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瓦斯治理汇报材料范文1
[关键词]瓦斯超限；顺层钻孔；防范；安全技术措施
[DOI]1013939/jcnkizgsc201718201
2013年10月2日国务院办公厅《关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（〔2013〕99号），其中第三条明确提出“深化煤矿瓦斯综合治理”。瓦斯事故仍是煤矿“第一杀手”，瓦斯不治，矿无宁日。想要治理好瓦斯，就必须对施工过程中瓦斯超限的原因进行分析并采取防范瓦斯超限的安全技术措施。
1浅析地点及概况
为降低22204综采工作面首个500m回采区域回采期间的瓦斯涌出量，在22204回风顺槽施工顺层抽放钻孔。本次施工钻孔S-3-1至S-4-34，共计67个孔，钻孔工程量4690m。为加强22204回风顺槽钻场瓦斯管理，防止钻场打钻期间瓦斯超限，根据《河南永锦能源有限公司防治瓦斯超限管理办法》有关规定，针对22204回风顺槽钻场，分析施工顺层钻孔瓦斯超限的原因，采取防范瓦斯超限安全技术措施。22204回风顺槽沿二1煤层顶板掘进，煤层走向NE40°～50°，倾向130°～140°，煤层倾角15°～25°，平均20°，煤层厚度为02m～86m，平均厚度为44m。采用36U型钢可缩性支架支护，断面形状为斜腿半圆拱形，断面规格：净宽43m，净高32m，棚距08m，S净=124m2，S掘=136m2，顶、帮部均采用钢筋网、塑编网封闭。
2钻孔布置
本次设计钻孔S-3-1至S-4-34，共计67个孔，钻孔工程量4690m，钻孔布置在22204回风顺槽下帮，单排孔，孔间距3m，距顶板22m。
3施工要求及技术参数
（1）钻具配备：22204回风顺槽钻场配备煤矿用全液压坑道钻机ZDY-4000S，Ф94mm、Ф133mm金刚石复合片钻头，Ф73mm三棱钻杆。
（2）钻孔实际开孔位置与设计水平间距、高度误差不超过03m，与巷道中心线夹角偏差不得超过1°，倾角偏差不得超过1°。
（3）参数校正：待确认夹角、倾角、开孔位置等施工参数符合设计要求后方可开钻，开孔钻进2m时校正施工参数，之后每钻进20m校正一次施工参数。
（4）要采取“缓慢升压，进退结合”的打钻工艺。选择较低的初始钻进压力，缓慢升压，直至稳定的钻进速度，保持钻机运行的稳定性。
（5）排粉方式：顺层钻孔风力排粉。
（6）如果打钻期间提前见煤层顶、底板或其他各种原因导致钻孔没有打够设计深度需重新补孔，要按以下标准进行补孔。在原设计孔位置向上或向下平移05m进行补打；如果没有成功，在原设计孔位置向左或向右平移05m进行补打。需调整倾角时，按以下原则在原倾角基础上进行调整，具体如下：
①钻孔施工0～20m见顶板岩角度向下调3°，0～20m见底板岩角度向上调3°；
②钻孔施工20～40m顶板岩角度向下调2°，20～40m见底板岩角度向上调2°；
③钻孔施工40～60m见顶板岩角度向下调1°，40～60m见底板岩角度向上调1°；
④补孔不得超过2个，如果2个补孔都不成功，上报通防科和生产技术科，进一步采取措施探明此地区的地质构造。
（7）封孔方式：方式1：使用“两堵一注”囊袋式带压封孔工艺，封孔材料为囊袋、注浆封孔料、Ф50mm封孔管，使用QBZ152便携式注浆泵注浆。
方式2：使用“两堵一注”带压封孔工艺，封孔材料为矿用合成树脂、水泥浆、Ф50mm封孔管、注浆管，使用QBZ152便携式注浆泵注浆。
（8）联网抽放：措施钻孔施工完成后都要进行联网抽放，钻孔的连接管不能高于钻孔孔口，连接管要平顺且吊挂整齐，以防连接管积水影响抽放。
4防喷系统
（1）钻场防喷系统由瓦斯收集器、孔口防尘（喷）罩、水封式防尘（喷）箱、Ф225mm负压抽放管路、瓦斯收集壶以及钻尾卸压装置组成。
（2）在抽采钻孔施工期间，孔口必须安装防尘（喷）罩，钻尾必须安装风水联动装置和瓦斯收集壶，甲烷传感器上风侧2m范围内安装瓦斯收集器。
（3）防尘（喷）罩通过与水封式防尘（喷）箱连接后接入Ф225mm负压抽放管路，为保证防尘（喷）罩的使用效果，孔口到水封式防尘（喷）箱再到Ф225mm负压抽放管路的连接距离不得超过5m，并且连接管应采用直径不小于100mm的钢丝软胶管，三联动装置的抽放管直径不应小于50mm。
（4）防尘（喷）罩与孔壁必须封闭严密，套管长度不小于05m，防尘（喷）罩与钻杆之间必须用皮垫封闭。防尘（喷）罩上预留的Ф100mm负压抽放口必须通过钢丝软胶管与防喷支管路连接，并保证管路对接处抱箍的紧固性。
（5）抽放管路内严禁出现积水积渣现象，必须定期排查，除水除渣。
5瓦斯超限原因分析
（1）巷道内风量不足时，易造成瓦斯超限。
（2）钻孔施工期间，“三防”装置气密性不完好、防喷罩及负压除尘装置未规范使用的情况下，孔内大量瓦斯会随风排粉涌出至钻场的情况下，从而造成瓦斯超限。
（3）打钻误操作情况下，易造成瓦斯超限。
（4）部分抽放支管路在外力和内压的作用下出现联网管路破裂、损坏、钻场防喷负压不足10KPa等情况，造成抽放支管内高浓度瓦斯外溢。
（5）传感器吊挂不规范、受撞击、脱落或人为误操作等易引起瓦斯超限。
6防止瓦斯超限的安全技术措施
（1）防止风量不足安全技术措施
①作业期间应确保22204回风顺槽巷道通风系统畅通，避免因巷道内风量不足造成瓦斯超限。
②打钻期间产生的煤粉要及时清理，堆放不得超过巷道断面的1/3。
③若风压小、巷道内无风或风量不足时，应立即停止打钻，并组织施工人员按照避灾路线进行撤离。
（2）防喷孔安全技术措施
①钻场必须规范安装孔口“三防装置”、瓦斯收集器和钻尾风、水、抽三联动装置，孔口抽放负压不得低于10KPa，各管路对接处必须用抱箍或螺栓上紧，经通防科验收合格后，方可允许打钻作业。
②风、水、抽三联动装置供风、供水阀门的进风、进水侧必须安装风压表和水压表，连接时确保压力表可以正常显示风压、水压值。
③防喷罩上的抽放连接管采用直径不小于4几炙咳斫汗芰接，三联动装置及其他连接用钢丝软胶管直径不得小于50mm。
④防喷罩与孔壁必须封闭严密，防喷套管长度1m，防喷罩与钻杆之间必须用皮垫封闭。岩孔施工时，防喷罩的排粉口和负压抽放口必须同时与抽采管路连接，并保证负压抽放阀门正常开启。
