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工业控制计算机范文1
关键词：PLC；工业控制；计算机；串行通信
随着工业控制要求的不断发展，上位机监控已经成为工厂数据采集的一个重要环节。大多数控制系统都趋向于用通用工程软件（如Visual Basic，Visual C++，DELPHI等）编制上位机监控界面。Visual Basic易学易用，还提供了一套可视化设计工具，大大简化了程序界面的设计工作，同时其编程系统采用了面向对象、事件驱动机制，使用Visual Basic可以方便地完成从小的应用程序到大型的数据库管理系统的编程任务。
1计算机与FX系列PLC的通信
FX系列PLC根据使用的通信模块与通讯协议的不同，可分为4种通信模式。（l）N：N链接网络通信模式；（2）并行链接通信模式；（3）无协议通信模式；（4）计算机链接通信模式。
FX系列PLC可以通过编程口或通信口与计算机通信。通过编程口通信计算机只能与一台PLC通信实现和PLC中的软元件间接访问构成二级控制系统；通过通信口通信计算机可与多台PLC通信实行对PLC中的软元件直接访问构成总线型网络控制系统。PLC使用不同的通信适配器但通信规程和通信程序取决于编程口还是通信口与PLC无关。本文以三菱FX系列PLC为例介绍计算机与PLC串行通信的实行方法并利用VB6.0编写通信软件实现计算机对PLC工作状态的实时监控[1]。
2 PLC与PC间的通信协议
PC与PLC间的通信方式分为同步通信和异步通信两类。目前主流的通信方式有RS-232，RS- 422和RS-485，他们都是串行数据接口标准，是由美国电子工业协会EIA制定的一种串行物理接口标准，其中最常用的是RS-232通信方式。本案例采用RS-232的通信格式，在这种情况下需要设置波特率、奇偶校验位和停止位等参数，只要上位机和下位机这些参数设置一致就可以通信了。一般设置波特率为9600 b/s、偶校验、7位数据位、1位停止位。但是此种通信方式只能由上位机发出命令，PLC响应上位机发出来的命令，当PLC不能正确响应时，PLC返回响应错误标志。上位机发出的数据是以帧为单位发送和接收的。通常，一个数据由5部分组成。累加和是从STX后面一个字节开始累加到ETX的和，取它们ASCII码所得和的最低二位数。其中STX对应的16进制数位0x02，是判知传输资料的开始。命令字是对下位机所做动作的指示，比如要求读取或写入等[2]。
我们采用的是基于VB（Visual Basic）平台编写的驱动程序。VB是一个可视化的高级语言，为用户提供直观的工作环境，为监控系统建立良好的用户界面奠定了基础。VB采用事件驱动，编程与调试方便，可以快速地编制出性能良好的应用程序，通过对串行通信控件MsComm的简单配置，就可以完成串行口的读写操作，是上位机监控系统常用的开发工具。
在VB开发环境界面中，在“工具箱”栏处单击鼠标右键，在弹出的选项里选中“部件”项，然后在弹出的“控件列表框”里，选中“Microsoft Comm Control 6.0'，控件。确定后，MSComm控件即被选中，可以将它添加到程序窗体中，开始设定控件的属性，以建立与串行口的连接[3]。
3 PLC串行通信在油管智能检测控制中的实现
3.1 油管检测系统
油管在辊轮带动下，匀速通过检测机构接受检测。当油管到达检测位时开始采集数据，当油管离开检测位时停止采集数据。检测位置的识别由安装在检测机构前方的光电开关完成，采用松下FP-X型PLC实时监测光电传感器的状态。通过与PLC的串行通信，计算机获得油管位置信号，从而根据油管的位置控制数据采集[4]。
3.2 计算机链接通信环境设定
PLC采用将USB作为虚拟的串行端口进行通信的方式，因此认为由USB所连接的FP-X型PLC是由计算机通过COM端口进行连接的。计算机链接的通信设置要通过编程工具FPWINGR来进行。在PLC系统寄存器设置中设置如下内容：
No. 411站号（PLC地址）：可从1～99进行设定；
No. 412通信模式设置为计算机链接；在端口选择中，选择/内置USB0；
No. 414（COM2端口用）传送格式的设定：数据长度8bit，奇偶校验为奇校验，停止位1bit，终端代码CR（固定），始端代码无STX（固定）；
