统不完善。
2.建设设备管理系统的措施
2.1提高设备管理决策层领导能力煤矿企业能否健康快速发展，不仅取决于基层人员的工作能力和效率，上层的领导政策的发展方向对企业发展至关重要。设备管理的领导层决定了机电设备的发展趋势，如果发展路子正确了，会在很长一段时间内为企业做出贡献。因此，设备领导层人员应主动提高自我知识、思想素质。要主动学习国家新的法规政策，正确把握住国家煤矿机电行业的发展方向，利用基本的市场经济知识去指导选择机电设备，应明白绿色、安全、低消耗、低污染是设备发展永远不会改变的方向，要顺应时展潮流。决策人员要用于创新，就会要求决策层人员要对设备有着深入细致的了解，懂得机电设备运作的机理，才能根据本企业特殊的生产要求进行改装或升级。设备决策层要经常到设备工作现场进行考察，收集现场真实资料，将设备的工作效率和初始引进时的工作效率进行对比，发现设备存在的问题，并进行记录，请设备厂家进行设备维修。
2.2提高机电设备操作人员的素质机电设备能否发挥出自身的效率，取决于现场操作人员的熟练程度，操作人员的自身素质高低影响了机电设备的工作效率。要提高操作人员的操作能力要从以下几个方面进行：一方面，进行岗前培训。岗前培训应根据重点问题和知识对操作人人员进行讲解，使操人员对机械设备有个整体的把握，让他们知道这个设备的作用和功能。另一方面，操作人员上岗时，可采用“一带一”的形式，让有经验老师傅带着新人，这样使新人上手较快。第三个方面，进行岗中培训。当操作人员在现场操作一段时间时，已经熟练了操作要点，为了进一步提高操作效率使设备发挥出极限作用，应定期对操作人员进行理论培训，使得操作人员懂得设备的运作原理，才能根据现场的施工条件进行相应的改进。
2.3加强机电设备与机电配件的管理工作煤矿现场机械设备繁多，例如在综掘方面，综掘机种类就有十余种，每个机械的配件达上百种，因此在设备配件选择上造成了麻烦，所以要根据具体的机电设备选择具体的配件。比如，同一个设备的配件尽量选择同一个厂家生产的配件，在不是同一个厂家生产的配件时，要对安装后的设备进行安全、效率监测。加强设备配件的管理工作，应从如下几个方面着手：一是制定配件采购制度。现场设备配件采购比较混乱，很多关系厂家通过特殊渠道向煤矿企业推荐自己的产品，但产品并不能很好的适应现场已经正常运行的机电设备。因此应杜绝走关系的厂家的产品，做到设备参数相统一。二是做好设备配件回收利用工作。为了响应国家绿色矿山的号召，煤矿企业应重视配件回收工作，并建立相应的管理办法，统一处理回收的配件，并将回收的配件根据损害程度进行分类，一类是可以修复再利用的，一类是报废可以做废品处理的。这样可以为企业节省更多资金，创造更多的财富。三是做好配件储备。为了节省成本，一次性采购大量配件要比分批次少量购置配筋节省资金，因此要用发展的眼光根据设备的特点做出可观的采购数目。这样也可以降低机电设备在有故障时的时间，缩短工期，为企业创造价值。
3.结束语
机电设备管理范文6
关键词：煤矿；机电设备管理系统；煤矿安全；现代化建设
中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0028-03
随着采矿技术的发展与进步，机电设备已经开始全面应用于煤矿安全生产工作，现在在煤矿生产当中，开采、运输和提升等环节都是依靠机电设备完成的。但是煤矿生产环境复杂而危险，对机电设备安全运行的要求相对较高，一旦机电设备出现故障，不仅影响到煤矿的正常生产，也会对煤矿安全生产造成重大影响。加强煤矿机电设备管理，保证机电设备处于良好的运行状况，对于保证煤矿安全生产工作具有重要意义。
1 煤矿机电设备管理系统的现状
随着中国经济及科技的发展，煤矿机电设备已经全面地应用于煤矿生产当中，经过多年的探索和完善，积累了丰富的机电设备管理经验。但是，机电设备管理要受多方面因素的影响，除了管理部门的原因之外，设备维修对其运行也有重要影响，从目前来看，煤矿机电设备管理系统的不足主要体现在以下几个方面：
1.1 机电设备管理部门问题
在煤矿机电设备管理系统当中，管理部门无疑处于核心位置，管理部门的人员组成、结构和管理活动，对于机电设备的安全运行有直接的影响。目前，在煤矿生产当中负责机电设备管理工作的主要是生产部门，而生产部门在管理中片面地认为只要将生产提速就能提高采煤效率，但是在管理当中却忽视了机电设备的管理，导致一些机电设备管理处于松懈的状态。这是一种错误的管理观念，实际上操作工具的好坏对采煤效率有着重要影响，如果操作工具长期处于不良运行状态，在运行的过程中故障百出，势必会影响到采煤效率。此外，由于机电管理人员并非直接的采煤人员，一些煤矿企业为了降低生产成本，极力压缩机电人员队伍，导致机电维护队伍严重不足，经常出现一个维修人员管理多台设备的现象，一些安全故障隐患无法得到及时排除，这就给机电设备管理埋下了很大的安全隐患。
1.2 机电设备维修问题
