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设备管理与维修范文1
中图分类号:TD4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0126-01
采掘工作面设备是煤矿采掘工作面用在生产和管理中的机器和设施及附属装置。如采掘机械、液压支架、刮板输送机、转载机、凿岩机等。这些机器、设施是煤矿生产的物资技术基础,它们的状况如何直接关系到企业的效益和安全。设备管理是对这些设备运转的全过程进行计划、组织、控制工作,也是对设备的合理选择、有效使用、及时修理、技术改造等全过程的综合管理。设备管理的基本任务是通过采取一系列技术、经济、组织措施,对企业设备从购置直至报废全过程进行综合管理,达到设备的寿命周期费用最低,设备综合效能最高的目标。为完成设备管理的基本任务,对煤矿机械设备进行正确使用、有效维护、科学检修。本文主要阐述设备的计划维修与点检制维修。
1计划修理
1.1 计划修理的方法
(1)标范修理法。机械设备零件有其使用寿命,要编制具体修理计划,明确规定设备的修理日期、类别、内容和工作量等。此方法计划性强,可有效地保证设备正常运转,但可能出现过度修理,增加修理费用,它适用于一定要保证安全运转和影响全局的重要设备。
(2)定时修理法。依据设备的使用寿命、工作条件、使用状况,事先规定设备的大、中、小修的顺序、间隔期和内容,定时进行修理。此方法对做好修理前的检查工作有利,应用较广,适用于比较重要的设备。
(3)检查后修理法。按计划对设备进行检查,依据检查的结果制定设备的修理计划。此方法修理费用低,而计划性差,不利于做好修理前的准备,所以仅使用于普通设备。
1.2 设备检修计划
设备检修计划是消除设备技术状况劣化的设备管理计划。主要是安排设备的各类修理日期、修理工作量和停修时间及所需人工、材料、备件等。
编制设备检修计划,一要掌握设备技术状况的检查资料、设备维修记录、事故统计状况和上年度设备维修计划执行状况等,使计划安排符合实际需要;二要区别各类设备在生产中所处地位、对生产的影响程度及零件磨损的特点等不同状况,采用不同的维修方式;三要掌握煤矿生产任务的安排、技术改造的任务等,以合理安排检修时间,使设备检修计划和生产计划衔接,设备技术改造和设备维修相结合;四要安排好修理进度中的工作量平衡,维修任务与材料、配件供应的平衡;五是对大型和重要的设备,采用网络计划技术,编制计划和控制检修进度。
设备检修计划按时间进度分为年度、季度和月度计划。煤矿的年度设备检修计划,只对设备修理的数量、类别、时间等做出安排。具体的修理项目、工作量和延续时间等,则在季度和月度计划中详细安排。
2点检制维修
设备点检是利用人的感官和简单的仪表工具或精密检测设备和仪器,按预先制定的技术标准,定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。应用这种管理模式,有效掌握设备的各种状态,避免“过维修”和“欠维修”,减少设备的故障发生率,可降低设备维护费用。此管理模式被广泛应用在设备管理上。点检管理一般分为日常点检和定期点检。日常点检是在日常工作中持续对设备进行常规检查,完成状态数据的采集和分析,是定期点检工作开展的基础。日常点检的开展,构成了点检工作的基本框架。定期点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸,用于专业解决设备故障出现的原因。二者不可偏废。要实现设备点检制,需要根据各自特点,策划相应的组织管理、技术管理和应用方案。
2.1 设备的防护体系与点检要求
(1)设备的防护体系。
①岗位操作人员的日常巡检,出现异常,要排除小故障,进行小修。②专职点检员靠经验和仪器对重点设备、重点部位检查,排除故障。③专业点检员在日常巡检、专业点检的基础上,应用专用仪器对设备进行严格的检查、测定和分析。④专业人员对设备进行技术诊断和定期管理。⑤对设备进行综合性精度检查,分析劣化点,以考评和控制设备性能,评价点检效果。
(2)点检基本要求。
①科学分析,找准设备可能出现故障和劣化的部位,确定设备的维护点及该点的点检项目和内容。按检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数的正常工作范围。