No. 415速率的设定：速率固定为115200bps。
3.3 VB通信程序的开发
在检测台正前方装有光电开关用来感应油管是否到达检测位，其对应的PLC输入端子为X0。采用中间继电器R0存储X0的上升沿，R1存储X0的下降沿。
当油管进入检测机构时，R0为1并保持1S，此时开始数据采集；当油管离开检测机构时，R1为1并保持1S，此时停止数据采集。R0和R1的状态通过指令RCS读取。由于系统要反映PLC数据区的实时变化，所以在控件Timer1（100ms执行一次）里编写发出和接收指令的代码：
Private Sub Timer1_Timer（）
工业控制计算机范文2
（一）忽视过程管理
从当前的情况来看，工业企业的成本管理往往停留在具体的环节，诸如采购、生产等，而没有从全寿命周期的观点来看待企业的成本管理问题，这样势必会导致各个环节之间的成本难以得到有效地控制。
（二）过度降低材料成本
产品的质量在很大程度上取决于原材料的质量，很多企业为了节省原材料成本，不惜牺牲原材料的质量，这虽然在短期增加了企业利润，但是从长远来看，企业的信誉和口碑都将受到很大影响，这对企业竞争力的提升是十分不利的。
二、工业企业会计成本控制对策
通过上述分析，我们对工业企业会计成本控制存在的问题有了更为深入地理解，为了提升企业成本核算的科学性，就需要采取必要的成本控制对策。具体来说，可以从如下方面着手：
（一）加强沟通协调
为了确保企业成本控制目标的持续，企业应该加强对于供应商的沟通与协调，对企业的主导链条进行优化。只有改善与供应商之间的关系，实现互利共赢，才能维持和吸引更多的供应商，这样企业的选择权就能更好地行使。诸如，企业可以根据自身的生产和销售计划，调整与供应商的供货计划，建立稳定的合作关系，只有如此，才能确保企业成本控制的可靠性。
（二）发展企业文化
企业文化的核心是价值观念，是完善的制度，是良好的行为习惯。只有大力推进企业文化的发展，才能有效地提升员工的职业道德，让员工更好地把握企业精神的精髓，转变其工作模式和思维方式，优化工作的结构，提高生产效率，从而为企业的发展提供更大的动力。
（三）降低风险成本
实际的成本控制是一个不断优化的过程，企业的会计人员要根据企业成本核算的结果，将预测成本与实际成本之间差异产生的原因进行分析，只有如此，才能更好地完善成本核算体系。在实际成本控制的过程中，应该对成本使用的全过程进行监控，及时将相应的信息反映给管理者，提升企业成本核算的效果。
（四）完善控制体系
虽然加强对工业生产经营各个环节的成本控制十分重要，然而从当前工业企业的成本使用情况来看，各个环节之间的节点，也是成本支出较大的一个部分，为了取得更好地成本控制效果，就需要加强对各个环节及节点的控制，这样才能更好地完善工业企业的成本控制体系。工业企业应该优化各个管理部门之间的间隙，进行充分地调查分析，进行研判、评估，采取有效地部门间衔接措施。
（五）降低库存成本
为了有效地拉动企业的生产活动，企业可以采取“以销代产”的措施，以客户的需求为出发点，对企业的生产任务予以优化，从而降低企业的库存成本。从当前的情况来看，很多工业企业都在用这种生产系统。当企业的库存减少，生产任务扩大的时候，不但能够减少企业的库存成本，还能增加企业的营业额，这对企业的生产效益的提高有着重要的作用。
三、结语
工业控制计算机范文3
关键词：计算机应用；工业自动控制；系统；应用
中图分类号：F224-39 文献标识码：A
概述
自从工业技术革命以来，工业生产技术得到了快速发展。在工业生产过程中自动化系统的发展受到了人们的广泛关注，计算机技术在自动化系统中的应用，取得了非常明显的效果。当前，它已经成为了工业生产中不可或缺的工具。
1 生产过程自动化系统和生产管理系统的融合
在LS0的六层功能模型中，把从检测执行，驱动到一年级的控制和管理共分成六层功能，构成这种多层功能结构的出发点、是按经营、生产管理、控制功能的划分，而不是按控制和管理计算机系统硬件结构来划分的。只不过过去由于当初计算机技术和网络技术的限制以及计算机系统设计人员理解的不充分，长期以来把计算机系统按六层功能模型相对应的分成六级计算机系统工程层次结构。
2 计算机控制系统的范围和优点
