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化工生产安全论文范文1
1.1化工企业安全职责没有落实到位
经过相关部门调查显示，现在很多化工企业出现这样一种现象：企业相关的安全文件都已经制定完善，工厂生产的各个工序也有安全常识提醒和注意事项，但是责任人却不明确，使得这些文件的制定似乎成了摆设，没有管理者去进行监督和管理，即使出现问题，也找不到相关责任人。有一些化工企业稍微做得好一点的，会有相关部门的领导兼责安全的管理，但是也只是停留在表面工作上，在员工会议上进行宣传一下，很少有企业会深入分析安全的问题，也没有制定细节性的到位的制度措施。有一些企业会将社会上报道出来的其他企业的安全事故拿出来提醒员工注意安全，但仍然是流于形式，没有真正深入管理者的人心，企业内部的安全问题责任不明，没有落实到位。
1.2不重视安全培训，培训效果不佳
由于化工企业的产品特殊性，安全培训是企业制度中不可缺少的一部分，但是其实际操作效果却让人大跌眼镜。第一是培训力度还有待大大提升，基本上绝大部分的化工企业对于安全培训的实施是走走场面，拍拍照，流于形式，员工想去参加培训就参加，不想去就不去，正规的考核根本没有落实下去，其效果是很不尽人意的。第二是职工的安全意识差，即使是参加了培训，由于不上心仍然无法很好地掌握安全技能的要领。第三是培训质量差，化工企业由于对安全的不重视，也不会去聘请专业的安全讲师对员工进行培训，通常他们随便在公司内部找一个相关管理者进行培训，其培训质量是不容乐观的，这些现象都体现了化工企业忽视了安全宣传教育的重要性。
2创新化工企业安全生产管理
2.1强化安全生产管理意识
作为企业的管理者，一定要有高瞻远瞩的战略思想，坚持社会主义经济建设的核心价值观，坚持科学发展观，做科学发展的领先者，要在确保员工和人民群众的生命安全的同时促进当今社会经济发展，积极响应“安全第一”的生产标语和生产原则。从里到外、从源到尾抓好安全工作，无论是在设备的引进过程中把好关，还是在生产的过程中加强监督，都需要引起领导的足够重视，这种安全意识不仅要深入员工的心理，更有深入到领导者的心里。
2.2明确化工企业安全生产责任
化工企业的科学健康发展，必须做到将安全生产的责任落实到位。首先，相关安全生产的规范制度必须完善。企业必须把每个工序的安全操作规范名列出来，另外，相关的处罚条例一一审核列明，从而使员工在工作的过程中可以实时提醒自己，严格按照技术要求进行操作，增强安全隐患意识，提高安全操作技能。其次，每个工序必须有一个安全负责人，每天监督和管理安全事宜。对于责任人导致安全事故的必须严惩不贷。
2.3认真落实化工企业安全培训工作
对化工企业人员进行安全宣传教育的过程中，主要是在在培训内容上，尤其是对化工企业的生产特点、作业环境、危险操作、设备状况、消防设施等情况和典型事故案例进行剖析和深度讲解，让员工能够深入了解企业安全情况。在培训过程中，采取案例分析，理论学习和实际操作三方面进行培训，从思想和实际行动上增强员工的安全意识和安全操作技能。培训是一个长期的学习过程，工作之余多学习多分析，多向老员工老师傅进行请教，切实将自己的安全、企业的安全和社会的安全结合起来，高瞻远瞩，为化工企业的长远未来作打算，在企业内部营造一个注重安全生产的良好氛围。培训后必须进行考核，考核不能通过的需要重新进行培训，直至员工都能通过考核，提高员工的综合素质。
3结语
化工生产安全论文范文2
1.1煤化工企业的安全生产形势越发严峻
近年来，随着市场对资源需求的越来越大，很多煤化工企业都进行了大型煤化工装置的购进，从而加快企业的生产速度。但是，伴随着更多的经济效益而来的是更大的危险性。煤化工装置的大型化发展，为煤化工企业带来了潜在的危险性。而一旦发生爆炸等安全事故，就会造成大量的人员伤亡，进而给企业和社会造成无法挽回的损失。此外，面对着不断开发出来的新技术、新材料，煤化工企业的管理人员显然还不能适应。所以近年来，煤化工企业的安全事故频频发生，使得煤化工企业的安全生产形势越发严峻。因此，对于煤化工企业来说，有必要进行安全生产管理的加强。
1.2国家、社会对企业的安全生产管理要求的提高