⑤瓦斯异常时（CH4≥05%），要立即停止向前钻进，孔口防喷和钻尾抽放阀门必须处于开启状态，抽放时间不得低于5分钟，待瓦斯浓度降至04%以下，方可重新开钻；瓦斯无异常时，若需停钻，应先将钻杆提出2m，停钻期间孔口防喷装置负压抽放阀门必须开启状态，重新开钻前应先用便携式甲烷报警仪测定孔口和钻尾瓦斯浓度低于04%时，方能开钻。
⑥拔杆时，防喷罩负压抽放必须开启，钻尾回风侧必须用便携式甲烷报警仪检测瓦斯浓度，出现瓦斯异常时，应立即停止拔杆作业，接上风便，进行负压抽放，待瓦斯浓度低于04%后方可继续作业。
（3）防止误操作安全技术措施
①打钻期间，如遇排渣不畅、地质构造异常，钻手必须做到“低压慢速、边进边退、掏空前进”，严禁强拔硬进。
②拔杆验收、联网抽放期间必须利用4几炙咳斫汗艿豕矣诳卓谙路绮嗌戏阶魑辅助防喷装置使用。
③打钻时，若遇钻孔内瓦斯急剧喷出，钻孔施工人员必须立即停止向前钻进，开关打至零位后，打钻工要听从班（组）长指挥，依照瓦斯、火、爆灾避灾路线进行撤离，并及时向调度室、通防科和通风调度汇报。待瓦斯浓度下降到04%以下，且不再有喷孔现象时，方可重新开钻。
（4）防止钻孔及联网管路漏气安全技术措施
①钻孔施工完毕后，及时进行联抽，以防止孔内瓦斯涌出。
②施工人员联网完毕后，孔口缝隙必须用黄泥抹实，保证无漏气现象。
③钻场人员每天8点班必须协同抽放组人员对该巷道抽放系统进行一次全面检查，保证抽放管路正常运行。
④检查人员要对抽放管路及抽放钻孔封孔情况进行检查，检查内容包括封孔、联网及管路吊挂、接头处密封状况，并将抽放管路、钻孔自动监测装置完好情况及放水情况做好记录。
⑤对抽放管路积水积渣情况及时处理，除渣箱、放水器要定期维护。
⑥检查人员要对抽放管路、钻孔周围环境进行检查，检查内容包括顶、帮、底板情况，严禁管路与导电体、电缆、电器等接触，管路上严禁堆积物料。
⑦检查人员要对抽放管路附近的作业人员进行监督，发现有撞击、挤压、损坏抽放设施的行为，要予以制止，并责令其现场整改，并将现场情况向值班室和通风调度汇报。
⑧抽放队测流人员在测定管路瓦斯参数的同时，也必须对抽放管路进行检查，发现漏气或管路裂、破口等情况立即汇报至抽放队，由值班队长安排立即处理。
（5）防止传感器吊挂不规范、受撞击、脱落或人为误操作引起瓦斯超限安全技术措施
①甲烷传感器严格按照规定位置吊挂。
②挪移甲烷传感器必须向通风调度汇报，经同意后必须在瓦检员或安检员监督下，由当班班组长挪移甲烷传感器，挪移前应利用便携式甲烷报警仪沿行走路线进行检测，且必须做到轻拿轻放，杜绝撞击、拖拽传感器。
③严禁在有煤泥堆积释放瓦斯较高处吊挂传感器引起甲烷传感器报警。
（6）其他
①O测打钻地点的通风情况，遇有问题必须在开钻前处理完毕，以确保通风系统稳定可靠。
②开钻前提前安装好专用防喷、抽采管路，保证畅通无漏气现象。
③作业期间，电工要加强电气设备的检查，保证设备完好无失爆。
④打钻期间除尘（防喷）箱必须及时放水，以确保抽放管路无积水。
⑤操作钻机时，所有施工人员不得站在孔口正前方；安装钻杆时不得正对钻杆，防止瓦斯喷孔伤人。
⑥打钻期间，严禁使用铁器敲击钻机和钻杆；油、棉纱、布头和纸等易燃物品必须集中管理；严防明火隐患。
⑦放水工加强巡查抽放管路，及时处理管路漏气和积水，保证“三防装置”等能正常使用。
⑧打钻期间任何人不得关闭抽放主管路和支管路抽放阀门进行除水或除渣作业。
7瓦斯监测监控及检查专项要求
（1）打钻施工前，由通防科监控组安装甲烷、一氧化碳传感器。打钻期间，作业人员必须于施工钻孔的回风侧10～20m范围内悬挂甲烷、一氧化碳传感器，按照距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm吊挂。若发现瓦斯异常，必须立即停止钻进。
（2）跟班队长跟班期间必须用便携式甲烷报警仪与钻场的甲烷传感器一班三对照，发现数据相差大于02%时，立即报告通风调度和通防科（监控）进行处理。
（3）钻机司机必须携带便携式甲烷报警仪、便携式一氧化碳报警仪，打钻前将瓦斯报警仪悬挂至钻孔施工地点的回风侧3m范围内，吊挂位置应高于孔口。
（4）作业人员进入工作区域后，应首先检查施工地点的瓦斯浓度，必须确保瓦斯浓度
（5）瓦检员不定时对打钻地点的瓦斯进行检查，要求每班至少检查一次，并规范填写至瓦斯检查牌板。
（6）甲烷传感器的挪移必须由钻场班组长汇报通风调度后进行，其他人不得私自移动传感器，在挪移传感器时必须轻拿轻放，严禁碰撞传感器或强拽传感器电缆，以避免传感器误报警，挪移后必须依照规定进行规范吊挂，并向通风调度汇报挪移后的情况。
（8）当地面监控人员发现22204回风顺槽钻场瓦斯超限时，要立即汇报调度室，由调度值班人员通知井下瓦斯超限地点和回风流中受瓦斯威胁区域的人员撤离至新鲜风流中，随后依照指示撤离至地面。
8瓦斯超限应急措施
（1）一旦发生瓦斯超限事故，现场负责人（跟班队长或班组长）应立即组织现场所有人员迅速撤至安全地点，到达安全地点后及时向调度室汇报，说明事故发生的地点、时间及打钻详细情况，然后依照指示进行撤离。
（2）由于打钻喷孔造成的瓦斯超限事故，升井之后打钻工、瓦检员、安监员和防突员必须如实向通防科详细汇报情况。
（3）发生过喷孔等动力现象，或瓦斯异常的地点，通风队必须做好通风工作，并根据现场情况对风量进行调节。
9避灾
若22204回风顺槽钻场发生水灾、火灾，瓦斯、煤尘爆炸灾害时，施工人员应立即按避灾路线进行撤离。
参考文献：
[1]谷小敏，杨勇高瓦斯矿井瓦斯零超限管理实践[J].现代矿业，2016（4）：64-67
瓦斯治理汇报材料范文2
一、演练目的
为预防夏季雨水天气，防止洪水灌井等安全隐患，经管路队决定，在68310瓦斯治理巷进行水灾避灾路线现场处置应急演练，为保证演练可以顺利进行，特制定演练方案如下。
二、演练地点及演练项目
1、名称：68310水灾现场处置应急演练方案
2、响应级别：二级
3、模拟伤亡情况：无人员伤亡
三、演练时间
2017年7月10日16时00分（丙班）
四、演练地点
68310瓦斯治理巷
五、演练参与人员
包括演练人员、控制人员、观摩人员
1、演练人员
井下演练人员由7月10日井下所有作业人员与区队领导组成。地面演练人员由地面指挥部成员、参演单位领导及各应急救援小组成员组成。
2、控制人员
由指挥部成员、地面控制人员和井下现场控制人员组成，主要工作任务是指挥和控制演练范围、时间和进度，引导参演人员按应急程序实施演练行动，确保规定的演练内容得到充分演练，并负责解决演练过程中出现的各类问题，保障演练过程安全进行。