优异性能指标，具体来讲有以下：控制规律灵活、多样、行动方便；控制与管理结合.自动化程度进一步提高：计算机控制投资少、见效快、收益大；实现最优控制。
3 计算机技术在工业控制领域中的应用――PC-Based技术
在工业控制领域中，控制层的主要任务就是把工业现场总线所采集的信息进行分解，并把分析的结果通过现场总线传送到现场。一直到二十世纪九十年代初期，都使用PLC控制器，各自控制着自己的变成语言，相互之间没有什么实质性的联系，更不可以兼容。随着计算机技术的不断发展，PLC控制器将会被PC机的控制器所代替，也就是实现统一的通行的能够把所有层面的东西不停留的垂直的集成，将不同作用的软件和硬件中的单个部件集成到一个控制系统中，实现生产产品的互相操作性，适合大规模的工业自动化控制。
4 自动化的发展前景
4.1 工业智能化
从工业自动化仪表的发展趋势看，智能化是其核心部分，所谓智能化表现在其具有多种新功能。例如过去当流量仪表需要进行温度，压力的补偿时需要分别测量流量，温度和压力的三台变送器，并且需要运算器来计算，现在一台智能化的流量变送器就可以包揽这一任务；又如一台智能化执行器，由于具有多种的自诊断功能，过去控制的算法，只能由调节器或DCS来完成，如今一台智能化的变送器或者执行器，只要值入PID模块，就可以与有关的现场仪表在一起，在现场实现自主调节从而实现控制的彻底分散，从而减轻了DCS主机的负担，使调节理加及时，并提高整个系统的可靠性。
4.2 工业高精度化
随着工业产品质量的要求不断提高，国家对节能减排问题的重视程度也在不断提高，所以我们应该不断的加强测量仪器和控制系统的精度，保证工业生产和生态环境和谐发展。比如变送器的精度，应该由原来的百分之零点七五提升到百分之零点零四。目前，在贸易交换中使用到的科氏质量流量计的精度已经达到了百分之零点零四。在未来的工业发展中，其精度也会越来越高。
4.3 工业无线化
在工业实现无线化的过程中，现场总线其实是一个十分有前途的工业技术，可以很快速的被推广，但是它受到了国际上标准的过多约束，严重影响到该技术的广泛推广，比如，第一代工业现场总线已经达到国家标准的就有十多种，几年之后，第二代的工业无线化实现了以太网，已经达到了国际上的标准有很多种，第三代通信方案兴起时，各大公司和组织都根据自身的发展情况制定了各自的标准，例如，西门子等大公司都根据自身的情况制定了符合自己的天线标准，但是如果标准过多的话，对于使用者来说没有太多的好处，所以用户想要根据自己的实际情况制定单一的国际便准。工业生产要求高质量、高效率、低能耗、安全的生产技术和环境。如果能够实现工业无线化，工业维修率就会很大程度的减少，所以当前研发一种可靠的无线通信技术是十分重要的课题。
4.4 安全仪表系统
在生产规模不断扩大的过程中，一旦发生事故，不仅会造成巨大的经济损失，也会对人员造成生命财产安全造成威胁，所以我们应该对生产安全问题加以重视。当前，有一部分企业已经认识到了生产安全的重要性，特别是一些化工企业和石化企业已经安装了安全系统，这种安全系统主要分为两个组成部分，一个是专门的PLC，一个是DCS。随着这种新型的DCS的功能不断的增多，并且已经有的具备了安全仪表系统，所以我们可以使用带有这种安全功能的DCS来对工业生产进行管理。但是虽然这样做受到了业主们的欢迎，但是保险公司还需要第三方认证，但是这种认证需要一个量化的概念。所以就制定了安全整性等级。根据当前的生产制造水平，想要满足一定的安全等级，需要采取冗余的措施。根据安全等级测试，只有符合SIL3的标准才能够满足石化企业或者化学企业的安全等级要求。
4.5 MⅣ模式
目前建新的一些大型石化装置如乙烯项目都采用MIV承包模式，所谓MIV就是主要仪表承包商这种做法利于大型工程的建设.保证项目顺利按时投产，如百万吨级的乙烯项目，其下产品很多。一般有十几个装置需要同时投产否则误工一天.就会有上亿元的损失，为了便于和理.工程公司和企业都愿意这样做，但这种模式也不是一成不变的。例如海南的CSPC乙烯项目采用的是MAC模式.福建的乙烯项目采用的是MICC，对于承包的仪表厂商来讲这是一种增值的服务。作为MIV的公司也需要一定的资源质，即除了能提供一定水平的DCS外。还要有较广泛的，质量过硬的现场仪表而且还要熟悉工艺或有这个方面的经验。