在煤化工企业安全事故频发的情况下，国家和社会都对企业的安全生产管理提出了更高的要求。一方面，政府在2010年颁布了有关的法律法规，要求煤化工企业的安全生产管理执行更加严格的标准。另一方面，近年来，社会各界人士与媒体都关注起煤化工企业的安全生产事故问题，进而使煤化工企业不得不面临着来自于社会舆论的压力。所以，随着国家、社会对煤化工企业的安全生产管理要求的提高，企业也应该进行安全生产管理的加强。
1.3安全生产管理对企业安全生产的积极作用
在煤化工企业生产煤化工产品的过程中，需要进行高温高压、负压深冷等多种严酷且复杂的工艺工程的运用。所以，在煤化工企业的生产的过程中，存在着大量的不安全因素。一方面，煤化工企业需要加工、处理和运输一些易燃、易爆、有毒和强腐蚀性的化学品。另一方面，煤化工企业使用的加工工艺较为复杂，所以容易引发火灾和爆炸事故。再者，煤化工企业的生产将产生一些废物，所以有可能对周边环境造成一定的影响。而加强煤化工企业的安全生产管理，可以使这些安全生产问题得到控制，进而促进企业的可持续发展。因此，煤化工企业有必要进行安全生产管理的加强。
2煤化工企业在安全生产管理上存在的问题
2.1管理人员缺乏安全意识
就目前来看，管理人员缺乏安全意识，显然是造成煤化工企业安全生产管理水平不高的重要因素之一。一方面，一些煤化工企业的管理人员没有真正意识到安全生产管理工作的重要性，只是一味重视企业安全生产管理的表面工作。而在这种情况下，安全生产管理工作流于形式，并不能发挥出真正的作用。另一方面，管理人员缺乏安全意识，直接导致了员工对安全生产管理工作的漠视。在这种思想的影响下，一些员工违规操作、加班加点的现象长期存在，进而导致了煤化工企业的安全事故的发生。
2.2管理责任未能落实
企业的安全生产管理工作还需要人员去落实，进而使安全生产管理发挥出应有的作用。而想要使人员进行安全生产管理工作的落实，就要使管理的责任得到落实。但是就现阶段而言，很多煤化工企业的安全生产管理责任显然没有落实。一方面，一些企业只进行了安全生产管理制度的制定，却没有安排管理人员负责具体的安全生产管理工作。在这种情况下，企业的安全生产管理成为了一种口号，并没有具体的人员去展开具体的工作。另一方面，在安全生产事故发生之后，一些企业并没有去追求事故产生的责任人，也没有进行事故发生的根本原因的调查，而是一味急于恢复生产工作，进而为企业的生产管理留下了极大的安全隐患。
2.3管理水平落后
随着经济的不断发展，煤化工企业的生产规模也在不断的扩大。但是，煤化工企业的安全生产管理的方方面面显然并没有得到进一步的发展，从而导致了落后的管理水平无法在安全生产中发挥应有的作用。一方面，煤化工企业安全生产管理人员的技术水平和管理水平不高，无法胜任安全生产管理的工作。而技术水平和管理水平较好的安全生产管理人员，则流动在各个大型企业之间，无法真正的为企业的安全生产做出贡献。另一方面，一些煤化工企业的安全生产管理设备和设施比较落后，无法进行新型的生产设备的管理。再者，一些煤化工企业的安全生产管理的规范和规章在很长的一段时间内都没有得到更新，所以无法为安全生产管理人员提供指导。
2.4资金投入不足
与企业的生产管理相比，煤化工的安全生产管理工作只有少量的资金投入。而在这种情况下，安全生产管理部门不仅不能进行人才的培训，也无法进行新的安全设施的购买，从而无法保证安全生产管理工作的顺利展开。
3加强煤化工企业安全生产管理的对策
3.1树立安全文化
为了加强煤化工企业安全生产管理工作，企业首先要进行安全文化的树立。因为，安全文化的树立，可以使企业的全体员工具有一定的安全意识，进而使企业全体参与到安全生产管理工作中。一方面，企业要在日常工作中加大对员工的安全生产知识的宣传与教育的力度。具体来说，就是企业的安全生产管理部门要采取多种方法进行安全知识的普及和宣传，努力做到使安全管理理念深入人心。另一方面，企业要将安全生产事故的预防工作落实，使员工在日常工作中进行事故应急处理预案的演练，进而加强企业的安全生产管理。
3.2落实安全管理责任