总指挥在矿调度指挥中心全面负责应急演练的指挥与控制工作；地面应急指挥基地副总指挥负责地面指挥和协调；各应急小组组长及参演科室负责人负责本系统地面参与演练人员的指挥与控制；井下带班区队长及班组长分别负责各自分管的现场人员的指挥与控制。
3、模拟人员
管路队7月10日丙班跟班队长及全队井下作业职工
4、观摩人员
由上级有关部门领导组成。
以上人员在演练过程中要求做到以下几点：演练人员对演练情景中的事件或模拟情况，根据指挥中心的命令，做出应急响应；控制人员根据演练情景控制演练人员，按照演练方案的要求，确保应急演练目标得到充分演示；评价人员负责观察演练进展情况，收集与演练相关的事实、事件、时间，负责对演练进展情况进行记录；观摩人员负责对整个演练过程进行总体评价。
六、应急演练组织领导机构及相关职责
（一）应急演练指挥中心设在抽采区调度
总指挥：区长、安全区长
成 员：工程师、管路队队长、书记及地面工作人员
（二）分工与职责
1、各应急演练小组组成及成员
（1）应急演练小组
组长：管路队队长
成员：所有应急演练人员
（2）通讯联络小组
组长：队技术员
成员：技术员及青监岗员
（3）物资供应小组
组长：队核算员
成员：所有材料员
（4）医疗救护小组
组长：支部书记
成员：本队所有急救员
（5）交通运输小组
组长：管路队安全队长
成员：管路队有关人员
（6）信息报道小组
组长：主管技术员
成员：团支部及团员
2、指挥部及各小组职责
（1）区长、安全区长是本次应急演练的总指挥，全面负责组织实施本次应急演练活动。(请您继续关注WWW.haOwoRd.CoM)
（2）工程师和各应急小组组长亲自负责指挥协调应急小组的具体应急演练行动，是应急演练行动现场指挥与控制的第一责任者。
（3）技术员应根据《杜儿坪矿生产安全事故应急预案》要求，负责应急处置前期的组织协调和培训工作，应急演练的组织、监督管理。
（4）参与本次应急演练行动区队的区长、队长、跟班队长、工长及安全员、瓦斯员，负责事故报警，组织本队、本班人员进行应急处置，并向区调度报告应急演练进展情况。
（5）区调度、劳资科考勤站负责入井人数和时间的统计报告工作，充电室、仪器房、浴池队为相关人员发放矿灯、自救器、便携式瓦斯报警仪和更衣提供方便。
七、演练方案
（一）事故报警、接警与通知
1、报警
7月10日丙班16:00时，工长梁建明汇报68310瓦斯治理巷巷道壁的本煤层瓦斯抽采孔突然涌出大量水，情况紧急请求指示。
2、接警
抽采区调度接到报警后，迅速作出以下安排：
（1）调度员问清突水现场具体情况，并准确详细记录。
（2）积极响应《杜儿坪矿生产安全事故应急预案》《矿井水灾事故专项应急预案》
瓦斯治理汇报材料范文3
Abstract： In order to prevent and control the spontaneous ignition of coal lane and extraction lane， this article puts forward comprehensive prevention and control measures including casting inhibitor yellow mud， cement paste， timely closing extraction hole and lane side solid packing through the analysis of the internal factors including spontaneous ignition characteristics， component of the coal seam， moisture and porosity and the external factors including hydraulic hole， hydrofracture， lane side coal pillar pressure bearing and coal body fragmentation， and seasons and pressure deviation of F 15-14140 lane coal seam.
关键词： 抽采巷；自然发火；煤炭自燃；防治措施
Key words： extraction lane；spontaneous ignition；coal spontaneous combustion；prevention and control measures
中图分类号：TD75 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）29-0298-03
0 引言
八矿是个多煤层同时开采的严重煤与瓦斯突出矿井，回采的煤层共有四层：丁5.6、戊9.10、己15和己16-17，其中戊9.10、己15煤层和己16-17煤层为突出煤层，自1984年10月13日发生第一次突出事故以来，累计突出40次，突出煤量3879吨，瓦斯量288396m3。2011年矿井自燃危险等级鉴定结果八矿为自燃发火矿井，煤层自燃发火期1～6个月，其中己组煤层自燃发火期1-3个月。
火灾是威胁煤矿安全生问题的主要灾害之一，其中煤炭自然发火引起的矿井火灾占总发火次数的90%，八矿建矿以来自然发火共计12次，煤自燃氧化形成火灾隐患23次。近年来，受瓦斯抽采影响，煤体自燃隐患呈上升趋势，给矿井防灭火带了新的课题研究。
1 概况
1.1 事故概况 2012年5月19日八点班，瓦斯检查员在巡查时发现，己15-14140机巷第30节风筒处巷道上帮下部煤体有高温热源，立即组织机巷施工人员进行现场处理，同时向矿有关部门进行了汇报。救援人员到达现场后，配合现场处理人员，先用水浇湿煤体，给煤体表面降温，后将部分高温的煤体进行了清挖，快速有效地控制了事故隐患的发展和恶化。经通风、防突、安全等有关人员到现场测量和分析，为进一步的处理提出可行性方案。主要是以根据煤层高温点布置注水钻孔，利用注水器对高温煤体进行注水，达到快速降温的效果，防治周围煤体继续氧化高温，防止事故隐患的漫延和扩大，最终消除高温隐患。后又对已掘巷道进行全面检查，查出505米处巷道上帮一个措施孔残孔中温度异常，钻孔中CO浓度最高达到500ppm。于是在巷道上帮每隔10米打一个探孔，孔深6米，测量排出的煤粉温度在40～50度之间，确定存在自燃隐患。研究决定采取注浆锚杆对巷道高温煤体进行全面注浆。