4.6 科学仪器的在线化
伴随着科学技术的不断进步，科学仪器变得越来越高端化、体积不断的减小、操作起来也越来越简便，同类产品为了获得市场竞争力，价格也在不断的降低。当前的生产条件下，已经可以实现把实验室内才能操作的科学仪器在生产线上实现大规模的生产。例如，在高炉上试用的用来分析炉顶煤气的成分的质谱仪。从当前应用的角度来说，这种仪器已经成为了工业仪器表的一个成员了。根据今后发展的趋势，还会加速科学仪器的在线化。
结语
综上所述，我国工业自动控制系统技术将不断地向前发展，以世界先进工业技术为目标，同时还要以灵活的低成本为基础，使用科学的见效快的自动化技术，进一步提高我国工业生产技术，生产出更多高质量的工业产品，走上可持续发展的工业化道路。
参考文献
工业控制计算机范文4
一、建筑施工企业实行财务集中核算的优点分析
目前多数建筑施工企业集团在会计的核算上取消了以前单独独立核算的办法,转而采用施工企业统一的、规模化的集中管理机制,将会计人员纳入整体的企业管理体系,服从于企业的集中统一管理。这种集中的管理体制,有利于建筑施工企业的合理运转,使企业财务运作更加透明化、清晰化,提高企业财务的运转效率,加强基本的财务管理工作。
(一)强化企业投资回报率
就目前我国施工企业中的财务核算工作现状而言,会计集中管理的工作是重要的着眼点。一方面,集中化管理有利于企业集中投资,把握重点的投资项目,从而避免了分散投资的风险和重复建设的浪费现象;另一方面,集中化的管理将提高企业经营运转的效率,合理使用资金,有利于企业财务的整体性监管。就建筑施工企业的财务集中核算工作的长远效果而言,不仅有利于控制资金的动态流向,同时有利于避免财政分离、政企分离、上下不和的现象出现。
(二)提高会计核算的专业化
会计核算的专业化体现在:有效地将企业的决策能力和实际的工作能力分离,与此同时加强财务权限的独立和集中,有利于降低财务管理成本,形成集中化的回报。企业要完成财务操作性职能与战略决策性职能分离,并在此基础上将会计核算工作和财务处理工作分开进行,以进一步强化财务管理职能。
(三)提高工作效率和个人素质
在实际的财务核算过程中,因为账目整理和会计核算工作由个人负责,存在项目业务简单化、会计人员素质和水平不一的相对差距、核算工作过于随意化等现象。由于个人的原因,个别的会计人员仅凭着惯性的思维设计基本的账目,使得帐表不对应,降低了会计资料的统计意义。整体提高企业财会人员队伍的工作素质是问题解决的关键,意在保证核算内容的真实性、增加工作中的方向性,除了对外提供基本的财务信息之外,更重要的是为企业发展提供有效正确的数据
二、建筑施工企业财务集中核算工作中的存在问题
建筑施工企业财务集中核算工作是一项复杂的工作,涉及的项目众多,资金的流转速度快,因此也不免存在诸多问题。
(一)缺少企业财务结构分析
广义上的企业财务结构,指企业全部的资金中负债和所有者权益二者所占的比重和比例关系。如果企业的财务结构比较健全,则企业的实力和发展潜力比较大,能够承担经营和财务上风险的能力也越强,并能够应付来自外界的冲击。但是目前的会计集中核算没有通过对各项指标的分析,并结合企业的实际情况,确定最佳的财务结构。也就是说缺少按照企业的资产=负债+所有者权益这个等式两边的相关数据比例关系进行分析的具体活动。
(二)缺少企业偿债能力分析
偿债能力是衡量现代商业企业生存发展能力的重要依据,是企业财务能力体系的重要组成部分。企业偿债能力的分析具有十分重要的意义———对企业内部而言,对企业偿债能力的分析测定,有利于企业科学合理地进行筹资决策和投资决策;从外部来看,企业偿债能力的强弱时债权人最关心的因素,因为这是他们的投资能否如期收回的主要依据。集中核算下,人们往往关注的是企业的收支与总体平衡,而轻视了对于企业偿债能力等指标的分析,使得财务管理对于企业发展的评估与监督作用显得比较薄弱。
(三)财务管理的集中化使资金的使用与监督变得困难。
无可避免的将资金也进行统一管理,零散的资金使用率将降低,可支配的资金额度下降,从资金的角度就限制了企业项目的发展。集中管理下,会计人员的前、中、后三项监督被削减到只有最后的集中监督,监督机制相当于在缺少多次监管的前提下被弱化了。就我国建筑企业财务管理集中化的工作现状而言,没有形成一个完整的监督体系,缺少系统化的工作方式,没有切实可行的监管制度,致使会计审核人员没有核算的参照准则,工作推进速度慢。而且在最终的核算工作上与企业的管理脱离。