②按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员。
③制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。依据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用视、听、触、味、嗅或用仪器、工具进行。
④采用技术诊断和劣化管理方法,进行设备劣化的量化管理。
⑤明确点检作业的流程,包括点检结果的处理程序。
⑥定点检要求。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
2.2 点检的模式和流程
(1)点检制的模式。
专业点检机构是点检建设的基本保障,是实施点检管理必要的组织形式。企业把生产系统划分为几个区域,各区域按专业配置点检组,负责对所辖区域的设备进行点检,是设备直接管理者,处于核心地位。
(2)点检工作流程。
①标准化管理。制定岗位标准,确定设备责任人,确定检查路线、区域、设备、项目(包括项目的数据标准、设备状态、数据获得方法、项目周期标准)。
②录入数据,将工作标准及检查结果录入点检机。数据上报,把现场工作记录数据上报,并列出异常数据。
③现场日常工作。根据岗位性质及项目周期确定相应的日常工作内容。现场的基本工作任务是做好检查记录,如抄表数据、测量数据、观察数据、工作到位信息等。
④考核管理。打印日输出报表,包括工时统计、漏点统计、漏项统计、超标数据、观察缺陷等;进行系统分析,给出设备分析报告和设备维护检修报告。
⑤处理。对存在问题及时安排处理,并对点检工作提出改进意见,不断完善点检工作。点检的主要环节:点检因设备不同而内容各异,但任何设备的点检都要做好以下工作:确定检查点,点检项目,制定点检的判定标准,确定点检周期,点检方法和条件,点检人员,编制点检表,做好点检记录和分析,点检管理工作,点检人员的培训。
2.3 点检现场管理
(1)按专业划分点检区域。为便于实施点检责任制和制定点检计划,点检现场按专业和点检岗位划分为不同区域,如采煤机点检现场可划分为截割机构、牵引机构、液压传动箱、破碎机构、电气设备、辅助装置等。
设备管理与维修范文2
当前在我国现代众多的行业生产中，民爆行业可以说是众多工业生产的基础支撑性产业，在中国工业化的现代建设过程中有着十分重要的地位。但是，当代中国的诸多民爆企业的技术水平还是相对落后，在企业的运行管理方面还存在着诸多不足，特别是在企业的机电设备管理与维修方面更是问题不断。在生产过程中常常因为诸多的外部环境等因素会影响到企业的正常安全生产，这些问题的存在，对于民爆企业的前途发展都有着十分大的负面影响。因此，本文从作者多年的企业机电设备管理与维修的工作经验出发，结合民爆企业机电设备具体的维修管理过程以及常用的修理方法，提出如下几点分析建议，仅供参考。
民爆企业的经济活动内容主要包括民用爆破器材的研发生产、销售储运等一系列关于民用爆破的资金流动。常见的民用爆破企业生产的器材主要有工业炸药、雷管、类火工品、和其他民用爆炸物品和原材料等五大类。这些产品都是要在国家严格监控范围内才能使用的东西，因此企业要想生产这些民用爆破器材还必须经过有关部门的严格审核认证。多数企业在民爆产品生产方面采用的都是数字化的电脑自动控制生产线，但当前民爆企业对于这些机电设备的管理和问题维修方面，还存在着较多的问题。对此，我们可以从这些机电设备的具体的维修管理过程和常用的维修方法出发，找出相应的解决办法。
1.民爆企业机电设备维修管理的具体过程
民爆企业的机电设备在出现故障问题时，相应的部门维修人员就要对其进行维修管理，当前的维修管理的方法主要分故障维修、预防维修、生产维修和综合管理设备四种。
1.1故障维修
故障维修主要是在机电设备发生故障后进行的，在此过程中，维修人员要先对机电设备的故障处进行仔细地检查，找出故障的问题原因所在，随后再进行相应的维修。一般故障发生时都是比较突然的，所以它的开展过程都是较为落后原始的，缺少整体方案性。尽管如此，这种维修方法却还是目前大多数企业常用的一种维修方法。
1.2预防维修
