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混凝土搅拌站管理制度范文1
冶金工业工程建设近年来发展迅速，促使商品混凝土被普遍采用，商品混凝土施工规范规程也随之不断完善。冶金工业混凝土工程较民用混凝土工程来说，有施工工期紧、大截面梁柱结构多、大体积混凝土多、动荷载多、结构形式复杂等特点。为保证混凝土工程的施工质量，我质监站在推广使用商品混凝土中，完善质量管理制度，针对商品混凝土施工中发现的影响混凝土耐久性的问题，进行分析并提出了解决方法。
2对商品混凝土质量采取的管理措施
2.1商品混凝土搅拌站实行准入制
凡承担施工任务的施工单位，其使用的混凝土搅拌站，应满足预拌商品混凝土专业二级资质标准，提供书面材料报工程监理部，经监理部审查合格后报建设单位批准，质监站备案后准入。各项目部、监理部要采取不定期的方式，对所有混凝土搅拌站的计量、原材料质量进行检查，对设计配合比、施工配合比，每m3混凝土用料量、每台搅拌机用料量要进行相互对照核算，对试验情况按规定检查，做到及时发现问题。每次检查都要形成检查记录。经建设单位、监理单位、质监站等检查，混凝土原材料每盘称重的偏差，连续两次超过现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定者。原备案自然终止，需重新办理备案手续。
2.2推进备案搅拌站的技术升级
首先在一家质量控制较好的搅拌站，实行配料系统计算机自动控制升级，实现混凝土自动计量、数据存储等功能，在该搅拌站升级完成后，质监站采用现场观摩会的形式强制推行。升级完成后，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确自动计量严格配料，使混凝土质量出现系统性偏差的概率大大减小。控制系统人机画面简洁且形象，模拟了搅拌站的现场工艺流程，操作人员能在触摸屏上了解搅拌站的全部运行状况。强制规定搅拌站具备标准养护实验室及相应的检测试验能力，鼓励搅拌站与经备案有试验检测资质的实验室合作，开展混凝土配合比研究试验，鼓励搅拌站企业组织开展的QC成果逐年提高发展，鼓励混凝土施工相关人员进行技术充电培训。对不断出现用新材料配制高性能混凝土，以及大体积混凝土以60d龄期试配等情况，要求严格控制在规范允许范围以内，与现行规范有冲突的须执行规范要求。推进搅拌站技术标准的提高，要求生产出的混凝土，不仅满足混凝土强度要求，更要在混凝土泌水性等指标上不断提高。推进搅拌站持续跟踪混凝土质量，鼓励搅拌站企业对工程实体进行强度回弹、质量跟踪，并建立各工程相应的质量台帐。
2.3规范见证取样制度
建设单位或监理单位及施工单位在工程开工前，需将本工程已经取证的见证、取样人员名单，报质监站备案，其人员数量应能满足工程规模、进度要求。见证、取样证须经质监站培训考试合格后方可获得。质监站实施监督交底后，要求相关单位报工程检测取样计划，见证取样计划在满足规范要求的基础上，要符合工程实际，并在执行过程中作局部微调。对工程施工中易出现的同条件养护试件不能满足600℃•d的情况，要求建立同条件养护试件管理台帐，专人负责。商品混凝土见证取样制度要求，各搅拌站供至现场的混凝土，必须提供出厂合格证，见证取样人员可根据需要，对其原材料检验、配合比通知单等证明性文件进行抽检。
2.4混凝土工程实行结构实体检验制度
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中结构实体检验的规定，对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验，所有检验需委托有资质的试验检测机构进行，并出具试验检测报告。对同条件养护试件数量不足，或养护时间不符合要求的，强制进行结构实体强度回弹，并将结果纳入交工资料。
3商品混凝土施工质量状况分析及应对措施
根据工程质量检查情况分析，自推广使用商品混凝土以来，搅拌站质量控制总体符合要求，实体回弹强度没有发现大的问题，但影响混凝土耐久性的问题不少。一是有的混凝土施工缝部位没有用同配合比砂浆坐浆，使接槎部位有许多的缝隙甚至孔洞，使这个截面的竖向承载力降低，并且钢筋很快会生锈；二是因混凝土和易性较好，混凝土振捣容易产生麻痹思想，振捣工序质量控制不严，造成振捣不实，出现蜂窝麻面漏浆等现象；三是混凝土表面发生很多微小裂缝。这些现象都会影响混凝土的耐久性，因为在今后十几年甚至几年的时间内，这些现象就会导致钢筋生锈膨胀，致使混凝土表面酥松，严重的还会降低整个结构的使用年限。必须采取相应措施进行控制，控制措施主要包括以下几个方面。
3.1重视混凝土耐久性问题
所有分管工程施工管理的领导和土建专业技术人员，必须要充分认识到以上问题的严重性，要从专业理论上分析透彻，从思想上高度重视，在施工中采取措施严格管理。
3.2加强对混凝土所用材料进场验收的力度
由于大部分预拌混凝土搅拌站离施工现场较远，有的甚至在20km以外，增加了项目部现场监理人员随时对各种材料进场情况进行验收的难度。因此，各项目部有混凝土浇筑施工任务时，应及时派人到搅拌站去抽查原材料质量及配合比情况。针对目前出现的水洗山砂代替河砂的现象，监理人员要仔细观察，对与配合比不符的砂要坚决清除出场。
3.3严格控制水灰比