机电设备在煤矿企业生产当中应用的时间比较长，一些设备已经比较陈旧，相应的安全设施没有严格按照规定进行。一些企业还没有建立一支专业的维修技术队伍，在日常维护维修当中主要依靠内部一些经验比较丰富的人员进行，这种非专业人员负责设备维护的现状导致无法找到设备问题的根源。一些企业虽然建立了一支专业的维修队伍，但是队伍的素质能力达不到机电设备维修的要求，一些维修人员在工作当中缺乏责任心和细心，没有按照规定进行定期的设备检查或者对于检查工作敷衍了事，导致机电设备长期处于超负荷运行状态，为机电设备安全事故留下了隐患。如一些煤矿的电机上的灰尘长期不擦拭，遮挡了电机的散热网，导致电机散热不良，电机内的铜线被烧坏的现象更是屡见不鲜，一些通风设备设备时开时停，这些都会影响到煤矿正常生产。
1.3 机电设备维修维护资金不足
机电设备的维修维护需要充足的资金，因为在使用过程中需要及时更换一些易损件，这些易损件的价格相对较高，为了节约成本，一些企业采取不损坏不更换的原则，只要不发生故障就不更换配件，导致机电设备长期处于风险运行的状态。一些企业没有购置备用的机电设备和元器件，出现故障之后只能停工检修，维修的时间比较长，变相地增加了维修成本。此外，由于煤炭是不可再生资源，一般是一个地方开采完以后，就迁移到其他地方，机电设备的迁移工作比较复杂，这也影响到企业的设备投入力度。
2 煤矿机电设备管理系统的改进
2.1 不断提高机电设备管理部门的管理意识
在煤矿机电设备管理当中，应该首先提高煤矿企业领导的机电设备管理意识，他们必须深刻地意识到机电设备对煤矿安全生产的重要意义，在日常工作当中要深入了解机电设备的运行状况，对机电设备的安全运行的重要性有更加深刻的认识。此外，在煤矿企业当中必须建立一个煤矿机电设备专业维护管理部门，主要负责机电设备的维护、运行管理等工作，管理部门可以在生产部门中选择技术骨干组成。生产部门的负责人同时兼任机电设备管理部门的负责人，在机电设备管理工作当中，要主动与维修操作人员交流、沟通，倾听他们对机电设备管理及维护的要求和建议，对于一些具有建设性、创新性的建议，根据他们的意见制定相应的措施，落实到机电设备日常管理当中。此外，在机电设备管理当中，要将技术、经济和组织有机结合起来，制定完善的机电设备管理制度和操作规范，定期组织机电设备安全运行检查，并对机电设备维修和操作技术人员进行定期的培训，学习维修、保养理论与实践知识。
2.2 不断提高机电设备维修维护能力
机电设备有着明确的使用年限限制，一旦超过了使用年限，设备运行的安全性就会受到很大的影响，在机电设备管理当中，企业要对临近使用年限的设备进行设备安全性评估，对设备使用状况、故障率、故障成本、重要性等进行全面的评价，对于不符合机电设备使用标准和条件的要及时更换新的设备。此外，为了保证机电设备的安全运行，企业要成立一支专业的机电设备维修操作队伍，主要负责煤矿机电设备的维修、操作等工作，维修操作队伍应该由节电设备专业技术人员组成，适当地增加煤矿生产的一些技术骨干，将设备的维修与操作有效地结合起来。此外，为了保证维修队伍的能力，煤矿企业要定期对维修人员进行技术培训，包括设备保养、设备维修、主要零部件的更换及质量鉴别等。同时为了确保机电设备处理良好的运行状态，要为机电设备配置足够的操作人员，减少操作人员不足对机电设备运行的不利影响，操作人员在日常操作管理当中要严格按照操作规范进行，要对设备进行定期的清扫，保持良好的运行环境。
2.3 加大机电设备管理投入力度
机电设备的管理需要充足的资金投入，资金的投入主要分为两部分，也就是管理人员的支出和设备购置、维护、维修费用支出等。煤矿企业一方面要增加机电设备管理费用的整体投入力度，又要对投入的资金进行合理的分配与管理。首先，要不断改善维修、操作技术人员的薪资待遇水平，对于煤矿企业来说，一支稳定的高水平的机电设备管理技术队伍，对于保证机电设备的安全运行和生产具有重要意义，在这里要适当地提高管理人员的工资水平，避免与采矿人员工资差异过大，并严格按照工资的福利待遇规定给予他们适当的福利待遇，形成与机电设备维修及管理人员的吸引力，保证管理队伍的稳定性。其次，要建立机电设备及配件的备用制度，按照生产的要求，购置备用设备和常用易损件，这样一旦出现故障，能够及时更换设备，减少对生产的不利影响，同时又能及时维修设备，使维修好的设备能够及时进入备用渠道，保证下一次故障排除及设备维修工作的需要。
总之，煤矿机电设备管理是日常管理的重要内容，对于煤矿安全生产具有重要意义，煤矿企业应该重视和加强机电设备管理工作，制定严格的管理制度和措施，建设一支高水平的机电设备维修、操作队伍，落实各项管理制度和措施，并适当地增加机电设备的投入力度，以保证机电设备的安全运行，保证煤矿企业的正常生产。
参考文献
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