预防维修是在故障维修的基础上发展起来的，如果故障的经常发生，那么企业的生产活动就经常会受到影响，为了防止这种影响的产生，我们通过预先做好定期维护和检查的工作，减少机电设备的故障发生率。它的主要工作原理是通过测量相应的零件磨损率和设备的有效使用寿命的相关计算进行的一种有计划和目的的维修方法。这种维修方法因为事先做好了充足的准备工作，因此即使发生了故障，设备维修的时间也不会很长。
1.3生产维修
这是预防维修的一种，但是它的准备工作从民爆产品生产前就开始进行，它的特点就是根据机电设备的不同属性来制定不同的维修保养方案。它的主要目的是为了最大限度地提高相应企业的生产经济效率。
1.4综合管理设备
当前民爆企业使用的都是计算机自动化生产线，因此综合管理设备的方法就是通过利用计算机技术进行相应的程序控制和电脑设备监控。综合设备管理方法的运用能够以最快的速度找出系统生产线中的问题所在，同时自动发出警报。这种维修方法可以有效地提高机电设备的使用效率，延长其使用寿命。
2.当前民爆企业机电设备管理维修存在的一些问题
当前民爆企业的机电设备维修管理中，常用的主要有两种类型的维修方法。一是计划性的定期强制性维修，这种维修方法一般都是企业的主管部门在每年年初就制定好的，它对机电设备的具体检查时间和内容等都有十分严格的规定。二就是故障维修，即在机电设备出现故障时才进行相应的维修工作，这是一种被动式的维修模式，我们在很多时候都不能完全阻止问题的发生，因此这种方法的运用具有较强的突发临时性。随着民爆企业的生产经营范围的不断扩张，我们对民爆企业机电生产设备的性能要求也不断提高，而相应的维修方法的技术含量水平也需要不断提高，但多数时候我们使用的维修方法却并不能更好地符合企业提升性能后的机电设备的维修要求。同时，当前机电设备的自动化程度也越来越高，因此其具体的结构组成也越加复杂，一旦发生了故障问题，进行故障维修时就需要浪费很长的时间，这都给企业带来了相当大的经济损失。设备复杂化的同时，其相应安全预防维修工作也需要不断加强，因此在设备零件精密度提高后，其后期的设备维修费用和难度都呈现上升趋势，在无形之中给企业增加了生产成本。
3.提高民爆企业机电设备维修管理的若干建议
3.1增强设备维修人员的技能水平，做好机电设备的各项管理维修工作
我们都知道维修工作开展的基础是维修员工的技能水平，因此提高相应设备维修人员的技能水平，是我们开展有效维修工作的重要保障。企业可以通过定期培训和考核的方法对设备维修人员进行技能水平，而设备维修人员也可以在对各类的维修和考核过程中，对于出现的新问题及时进行思考，运用自身的创造性思维，找出相应的解决办法。同时，设备维修人员还可以运用科学的管理方法建立与机电设备相适宜的管理方法，做好机电设备的各项管理和维修工作。
3.2建立定期或者不定期的抽查检验工作，保证机电设备的安全生产
要想保证民爆企业的生产工作的顺利进行，就必须在设备的维修和保养检查的工作方面积极做好各项准备工作。企业可以结合不同机电设备生产线的实际情况和特点，制定出定期或者不定期抽查方案。对于一些常规检查，我们可以采用一般的五感检查方法，但对于比较复杂的结构，就必须使用一定的辅助器具才能进行相应的检查。
3.3提高设备管理部门的业务水平，做好机电设备的管理工作
作为机电设备的具体管理部门也要提高其业务水平，通过积极运用先进的设备管理方法提高自身对设备的管理能力。对于一些管理中的不足和可改善之处要谨慎对待，其处理过程中，要保证机电设备的最终管理能够符合企业社会化发展的要求。
设备管理与维修范文3
近些年，随着我国经济的快速发展，科学技术的不断进步，化工生产逐渐成为促进我国经济增长的主要产业之一，企业应对化工设备做定期的保养与维护，以确保企业生产能够长期稳步进行，并延长化工设备的使用年限。本文主要对化工机械设备的管理与维修保养技术进行深入的分析与探讨。
关键词：
化工机械设备；维修保养；管理技术
化工企业在生产时，需要将原材料进行加工、处理，并将化学反应产物分离和精制等，这一过程中所用到的机器和设备被统称为化工机械设备。目前，我国化工产业涉猎范围较大，化工机械设备的管理质量与维修保养技术直接关系着化工生产[1]。但在实际的生产过程中化工机械设备仍然存在诸多问题，严重影响企业的发展和生产效益。因此，化工机械设备的管理尤为重要，只有对化工设备进行定期的保养与维护，才能保证企业生产效益。
1化工机械设备管理类别
1.1设备防腐蚀管理