三、如何解决会计集中核算财务管理中出现的问题
(一)完善财务集中核算制度
完善的财务集中管理制度能够作为会计人员工作的考量标准,并在工作中有章可循,避免了钻规章空白的漏洞的情况。同时要建立会计人员的工作考核评估体系,转变单一的人员管理的管理理念,将财务管理工作放在企业管理的核心。将工作责任明确到个人、分工有序,将核算质量作为对核算员及项目经理的考核重要内容。将纷杂的财务工作分离,提高会计专业化核算水平,保证财务工作的正常、安全平稳地运行。内部管理制度方面通过制定工作计划,建立内部业务规范,完善内部管理制度,建立考评制度,实行科学规范管理。
(二)提高施工项目中核算员的素质
施工项目中核算员的素质不仅关系到个人的工作发展前景,还关系着企业财务的良性发展。财务数据涉及面广、复杂繁琐,因此财务数据的安全性是关系企业发展的重中之重。核算工作耗时长、涉及面广、相关部门众多,这些问题造成了工作的繁重性,很难留住人才。企业可对内部员上岗前工进行相关岗前培训,帮助员工克服畏难情绪,同时提高工资水平和福利待遇,增加进修学习的机会,提高会计人员的专业水平。建立完善的监管制度,避免工作人员产生惰性,有力指导工作人员建立正确的原始数据。
(三)采用最新的统计手段
传统的会计统计方法在今天信息高速运转的时代已经落伍,电算化已经普及,计算机能够以其强大的运转速度和繁琐数据处理的正确率占有领先地位。计算机在核算工作中使用,能够节省大量的时间,减少工作人员的工作量、在具体的集中核算工作中利用网络和核算软件,每日更新材料数据,完成原始的资料录入工作之后就能凭借计算机强大的运算功能完成工作。
(四)明确核算工作职责
工业控制计算机范文5
关键词：工业自动化控制 计算机控制技术 应用路径
前言：
随着市场经济的发展，工业企业竞争愈加激烈，因此，要在保证质量的前提下，提高生产效率，成为工业领域面临的问题。工业自动化成为当前工业行业发展的趋势，计算机控制技术在这一领域中的作用突出，尤其是NC、PLC等先进技术在计算机控制系统中发挥关键性的作用，更加倾向于精密化和灵活化，凸显开放性的特点。
1 对工业自动化技术的概述
在工业生产领域，涉及石化、建材等诸多领域，在工业制造行业，自动化技术彰显综合性，更强调对计算机、电子设备以及相关理论的综合利用，在根本上实现对工业生产制造整个过程的动态化和智能化的监测。在这一过程中，能够实现对工业生产资料的有机配置，完善对工艺流程的优化，为决策者提供有力的支持，在根本上提高工业生产的生产能力和效率，降低成本支出，降低对环境的污染程度。在工业自动化技术中，主要包含三个组成部分，即硬件、软件以及系统技术三个组成部分。在硬件系统中，对于硬件系统，主要是各项设备和仪器等。系统技术主要是各种集成技术。软件是指软件系统，在工业自动化中主要包含管理、控制以及测量等软件类型。三个组成部分各自执行不同的职责，相互之间进行密切配合，实现对工业生产的自动化控制。在自动化技术的支持下，有利于增强员工的素质和企业的制造能力，实现对产业结构的有效优化。
2 对计算机控制技术的分析
计算机控制技术的核心是计算机技术，应用目的是实现对参数的有效控制和收集，依托计算机硬件，结合软件，达到对工业生产过程的自动化控制。也就是说，计算机控制系统是整个工业自动化控制系统的核心。对于计算机控制系统，主要是由软件控制算法、硬件以及上位机操控软件构成。在整个系统中，计算机突出的能力就是对数据的高速运算和处理能力，有助于对命令的操作和执行，利用对目标的控制，实现对工业生产自动化控制的目的。计算机控制需要相应的辅助构件。上位机操控软件的功能是实现人机的交互作用，进行数据的输入和输出处理，进行数据库建设，一旦发现异常，进行有效控制。信息交互过程中国，主要是借助有线和无线通信模式。也就是说，计算机控制系统能够实现对工业生产过程的控制，完成对操作目标的优化。
3 对计算机控制系统基本工作原理的介绍