1.2 煤层及巷道布置概况 己15煤层厚度一般在3.2m-3.8m之间，平均为3.5m，倾角17°～26°，煤的坚固系数f=0.1～0.5，瓦斯相对涌出量7.35m3/t，绝对涌出量22m3/min，煤质为焦煤，原始水分2.6%，自然发火期1～3个月，属易自燃煤层。该煤层以下3.0-4.6m处为己16-17煤层，尚未开采，煤层厚度1.8m。己15-14140机巷为高突掘进工作面，布置有内错底板抽排巷、中抽巷。2012年4月，己15-14140机巷底抽巷施工和打钻工程结束，临时在底抽巷巷道外口打鱼皮袋墙进行封闭，开始施工中抽巷。
1.3 抽采钻孔概况
1.3.1 局部措施孔布置。八矿己组煤层？准89mm孔径的措施孔，其排放半径为0.9m，根据该工作面的具体情况，措施孔布置如下：在正常掘进情况下，工作面掌子头直接打三排39个孔径？准89mm的瓦斯释放孔，水平投影孔深13m，每排13个，上排孔距煤层顶板0.8m，平行与煤层顶板布置，第二排孔距煤层顶板1.6m，比第一排孔小2°布置；第三排孔距煤层顶板2.3m，比第一排孔小4°布置；措施孔帮孔终孔控制到帮巷道轮廓线外两帮8m。
1.3.2 区域措施孔布置。己15-14140机巷底抽巷布置穿层钻孔和水力冲孔，如图1。
1.3.3 抽采情况。①浅孔抽放：措施孔打完一个联网抽放一个，最后一个孔抽放时间不低于1个小时，抽放完毕后进行煤体注水，以临孔出水或煤壁出水为止。②区域抽采：穿层钻孔抽采时间3个月，水力冲孔后抽采时间3个月。截止2012年5月19日，抽采钻孔已停抽3个月，钻孔支管未进行封堵。
2 平煤八矿煤层自然发火特点
根据平煤八矿自然发火事故统计和经过井下现场观察和分析，八矿煤层自然发火具有以下特点：①多发生在巷帮空帮、空顶区；②有明显的季节性；③发火期有缩短现象；④多集中在有压差有漏风通道的煤巷；⑤多发生在抽采钻孔内；⑥多发生在水力冲孔、塌孔附近；⑦初期适用于直接进行灭火；⑧多发生在采面进风运输机巷；⑨多发生在采面采空区停产线附近。
3 煤层自然发火原因分析
3.1 内在因素分析 ①己15煤层煤质为焦煤，属烟煤的一种，自燃性强，是煤炭自燃的主要因素之一。②煤炭中含硫量的多少也是决定煤炭自燃的重要因素，焦煤硫含量为1.2%，故易于促进煤炭自燃。③煤炭中所含的水分对煤炭自燃有很大影响，其影响比较复杂。一般情况下，同一种煤，水分越多，则着火温度越高。但是，当水分蒸发后，其自燃危险性反而增大。主要是浸过水的煤，其表面氧化层被洗掉，而且水分蒸发使煤体变得松散，增大了细微裂隙，同时也增大了与空气接触的面积，更易于氧化。另外，水分又是促使黄铁矿分解不可缺少的条件，它对含硫煤的自燃危险性影响更为严重。④己15煤层其含水量在水力冲孔和抽放瓦斯过程的水分增加和散失间转换，使煤体水分含量达到8%左右时，空气中的湿度稍有变化，其氧化能力就会达到最强。
3.2 外在因素分析 ①己15-14140机巷巷道两帮措施孔残孔未使用黄泥封堵，与己15-14140底抽巷施工的区域瓦斯治理钻孔沟通，瓦斯抽采期间煤体氧含量增加。②己15-14140底抽巷施工的水力割缝钻孔破坏了己15-14140机巷煤体完整性，裂隙通道增多。③己15-14140底抽巷甩掉的钻孔未封堵严密，煤体有一定的含氧量。④己15-14140底抽巷封闭后，与己15-14140机巷两处巷道之间风压发生变化，形成己15-14140机巷通过钻孔裂隙向己15-14140底抽巷漏风通道，持续供氧。⑤己15-14140机巷采用2*45kw风机供风，己15-14140底抽巷采用2*30kw风机供风，再加上底抽巷临时封闭，造成两巷之间存在压差增大。⑥巷道在施工过程中，由于巷道上帮高度3.2米，巷道支护形式为锚网索支护，受应力影响，巷道上帮应力集中，压力增大。巷帮变形。煤体压裂，煤体疏松，裂隙发育。⑦在施工过程中，巷道上帮多处发生片帮，未充填实，巷帮应力范围扩大。⑧巷道掘进中遇在区域措施中水力割缝形成的空洞未用不燃性材料进行充填实。⑨先对煤体进行水力割缝，使周边煤体湿润，形成空洞后，又进行了瓦斯抽采，使煤体水份减少，形成煤体二次脱水，煤体易于氧化生热。
4 防治对策
①己15-14140机巷底位抽排巷抽放瓦斯钻孔停止抽放后，应对抽放支管进行封闭，控制进氧通道。②采用底抽巷掩护机巷掘进，但对机巷已掘进巷道应对抽排巷掩护的抽放钻孔停止抽放，减少通过抽放钻孔使巷帮煤体含氧量增加。③对地质构造段应加强支护，防止片帮、空帮，对空帮处要加强支护，用木垛刹实背牢，并进行喷浆处理。④对机巷掘进中出现的原水力冲孔造成的空洞要使用黄泥进行充填严实。⑤对高温煤体进行注水，观测煤岩体温度，防止重复出现高温煤体。⑥对高温段巷帮进行喷浆封闭，喷浆后再利用注浆锚杆对煤体进行压注阻化泥浆或水泥浆，起到对煤体进行固化、降温、充实空间裂隙，防止煤体进一步氧化。⑦加强取样分析和观测，定期对本煤层、穿层抽放系统中取样分析有害气体情况，每班用红外测温仪测量巷帮煤体温度。⑧提高防范意识，加强职工教育，发现隐患，立即汇报处理。职工必须熟知和掌握自救互救知识，定期进行事故应急预案演练。⑨对水力冲孔抽防瓦斯结束要立即进行防灭火处理，采取预先压注阻化水泥或黄泥浆，防止煤体氧化。
5 事故隐患处理
自燃初期可以用水直接进行灭火，把煤体氧化所产生的热量带走，同时水与热煤接触所产生的大量水蒸气起到了隔绝氧气的作用，效果明显，但应定期注水以防复燃，建议使用压注阻化泥浆法。
5.1 治理措施
①首先，在高温点附近打11个6米深的注水钻孔，不间断向高温点注水降温，达到快速降温，消除高温自燃隐患。②启封己15-14140底抽巷，将对应机巷高温点附近30米的钻孔重新进行封堵。③保证通风系统稳定，己15-14140机巷和底抽巷进行均压处理，尽量保持两巷之间压差稳定。④对己15-14140机巷的巷帮措施孔残孔全部使用黄泥配合聚安脂进行封堵。⑤用注浆锚杆，向巷道空洞、裂隙处压注水泥浆，浆液在注浆压力作用下渗透进裂隙，封堵巷道裂隙，改善围岩结构，减少漏风通道。⑥己15-14140底抽巷超前己15-14140机巷30米甩孔，甩掉的钻孔要重新封堵，并将支管封严。⑦对高温段巷道进行喷浆。
5.2 利用注浆锚杆压注水泥阻化泥浆
5.2.1 2012年7月17日-8月15日，在巷道里程294-389米范围内共施工注浆钻孔46个（高温煤体巷道段位于巷道310米处）。初步试验采用2米长注浆锚杆，或3米长注浆锚杆，注浆锚杆用对丝联接加长，达到使用
长度。
5.2.2 工作量及效果分析。注浆前先设计出注浆孔位置，应距巷帮中上部位置布孔，并对每个注浆也进行挂牌管理，标明注浆孔的深度、封孔长度、注浆量、压力、及出水情况等，建立台账，专人管理。