有些预拌混凝土企业，为了在泵送混凝土时减少混凝土对泵送设备的摩擦，延长设备使用寿命，减少堵泵的次数，提高工作效率，节省泵送剂用量，采用加大水灰比的办法处理，而不是添加泵送剂，这样就降低了混凝土的强度。要求各监理部对现场浇筑的混凝土要进行坍落度检验，并抽检泵送剂的用量是否符合要求。
3.4施工缝必须坐浆
按照施工规范规定，在浇筑竖向结构混凝土之前，应在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。由于在具体工程施工中，这种砂浆用量较少，有的搅拌站做得比较好，在施工前先搅2m3这样的砂浆，用泵车送到浇筑现场浇筑。但有的单位或因浇筑总量少，或因搅拌站离施工现场远，为了降低他们的费用而不搅拌砂浆。这样在开始浇筑混凝土时，先浇筑的一部分混凝土在接槎部位造成石子相对集中，使上部的结构不能与下部的结构形成一个密贴的整体，进而影响了结构的承载力和安全度。因此要求各监理部对现场浇筑的混凝土，必须要求施工单位按照规定进行坐浆。
3.5混凝土一次浇筑高度过高的问题要引起高度重视
有关施工规程规定，普通竖向结构的混凝土，浇筑高度一次不应超过50cm,《矩形钢管混凝土结构技术规范》第11.3.5条规定，管内混凝土手工逐段浇筑时，一次浇筑不宜大于1.5m。但在工程施工中，施工单位为了减少泵车的移动及停泵次数，对一根柱子一般是一次浇筑完成，甚至有的12m高的柱子也一次浇筑完成。这样在混凝土振捣完成后，混凝土仍会在初凝前继续沉降，在下沉中，由于水平钢筋或加强件的阻止作用，混凝土就会在其下面产生水平裂缝。因此要求各监理部对现场浇筑的混凝土一次浇注的高度，一是在施工方案中要有明确的要求，二是在施工现场要严格管理，必须要求施工单位按照规定进行施工。
3.6冬季施工混凝土时，要掌握拆除模板的时机和方法
在近年的工程质量检查中，质监站多次发现有些混凝土梁和柱子有很多不规则的细微裂缝，而且密度很大。经了解这些工程都是冬季浇筑的混凝土。经分析，因为现在有些模板保温性能较好。如果拆模时混凝土的温度和大气温度温差较大，一旦把模板拆掉，混凝土表面在几分钟内就会产生收缩裂缝。这种裂缝一般会破坏钢筋保护层到达钢筋表面。因此，在冬季混凝土施工拆模时，必须要进行热计算，拆模板时可先将模板进行轻微松动，待混凝土表面温度与大气温度差符合规范要求后再将模板拆掉。
3.7施工单位在办理混凝土配合比设计委托时，应将图纸上注明的工程使用年限写上
随着混凝土外加剂和掺合料的品种不断增加，施工单位为了降低成本，与试验单位一块联手，试验增大掺合料掺加量的配合比。这种配合比打出来的混凝土，其强度没有问题，但有可能会影响它的耐久性。目前，国家已加大对混凝土耐久性的试验研究。因此，施工单位在办理混凝土配合比设计委托时，应将图纸上注明的工程使用年限写上，以便试验室按耐久性混凝土出配合比。实验室出具的配合比应执行泵送混凝土最小水泥用量的规定。
混凝土搅拌站管理制度范文2
【关键词】核电工程；混凝土搅拌站；原材料；土建试验室
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
引言
核电作为清洁能源,对于满足中国电力需求、优化能源结构、减少环境污染、促进经济能源可持续发展具有重要战略意义。为在不远的将来成为核电大国，发展成为核电技术强国，中国决定引进全球目前最先进的非能动大型压水堆核电AP1000技术，经过引进、消化、吸收，再创新形成具有中国自主知识产权的大型先进压水堆核电CAP1400技术，并将其作为国家中长期重大科技专项之一，意味着国家在确保安全的前提大力高效发展核电的决心。核电工程建设周期较长，其主体结构的土建施工顺利进行必须以混凝土可靠供应为前提，因此在核电建设准备阶段必须充分研究混凝土供应链的建立和运行管理，包括混凝土原材料供应、混凝土搅拌站及土建试验室建设、混凝土供应链运行管理等，进而确保在工程建设期间为施工现场输送合格的混凝土。
一、原材料供应
混凝土原材料主要包括粗细骨料、水泥、粉煤灰及外加剂等。核电工程建设所需混凝土质量要求较高，故控制混凝土质量必须从源头抓起，严格控制原材料质量。
（一）骨料
核电建设期间混凝土生产原材料、厂区截洪沟及海工堤坝护岸均需要大量的骨料是所需的重要地材，并且对其质量有严格的要求。
在核电前期准备阶段，需要根据工程建设期间所需石料的总量对厂址周边进行料源勘察，勘察的目的主要包括料源储量、开采条件、石料质量等。对于混凝土生产所需的细骨料主要来源可以为天然河沙或人工砂，故在骨料料源调查时应考虑石料是否满足人工制砂的条件，如碱含量、云母含量等。核电建设期间所需细骨料的量较大，采用天然河沙作为其供应来源时，必须事先考虑源地储量、水土保持、政府限制、质量稳定等因素，避免在建设期间出现供应不连续影响正常施工的现象。人工制砂可以有效规避上述不利影响，但可以投资控制等因素，必须做好相应的成本分析。
骨料供应可以选择征山自行或委托开采以及购买成品块石料两种方式，征山开采需要承担地方政府审批和施工安全风险，而购买成品块石料则需要选择资质合格供应商，并采用合理有效的合同管理措施，进而确保供应强度质量满足工程建设需要，同时避免供应商进行不合理抬价，对工程建设成本控制带来不利影响。
选择供应商通常采取供方评价方式来确定其是否为合格供应商，评价的内容可以包括企业资质、经营范围、信誉及业绩、供应能力、管理制度、质保体系等，只有经过供方评价并结果为合格企业才能成为真正的供应商。在供货合同执行期间，必须进行定期监查，发现不合格的事项应责令定期整改，整改不合格的应中止供货合同。