想要进行企业安全生产管理工作的加强，还需要将安全管理责任落实到责任人身上。因为，在管理人员明确自身的责任之后，就能够更好的完成安全生产管理工作。一方面，企业要进行安全生产制度的完善，实行安全生产责任制，并将责任制度层层落实下来。另一方面，企业要进行安全生产的监督管理机构的建立，从而保证责任人的责任能够在监督管理之下得到落实。再者，企业要严格按照安全生产管理制度进行生产管理。而一旦发生安全生产事故，就要在第一时间进行事故发生的根本原因和责任的判断，并追究责任人的管理责任。因为只有这样，管理人员才能吸取工作中的教训，进而在以后的工作中更好的完成安全生产管理工作。
3.3促进安全管理水平的提高
为了进行企业安全生产管理的加强，企业要积极的寻求方法进行自身的安全管理水平的提高。一方面，企业要进行专业的安全生产管理队伍的建设。首先，企业可以通过提高待遇来进行优秀的管理人才的吸纳，从而提升安全生产管理队伍的整体素质。其次，企业要定期进行安全生产管理人员的培训，从而使管理人员的技术水平和管理水平得到一定程度的提高。再者，企业还要进行专业援救人员的培养，进而使安全生产事故得以及时的处理。另一方面，企业要进行安全生产管理方法和技术的更新，从而保证企业的安全生产管理工作具有一定的先进性和科学性。此外，企业还要加强安全生产管理的预防工作，进而使企业生产的安全隐患得以消除。
4结语
化工生产安全论文范文3
论文摘要：通过对化工专业生产实习的现状和存在的问题进行分析，阐述生产实习教学改革的重要性，提出生产实习的创新思路，将其应用于生产实习，提高实践教学环节的质量.
生产实习是高等工科院校重要的实践性教学环节之一。通过化工实习，培养学生对化工生产的感性认识，了解化工生产安全知识及化工生产的实际情况，认识化工过程的主要设备，掌握基本操作技能，加深对化工工艺和工程的深入了解，培养学生分析问题和解决问题的能力及实践能力。生产实习接近生产工作实际，是培养学生岗位职业能力的重要途径。生产实习作为沟通理论知识与操作技能之间的桥梁，使学生不但在理论上，而且在能力上都能得到发展。而且通过理论与实践的结合，能加快学生对理论知识的消化、理解和掌握，加快理论教学的进程，增强理论教学的效果。与此同时，也是现代工业生产和社会乖滋进步对高级专门人才素质的客观要求。因此，我院在对化工系学生的培养方面非常重视化工实习这一环节。笔者在长期实践的基础上，结合化工实习的特点认为，受到当前经济形势和企业生产情况的制约，化工专业生产实习还存在着一定的问题。
一、化工生产典习的砚状和存在的门.
(一)实习基地的确立。当前的经济形势下，企业首先注重经济效益和安全生产。企业对学生去实习有几方面顾虑:害怕发生安全事故、害怕影响工厂紧张的生产和劳动、怕技术核心外泄等等。因此，每年所联系的化工企业都属于被动的接收，而非主动接受，这样必然使生产实习受到限制，往往使实习变成了变相参观，降低实习质量。
(二)生产实习经费紧张。随着扩招，高校实习学生人数急剧增长，加之现在的企业不同程度地提高实习收费标准和住宿费用，使得整个实习费用上涨，而学校对于实习经费的投入远远滞后于企业收费和物价上涨速度，造成实习经费不足，因此只能缩短实习时间，这样使学生难以接触到实际的生产过程，而是走马观花。
(三)师资问皿。在生产实习中，由于部分教师是从学校出来的，实践工程能力欠缺，对现代化生产不够了解。也有的教师责任心不够强，而且很多教师承担了大量的教学和科研任务，没有更多的精力投入到指导学生的生产实习当中。
(四)安全和纪律问硬。刚下厂的时候，同学们对工厂充满好奇心，积极性很高。但是由于各方面条件所限，所去的企业现代化程度都不是很高，化工生产的一些弊端在这些企业里往往尤为突出。例如:跑冒滴漏、不良气味等等。因此往往没过两天，很多同学就失去了兴趣，不愿意再深入学习了，容易出现开小差等现象。这样不但会使得有些同学实习完成不好，而且还容易出现安全事故。
针对上述这些情况，造成生产实习质量难以得到保证，达不到我们最终教学目的。为此迫切需要对化工专业生产实习这一实践教学环节进行全面创新和改革，严肃地对待实习中的每一个环节，使实习能够达到一定的深度和广度，提高生产实习质量，完成这一实践教学环节。
二、创断化工生产实习t的方法研宪