在注浆过程中，设专人观察和记录，并进行分析。
①自燃点煤壁2米以里空洞较多，最多一个钻孔注水泥27袋，折合浆量约2.7m3，钻孔出水温度最高达到45℃。②己15-14140底抽巷对应机巷注浆位置未见出浆、漏水痕迹，证明水泥浆注入己15煤体空洞内。③注浆量大小原因分析：己15-14140机巷采用水力冲孔瓦斯治理技术，水力钻孔的终孔位置设计在己15-14140机巷中心线上，但是在实际操作中存在巷道中心线位置不易确定、现场打钻条件比较差等因素的影响导致水力冲孔钻孔终孔位置不一定在己15-14140机巷中心线上。根据注浆量大的几个孔的最终出浆位置分析，这几个孔附近的煤体空洞应该在注浆钻孔水平位置以下，这就解释了钻孔注浆量存在差异这个问题。
5.2.3 存在问题及技术改进。①因巷帮煤壁裂隙多，煤体破碎，与锚杆眼、锚索眼、措施孔残孔沟通，形成漏浆通道，无法形成全封闭空间，造成部分注浆钻孔注浆效果差。经对巷帮进行喷浆和封闭措施残孔后，提高了注浆量，效果明显。②发生大量漏浆时，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆的方法进行压注水泥浆。③对注浆锚杆的改进采用注浆设备：注浆锚杆由中空杆体、止浆塞、垫板、螺母组成，直径20mm。1）注浆泵：型号3NB-150/7-7.5型煤矿用泥浆泵，额定压力7.0Mpa、额定流量38L/min。水箱：铁质，容积3m3。压力表：型号矿用本安型数字压力计。2）管路：高压管路：选用内径分别为Φ25mm和Φ38mm，耐压强度不低于35MPa的高压胶管。3）钻具：钻机，ZDY-1200S型液压钻机，钻杆Φ42mm。工艺流程：供水管水箱浆液拌制连接管注浆泵高压注浆管注浆锚杆装置注浆钻孔煤体。注意事项：泥浆中不得有泥团、杂草等杂物；吸水管长度不超过5米；注浆结束要及时清洗泵体输浆系统及管路。技术改进：根据己15-14140机巷煤体破碎程度及巷帮锚杆长度，试验注浆锚杆封孔材料及封孔长度，最终确定使用聚氨酯封孔，封孔长度不小于2.5m，即大于巷道支护锚杆长度和煤壁松动裂隙较发育范围，注浆锚杆里段，2.5米以里钻花眼，确保出浆畅通。见图2所示。④定期观测机巷钻孔温度、底抽巷出水情况，分析注浆效果。⑤进一步排查底抽巷甩掉的钻孔，及时封堵漏气的钻孔。⑥建议巷道全程注浆，对注浆效果差的地点重新补打钻孔注浆。
6 结语
注浆锚杆的长度和封孔工艺需要根据现场煤层软松、地质条件、巷道支护形式、巷帮片帮等实际环境因素进行确定，以提高注浆效果。突出矿井、自燃煤层具备“火与瓦斯共存”的特征，在防治理手段上应首先考虑和解决防治瓦斯和防灭火在治理技术上存在的矛盾问题，如果治理手段单一或治理方向不均衡，就会出现重大事故隐患或发生重大事故，所以，今后我们必须以实现瓦斯与火共同治理的工作思路，不断优化防治瓦斯和防灭火技术，但要抽采好瓦斯，也要同时解决好由于抽采瓦斯造成的自燃问题，确保矿井安全和谐发展。
参考文献：
[1]金鑫，方小红，段隆臣.新型热压WC-Fe基金刚石钻头胎体性能研究[J].煤田地质与勘探，2013（03）.
瓦斯治理汇报材料范文4
为认真落实《xxxxx深入开展安全生产“打非治违”专项行动“回头看”活动实施方案》精神，确保公司井巷工程持续稳定安全生产，我公司严格按照文件要求，成立了以总经理为首的“回头看”工作领导小组，遵循公司提出的井巷工程安全生产指导思想，全面、深入地开展了安全生产“回头看”活动，现将活动总结如下：
一、安全管理
对井巷工程施工现场的安全管理，公司根据现阶段生产实际情况完善了《安全管理制度》，坚持把“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针摆在各项工作的首位，认真履行工作责任，坚持做到分工协调，共同管理的工作指导原则，实现安全管理“严”字当头，安全管理无小事，安全工作从我做起的安全管理模式，营造了安全管理氛围，创造了安全工作环境，从而实现了未发生一起重伤及以上安全事故。
加强施工现场管控，公司成立了项目组对施工单位进行现场监管，并相继出台了《现场班队长考核制度》、《现场跟班考核管理制度》、《工资奖金分配管理办法》《安全隐患排查治理管理制度》等相关制度文件，每周由安检部联合监理组织公司各部门进行隐患排查，由项目组现场跟班人员对施工现场的安全隐患及时进行跟踪处理和汇报，加强了安全隐患排查、治理工作，确保井下无隐患作业。
公司一直坚持系统和现场相结合的管控，每月以总工程师为首召开技术工作会议，严格对施工图纸进行审查,查找系统安全隐患和潜在危险因素，做到从源头把控，实现施工作业规程、安全技术措施有针对性，操作性强，现场便于监督落实，做到定期复审规程措施。为了更好抓落实，公司每周组织安全生产办公会议，有针对性落实本周出现的安全问题和安全隐患，并以会议纪要下发各个施工单位和部门进行跟踪落实，对本周出现的重点问题进行落实处理，有效地解决安全和生产的急需问题，做到重点问题有措施，有落实，有跟踪，有结果，实现全过程监督和管控。
二、“一通三防”管理
为加强“一通三防”的管理，公司每月召开“一通三防”工作会议，总结当月“一通三防”的工作，提出安全问题，安排下月工作重点，实现监督、控制相结合的管理，有效遏制“一通三防”和瓦斯事故。
为确保井巷工程安全生产，公司按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求，建设并完善了监测监控系统，实现对已开工建设的主场地（三个井筒）、西一采区（两个井筒）的井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控，项目组现场跟班人员每班都进行瓦斯检查，尤其是炮后瓦斯管理，并严格督促施工单位认真落实超前探测钻孔施工的管理措施，严禁超掘。通过加强通风设施的保护，保证工作面的风量，加强综合防尘工作，做好防灭火管理，进一步完善地面消防水池和井下消防管路系统，确保井巷工程施工安全。
三、顶板管理
针对顶板安全管理，公司严格加强技术管理，规程、措施必须与现场情况符合，且必须具有针对性。工作面迎头顶板发生变化时，严格控制循环进度，加强敲帮问顶，做好帮顶找掉工作，每班必须先排除隐患后才允许作业。项目组现场跟班人员严格工程质量把关，公司各生产部室加强动态检查，从现场监管到工程质量验收对顶板事故进行预防，特别是在顶板支护质量方面严格把关，严格执行工程质量不合格、支护不到位不验收，确保顶板安全管理到位。