（二）水泥
水泥作为混凝土生产过程的胶凝材料，其性能直接关系到混凝土的质量，因此在核电建设前期确定良好的水泥供应渠道和保证水泥供应质量非常重要。
核电工程施工混凝土高质量要求决定着水泥质量的严格要求，通常水泥厂家为满足质量要求必须设立核电水泥专用生产线以及专用仓库存放，并建立相应的质量保证体系。水泥的质量检测标准主要来源于国家统一标准《通用硅酸盐水泥》以及核电混凝土技术规格书，如对三天及七天水化热、烧失量、碱含量、铝酸三钙、氯离子含量等都有较高要求。
在确定水泥供应商时同样应进行潜在供方资料和源地评价，评价合格将是签订供货合同的前提条件。在正式供货前，必须建立相应管理制度，确保现场的库存水泥满足一定时间内的连续使用，但库存不能超过三个月。水泥进场前必须经过现场试验室检测，合格后方能进场，不合格必须无条件退场。
（三）粉煤灰及外加剂
当需要较低的水化热或增加搅拌物的流动性时，可以用满足规范要求的粉煤灰进行替代水泥，但通常粉煤灰的用量不能超过水泥总量的30%。核电使用的粉煤灰一般采用I级粉煤灰，并且烧失量、强度活性、碱含量均有非常严格的控制要求。根据国家规范和核电混凝土技术规格书对供货商提供的粉煤灰进行检测，保证各检测指标满足要求才能使用。
为改善和调节混凝土的性能，需要在混凝土生产过程中掺加外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。虽然外加剂的用量较小，但它对成品混凝土的质量和性能起着关键性的作用，故在选择供应商时应慎重。通常采取公开招投标的方式确定供应商，但确定之前，需要进行资格预审和源地供方评价，确保其生产经营资质、供应范围及能力、相关业绩等满足核电工程建设要求。在供应过程中，需严格监督控制外加剂质量，必须保证其与混凝土配合比设计时使用的外加剂性能完全一致，否则应拒绝接收。
二、混凝土搅拌站
混凝土搅拌站是混凝土生产系统，作为核电站所有土建结构施工中混凝土供应链的一个关键环节。由于核电混凝土质量要求非常高，故必须确保混凝土搅拌站运行稳定可靠。在混凝土搅拌站设计时，为满足核电工程建设的进度和质量要求，考虑在持续高温或严寒等条件下的混凝土供应，混凝土搅拌站应配置制冰和制冷系统；根据混凝土检验规范书等技术文件，明确混凝土类型，确定需要水泥、粉煤灰及外加剂的种类，进而设置对应的粉料仓。
（一）规模设置
核电站建设用混凝土主要包括核岛、常规岛主体工程现浇钢筋结构混凝土、BOP部分结构所需混凝土以及水工、海工建构筑物所需混凝土。混凝土搅拌站的规模设置主要根据核电站建设所需混凝土总量、建设高峰期月度需求混凝土量、连续最大混凝土浇筑强度、月度混凝土需求曲线确定，但为确保混凝土连续供应可靠，搅拌站主机容量选择应考虑一定的富裕度，以避免在部分搅拌机组检修期间出现混凝土供应强度不足。
（二）建设
混凝土搅拌站包括搅拌站主机、升降温系统、砂石骨料生产系统等。混凝土搅拌站工程建设包括混凝土搅拌站设计、设备采购、施工及调试。在混凝土搅拌站建设规划通过后，需要进行混凝土生产工艺流程设计及相应的施工图设计为后续设备采购及施工提供依据。
为满足核岛负挖基坑的填平补齐以及垫层混凝土需求，混凝土搅拌站至少应在FCD前6个月投入使用。根据以往国内核电建设经验，混凝土搅拌站建设周期需要大约6个月时间。由于混凝土搅拌站建设开始前需要进行建设方案讨论、报审及工程招投标等工作，故宜在FCD前18个月左右开始筹划相关工作。
三、土建试验室
混凝土搅拌站管理制度范文3
关键词：混凝土搅拌站；成本控制；设备；混凝土配合比；人工费
Abstract: at present, due to many concrete mixing station site managers lack of professional knowledge, quality consciousness, insufficient understanding to the production organization of concrete and concrete products, improper mixing equipment selection, inaccurate measuring instruments, construction equipment without any inspection into production, cause the production waste is serious, eventually lead to all kinds of engineering quality accident, cause huge losses. Therefore, to strengthen the cost management and cost control of concrete mixing, has important practical significance. This paper first analyses the composition of cost of concrete mixing station, and then from the five aspects of cost control measures of concrete mixing station is discussed in detail.