(一)要加强校企合作和校内实习墓地的建设。今天，企业己经不再承担原来计划经济体制下那种支持大学办学的义务，再加上经济利益是企业重中之重、生存之本，使得企业不欢迎实习队伍也是在所难免的。高校应当充分发挥专业理论力量强和科研实力强的优势，对企业进行专业理论指导和先进技术研究的支持。只有加强校、企合作与交流，在生产实习中搞好碑论与实践的有机结合，建立好双方互惠互利的纽带，生产实习基地是完全可以逐步建设起来并稳定的。同时，高校也要“产学研”相结合，发展校内企业，加快建设校内的生产实习基地。我们学院这几年一直在建农药厂，此措施可解决校内实习基地。
(二)建立离索质的实习指导教师队伍。责任心强、素质高的实习指导教师队伍是提高生产实习质量的关键。理论和实践知识丰富的教师会正确引导学生在实习中发现问题，解决问题，提高学生对设备、管件、工艺、仪表的学习兴趣。如果没有较宽和扎实的专业知识，就无法启发学生，简明扼要、通俗易懂地指导学生理论联系实际，传授专业知识，就无法解答学生提出的问题.也无法检查、督促学生对现场知识的获取:再者就是教师的工作责任心。没有责任心，走马观花，对指导工作流于形式，把学生交给工厂以后就开始袖手旁观，不管不问、不件促检查，这样势必会影响实习质量，还会给学生留下不好的印象。因此首先要选择责任心强的专业教师，这一点至关重要。二是指导教师要在下厂前对所要实习的工厂的工艺流程、技术特点、主要设备先做个全面的了解，以便于下厂后能够及时的给学生布置任务。第三就是在工厂实习期间，要尽可能地保证工厂提供讲解的工程技术人员要专业对口、对生产情况了如指掌，且表达清楚和相对稳定。
(三)提前做好实习的准备工作。良好的开端则预示着成功。为确保实习的质量和效果，主要带队教师应在学生去实习前到实习地点考察和了解住宿、饮食以及就具体工作安排与工厂协商。并对实习点的生产状况、工艺路线特点和设备、生产自动化程度和管理方面进行了解和掌握，做好前期准备工作。同时，要在出发前组织全体学生开实习动员大会，要对学生进行思想教育，要求学生珍视实习机会，努力向工人师傅学习，强调纪律和安全。之后对学生进行合理的分组，要求他们要发挥好班干部和学生党员的模范、监督作用，要求他们要按照“一看、二想、三讨论交流、四记录总结的模式来做。
化工生产安全论文范文4
论文摘要：我国涂装作业安全形势令人担忧，涂装作业过程存在严重事故隐患。本文着重分析涂装作业现状，指出涂装作业过程中存在的安全问题及存在的危险有害因素，提出相应的对策措施，为企业管理者提供决策依据。
我国涂装作业始于20世纪80年代，主要是在金属和非金属材料表面上，涂上有机涂料用于装饰、修饰构件，其作业过程涉及待涂构件涂覆前处理、涂料涂装、涂层干燥固化、涂层打磨等作业过程。由于涂装作业使用油漆、稀释剂等有机涂料，同时使用传送设备、加热设备等，导致火灾、爆炸、职业危害、机械伤害、触电伤害等事故频发，其安全生产形式不容乐观。
一、涂装作业安全现状
(一)企业管理水平落后，安全意识淡薄
企业经营者安全意识淡薄，盲目追求经济效益之时无视安全存在，心存侥幸心理，有意回避法律、法规对安全的相关规定，缩减安全投入，铤而走险，致使企业安全管理水平落后，具体表现在:1.经营管理者或安全管理人员未参加安全生产监督管理部门组织的培训，专业安全知识及管理能力欠缺，起不到应有的作用。2.未制订安全生产规章制度，安全生产责任制不健全，主要经营者、安全管理人员、部门主管、从业人员等安全职责不明确，安全状况处于失控状态，没有规范从业人员行为的行动准则。3.新进员工没有经过“三级”教育培训，直接进入生产岗位进行单独作业，缺乏必要的安全生产知识和安全技能，加之本身文化素质较低，违章作业、冒险作业、盲目蛮干、违反操作规程的现象时有发生。4.涂装作业多数为小型化工企业，其管理方式依然停留在“头痛医头，脚痛医脚”的状态，没有系统的安全管理方法，缺少有效的安全管理手段。
(二)生产厂房布局不合理，安全设施投入不足
就目前形势而言，多数涂装作业厂房租自当地村民，厂区建筑物布局不合理，特别是甲类危险化学品仓库、涂装作业厂房与宿舍楼仅有一墙之隔;甲类危险化学品仓库设在涂装作业厂房内;厂房之间无明显的防火分隔等。建筑物之间的防火间距远不能满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求。一旦发生火灾、爆炸事故等，易造成群死群伤事故。