大部分化工原料都具有极大的腐蚀性，因而，企业在管理化工设备时，应充分关注防腐蚀问题。在进行生产时，由于温差变化大，设备常常出现干湿交替、水汽凝结等现象，导致生产设备严重腐蚀，增加了设备的保养成本，给企业带来一定的经济压力。因此，企业应时刻关注设备防腐蚀管理，以确保设备的正常运行。化工设备在使用期间，企业管理人员应进行定期检测，一旦发现腐蚀情况，立即采取有效措施，尽量减小设备的腐蚀程度。
1.2设备安全管理
化工机械的安全管理尤为重要，是确保企业经济发展的重要因素，所以，要求设备操作者必须掌握专业的操作技能，运用合理的操作技术，避免因操作不当导致事故的发生[2]。与此同时，作为一名合格的设备安全管理者，必须时刻牢记安全生产，绝不能为提高产量而不顾及员工安危。因此，企业应本着安全生产的理念，为员工进行安全培训，强化其安全意识，对已经发生的事故进行全面记录，汲取教训、规避风险，用科学的方式合理生产。
1.3管理
(1)剂的选择。剂的选择要以符合设备的工作条件为前提，所选择的油要保证设备的所有零件都能够正常运转。另外，应根据剂的保存条件合理存放，在对设备进行加注时，必须按照规定操作，并做好记录工作。(2)机构的责任。组织机构通常包括：供应部、机动部及检验部等，有些部门是专门设立的，有些部门则是原有的，但对于设备的工作都具有一定责任[3]。其中机动部门负责编排手册、制定合理、有效的制度、进行全面监督等；供应部主要负责油的采购、制定购油计划、将废弃油品进行回收再生等；检验部负责油的检测工作；这些部门之间相互配合，在做好本职工作的基础上互相监督，以保证机械设备的安全运作。
2化工机械设备的维修与保养
2.1重视化工设备的维修工作
在我国各大化工企业中，尤其注重机械设备的维修与保养工作。目前，维修工作包括计划维修和日常维修两种。其中计划维修是指在发现设备出现故障后，尽快进行维修与解决，确保企业正常生产。日常维修是指企业安排专业人员定期检修与维护设备[4]。化工生产本身潜在多种不安全因素，因此，维修人员应充分重视机械维修的重要性，在维修过程中制定可行、合理的安全技术措施，在化工生产过程中，要求机械设备的所有要求都要达标，绝不允许任何的疏忽和纰漏，在日常检修时，不能单单检查仪表。例如：在维修机械阀门时，有很多注意事项，但最主要的一点就是查看阀杆部位是否泄漏，还应检测阀门的流速是否正常等，以保障维修过程能够安全、有序的进行。
2.2化工机械设备的保养
(1)化工机械设备应做好例行保养工作。工作人员必须定时为机械设备进行检查与保养，对设备进行实时监控，定期清理擦拭，保证设备能够正常运转。如在保养时发现问题，应及时汇报与解决。另外，对机械的功能和设备零部件也应该例行检查，避免因保养不当造成的设备损坏。(2)化工机械设备分为一级保养与二级保养。一级保养是指每隔一个月对机械设备进行一次保养，在保证机械设备的所有零部件都能够正常运转的基础上，一个月做一次保养。在保养工作结束后，还需要进行整体的验收，并有专门人员记录。在对机械设备进行保养时，工作人员必须制定合理、有效的保养计划，排除机械故障，发现问题要尽快的予以解决，防止意外事故的发生。二级保养与一级保养的时间不同，简单来说就是每隔一年进行一次保养工作。在对机械设备进行二次保养时，工作人员应按照计划将设备主要零部件拆卸，清理后再具体检查。如发现哪个零件磨损严重，则需要重新安装新的零件。还应检查水箱和油箱，并对其进行排污与清洗等。待所有工作结束后，要对机械设备的各个部位进行调试，确保其精准度。
3结语
综上，化工企业的安全管理工作尤为重要，企业应运用合理、可行的管理制度，并定期做好机械设备的维修与保养工作，发现问题，及时解决，最大限度的减少机械设备的磨损程度，避免事故的发生，保证化工企业能够安全、有效的生产，将企业生产效益最大化，进而推动我国经济的快速增长。
参考文献：
[1]刘莉莉,王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理,2014，(12):152.
[2]戴拥军.浅谈石油机械设备的管理与维护[J].中国高新技术企业,2015，(19):92-93.
[3]张海燕.浅谈如何提高机械设备的使用寿命[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2015，(02):40-41.