Keywords: concrete mixing station; Cost control; Equipment; Concrete mix proportion; Artificial cost
中图分类号：TU757.4文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
混凝土搅拌站成本的构成
（一）原材料成本
原材料的成本是占整个混凝土成本中比例最重的部分，体现的是采购水平、技术水平和管理水平。其中采购价格的影响相对较小，因为所购原材料基本是在当地购买，有政府预算指导价比对，价格透明，采购价格的差异主要来自于原材料的质量和企业的资金实力。技术水平和管理水平的影响相对较大，而且两者是紧密关联的，高的技术水平可以带来相对低廉的原材料成本，但如果管理水平达不到应有的高度，特别是在采购和质量控制的环节上的纰漏，会使高的技术水平承担更大的质量风险。
（二）人力资源成本
人力资源成本主要是指最终体现到每一方混凝土的直接参与生产的人员报酬，主要包括固定部分和绩效部分，固定部分体现的是人员配置是否合理，绩效部分考量的是管理制度是否合理。
（三）固定资产折旧
主要体现的是固定资产投入是否合理。
（四）燃、动力消耗
指最终体现到每立方米混凝土上面的油耗和电（煤）耗，是运输质量和生产控制质量的体现。
（五）设备维护
指设备维护保养修理的费用，是设备运转质量的体现。
（六）管理费用
包括非生产人员费用、招待费、非生产用水、电、油等费用以及办公费等。
（七）资金成本
与各搅拌站的股本结构、设备购买状况以及当地市场情况密切关联，是投资水平的体现。
混凝土搅拌站成本控制的措施
（一）创新成本管理模式
本公司对砼搅拌站实行三种管理模式：一是自建砼搅拌站、自行组织砼加工生产管理模式，即：项目部自行投入资金购建全部搅拌站设备及临时设施，自行组织砼加工生产；二是自建砼搅拌站、委托加工生产砼管理模式，即：项目部自行投入资金购建全部搅拌站设备及临时设施，委托外部协作单位加工生产砼；三是合建砼搅拌站、委托加工生产砼管理模式，即：项目部负责建造临时设施，外部协作单位负责提供生产设备及运输设备，并负责砼加工生产及运输。下面这三种管理模式的成本控制要点进行说明。
1、人工费的控制
核算期（季度）内，项目部自有生产工人发生的工资性费用或项目部直接签定“聘用劳动合同”、实际支付的外聘劳务人员的劳务费，由项目部财务部门负责根据当期实际发生数，归集后直接列入当期砼生产成本中的“人工费”明细科目。具体说来，人工费的控制需从以下几方面着手：
第一，根据劳动定额计算出定额用工量，并将安全生产、文明施工及零星用工按一定比例一起包给领工员或班组，进行包干控制。
第二，要提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平，合理组织劳动，精简人员，减少和避免无效劳动，提高劳动效率。
第三，对于技术含量较低的单位工程，可分包给分包商，采取包干控制，以降低工费。分包队伍一般通过招标方式确定，可按定额工Et单价或平方米包干的方式进行，以便管理。在施工过程中，严格控制支出，每月预结算一次，如发现超支现象，一定要及时分析原因。
2、准确控制材料费用
（1）核算期（季度）内，对便于计量的材料，项目部物资部门按照“用多少、出多少。
（2）“何时使用、何时出帐”的材料出帐原则，及时按照实际消耗的材料数量填制材料“用料单”、办理材料出帐手续
（3）期末（季度末），对不易计量的沙石料等大堆材料，按照剩余材料“盘点法”计算实际消耗数量（即：物资部门与搅拌站共同负责盘点沙石料等大堆料的剩余材料数量，并分材料名称及规格填制“库存材料盘点单”。
（4）物资部门根据“库存材料盘点单”，按照“本期实际消耗量=期初结存数量+本期点收数量-期末剩余盘点数量”的公式，计算出原材料当期实际出帐数量），填制材料“用料单”。
（5）财务部门根据材料“用料单”列支砼生产成本。
3、其他各项生产费用的成本控制
项目部在准确办理原材料出帐和据实列支人工费的基础上，项目部各部门及有关人员，按照业务分工及时、准确、完整的归集砼生产过程中发生的其他各项费用（包括：搅拌站设备折旧及维修费、临时设施摊销费、外租设备租赁费、水电费、砼质量检测试验费等），并将结算发票等单据及时交财务部门列入当期砼生产成本。
期末，对当期不能办理结算或结算不足的费用，相关部门及有关人员负责按照合同价格及实际使用数量（水电度数或机械台班），及时提供各项费用预提资料，交财务部门列入当期砼生产成本，确保各项生产费用归集完整、成本核算准确。
（二）合理控制混凝土的配合比
1、混凝土配合比的作用
混凝土配合比是计算搅拌站成本的重要依据，直接决定了每种混凝土原材料的用量，是混凝土搅拌站成本控制的重中之重。合理的混凝土配合比设计是一个项目乃至整个公司技术水平的体现。操作人员要贯彻“为下一道工序服务”的思想，配比设计要考虑施工现场的难度，要认真研究配合比设计，通过试验找出规律，使配合比更加科学、合理。
混凝土配合比的确定
一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级及外加剂种类，初步设定若干个适当间隔的水灰比。并进行一系列的配合比试验后，根据生产控制水平所确定的配制强度，选定不同混凝土强度对应的水灰比。然后调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌和物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在进行配合比设计时，应充分考虑混凝土拌和物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。对于有特殊要求或特种混凝土，还需要专门设计，配合比并进行相关试验。
混凝土配合比的控制