涂装作业使用油漆、稀释剂等有机溶剂，其作业场所属于甲类场所，应严格按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB500587-1992)等标准的要求，落实作业场所防爆设施。但是，目前涂装作业场所使用的电气设备、电气线路、开关、排风扇等多数不防爆，在涂装时产生的过热或火花，均可能成为引发生火灾、爆炸事故的点火源。另外，涂装作业场所为可燃气体混合物积聚场所，正常情况下，应安装可燃气体浓度检测报警器，用于检测空气中可燃气体浓度，达到预先控制的目的，但是，目前很少企业在涂装作业场所装设可燃气体浓度检查报警器，增大了涂装作业场所发生火灾、爆炸事故的可能。再次，涂装作业场所手提(贮压)式干粉灭火器、消火栓、防毒口罩、防静电工作服等消防器材和劳动防护用品不能满足实际生产需要，也是安全设施投入不足的见证。
(三)危险有害因素众多，事故频发
1.火灾、爆炸。涂装作业过程在涂料涂装时，使用的油漆、稀释剂属于危险化学品，其主要成分为正己烷、2-丁酮、乙酸乙酯、二甲苯等有机溶剂。此类溶剂闪点较低，易挥发，在作业场所通风不良的情况下，挥发出的蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火、火花、高热或与氧化剂接触等易发生火灾爆炸事故。涂装作业过程中火灾、爆炸的危险性普遍存在。
2.职业危害。涂料涂装作业过程使用的有机溶剂及其蒸气都具有一定的毒性，属于刺激性、麻醉性的低毒物质。吸入蒸气或皮肤接触，都可对人体造成伤害。如果工作人员作业时未配备必要的防护用品、或违章操作、或不会正确使用防护用品，都可能导致人员中毒和窒息事故的发生。此外，在涂覆前处理、涂层打磨过程中形成大量粉尘，粉尘在空气中弥漫、扩散，严重威胁工作人员身体健康。局部接触或吸入粉尘，会对皮肤、角膜、粘膜等产生局部刺激作用，并产生一系列病变;长期吸入高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病，职业卫生问题较为突出。最近几年来职业危害向多样化发展，在过去不常见的职业危害屡屡发生，如放射性夜光涂料肝损伤、电泳涂料致周围神经炎、甲苯二异氰酸致职业性哮喘等。
3.机械伤害。涂装作业过程中，大批量待涂工件使用地轨车、悬挂链、地面链、积放式输送链、积放式升降机等机械设备实现机械化传送，工件传送过程机械设备转动部位如防护措施不到位、防护存在缺陷、缺少安全警示标志、连锁系统不配套、在事故及检修等特殊情况下，均存在机械伤害的可能。
4.触电伤害。涂装作业过程中使用的机械设备、电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具等均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。此外，在检修作业过程中，如未能对高压电缆进行放电或者验电，就冒然进行检修作业，就有被电击的危险;再如在对电气设备或线路的检修作业过程中没有对正在检修的电气设备或线路挂临时接地线，可能因联系不到位，会突然送电而造成正在电气设备上检修的作业人员而发生电击事故。
除上述危险有害因素外，物体打击、高处坠落、灼烫等事故在涂装作业过程时有发生，应引起人们高度重视。
二、涂装作业安全管理的落实
(一)“安全第一，预防为主”
安全生产是一个涂装作业发展的基础，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，促进安全生产工作的落实，是涂装作业中一项重要的基础性工作。“安全第一”是安全生产方针的基础，当安全和生产发生矛盾时，必须先解决安全问题，保证作业人员在安全生产的条件下进行生产活动。只有保证安全的前提下，生产才能正常进行，才能充分发挥员工的生产积极性，提高劳动生产率。“预防为主”是实施安全生产的根本途径，安全工作必须防患于未然，在事故发生之前，就应主动排查、综合治理各类隐患，把事故消灭在萌芽状态。