设备管理与维修范文4
【关键词】中小型煤矿；机电设备；管理；维修
就目前我国煤矿机电设备发展的特点来看，对煤矿机电设备的维修和管理水平上所呈现的特征在很大程度上直接决定设备的使用寿命，若是想要得到涉笔的最佳综合效益以及最经济的使用寿命，需要对煤矿机电设备管理与维修做出认真的研究及讨论，寻求最佳的解决办法。本文主要从煤矿机电设备维修管理模式的现状、存在问题、解决措施以及发展趋势等方面对其进行了介绍。
1.煤矿机电设备管理与维修的现状
从某种程度上说，我国煤矿机电维修与管理模式同生产方式以及生产手段是并驾齐驱的。
近些年，我国以逐步建立起一整套较为完备的规章制度及组织机构，并成功引进大量的设备故障诊断和状态监测技术。就整体而言，我国煤矿机电设备维修与管理多半采用较为古老的以预修为主体的定期维护以及检修管理模式。把时间作为基础的古老的煤矿机电维修与管理模式，在很大程度上导致了诸多工作量因时机不准而做了徒劳的维修，造成设备开机率较低以及维修时间较长等问题的出现，直接制约设备的安全生产与正常运行。
我国的煤矿机电设备的维修和管理起步较其他发达国家要晚一些，直到20世纪80年代后期才在矿山供电系统和煤矿生产系统中逐步引进了可靠性的理念，在此基础上海建立了一些较为基础的模型。此后，还不断对煤矿机电设备的部分零件进行了有关维修和管理的研究。此外，直到现在，我国也没能很好的对煤矿机电设备的可靠性以及维修性做出较为深入的研究和讨论，也未能对煤矿机电设备零件的可靠性和维修性所涉及的数据进行分析和积累，此外，在确定煤矿机电设备的维修与管理、维修策略等的过程中未能提供较为科学的理论为指导。也就是说，目前的煤矿机电设备维修和管理机具盲目性。
2.中小型煤矿机电维修与管理涉及的问题
安全是煤炭企业生产经营的关键，安全问题是煤矿企业每年宣传教育的重中之重。现代化的开采使得机电设备成为了煤炭企业的重要依托，但是维护不好也会带来很多安全隐患。对于中小型煤矿来说，由于自身规模、资金投入有限，现代化的安全监控设备以及机电设备管理与维护方面都有一些不足之处，更应当规范管理，减少甚至杜绝由于机电设备管理与维护疏忽而引起的生产事故。
2.1 未能严格落实机电管理制度
通常情况下，就中小型煤矿而言，都配备有相关的一整套规章制度，具备较强的煤矿机电专业性和广泛的知识面，在很大程度上需要监督管理人员具备各方面的素质和能力，但是目前所使用的规定和标准未能配备较为详细的操作说明，一些情况下还可能有些许的回旋余地，上述情况将不同程度的造成监督管理时不能有效的把握煤矿机电安全监察员从基层中来，了解相关事宜。
2.2 设备老化现象严重
目前，随着我国经济社会的快速发展，导致了强劲拉动和煤炭成为了我国基础能源和重要原料。在国家的大力支持和鼓励下，煤炭产量得到了显著的提升，并在未来相当长的时间内仍会保持增长状态。未来仍将处在高位增长阶段。在利益的驱动下，绝大部分的煤炭企业都把高效生产任务放在了首要位置，在很大程度上忽视机电安全生产，导致设备“连轴转”现象的普遍存在，并不能保证合理的时间对其进行检修，长此以往，将造成设备严重老化现象的出现，进而增大安全隐患的出现可能。
2.3 设备维修与管理模式的发展
对煤矿机电设备的维修与管理早已作为一门学科在各大高校得以开展，并经历了事后维修、计划维修、预防维修和主动维修等四个发展阶段。在科技飞速发展的大背景下，煤矿机电设备正朝着大型化、自动化、精密化以及智能化的方向发展。但在发展的过程中也出现了不少的问题，这就使得技术人员潜心于对设备的故障原因、故障模式、故障影响和故障预防等进行较为谨慎的分析和研究，开发出较为先进的计算机辅助可靠性维修技术，有效的提升了设备的使用效率及使用寿命。在现代设备朝着自动化和智能化方向发展的过程中，大量新的技术和手段也在应用到煤矿机电设备的维修和管理过程中，设备维修与管理的模式得到了很大的改进和发展。