为控制混凝土配合比，可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌和物，进行混凝土配合比分析试验。同时，也不要墨守成规，要敢于科技攻关，在满足现场实际需要的情况下采用新配合比，积极利用新材料、新工艺，找到高价、稀缺材料的替代品，达到节约成本的目的。
（三）严把材料的采购关
1.水泥
混凝土生产应以质量稳定、信誉好的大型旋窑水泥为主，进货时要严格控制散装水泥的入罐温度（以不烫手为宜）。否则，水泥入罐后会出现结块等问题，不利于混凝土的搅拌，造成浪费。
粗细骨料
采用优质的砂石料拌制混凝土，虽然砂石料单价有所提高，但混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可适当降低水泥和外加剂的用量，混凝土混合材料的费用往往还低于使用劣质砂石料的费用。目前，天然砂资源日趋紧张，建议机制砂。使用机制砂时，应将石粉含量控制在10%以内，同时严格控制其单级最大压碎值（不超过25%）。目前，在项目施工中，监理单位一般要求进行筛沙洗石，如果进场砂石含泥量高或粒径与设计不符，就会造成很大浪费。因此，材料进场前还要到材料原产地进行实地考察，选择优质材料。
水
拌制混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水，应事先或定期检验其是否符合规定。如不符合，还要通过混凝土试验确定能否使用，以免影响混凝土质量，造成浪费。
外加剂
矿物外加剂的种类有磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石、硅灰及其复合物等。为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。更换外加剂的品种时，必须将原外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，为此，最好设专门筒仓，在同一计量计内与水泥、矿物外加剂一起累计计量。各种化学外加剂均应按相应规定分批抽检其混凝土的主要物理性能，此外，还要与不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂进行适应性验证。目前，混凝土外加剂单价、质量参差不齐，且一般单价较高，不能小视其在混凝土成本中所占份额，因此要多进行试验和对比，优化外加剂的使用成本。
（四）严格控制混凝土的施工工艺
1、计量
现场混凝土搅拌站虽然都有自动计量装置，但是，不可忽视的一点是均采用装载机上料，由于装载机斗大，而配料斗小，且配料斗之间无挡板，装料过程中砂子与石子混杂，从而造成计量不准确，进而影响混凝土的可泵性能和混凝土的强度等级，易造成管道阻塞，解决的办法只能是增加水泥用量或提高砂率，使成本增加。
2、搅拌
混凝土最短搅拌时间规范有明确规定，采用“双掺”技术的泵送混凝土搅拌时间不应少于120s，但实际操作中往往达不到最短搅拌时间的要求，造成混凝土和易性、可泵性降低，易发生输送管阻塞。
3、浇注
混凝土属于非匀质性材料，应在2～3m范围内水平移动均匀布料，特别是水平面积较大的结构。但是，实际操作中存在较大出入，即沿某一点集中下料，用震动棒“导流”混凝土，造成下料点部位石子集中，而其它部位多为水泥砂浆或浮浆，这就是在进行构件强度回弹时，为什么有的部位达到或超过设计强度，而有的部位低于设计强度的主要原因之一。误以为配合比设计问题，再通过增加水泥用量解决强度不足，从而使混凝土成本增加。
4、养护
混凝土浇注成型后应及时养护，早期失水不仅阻碍强度的正常增长，也会使混凝土的最终强度降低。须根据季节变化采取相应措施，保证混凝土强度增长所必须具备的温度和湿度。
（五）控制事故率
事故是指因各种主观和客观因素造成的损失，包括退灰、倒灰、降标号使用、工地修补、额外检测、赔偿等，不管是谁的原因造成，都会给企业造成损失，但一味的追究事故责任，不分析事故原因，只会治标不治本，其实事故率是技术水平、质量控制水平，生产管理水平的综合体现，应该对事故有一个客观公正的态度。量化分析管理，就是尽可能地将事故的原因，用数字的形式体现，使决策者能够更方便地分析出事故产生的原因。
结语
综上，混凝土作为建筑行业最常用的材料，其成本占有比例高，可挖掘深度大。尽管混凝土的生产管理在很多地区很多时候还是粗放式管理，而且由于很多不确定因素的存在，使量化管理比较困难，但应该看到，所有的表面现象都有其内在的原因，混凝土的生产成本，一定是由每一分可以计算的部分积累而成，因此，量化管理，通过对搅拌站各种数据的重新定义和计量，可以了解混凝土生产成本的明确组成，使企业决策者找到最有效的成本控制途径，使企业得到持续发展的根本动力。
参考文献
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[3]葛恒安.中国沥青混凝土搅拌设备行业现状与发展趋势[J].建设机械技术与管理，2004.10.
混凝土搅拌站管理制度范文4
关键词：预拌混凝土质量控制监管
在国家节能减排政策的强制要求下，预拌混凝土取得了快速发展，在建设工程中被广泛使用。实践证明，使用预拌混凝土对提高和稳定工程质量，实施清洁发展，减少环境污染，改变施工现场脏、乱、差现象以及树立文明施工的形象都起到了积极的促进作用。但是，伴随着预拌混凝土的快速发展，也出现了一些问题，特别是在生产过程中的质量控制不严和行业监管的缺位，使有些预拌混凝土的质量令人堪忧，甚至严重影响了工程结构质量安全。为了加强对预拌混凝土产品质量管理，规范生产企业的行为，针对目前预拌混凝土生产现状及在日常监管中发现的问题浅谈一点看法和建议。
1当前预拌混凝土企业生产管理存在的问题