四、机电运输管理
为抓好机电运输安全管理工作，公司设立专门机构（机电运输部），明确分管负责人，配备足够的专业技术人员。完善机电运输装备管理台账和技术资料档案，加强设备维修检查和运行状况的动态管理，杜绝失爆现象发生。强化提升运输的安全管理，严格执行“行人不行车、行车不行人”的安全管理制度，项目组现场跟班人员负责提升运输过程中的撤人工作和“一坡三挡”设施的监督检查，加强保护装置的设置和使用，确保保护系统灵敏可靠。并严格岗位责任追究制度，执行“三违”处罚与教育规定，确保各项制度落到实处。
五、火工品管理
公司严格控制火工品的运输、储存、支领、使用各个环节，狠抓井下火工品安全管理，严格执行井下放炮管理制度，爆破作业必须执行“一炮三检”和四人联锁放炮制度，必须把炸药，电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破前后，瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板，爆破后检查工作面有无拒爆、残爆等情况。如有危险情况，立即进行处理。并做到每班消耗清楚，使用、清退和库存账目清晰，确保安全生产有序进行。
六、隐患排查
活动期间，公司组织对各施工单位安全生产工作进行安全大检查，突出隐患排查治理的主体责任。施工单位是隐患排查治理的责任主体，公司总经理对隐患的排查、治理和防控负全面责任；总工程师对隐患排查治理工作负技术责任；各分管副领导按照分工对隐患排查治理工作负分管责任；业务部门、项目组管理人员，按照具体分工和岗位职责，对隐患排查治理工作负相应责任。
瓦斯治理汇报材料范文5
一、指导思想
深入贯彻落实关于安全生产重要论述和指示批示精神，贯彻落实五中全会精神，摆正安全与发展的关系，坚持安全第一，预防为主，把抓好安全作为促进发展的首要前提，把煤矿安全生产工作抓实抓细抓好，全力保护煤矿从业人员生命安全，为促进全面振兴，营造良好的煤矿安全生产环境。
二、工作目标
深入开展煤矿安全专项整治三年行动，深刻汲取近期煤矿事故教训，按照11月6日国家煤矿安监局召开的全国煤矿安全生产紧急视频会议部署和《大排查的通知》要求，决定从即日起到2021年底，以“一通三防”和“打非治违”为重点，在强化煤矿重大安全风险分析研判基础上，对正常生产建设煤矿采、掘、机、运、通等主要系统和关键环节开展煤矿安全生产大排查活动，排查治理重大生产安全事故隐患，有效防范和坚决遏制重特大事故，为实现煤矿安全专项整治三年行动目标奠定坚实基础。
三、排查范围
煤业有限公司和县煤业有限公司2处矿井
四、排查主要内容
(一）《大排查的通知》中所要求排查内容。
煤矿企业：
1.机构和人员情况。是否牢固树立安全发展理念，坚守安全红线，强化法治意识，依法依规办矿、管矿。是否设置安全生产管理机构，配齐配全专职安全生产管理人员，落实对下属煤矿的管理责任。
2.管理制度和责任制落实情况。是否建立健全以主要负责人为首的安全生产责任制，履行《安全生产法》规定的职责；是否制定并落实了安全生产目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度，安全检查制度，安全风险分级管控制度、隐患排查、治理、报告制度，领导干部带班下井制度，实现对所属煤矿的有效安全管理和监督检查。
3.安全生产投入情况。是否按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕16号）和地方有关规定提取和使用安全生产费用；所属煤矿应当具备的安全生产条件所必需的资金能否予以保证。
4.生产计划和经营指标制定情况。生产经营决策是否听取安全生产管理机构及安全生产管理人员的意见；是否超能力、超强度、超定员下达生产计划或经营指标。
5.各产煤县（市、区）根据实际情况确定的其他内容。
煤矿：
1.证照等情况。生产煤矿证照是否齐全。建设煤矿项目手续是否齐全，建设、设计、施工、监理等单位资质是否符合要求，是否按批准的安全设施设计组织施工。
2.机构、管理制度和责任制落实情况。是否按规定建立专门机构和队伍，配备相应安全、技术管理人员，人员素质和能力是否满足煤矿实际需要；是否建立以总工程师为首的技术管理体系，技术管理职责是否落实；是否按规定设置采掘技术管理、“一通三防”、地质勘探、防治水等安全技术管理机构，配齐专业技术管理人员；“三项岗位人员”是否培训考核合格。主要负责人、实际控制人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、各工种岗位安全生产责任制，以及安全生产目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、安全办公会议制度，安全检查制度，安全风险分级管控制度，隐患排查、治理、报告制度，矿级领导干部带班下井制度和作业规程、操作规程等是否符合要求，是否得到有效落实。是否存在违法承包、转包分包，是否有序推进井下劳务派遣工的清退、划转工作。
3.采掘部署情况。煤矿设计、采区设计及主要巷道布置是否符合《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》《煤矿防治水细则》等相关规定；矿井、水平、采区、采掘工作面主要安全生产系统和设施是否符合规定；是否超能力、超强度、超定员组织生产；采掘工作面个数是否超过规定；采掘接续是否紧张；是否如实填绘采掘工程平面图、井上下对照图等图纸；采空区和废弃巷道是否及时密闭并定期检查；是否存在超层越界、开采保安煤柱和危及相邻矿井安全的其他行为；是否采用以掘代采等国家明令禁止使用的采煤方法、工艺。
4.通风系统情况。矿井通风系统是否稳定可靠，生产水平和采（盘）区是否实行分区通风，采（盘）区进、回风巷是否贯穿整个采（盘）区。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃煤层矿井以及低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采（盘）区是否设置专用回风巷。突出矿井采掘工作面回风是否直接进入采区专用回风巷且不切断其他采掘工作面唯一安全出口。是否存在违规串联通风、微风、循环风作业的情形。风门、风墙、密闭、风机等主要通风设施、设备是否按规定管理和设置。石门揭煤、巷道贯通是否编制安全技术措施并严格执行。