对于计算机控制系统，主要的构成部分为硬件和软件系统，为了更好地实现计算机控制的功能，需要进行相关的数字和模拟转换设备。在现实的工业制控制中，主要的模式是进行实时控制，对控制的可靠性要求比较高，但是，没有针对速度进行指标性的要求，需要满足及时性即可。计算机控制系统对工业自动化控制的基本原理可以分为三个过程，首先，对相关数据进行全面采集。对控制对象的即时数字进行检测，收集相关的数据信息，而后将其迅速传输给工业自动化控制的计算机中心。其次，进行实时决策。借助计算机的软件，对收集的信息进行分析，结合控制规划，完成对下一阶段控制方案的制定。再次，对控制任务的执行和完成。在完成决策之后，将其传输给控制系统，对信号进行解说，分配任务，执行控制操作，完成自动化控制的任务。在实际操作和控制中，三个流程需要进行周而复始的循环，缺乏实际的要求，实现对异常的有效控制和处理。
4 对工业自动化控制中计算机控制技术应用的介绍
4.1 对数字控制的分析
数字控制是自动化的一种模式，主要是借助对符号和数字的编程，完成控制。这一功能的实现，需要借助计算机设备，经操作指令进行发送，使得设备在接受命令之后，依据设计进行程序的运行。数控中，软件是核心，影响较大，只有保证数字控制技术的先进性，才能保证设备具有较高的自动化运行水平。借助数字控制，也能够实现对故障的有效诊断和监控，在数据库的支持下，实现对系统的有效维护，提高系统运行的安全性与稳定性。
在本质上讲，控制器是计算机，专门为工业生产研发。其基础工作为数字运算，核心为编程存储器，主要工作方式的数字和模型的输入和输出，从而实现对工业生产和相关设备的自动化控制。在这一控制器运用在工业生产中之后，优势明显，操作简单，性价比较高，可靠性强，应用范围较广，便于维护和检修。
4.3 对分布式控制系统的分析
分布式控制在整个工业自动化控制系统中，属于中型系统类型，借助计算机技术，实现对生产过程中相关数据的收集、分析和处理，达到对生产的管控。其基础为计算机运行的速度的提升以及微型计算机的应用，提高技术的可靠性和科学性，与计算机的发展关系密切。
4.4 对计算机传感器的分析
对于工业自动化控制中的计算机控制技术，其主要依赖的是通信技术、软件技术以及传感设备，传感设备的作用十分突出。其主要特点是数字化、智能化、系统化和精密化，决定工业产品的质量。借助传感器，计算机实现控制作用，达到对数据的收集和整理，形成对设备运行状况的掌握，保证自动化孔系统设备运行的可靠性，提高工业生产的品质。
结束语：
综上，对于工业自动化控制，彰显复杂性，涉及大量设备和技术的应用，控制难度较高。计算机技术在工业自动化控制中，保证了强有力的技术支持，有利于降低企业成本，提高生产效率。因此，要强化计算机控制技术在工业自动化中的应用，不断完善，强化技术研发，使其能够更好地服务与工业化生产，促进工业发展的可持续性。
参考文献：
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[2]胡松楠.工业自动化控制系统中计算机技术的使用[J].中国高新技术企业，2014，01：35-36.
[3]黄丽娜.计算机控制技术在工业自动化生产中的应用研究[J].电子技术与软件工程，2016，11：181
工业控制计算机范文6
【关键词】油气集输公司；业务预算；内部控制
一、公司简介
某油气集输公司是一支从事油气集输生产的专业化队伍，主要承担油田原油储运，天然气开发、外供及经营管理，石油伴生气加工、外输的生产任务。原油储运系统主要担负着9个采油厂的原油储运任务。管理着总长210千米的输油管道。有3座大型原油储备库，4座集输泵站。原油设计储备能力72万立方米，年输送能力4000万吨。天然气开发系统主要担负着8个油气田的开发管理任务，管理着气井421口（其中生产井234口），1座天然气预处理站，28座集配气站，2座压气站；有2套日处理总气量100万立方米的轻烃回收装置；管理着φ219以上的工业输气管道290余千米。
二、业务预算与内部控制结合的必要性
业务预算管理是利用预算对各部门的成本费用进行分配、考核、控制，以便有效地组织和协调公司的各项生产经营活动，完成既定的经营目标，它涉及公司方方面面的目标体系，是整合公司实物流、资金流、信息流和人力资源流的必要经营机制。内部控制就是通过信息流来控制实物流、资金流和人力资源流的过程控制系统。