1.1 企业内部质量管理制度不健全。企业生产质量管理体系框架不清晰，质量控制流程不严密。如原材料及成品的检测管理、生产操作规程和岗位责任制等针对性不强；部分企业未制订有效的原材料进厂验收、使用、产品出厂等完善的过程控制措施，进厂水泥、砂、石、外加剂、掺合料等的验收指标、检验批次不明确；一些新建立预拌混凝土企业已投入生产，却尚未建立具体管理制度，质量管理无章可循。
1.2企业领导对产品质量重视不够，质量意识不强，重生产销售，轻质量管理。因为对预拌混凝土市场前景看好，一些企业由其他行业投资转入预拌混凝土生产，企业领导对生产过程和质量管理不熟悉，造成企业内部管理松散，质量管理人员责任不明确，制定的管理制度缺少监管，不能有效落实。
1.3企业生产技术管理人员和生产工人技术水平低。一些企业的生产管理和工人无证上岗，没有经过预拌混凝土生产的专业技术上岗培训，对生产管理和生产操作不熟，且预拌混凝土企业的快速增多，对管理技术人员需求大，相应的伴随着人员流动性大，直接影响预拌混凝土生产管理和产品质量的稳定性。
1.4企业试验室管理水平差。少数试验室管理混乱，检测制度不落实，存在计量器具的管理不完善，技术人员配备不足和人员持证上岗率偏低，试验室混凝土配合比设计和试配调整方法不符合规程要求等问题。还有个别企业不能做到因材料变化等因素及时较好的进行混凝土配合比设计和试配，混凝土配合比依据不足，不能有效指导生产；配合比调整通知单欠缺或记录不完善；混凝土配合比控制不到位，如试验室缺乏外加剂与粉煤灰掺量试验的详细记录资料。
1.5对原材料把关不严。一些企业基本上未能严格按标准、规范对进厂的各种原材料按批复检，且复检的指标不全；对没有能力复检的项目，也没有按要求进行委托试验，如未对粉煤灰的游离氧化钙和三氧化硫进行检验，企业对原材料的复检基本上是企业在内部试验室进行，极少委托有资质的第三方检测单位进行试验，缺少比对性试验数据。有些搅拌站未对砂、石含水率进行准确的检测后使用。
1.6忽视混凝土的耐久性、环保性等问题。目前工地现场混凝土质量的交货检验通常仅有强度和坍落度要求，对混凝土的耐久性没有检验。随着混凝土生产技术的发展，在竞争带动的成本压力下，企业使用的混凝土原材料会发生变化，导致其产品性能不稳定，有存在质量隐患的可能，如违规使用山砂、使用质量不符合要求的粉煤灰及大量使用矿渣粉等，造成了混凝土中水泥最小用量达不到要求、氯离子、碱含量高等问题，这些均会对混凝土耐久性产生一定的影响。
2对存在问题的原因分析
2.1企业对试验室内部管理意识淡薄。在商品混凝土企业，存在有只强调我公司生产的混凝土保证是合格的这种片面思想，而忽略了实验室的内部管理，要知道确保混凝土最终的产品质量，是要靠合格的人员严格按标准检验及完善的质量体系来保证的，如若混凝土质量在某个环节出现问题，要能做到及时溯源可查，所以，要提高认识，加强商品混凝土生产全过程的流程细化管理。
2.2从市场情况看，由于生产企业数量不断增加，导致企业恶性竞争。在市场经济条件下，商品的价格是受供求关系制约的，由于供过于求，而市场秩序混乱，势必引起价格的恶性竞争。从而，导致企业想方设法降低成本，也不增加投入加强质量管理，来提高实验室检测水平和人员素质，甚至用质量差的原材料来代替质量好的原材料。
2.3从行业管理的情况看，目前混凝土搅拌站存在管理职责不明，没有明确监管机构的情况。混凝土搅拌站的产品质量，从材料进场到运送施工现场浇筑，需要多个环节才能完成，但对混凝土生产质量的过程监管，力度不是很大，相关管理部门由于沟通不够，职责不分，没有完全覆盖到相应环节，存在一定的漏洞，最后产品真实质量无法核实和跟踪。比如混凝土从原材料进厂到运止施工现场的过程中，目前还缺少第三方的旁站监督，若一旦有不合格的混凝土用到工程上，将给工程埋下质量隐患。
3建议和措施
3.1各级监管部门加强对工程所使用混凝土质量的监督抽检工作（包括混凝土坍落度和混凝土强度抽验），加大提高抽检的频率。检查中如果发现质量控制资料欠缺较多或存在造假现象等，要求及时对该商品混凝土生产企业的搅拌站进行追溯检查。检查内容包括：企业生产条件和质量保证体系、原材料质量检验、混凝土配合比设计和调整、混凝土生产过程质量控制、混凝土质量检验评定，并现场抽检水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料。还要及时将出现质量问题的商品混凝土生产企业名单和存在问题报建设行政主管部门并进行通报。同时，加强对工程现场监理见证抽检行为的控制，防止见证员在取样、送样过程中弄虚作假，一旦发现有类似情况，坚决严肃处理。
3.2建立商品混凝土生产企业量化考评机制，定期或不定期对企业生产质量管理及工地现场的混凝土质量进行检查，检查结果将作为企业资质审查的重要依据，建立严格的市场准入清出机制，对于生产、检测技术人员配置不足、质量管理混乱、产品质量不稳定的企业，将限制其在当地供应商品混凝土。
3.3商品混凝土生产企业应进一步建立健全质量管理体系。根据有关要求，制定和完善各项质量管理制度，特别是原材料质量控制、试验室管理和生产质量控制等相关制度，细化质量操作规程，要明确各质量管理岗位和主要操作岗位的岗位职责。
3.4商品混凝土生产企业加强原材料质量控制，认真做好原材料复试工作，严格按照有关标准、规范的要求，保证原材料质量按批复验，合格后方能使用，提高检测数据的可溯源性。试验室加大材料检测人员的学习、培训力度，不断提高检测工作质量。
3.5落实参建主体的责任。施工单位应按照规范要求和施工方案进行施工，对商品混凝土施工质量负责。监理单位应认真履行职责，严格按照有关标准、规范的要求对商品混凝土浇筑、养护、检验过程进行监理。重点工程或特殊部位商品混凝土施工，必须要求监理单位到商品混凝土生产企业进行现场旁站监理。
混凝土搅拌站管理制度范文5
1施工项目部设备费的分类
根据国家财政部2003年9月25日颁布的《施工企业会计核算办法》，设备费用在施工项目部的成本归集中分为三大类型：1)机械使用费，包括工程机械和工程用车；2)测量试验设备费，包括测量仪器和试验设备，这些费用一般列入工程施工成本的其他直接费；3)办公设备和行政用车费用，一般列入项目现场经费。其中机械使用费是工程三大直接成本之一，占施工成本的比例较大，其他两类费用所占比例相对较小，因此将机械使用费作为重点，进行核算管理。