3.加强我国煤矿机电设备维修技术与管理的对策
3.1 注重对煤矿机电设备维修与管理的改进
就目前的条件而言，绝大部分的煤炭生产企业都必须要加大对设备使用、维护修理人员技能以及素质的培养力度，进而有效的改善了三级保养、点检、班检、定期维护以及交接等工作。此外，还需要按照现有的煤矿机电设备维修和管理的理论特点来丰富和发展设备管理的规章制度，逐步建立具有煤矿色彩的新型维修管理模式。
3.2 引进监测仪器等硬件技术
在对煤矿机电设备进行维修和管理的过程中，可以有效的借助视情维修这个维修管理模式，进而为企业创造更多的社会和经济效益。此外，还需要结合我国的基本国情和政策措施等适当引入先进的硬件技术，来丰富煤炭机电设备管理与维修的手段。
4.结束语
综上所述，要想真正做好对中小型煤矿机电设备的管理与维修，就需要做好安全和服务生产的活动，并从降低增效、技术创新的角度对其进行合理的定位。此外，还需要将工作方向以及着力点安放在确保安全装备水平的层面上，有效的引导设备生产力发展。在对中小型煤矿机电设备管理和维修的过程中，要适当的引进相机的技术和思想，进而行之有效的提升设备的运行效率。
参考文献
[1]陈小刚.煤矿中机械运人装置的应用与研究[J].煤炭技术，2012，31（11）：24-25.
[2]王琦慧.煤矿综采机械失效原因分析及维修体制改革[J].科技与企业，2013（19）：94-95.
[3]袁维义.电机及电气控制[M].北京：化学工业出版社， 2006.
设备管理与维修范文5
关键词：工程机械；设备管理；维修保养；措施分析
引言：工程机械设备的质量决定企业的健康发展，设备也是公司的固定资产，在使用寿命方面也是决定设备的使用价值，固定资产的费用折旧和分摊，决定着企业的生产成本，设备的性能稳定决定企业是企业安全生产的保证。企业的相关管理人员一定要意识到工程机械设备对于企业生存的重要性和价值性，才能重视机械设备的管理与保养措施，根据企业施工的实际情况，有效地进行设备管理，并且不断地创新管理模式，找到一条符合企业自身发展的管理维修保养之路，提升企业的综合管理实力，为企业的发展提供坚强有力的保障，
简述工程机械设备管理与维修保养的作用
在当前市场经济不断发展的前提下，我国的工程施工模式从传统的人工模式，向机械工业模式转型，当前的建设施工规模也不断增大，建设速度也是日益提升，工程机械设备扮演中重要的角色，要想确保工程机械设备的在实际施工过程中，能发挥安全、稳定、高效的运行，就必须做好机械设备的管理与维修保养工作，不断提升机械设备的使用性能，延长机械设备的使用寿命，降低企业的运行成本，提升企业的施工运行效益。
在传统的人工施工模式下，效率提升的速度非常慢，施工中一些特殊的因素制约着企业施工的速度，而运用工程机械，不仅能克服施工难度，提升效率，还能降低施工中的安全事故。比如，在我国的一线城市--深圳，由于市场发展的速度过快，城市建设发展的速度已经满足不了城市的经济发展速度，一些先进的工程企业当时运用了大量的工程机械设备，提出“一天一变样，一天一层楼”的施工理念，被工程建设行业誉为“深圳速度”，这是机械设备提高施工效率做好的案例，而且在施工中，安全事故的发生率也大大降低，为项目建设，节省的施工周期，为城市的发展，提供了基础保证。
“深圳速度”的发展，是有着良好的机械设备性能作为保障提前，那么，机械设备的管理与维修保养必不可少，定期地检查与保养机械设备，对出现的问题要及时解决，受损的部件要维修保养，并且通过检查预防管理措施，有效降低机械设备在运行中发生故障问题，保障企业工程建设的顺利开展。
二、影响工程机械设备管理和维修保养的因素
2.1 、工程机械设备管理责任不强，影响正常施工运行