内部控制旨在确保和监督预算的有效执行，因此需要使内控体系嵌入到业务预算的编制、分解、执行、调整及考核各个环节，使业务预算管理成为公司内部控制的一部分，形成你中有我，我中有你全过程控制的有机整体，彼此很好地融合，从而减少冲突，增加效率。这样的体系才能更好更大限度的发挥业务预算及内部控制的作用，更加有效的为决策服务。
目前，公司在业务预算的控制中仍然存在不少控制难题。一方面，公司当前在成本预算中实施的“水平法”，主要是根据上级部门下达的成本水平分解目标和确定预算，而没有将预算控制深入到各个系统和环节中，不能从根本上找到成本发生的驱动因素和控制点；另一方面，由于多种历史遗留问题因素的存在，加之某些定额制定不合理，更新速度缓慢，另外工程不可预见因素复杂多样，以及相关部门责任履行未能到位等因素的存在，投资支出发生概算超估算、预算超概算、决算超预算的状况时有发生。另外，公司对各三级单位及各部门负责人的考核力度不大，原因是目前指标的预算缺乏一定的科学性，在考核上较难把握，没有从根本上触及到承包人的利益。这种预算激励约束机制也不能很好的调动各责任人的积极性，不能起到其应有的激励作用。
三、业务预算与内部控制结合运用的思路分析
（一）营造良好的内部控制环境，建立健全业务预算管理体系
内部环境直接影响到企业内部控制的贯彻和执行以及企业经营目标及整体战略目标的实现。一直以来，公司致力于营造良好的内部控制环境，以正确的内控理念为指导，在建立健全预算规章制度的同时，成立了专门的组织机构进行预算管理，已经建立了具有集输特色的精细化全面预算体系，这为精细化业务预算管理体系的建立及内部控制的构建创造了良好的条件。
（二）建立必要的风险评估机制，突出业务预算管理的重点
对于预算管理而言，风险评估机制就是为了突出预算管理的重点而建立。按照业务预算的要求，重点突出对某些容易超出预算或较大金额的业务的控制，如对电费、水费、油料等能源消耗的控制，对作业费、安全支出、维修费等生产费用的控制，对投资支出和其他大额支出的控制，并对重点费用专题分析，对变动异常的费用跟踪分析，发现问题，促进业务预算管理目标明确，重点突出。
（三）进行良好的控制活动，构建预算执行监督体制
控制活动是根据风险评估结果，采用相应的控制措施，将风险控制在可承受度之内。针对预算的控制活动是针对关键业务预算控制点而制定的，从企业的实际情况出发，制定一套可行而健全的针对业务预算的全面内部控制制度，构建完善的预算执行监督机制。
（四）构建稳固的信息及沟通渠道，建立完善的预算执行分析制度
信息与沟通是及时、准确地收集、传递与内部控制相关的信息，确保信息在公司内部、公司与外部之间进行有效沟通。首先，构建良好的信息系统要明确组织层级关系，确保组织中每个成员都清楚地知道其所承担的特定职务。其次，建立良好的信息沟通系统，不仅要有向下的沟通管道，还应有向上的、横向的以及对外界的信息沟通管道，对已建立的信息和沟通渠道进行动态监控。公司深化ERP管理，应用ERP信息管理平台，进行实时反映、实时分析、实时监控，保证管理决策科学性。
（五）强化企业内部监督，加强精细化业务预算的控制
各业务项目组或部门，要建立完善的业务预算控制体系，包括业务预算申报审批制度、业务预算执行报告制度、业务预警报告制度等，及时跟踪、审批、分析业务预算工作量执行情况，真实反映生产经营实际完成情况，杜绝漏报、虚报、不报业务工作量。
四、构建对业务预算实行全过程监控体系
根据全面预算中的内部控制原则，凡能分解下达到下级责任单位的成本费用全部下沉，实行责任单位、部门全口径预算。预算的编制、下达、调整、执行、考核要严格执行内部控制制度。在业务预算中，也应实现预算的编制、分解、执行及调控的内部控制。
（一）预算编制的控制
公司为加强成本的过程预算编制的控制，精细成本管理，严格控制各项费用支出，于每年11月份开始下一年预算的编制工作。公司全面预算管理委员会按照各业务部门所负责的费用进行分工，各业务部门根据“以零基预算为主的多种预算管理办法相结合”的全面预算管理理念进行预算编制。各业务部门上报全面预算管理委员会预算时必须由部门负责人签字确认，一方面确保预算真实、全面、科学的反映，另一方面加强了预算编制的过程控制。于每年年初向各科室部门下达部门控制预算及经费预算任务书，在任务书中明确规定各科室成本费用的业务预算指标，以此作为执行控制及考核的依据。