2机械核算统计的基本数据
在设备核算的统计中，先将设备进行编号标识，用统一的表格完整、真实、准确地收集设备使用、保养和维修的原始数据和记录，具体包括设备的运行数据、使用费用和产值数据三大部分。
2．1设备的运行数据
反映设备运行情况的基本数据包括运行工时、维修工时、工作天数、工作台班、闲置天数、故障天数、能耗量、生产量、车辆行驶里程等。部分参数说明如下：
工作台班：运行工时数除以8。
闲置天数：设备处于完好状态且无使用需要而未投入使用的天数，其中包括设备在闲置时的日常维护记为闲置天数。
故障天数：设备运行中修理工时大于2h但不足4h的记为故障天数0．5d，超过4h的记故障天数1d；设备有使用需要但因资金、配件、技术、人员等原因未能进行维修而不能投入使用则记为故障天数。
能耗量：根据设备情况分汽油、柴油、重油和电力用量。生产量：一般统计有明确生产数量的设备产量，如沥青混凝土搅拌设备、水泥混凝土搅拌站、沥青脱桶设备。
2．2设备的使用费用
设备的使用费根据发生过程的特点分为五种类型：1)企业内部按管理办法计提的费用，如折旧费、大修费。2)经合同结算支付的费用，如设备租赁费。3)经过人出库管理的物资费用，如配件、五金、工具、油、工作油、批量采购内部加油的燃油，这些费用可以在物资管理的出库时划分到具体设备。4)无需经过人出库管理的费用，如送外维修费、拆装费、运输费、外部油站加油费、路桥及保管费，这些费用必须在报销人账时划分到具体设备。5)设备人工费：经劳资核定后发放给设备操作人员的工资。
2．3设备的产值数据
一般的自有设备可以根据租赁市场价格和设备的使用情况计算参考产值，作为单机核算经济分析的参数。专业化施工的机组进一步统计对应的分部工程或分项工程产量和产值，作为进行机组核算的参数。
3设备经济核算的基本指标
1)设备使用情况指标。包括设备完好率、利用率、台班利用率、台班生产量。由于工程施工作业一般不考虑节假日的情况，所以完好率、利用率、台班利用率的计算方法为：设备完好率=统计期间完好天数÷统计期间公历天数；设备利用率=统计期间工作天数÷统计期间公历天数；设备台班利用率=统计期间工作台班÷统计期间公历天数。
2)设备能耗数量指标。包括台班耗油量、台班耗电量、单位产量耗油量、单位产量耗电量、车辆的单位里程耗油量。
3)设备的费用指标。包括台班耗油费、台班耗电费、台班人工费、台班日常维修费、单位产量耗油费、单位产量耗电费、单位产量的日常维修费。
4机械经济核算的基础工作
从机械核算统计的基本数据和基本经济指标可见，机械核算统计是一项复杂、繁琐的工作，任何原始数据和记录的不完整、不真实、不准确都会使得经济分析无法进行或者经济分析不准确，因此，必须做好一系列基础工作。实行项目独立核算管理的企业，机械核算统计应以项目部为基础，完善核算统计的基础工作。
4．1财务管理
机械核算统计工作首先要有严格的财务管理支持，第一步是财务的科目设置要适应统计核算工作的要求。第二步是严格把关各种费用的报销和人账。各种设备费用在报销和人账之前严格归集划分到相应具体设备并且经过统计人员统计，从而保证费用的去向清楚，归集准确合理。同时，各种费用的归集和人账还应及时进行，与统计核算尽量保持同步。
4．2物资管理
设备的使用、保养和维修需要消耗各种物资，完善的物资管理也是统计核算的基础工作。完善的物资管理包括管理制度和计量工具条件两个方面。在管理制度方面，要保证物资领用手续完善，每单出库具体到一台设备的一种物资类别不准有几台设备的物资或同一台设备的不同类别物资同单出库的情况，以免成本分设备分类别归集时混乱不清。在外部油站加油的工程车辆，加油卡也应专车专卡，分别记录。
计量工具也是粗放式项目管理一直忽视的问题，造成电力和燃油消耗去向不明、数量不清。电力消耗的计量比较容易实现，只需将需要核算的用电设备装上专用电表。燃油消耗的内部计量情况比较复杂。在柴油使用方面，先把移动式工程设备和搅拌站设备的储油罐分开。移动式工程设备每次加油必须通过油表计量并用专机专用的加油卡登记，施工现场运输加油采用带计量的专用加油车自动计量或采用便携式油表计量。搅拌站设备用的柴油应专机专罐，可用腰轮流量表或孔板流量计进行实时计量，同时，宜采用立式油罐并用压力式连续料位器辅助计量。搅拌站用的重油由于一般温度较高、粘度较大以及杂质较多，没有比较准确可靠的计量表，所以，必须专机专罐，重油罐宜选用立式油罐，并用耐高温压力式连续料位器进行中问辅助计量。
4．3设备运行管理
设备在运行中应及时做好原始记录，原始记录包括设备的运行数据和工程作业内容，其中专业化机械施工作业内容根据核算需要具体到分部或分项工程。这些记录必须及时、准确、完整，并有相应的审核机制保证。
4．4数据统计管理
混凝土搅拌站管理制度范文6
【关键词】房屋建筑；施工技术；施工管理
前言
随着经济社会的快速发展，建筑工程数量不断增多，面对激烈的市场竞争，房屋的建筑质量决定成败，企业增强自身的竞争力的关键是提高自身的施工技术和施工管理水平。现阶段，增加房屋建筑施工中的安全性，更好的实现房屋建筑施工技术的推广和运用，推动房屋建筑行业可持续发展。
一、房屋建筑现场施工技术
1、模板工程的技术
模板工程施工工艺流程是：轴线投设，柱（剪力墙）模板制安，设置标高控制点，二层梁板模板制安，线管预埋验收，验收，依次推进。从技术要求来说，模板工程施工的流水区段要进行合理的安排，这能全面提高模板周转次数，在提高了周转效率之后，我们在大大减少模板的使用总数的情况，同样可以达到相应的工程进度和效率，这样不但可以以减少模板投入，从而降低模板购置成本，而且还可以减少模板搬运成本，从整体上降低了支出。由此可见，加强管理，强化现场技术控制，对于提供施工效率和减少施工投入都是具有十分重要的作用。房屋建筑施工过程中， 对现浇结构模板的技术控制上，更应该加强现场监管。