5.瓦斯防治情况。是否按规定开展瓦斯等级鉴定；鉴定结果是否符合实际；有瓦斯动力现象、瓦斯压力达到或者超过0.74MPa、相邻矿井开采的同一煤层发生突出事故或者被鉴定、认定为突出煤层的煤矿，是否进行煤层突出危险性鉴定。是否开展地质预测预报工作，掘进工作面设计前是否按规定编制地质说明书，说明工作面瓦斯地质特征等情况，并报矿总工程师批准；地质因素不确定时，是否采取物探、钻探等手段开展地质探测工作。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井是否按规定测定瓦斯含量、瓦斯压力、抽采影响半径等参数。是否按规定编制并更新矿井瓦斯地质图和工作面瓦斯地质图。是否编制瓦斯抽采设计，并按规定建立瓦斯抽采系统，抽采系统能力是否满足要求，抽采钻孔的施工、计量等是否按规定进行管理，进行抽采的采掘工作面是否开展抽采达标评判。是否按规定开展瓦斯分析预警，瓦斯涌出异常或出现煤炮声、顶钻、夹钻、喷孔等动力现象，是否停止作业、撤出作业人员。是否落实瓦斯超限停电撤人、分析原因、停产整改和追究责任等四项措施。是否按规定开展瓦斯检查，有无空检、漏检、假检，入井人员是否按规定携带瓦斯检测仪。煤与瓦斯突出矿井是否坚持区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充的原则开展防突工作；是否编制区域防突措施规划和年度实施计划并落实，矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和被保护层有效区是否合理配置；矿井、采区、工作面等两个“四位一体”防突设计和措施审批及落实是否符合规定；是否对两个“四位一体”综合防突措施的实施进行全过程管理；是否开展开采保护层可行性论证，优先选取无突出危险或者突出危险程度较小的煤层作为保护层开采，同时抽采被保护层和临近层的卸压瓦斯；无保护层开采的是否按规定采用穿层钻孔等预抽煤层瓦斯；防突措施钻孔的施工是否按规定采取防止瓦斯超限和喷孔顶钻伤人等措施或使用远程操控钻机施工，钻孔施工时受威胁的掘进工作面以及回风流中的采掘工作面是否停止作业。
6.安全监控系统运行情况。安全监控系统是否完成升级改造，运行是否正常，起到“监”和“控”作用，断电是否可靠。甲烷等传感器设置地点，报警、断电、复电浓度和断电范围设置是否符合要求。安全监控设备是否每月至少进行1次调校、测试，甲烷传感器是否按规定进行调校并测试甲烷电闭锁功能，是否按规定测试风电闭锁功能。矿长和总工程师是否每天审阅安全监控日报表，是否分析变化趋势。系统发出报警、断电、馈电异常等信息时,是否采取措施进行及时处理,并立即向值班矿领导汇报，处理过程和结果是否进行记录。安全监控系统显示和控制终端是否设置在矿调度室,能够及时处置危急情况。
7.顶板管理情况。采掘工作面支护是否结合实际进行设计（过地质构造带、破碎带、应力集中区是否有加强补充设计）并按设计实施；采用锚、网、喷等主动支护的巷道是否安设顶板离层仪等矿压观测仪器；采煤工作面顶板悬顶面积超过规定的，是否采取措施进行处理。是否存在空顶作业情形。是否存在掘进巷道“前掘后修”平行交叉作业情况。
8.防治水情况。是否按规定配备满足工作需要的防治水专业技术人员、专门的探放水特种作业人员、专用的探放水钻机及配套设备（即“三专”）；是否查明生产、准备、开拓区域水文地质情况、水害类型和导水通道，是否采用物探和钻探等两种方法查清采掘工作面及周边老空水、含水层富水性和断层、陷落柱含（导）水性等情况并做到相互验证（即“两探”）；是否建立并严格执行暴雨、洪水可能引发淹井、发现突水（透水、溃水）征兆立即停产撤人的制度（即“一撤”）。受底板承压水威胁的矿井是否采用微震、微震与电法耦合等监测技术建立突水监测预警系统并开展底板注浆加固工程。水文地质条件复杂、极复杂的矿井是否安设由地面直接供电控制且排水能力不小于最大涌水量的潜水泵排水系统。资源整合或兼并重组矿井是否开展老空水全覆盖排查，是否查明矿井及周边老空积水等情况，是否严格落实查全、探清、放净、验准的老空水防治“四步工作法”，是否采取水患区域积水线、警戒线、探水线、停采线等“四线”管理措施。
9.防灭火情况。开采容易自燃或自燃煤层的矿井，是否编制防灭火专项设计并落实，是否建立自然发火监测和防灭火系统。是否对采空区、巷道高冒区和煤柱破坏区采取预防自然发火措施。是否按规定对井下火区进行管理。电焊等动火作业是否制定安全技术措施并按规定审批。是否按规定设置煤矿消防供水系统。电缆、皮带、高分子材料等阻燃性、抗静电性是否符合要求。
10.煤尘防治情况。是否建立防尘供水系统。是否按规定采取隔绝煤尘爆炸的措施。是否采取清除巷道浮尘、清扫冲洗积尘、撒布岩粉、定期对运煤系统喷雾降尘等综合防尘措施。采掘工作面是否按规定采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤岩洒水和净化风流水幕等综合防尘措施。采煤工作面是否按规定采取煤层注水防尘措施。采煤机、掘进机是否采用内、外喷雾措施。
11.机电运输情况。是否建立设备运行管理、检查维修制度并落实；是否有符合规定的两回路电源线路；防爆电气设备是否具备产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，入井前是否进行防爆检查；立井和倾斜井巷用于升降人员的提升系统、主要通风机、主排水泵、空压机特别是井下带式输送机等重要装备的各项保护是否齐全可靠，是否按规定进行检修、检测检验和更换；是否使用国家明令禁止使用的设备、工艺。
12.爆破管理情况。煤矿是否对爆破工作专门管理，配备专业管理人员。井下爆破作业是否由专职爆破工担任，爆破作业是否执行“一炮三检”“三人连锁爆破”制度。炸药和雷管安全等级和存放地点、数量是否符合要求。电雷管在发放前是否用电雷管检测仪逐个测试电阻值。
13.应急处置救援情况。是否按规定建立救护队，是否按规定建立人员位置监测、紧急避险、压风自救、供水施救、通信联络等系统；按规定对从业人员进行安全避险、自救互救和应急处置救援培训，组织开展应急演练；从业人员是否熟悉突出、透水等灾害发生预兆和避灾路线。入井人员佩戴的自救器是否完好，入井人员是否会正确使用自救器。
（二）井工煤矿221条自检表（煤安监监察〔2017〕6号）中所列内容。（见附件）
（三）结合交叉互检、暗查暗访、标准化管理体系检查验收等工作及我市实际情况重点查处矿井总风量是否满足要求、是否存在超层越界、超定员、超能力组织生产情况；井下电气设备是否完好，是否存在失爆现象；是否存在违规使用劳务派遣工情况；以及是否存在假图纸、假密闭、隐瞒作业地点等违法违规行为。