(二)健全安全管理组织，深化安全教育
根据《中华人民共和国安全生产法》的要求设置安全生产管理机构或配备安全管理人员，落实安全生产责任制，深化公司安全生产教育。主要负责人是安全生产过程中的第一负责人，生产过程中应严格履行其相关职责如建立、健全公司安全生产责任制;组织制定公司的安全生产规章制度和操作规程;保证安全生产投入的有效实施;督促、检查公司安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患;组织制定并实施生产安全事故应急救援预案;及时、如实报告生产安全事故等。此外，还应加强公司安全教育，通过教育培训，使从业人员掌握公司的规章制度、操作规程、生产特点、工艺流程，了解作业场所存在的危险有害因素、安全防护设施的性能等，全面提高全体员工安全技术素质和安全防范意识。
(三)加大安全投入，标本兼治
在落实安全管理组织，深化安全教育之时，应加强安全投入，从根本上解决生产过程中存在的安全问题。就目前涂装作业的情况而言，其经营者多数是私人老板，在经营过程中只着眼于眼前的利益，对陈旧设备、不配套的安全设施不舍得投钱更新、改造，致使涂装作业过程中生产设备、安全设施不符合规范要求，是导致涂装作业过程发生各类事故的根本原因。这种只关注眼前经济效益的做法，深藏了难以预测的安全隐患，隐患不清除，一切经济效益都是无源之水、无根之木。因此，在涂装作业过程中，必须从长远利益出发，加大安全投入，做到标本兼治，为安全生产奠定坚实基础。
三、结论
为了涂装作业安全稳定发展，建议广大经营管理者认真落实文中提出的对策措施和建议，未雨绸缪，防患于未然，将事故消除的萌芽状态，确保社会长治久安。
参考文献:
[1]郑海晖，浅谈化工行业安全形势及安全管理的落实[J].沿海企业与科技，2008(6):184-185.
化工生产安全论文范文5
关键词：自由基聚合机理；分子量调节剂；有机溶剂；丙烯酸酯
1 引言
针对市场上现有的车膜用胶，使用中存在苯类溶剂影响人身体健康的缺陷。依据丙烯酸胶粘剂合成机理，设计配方进行改进，改进产品配方后，杜绝苯类溶剂对人身体的影响。
现有的丙烯酸酯胶粘剂存在以下优缺点：其一，苯类溶剂在使用中存在与燃料互溶性佳的优势，但存在对人身体及环境污染的缺陷。其二，苯类及脂类溶剂混溶溶剂，在合成中，可以很好的调节聚合物分子量的分布均匀度，保证了涂布的各项指标达到最佳。缺陷同样是在生产过程中，工人的培训必须到位，保证按要求操作，才可以保证生产安全。通过以上两个方面的对比分析，根据国家绿色环保化工的发展要求，生产及市场都需要我们对这一方面进行改进。本论文旨在通过溶剂的复配，合成出一种新型的丙烯酸酯体系胶粘剂，解决现有市场同类产品存在的污染环境及健康的危害的缺陷。
2 实验部分
2.1 实验材料
2.1.1 主要实验原料
丙烯酸甲酯（MA），工业级，北京东方化工有限公司；丙烯酸-2-乙基己酯（2-EHA），工业级，北京东方化工有限公司；丙烯酸-2-羟基乙酯（HEA），工业级，北京东方化工有限公司；丙烯酸（AA）；工业级；北京东方化工有限公司，六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）工业级，巴斯夫。线棒涂膜器Baker Applicater YBA-5型，韩国。
2.1.2 主要仪器
电子天平AB204-S型，梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司；SNB-1旋转式黏度计，上海尼润有限公司；可控速电动搅拌器，西安予辉仪器有限公司；恒温水浴，西安予辉仪器有限公司；电热恒温鼓风干燥箱，DHG-9070A型，上海一恒科技有限公司；剥离强度测定仪（BLD-100S ） ，济南兰光机电技术发展中心。
2.1.3 溶剂的选择
醇类、脂类、石油烷烃类、DMF、酮类。
2.1.4 丙烯酸树脂的合成工艺路线