在工程建设施工过程中，工程项目周期长，环境复杂，内容繁琐，机械设备的管理与维修保养的专业性比较强，设备的价值过大，责任相对也比较大，企业的负责人在管理意识上认识不到位，对负责管理工程机械的专业人员，频繁地岗位调动，甚至是在工期紧张的前提下，管理机械设备的人员，身兼数职等现象，导致机械设备的管理与操作运行脱节。相当一部分的建设企业，管理机械设备的制度健全，但落实执行的力度不够，缺乏有效监督管理机制与奖惩制度，直接影响着相关管理人员的责任意识，影响企业工程机械设备的正常运行。
2.2 、设备的管理与维修保养的制度不完善，缺乏有效的监督体制
我国很多建设企业，重视机械设备的使用价值，忽视了设备的保养价值。没有健全专人负责设备管理与维修保养的制度与措施，或者在管理执行方面缺乏有效的监督检查体系，对出现设备问题，不能对应解决机制，影响设备的使用性能和使用价值。企业在工程机械设备的管理与维修维护方面，要建立完善的管理商制度，比如建立《机械设备管理操作流程及注意事项制度》、《机械设备保养章程》《机械设备预防与应急维修制度》等，在监督检查方面，要职权分开，健全监督检查部门度与管理保养部门，要分开，避免出现，既是裁判，又是球员的现象发生，并建立检查考核制度，比如《机械设备考核检查标准及若干奖惩机制》等，全面保证设备的运行性能，保证企业的效益提升。
2.3 、操作工程机械设备流程缺乏标准规范
很多企业员工的职业素养不高，专业技术不合格，对工程机械设备操作的专业知识掌握不够，忽视设备使用的承载强度等原因，导致是操作工程机械设备长期不间断的运行，以致超出设备的使用承载度。工程机械设备满负荷运行，缺乏有效的检查和维修保养工程，导致机械设备故障频繁，影响安全稳定的施工运行，出现浪费了人力与费用，欲速不达的情况发生。机械设备的技术操作人员，要按照设备的使用说明，严格执行设备的操作流程。对工程机械设备的运行周期，性能检测，部件更新注意事项，要严格执行标准化操作，保障工程机械设备的有效运行，延长设备的使用寿命，提升设备的使用价值。
三、优化工程机械保养和维修的相关措施分析
3.1 、强化维修人员和操作人员的技术能力
现代化的工程机械设备，牵涉的专业知识内容比较广，对管理与维修保养工程机械设备的专业人员，也提出更高的要求。在高效率的工程机械设备的使用下，可克服传统人工模式下作业难度高、工作量大的施工问题，在传统的人工模式下，“不懂管理，缺乏维修”的意识，在现代化工程机械设备的应用中，达到很好的解决。为了避免工程机械设备故障后，出现的“缺乏维修”的局面，企业要注重技术人员的培养机制，提升工程机械管理与维修保养人员的技能水平，对企业的所有员工，要求掌握工程机械设备的常规故障问题的判断能力，和应急处理方式，并在企业培训的过程中，组织形式多样的参与活动，比如，技能考核比赛，专业知识考核比赛等有奖活动形式，提高企业员工的参与热情，也是提升企业工程机械设备管理与维修保养的综合水平，提高企业的市场竞争力。
3.2 、做好工程机械设备定期保养和维修工作
企业要时刻注重提升工程机械设备的管理与维修保养意识，做好相关工作的配套条件，创新设备管理机制，做好部件库存预备工作，按损耗周期和更新数量，配置库存机制。要定期地保养和维护工程机械设备，并建立维护台账，对应相关的维护责任人，保障工程机械设备的性能维护工作，做到企业需求，立刻投入的局面，不影响施工工期的正常开展，提升施工效率。
3.3 、严格执行交接管理制度
在施工交接中，按照企业制定交接管理制度，对工程机械设备应用清单形式交接，交接的清单上，要注明交接时设备的具体情况，从而保证设备出现问题时，分清责任，有效保障工程机械设备的质量。
3结语
在社会基础事业大力发展中，工程项目数量也不断攀升，满足施工需求，工程机械设备的管理与维修保养工作，也越发重要。
参考文献
[1]刘金璐.现代工程机械设备的管理与维护保养[J].南方农机，2019，50(17):119.