五、排查时限及步骤
（一）企业自查。
煤矿企业及正常生产建设矿井对照本实施方案要求及井工煤矿221条检查表（煤安监监察〔2017〕6号）所列内容，于2020年底前完成自查自改工作，并从2021年起每半年进行一次全面自查自改。
（二）煤矿监管部门排查。
1.2021年春节前，县局将组织煤矿监管人员对2处煤矿企业进行排查；
2.2021年春节后，对辖区煤矿企业进行全面开展排查工作。对辖区2处通风排水，停产停工煤矿企业，落实盯守或巡查工作。
六、工作要求
（一）加强组织领导，严肃工作纪律。要坚持严、细、实的工作作风，深入实地、深入煤矿生产一线，从严从实开展排查检查，防止执法检查流于形式。要进一步转变工作作风，以最坚决的态度、最严格的要求、最严厉的手段、最有效的措施、最严明的纪律和最严肃的问责，落实煤矿企业安全生产主体责任。依法排查整治安全隐患，查处非法违法行为，把隐患排查整治作为煤矿安全专项整治三年行动的重要内容，确保大排查活动取得实效。
（二）各煤矿企业要结合实际制定本企业实施方案。同时按照实施方案，进行自查自改工作，将排查出的突出问题纳入“两个清单”动态更新，定期报送，抓好整改落实。
（三）采取分类处置的监管措施，对技改矿井、停产矿井要落实包保、盯守、巡查责任。
（四）煤矿企业要强化重大灾害风险管控，落实隐患排查和灾害治理主体责任，严格按照“一规程三细则”规定排大灾害风险，严格执行各项灾害等级鉴定相关规定，强化瓦斯、水害等重大灾害治理，实行工程治理、系统治理、综合治理。
瓦斯治理汇报材料范文6
【关键词】复杂石油地质条件 系统改造 集中生产 灾害治理
许多石油地区的地区地质条件较复杂，煤层倾角大，受到多种自然灾害如水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压、地表裂纹等的严重威胁。近时期，为了实现安全、高效地在复杂石油地质条件下开采，常常开发或推广应用新的科学技术，围绕矿井灾害展开综合治理，开展技改挖潜以及科学管理等措施。
1 矿井的生产系统与改造
1.1 矿井的运输系统与改造
为了能够适应煤层倾角的变化大和地压高以及巷道易底臌变形的情况，我们能够利用自行研制应用的三条钢丝绳吊挂下运带式输送机以和水平弯曲线摩擦多点驱动带式输送机来应对这些情况，该运输机是可弯曲带式输送机，和以前的顺槽刮板输送机或多部带式输送机串联运输方式不同，而且为了减少设备的投入，新型运输机采用小角度多次转弯技术。为了适应薄煤层工作面的特殊条件，以减少机电事故，可以采用SGW-430/55型刮板输送机，不是以前的SGW-150C刮板输送机，采用430mm的槽宽不是原来的630mm，并考虑薄煤层的实际情况，来实现目标。
1.2 通风系统改造
通风系统采用集中通风而不是5分区式通风。为了保证五个风井水平通风系统稳定性，合理的操作，确保采矿工作面充足的空气，可以DangFengQiang建于210，杭州返回，从而形成两个翅膀的回风通风系统；为了减少总与空气，可以利用矿业系列通风；向下通风模式在煤矿的脸；为了提高风量，保证五个层次的安全生产，我们可以建立三路密闭墙关闭闲置巷道为了达到目的。
1.3 排水体制改革
为了提高矿井排水能力，可以使用450，750 两级水代替原来的90，270 450 50多级排水系统，排水能力在主排水泵扩大行变换，应用PJ类型节能泵代替低水泵，提高装载Φ325毫米管路增加一年2次，还可以节省电力消耗约168万千瓦时。1.4 建立Webmrt综合信息系统
为了提高现代化管理水平，建立和完善煤矿安全监测数据处理系统、营销管理系统、人力资源管理系统、材料超市系统，企业预算系统、办公系统、设备管理系统，实现信息资源共享的目标，可以构建华丰煤矿综合信息系统。
2 矿井集中化生产与单产单进的提高
通过将华丰煤矿的采煤队个数减少3个，生产采区减少2个，改变原来的多井口、多水平、多采区、多工作面生产，可以实现矿井和生产水平的集中。矿井效益的提高在很大程度上是由单产单进水平的提高决定的。近时期，出现了年产45万t的炮采队和月掘318m的炮掘队，这要归功于生产环节的改造和先进技术的推广。
为了改善掘进工作方面钻、装、运的工作环节，可以采用YT型强力风动钻机和毫秒延期电雷管来起爆，水胶炸药爆破方式进行钻爆法掘进，通过在光面中进行深孔爆破，来爆破参数得到优化，爆破效果得到提高；为了实现全岩、半煤岩巷道优质快掘的目标，可以利用P-60B型大功率扒装机，配合电瓶车来运输。
为了疏通的各个生产环节，采用大倾角皮带运输而不是上山自溜运输，利用可弯曲皮带、长距离多点驱动皮带等先进的技术，来将单台设备的运输长度提高5倍。
3 管理和煤炭深部开采巷道锚杆支护屋顶
为了解决传统线下采场顶板管理的高档工艺问题，分层的安全管理目标，通过挖掘屋顶的采场顶底板表面分类和支持形式研究、厚煤层倾斜分层测试金属菱形网假顶的采煤方法来实现这个目标，应用双抗塑料网假顶的采煤方法和双抗带净护顶技术在破碎的屋顶试验。
通过事先的屋顶管理方面的完整的4层煤沿槽锚回网络支持、粘土岩锚喷巷道锚喷巷道网络组合支护，高压破碎围岩锚钢带的支持，六个分支门立体交岔点支护方法测试，加强管理。在深部开采，冲击压力条件的巷道维护困难在实践中落实“影响煤巷锚杆支护土压力的技术研究”，为了给冲击压力煤巷支护煤巷的帮助和支持下提供一种锚固性能好，低成本的支持材料，开发了安克雷奇快硬水泥筒锚螺栓支持，效果很好。
4 灾害治理
（1）加大安全投入，保证资金到位，保证安全治理措施的落实和施工。
（2）为了推动矿井自然灾害的治理，近期各科研单位根据自然灾害的情况共同开展了大倾角厚覆盖层采煤后地表斑裂研究与控制、冲击地压综合防治、综合防灭火、顶底板承压水上开采、深部地压研究等10多项技术，节约资金达亿元以上。
5 应急措施
（1）项目组在遇到预警范围内紧急事件时，应立即启动应急预案，明确应急指挥部的场所，安排专责人员，启用应急通讯手段，还要有对外消息的事件专责发言人。项目组负责人须随时向地研所报告事态发展，并知会业主和当地政府情治机构。
（2）在路途安全情况下，受伤人员在紧急医护处理后要尽快送当地医院救治。发生绑架时，员工要保持沟通渠道不得有任何过激言行，尽速向上级通报情况，寻求适当解决方式。并向安全生产委员会机构随时汇报。 安全生产委员会协调做好涉险员工家属的安抚工作。