2、 钢筋工程的技术
钢筋在钢筋混凝土结构房屋建筑中不但具有稳定加固作用， 而且可以增强韧性。钢筋工程施工工艺流程是：熟悉图纸，钢筋下料，钢筋制作，钢筋绑扎（柱、墙、梁板） ，验收。由于钢筋材料的特殊性，在施工前通常要对钢筋进行加工，按照建筑工程具有使用需要提前加工好，以便更好地使用。为了提供效率，应当在钢筋加工时先充分了解设计意图和各结构所需。
3、 混凝土工程的技术
混凝土是房屋建筑的重要材料，混凝土应用技术是关键。我们要关注的是混凝土的搅拌、运输及浇筑等操作应用时的技术。混凝土的搅拌是很讲究的，要控制好各种条件， 首先我们应该严格执行混凝土搅拌规范标准操作，应选取施工集料做配合比试验，以此确定最佳的配合比；要严格控制好当前工作环境的温度，保证在混凝土搅拌的适温标准下操作；同时在搅拌过程中注意进行一定的降温处理，尽可能在阴凉的地方操作，避免阳光的直射，以减少混凝土出现温度裂缝。混凝土的运输也是很讲究的，在运输上，应根据搅拌站与施工现场的距离，安排合适数目的车辆，尽可能的使得混凝土的搅拌站与浇筑场的距离相近，进而实现近距离的运输，并注意装料和卸料过程时混凝土不能有较大落差， 以防止混凝土出现离析现象。混凝土的浇筑施工技术要求较前二者高，必须让具有丰富经验的施工人员进行施工，必要时让专业人员亲临指导。浇筑应注意以下几点问题：浇筑之前洒水湿润模板；对被浇筑物体的温度进行一定的降温处理；为避免混凝土出现施工缝应将浇筑施工控制在 5h 以内，且两次浇筑混凝土时间间隔不超过 1.5h；振捣时应准确把握振捣程度，即混凝土表面无气泡产生且不在下沉为止。
二、加强房屋建筑施工技术管理对策
1、对现场施工进行有效地组织与计划
对现场施工工作进行科学合理地组织与计划， 会让建筑工程现场施工管理工作质量明显提高。在施工之前，相关施工者要到施工现场，对现场的环境以及具体的施工条件进行勘察，并收集准确的信息做好调研结果，以施工现场的调研结果为基础制定建筑工程的招投标书， 设计施工图纸等，做好现场施工管理工作的计划。这份计划的制定，需要包括许多内容。像工程的整体概况，每一个工程子项目的施工安排，施工进度要求以及重点施工位置。只有在施工前做好现场施工管理技术，才能让现场的突发问题得到有效解决，在保障施工进度的同时，保障施工的质量。
2、建立完善房屋建筑施工技术管理制度
为了确保房屋建筑施工技术能够有效实施， 建立完善的房屋建筑施工技术管理制度是很有必要的。对此，相关的房屋建筑机构在施工前必须制定合理科学的施工技术管理制度，以确保房屋建筑施工技术有序开展。一方面，要组织健全的施工组织机构，成立相应的项目领导小组和健全的房屋建筑工程项目部，并配备一些现代化的先进办公设备。另一方面，要建立健全的房屋建筑施工技术管理制度。包括了对房屋工程质量监控制度、房屋工程技术档案管理制度、建筑材料检查验收制度、技术交底制度、材料出入库制度、施工图纸审核制度、安全操作制度等。此外，要有效确定房屋建筑施工技术的运用标准，确保在施工过程中，能够根据施工的标准来对房屋建筑施工技术进行施工，使房屋建筑能够更加规范性，提升房屋建筑施工质量和效率，推动房屋建筑行业长效发展。
3、提升房屋建筑施工技术人员的综合素质
在房屋建筑施工中， 根据目前房屋建筑施工综合性技术人才缺乏的情况，应该要加强对各种层次、各种类型的综合性人才队伍培养，以此来满足建筑施工技术在房屋建筑中的运用需要。 推动房屋建筑施工技术研发创新，更应该对现有房屋建筑施工技术人员进行强化培训，提升自我综合水平，能够更好的对施工技术把握， 加强对思想政治工作的教育能够让相关的技术人员了解到工作中的失误出现的相关的问题以及导致的经济损失，培养技术人员的安全意识也是有必要的。 通过互联网技术和相关的信息技术，对相关的人员进行指导，更好的培养实践性人才，保障房屋建筑发展稳定，满足房屋建筑施工中对技术人才的需求，促进房屋建筑施工技术的推广和实行。
4、加强建筑施工企业监督制度的建立
建筑施工工作的投资较大，施工条件复杂且难度较大，施工工期也很长。要使每一个施工环节达到质量标准，现场施工管理的监督力度应当明显提高。现场施工管理中监督工作的不到位，让许多不必要出现的意外发生在现实中。要让现场施工对于人力、物力、财力的消耗减少，就要建立一个完善且规模的施工企业工程监督与管理机制。 将监督工作与现场施工管理工作进行有效结合，促进施工管理工作的严谨化，才能让现场施工中的安全事故不再发生。 施工企业要针对施工实际， 从施工现场的施工区域、生活区域与办公区域等角度进行现场管理监督制度的建立。 从施工的技术要求入手管理施工区域，从民工的不良生活习惯，像用电等入手，从办公性质与需求入手，明确每一个区域的用电、用水规范，减少安全事故产生，保障施工现场的安全。
5、关于施工条件的调控
施工的条件对建筑部门的施工有重要的作用。 对于施工条件的管理需要有关工作人员对施工的具体条件进行综合的施工。在建筑施工前， 要做好各类工作人员的培训工作，要求他们掌握一定的操作技能，保证安全生产责任制的各项规定能够得到充分的落实，将责任层层分解，落实到每一个人手中，明确每个人的职责。在施工过程中，要仔细检查各类进入施工现场的人员， 确保其进入人员拥有一定的资质和能力后才可以允许其进入。同时还应仔细检查施工机器的性能，并能够熟练掌握，以防止出现状况。总之，建筑行业是关系到人们生命财产安全的关键因素，所以现场施工管理就显得尤为重要，只有做好现场管理，才能解决施工过程中出现的问题。在现场施工管理的过程中必须规范监管制度，确保建筑施工的规范化、制度化。
参考文献：
[1] 杨增添.关于提高建筑施工技术管理有效措施的探究[J].科技风，2013，22：152+154.
[2] 温晓冬.有关建筑施工现场安全管理的若干认识问题[J].劳动保障世界（理论版），2013，11：138.