组装基本的实验仪器，称量各个组分物料，将1组分丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛脂、丙烯酸正丁脂、丙烯酸、丙烯酸-2-羟基乙酯等单体和引发剂及甲苯、乙酸乙酯、甲醇混合溶剂的二分之一投入装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中。通入N2气，开启搅拌，同时加热，加热到接近回流温度，保温反应60min；然后滴加2组分的混合液，时间大约60min左右，继续反应1h；滴加3#物料约10min左右，然后保温3h，得到无色透明黏稠液体；降温至40度以下，根据初测黏度考虑是否加入4组分，加入后一般搅拌10min，出料，即为成品。
2.2 丙烯酸树脂的性能要求
外观：无色透亮黏稠液体，180°剥离强度大于等于1000g/2.5mm，黏度4000±500mPa.s。固含量45±0.3%，水浴50度，10天黏度变化不超过500 mPa.s。UV吸收剂相容性佳，无晶点析出；黑色染料10%的量，分散均匀，透光率佳，无不挂色处或较暗的阴影区域。成本要求低于市场价0.5-1元/KG。
2.3 胶水的涂布与干燥
将加入交联剂（HDI）后的胶水溶液均匀地涂布于PET膜，在（120±5）℃下干燥1～2min制得胶片，干胶厚度7-8μm。
3 实验方案
3.1 基本配方（见表1）
3.2 实验方案
（1）用乙酸乙酯、DMF、环己烷、正丁醇、6#代替甲苯。（2）用丙烯酸正丁酯或醋酸乙烯脂代替丙烯酸异辛脂。
3.3 实验设计
（1）以五种溶剂对分子量及粘度的影响，确定水平因子，减少实验量。确定三种变量为基础变量进行正交实验。（2）以丙烯酸正丁酯和醋酸乙烯脂进行替代丙烯酸异辛脂试验，确认合理的配比量。（3）加入分子量调节剂，稳定产品在工业化生产中的稳定性。（4）加入助剂，检测各项指标是否满足客户需求。
4 结果与讨论
4.1 不同溶剂对的丙烯酸酯胶粘剂的合成影响
5 结束语
（1）单组份胶粘剂，选取溶剂，针对价格及毒理性能、实验的稳定性各项指标，确定乙酸乙酯可以合理代替甲苯进行生产。（2）用丙烯酸丁酯代替丙烯酸异辛脂，调整各个参数，可以达到原有的窗膜胶各项指标，降低成本。（3）单组份窗膜胶，存在稳定性差的缺陷，但选用合适的固化剂，可以满足固化剂存储稳定性的要求。（4）绿色、环保产品是目前市场发展的主流，此款产品可以满足现有窗膜胶的绿色环保要求，可以进行市场推广，值得同行借鉴。
参考文献
[1]范耀华，王光埙，邓春森.溶剂手册[M].北京：中国石化出版社，2002.
化工生产安全论文范文6
论文摘要:安全生产管理是劳动保护的主要内容，安全生产管理是指在生产过程中，为了防止和消除事故以及减轻工人繁重体力劳动，保证生产安全而采取的各种组织管理工作的总称。安全生产管理包括建立健全安全管理机构，执行安全法规，落实安全生产责任制，编制安全措施计划，安全教育培训，安全检查和伤亡事故的报告，分析、处理等方面的内容。进行安全生产管理对各级政府以及社会人员提高认识和工作的自觉性，建立安全生产管理体系等各方面都具有重要的作用。
一、安全生产管理有助于提高认识和工作自觉性
1.安全管理体系构建
在国务院领导下，成立全国安全生产委员会，成员由各部委和全国总工会领导组成，共同担负起研究、统筹、协调、指导关系全局的重大安全生产问题，把各部委的力量全部调动和组织起来，用之于劳动保护、安全生产工作。各省、市自治区也相应成立安全生产委员会。同时，我国实行国家监察、行政管理、群众(工会组织)监督相结合的管理体制。
(1)国家监察
由劳动部门按照国务院要求实施国家劳动安全监察。国家监察是一种执法监察，主要是监察国家法规、政策的执行情况，预防和纠正违反法规、政策的偏差，它不亏预企事业内部执行法规、政策的方法、措施和步骤等具体事务。它不能替代行业管理部门日常管理和安全检查。
(2)行政管理
企业行政主管部门根据“管生产必须管安全”的原则。管理本行业的安全生产工作，建立安全管理机构，组织贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规;制定行业的规章制度和规范标准;对本行业安全生产工作进行计划、组织和监督检查、考核。
(3)群众(工会组织)监督