（二）预算分解的控制
按照公司量化管理的要求，预算管理人员深入生产一线，准确掌握生产成本的基础信息资料，掌握各基层单位费用发生的驱动因素，并按照公司资金预算委员会的要求将预算指标进行了全面分解，同时也制定了相应的确保预算指标完成的考核办法和具体措施。尤其是在维修项目的预算分解方面，年初公司资金全面预算委员会深入基层进行两次全面调研活动，取得了基层单位修理费支出的建议。调研结束后有关业务科室及基层单位经反复讨论研究，按照轻重缓急的原则对维修项目进行了细致的筛选，在确保生产安全运行的前提下，将有限的资金发挥最大的效用。
（三）预算执行的控制
（1）月度计划的事前控制。月度计划是指，每月月初，财务部门根据月度、年度预算和预算执行进度给各部门下达业务预算指标，各业务部门制定本月业务计划。月度计划不是总预算在各月份间的简单分配，而是根据月度预算的执行情况和总预算的进度，以及实际情况的变化重新做出的更符合实际的安排。
（2）财务审核的事中控制。财务审核是指各级财务部门根据下达的财务指标对各级业务部门的日常业务进行监督和审核，保障预算目标的实现。
（3）分析报告的事后控制。分析报告是控制流程的重要部分，通过分析报告管理层可以获得预算执行进度、指标完成情况及分析建议，能够对今后的生产经营有所预见与指导。
公司在预算执行中，需要强调和关注责任会计的思想。预算执行的首要任务是确定预算执行的责任中心和责任人，将预算指标分解到各个成本中心和费用中心，确定具体的工作目标和责任。在明确责任的基础上，各责任中心和责任人通过事前、事中、事后控制，及时纠正执行中的重大偏差，努力完成既定目标。通过控制系统的建立，可以有效协调公司公司各部门的工作，进行合理的内部控制，从而提供决策信息和考核依据。
（四）预算调控的控制
预算调控是指预算协调职能以及在预算执行过程中的日常控制职能，它包括预算协调、预算调整、及预算监控等。为了保证预算执行的科学性和合理性，对预算个别申请调整的内容，需要按规定审批程序控制调整的范围和幅度，以保证预算执行的严肃性。公司严格执行业务预算调整有关规定：
（1）业务预算一经下达原则上不作调整，但预算执行过程中由于重大生产经营条件或不可抗力影响，导致（下转第99页）（上接第95页）生产实际投入严重偏离当期实际预算，可以进行业务预算调整，具体流程：
a.当月（季）预算执行过程中，分项业务工作量出现超预算时，由二级单位提出，经分公司业务部门审核确认后，在本单位月度总额各分项范围或季度预算单项范围内进行调整，并由预算管理办公室进行下达；
b.当年度预算执行过程中，分项业务工作量出现超预算时，由二级单位提出，经分公司业务部门审核确认后，首先在本单位年度预算总额中进行平衡，无法平衡的，提交分公司预算管理委员会审批，批复后下达到二级单位。
（2）严禁任何单位、部门违反业务预算调整程序，擅自安排、调整业务工作量。对超业务预算，又未经分公司业务部门、预委会申报审批安排的工作量，供应部门停止导入预留、采购或发料，财务部门停止释放预算和资金支付。
（五）预算考核的控制
为了确保各控制点业务预算的全面完成，必须制定严格的预算考核办法，依据各责任部门对预算的执行结果，实施考核。把预算执行情况与管理者的经济利益挂钩，从严考核，奖惩分明，从而形成责、权、利相统一的责任共同体，最大限度地调动管理者和职工的积极性和创造性。
对成本控制的细化考核主要通过成本预算量化管理控制率考核：
a、预算指标覆盖率的考核。预算指标覆盖率达到100%，奖励1000元；覆盖率每降低1%，扣罚1000元。
b、重点费用要素预算符合率考核。重点费用要素预算符合率达到95%，奖励1000元；符合率每降低1%，扣罚1000元。
c、完全成本要素预算符合率考核。完全成本要素预算符合率95%，奖励1000元；符合率每降低1%，扣罚1000元。
d、动态预算监控考核。通过预算监控、财务稽查、审计监督、现场稽查等方式，动态预算监控覆盖率达到100%，奖励1000元；控制率每降低1%，扣罚1000元。
e、分析调整考核。分析覆盖率达到100%，奖励1000元，每降低1%，扣罚1000元。预算调整率每降低（上升）1%，奖励（扣罚）1000元。