保护职工的安全健康是工会的职责。工会对危害职工安全健康的现象有抵制、纠正以至控告的权力，这是一种自下而上的群众监督。这种监督是与国家安全监察和行政管理相辅相成的，应密切配合，相互合作，互通情况，共同搞好安全生产工作。
(4)群众性安全科技团体组织
目前，要改变不安全因素多的状况，一要靠强化安全管理，二要靠技术进步。为了充分发挥群众性安全技术力量，调动科技人员积极性，成立群众性的安全科学技术组织作为政府和企业之间的纽带和桥梁，交流信息、交流经验，研究如何改进安全工作中的问题和活跃群众性安全科技活动，促进安全科技研究开发工作是一条好途径。
2.全员安全意识培养
安全教育是提高职工安全生产意识的重要方法，也是使其自觉遵守安全操作规程的主要手段。必须利用多种形式广泛开展安全宣传和教育，有针对性地组织职工学习有关安全生产的知识。安全重于泰山，加强安全教育、增强职工安全意识，消除各种不安全隐患，是搞好安全管理重要内容。
加强劳动保护，保证安全生产是党和国家保护劳动者的一项重要政策，是社会主义企业管理的基本原则。安全生产管理的基本任务是正确贯彻“安全为了生产”，“生产必须安全”及预防为主的方针，建立健全生产责任制;加强安全检查，开展安全教育;保证在安全生产的前提下多快好省的完成各项任务。
二、安全生产管理有助于明确工作思想和目标
1.明确指导思想
我国安全生产管理的指导思想是“安全第一，预防为主”。
“安全第一”的含义是，在生产经营活动中，在处理保证安全与生产经营活动的关系时要始终把安全放在首要位置，优先考虑从业人员和其他人员的人身安全，实行“安全优先原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的其他目标。
“预防为主”的含义是，对安全生产的管理，主要不是在发生事故后去组织抢救、处理和分析，而是在事先有效地控制会导致事故发生的危险，预防事故发生。
2.明确工作目标
针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。
安全生产管理的目标是，减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人生伤害，财产损失，环境污染以及其他损失。
三、安全生产管理有助于构建安全标准体系
1.建立岗位责任制的安全体系
安全生产是一项群众性工作，必须从上而下地建立安全专职机构和群众性安全组织。建立各项安全生产责任制度，明确安全生产的职责。
首先，根据管生产必须管安全的原则，各岗位工作人员，必须认真贯彻国家和上级部门颁发的有关安全生产和劳动保护政策、法令和规章制度。主管生产的领导同志和工作人员在布置生产任务时，必须同时布置和交待安全工作。在工作过程中，工作进度和安全质量发生矛盾时，必须首先保证安全生产。
其次，各部门应设立不脱产的安全员，在负责人的领导下和专职安全人员的指导下，负责监督部部门的安全生产，督促各岗位工作人员遵守安全操作规程和各项安全生产制度，并组织安全检查。
2.建立整体联动的安全体系
安全生产管理体系的构建，建立了一套自上而下的安全管理系统，明确了各部门各人员的责任，提高了人们对安全工作的了解，从而有利于统一部署，分工协作，团结一致的完成安全管理工作。改变了过去单一行动、责任不明的状态，建立起了一套整体联动的安全管理体系。
四、总结
在生产活动中客观存在着各种不安全因素。下矿井，就有水、火、瓦斯或冒顶的威胁;化工生产，就有中毒、爆炸或火灾的可能;机械加工，也有绞辗、刺伤或触电的危险。例如，电子工业的生产，要用到各种气体(如三风五气)、化学材料(包括三酸两碱和剧毒、放射品)和各种机电设备(包括高电压、高频率、强电场、强磁场、强光源、强辐射等装置)等，存在多方面的不安全因素。因此，做好安全生产管理工作就是客观的要求。生产必须安全，安全为了生产。如不重视或稍有疏忽，就会引起工伤事故，造成巨大的经济损失和恶劣的政治影响。因此“安全第一、质量第二、产量第三”的生产口号是有道理的。建立安全生产管理体系对劳动人民的人生和财产安全起到了保障作用，对生产活动的正常进行的重要性更是不可忽视。
参考文献:
[1]安全生产管理严细实概论[M].白山出版社， 2007.