设备管理与维修范文6
关键词：工业工程 设备 管理 维修
工业工程简称 IE（ industry engineering），是近些年在国内发展较快的技术。工业工程是指对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证产品质量和生产安全、提高生产率、获得最佳效益。
设备管理是企业生产系统的重要组成部分，在设备管理与维修领域，工业工程的应用也非常广泛，企业如果积极开展工业工程技术在设备管理的应用，将大大提高设备管理的效率，同时降低设备管理的费用与成本。笔者总结了工业工程的常用技术在设备管理的一些应用，愿更多的企业开展这方面的研究和应用，为企业创造效益。
一、工作研究技术在设备管理与维修工作中的应用
工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术。其利用方法研究和作业测定分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新，消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的工作方法来代替现行的方法，并制定该项工作所需的标准时间，从而提高劳动生产率和经济效益。
1.制定维修工作标准流程
现在大多数企业根据 ISO 9000 的要求都有企业的维修标准，但一般只是一些维修质量方面的要求，对于维修工作中的拆装顺序、各工种之间的衔接配合、维修准备、维修人员的操作等没有详细的规定，以至于经常发生维修失误、维修延期的问题，对于经常性、重复性的维修工作应制定维修工作标准流程，优化维修过程。
制定维修标准化流程首先要记录下现行的所有维修步骤，绘制维修流程图及人员活动线路图。应用 5W1H （ what、who、why、where、when、how）对每个环节和动作进行分析研究。应用ECRS 方法（取消、合并、重排、简化）进行工作流程分析、工作线路图分析、动作分析，获得最佳的工作流程、最优的动作，以提高维修效率和维修质量。
总成替换技术、交叉作业、同步协同工作、制作专用的拆装工具、制作专用的量具或定规、应用标准件等方法可以大大提高维修效率和维修质量。应用作业测定技术可以计算合理的维修时间，以制定切实可行的维修工作时间标准。
2.制定故障处理标准流程
随着设备向自动化、集成化、大型化方向发展，设备故障也越来越复杂，设备故障处理也成为高技术含量的工作。在企业生产过程中发生的大多数故障是曾发生过的，且有较成功的处理经验，只有少部分故障是以前没有处理过的新故障。可以对以前已出现过的设备故障进行总结规范，制定故障处理标准流程，并编辑成手册。在手册中明确标明出现何种故障现象时应采取的处理步骤。对普通维修人员进行培训，使其熟悉和掌握手册内容。企业只须保留少数高技术人才用于处理以前没有发生过的设备故障。当新的设备故障有了好的解决办法后，对原有的手册进行补充，并对普通维修人员进行培训，再出现这样的故障普通的维修人员即可处理。
二、网络计划技术在设备管理与维修工作中的应用
网络计划是利用网络图表达计划的进度安排及其各项作业之间的相互关系，通过对网络分析并计算网络时间值，确定关键工序和关键路线，求出工期，并运用一定的技术组织措施优化方案。其优点在于能缩短作业时间，减低成本、实现资源的优化配置，提高经济效益。网络计划技术在设备管理与维修方面的应用主要在大型设备检修方案的制定、系统检修方案的制定及优化。在制定大的设备检修方案或系统检修方案时，常遇到这样的问题，即按照检修规程去检修，检修时间不够用，这时不一定减少检修内容；还有的时候，在安排检修时会出现某些环节检修时间、检修人员不足，这时也不一定要延长检修时间，以上问题都可以应用网络计划技术予以解决。
应用网络计划技术应先按要求绘制维修工作的网络图，然后经过分析确定关键线路，关键线路上的工序就是关键工序，关键线路所耗用的时间即为维修完成所需的最少时间。
要缩短维修时间就要设法缩短关键线路上的关键工序的完成时间。通过分析各个关键工序的维修工作量，采取技术、管理等措施缩短关键工序的完成时间，即可实现维修时间的缩短。
在保证维修时间的情况下，有时会出现维修人员不足的问题，这时首先要保证关键活动需要的维修人员，然后，将那些与关键工序同时进行的工作推迟或提前一段时间，就可消除人员需求高峰，使维修工作对维修人员的需求降到最低。
三、价值工程技术在设备管理与维修工作中的应用
所谓价值工程就是以最低的总成本，为切实可靠地达到产品或作业的必要功能所进行的致力于功能分析的、有组织的活动。价值工程是一种伴随着现代化生产而产生，把各种力量结合起来，按照合理的实施顺序来决定和实现最佳价值方案的科学管理技术。
1.利用价值工程确定设备最佳维修方式
设备维修方式有周期性预防维修、状态检修、点检维修、事后维修等，每种维修方式都有各自的优缺点，对某种设备而言，到底采取哪种维修方式，应利用价值工程的方法进行分析，选择最经济的维修方式。
设备维修综合费用包括设备停机生产损失、设备故障后果、设备故障预防与排除费用。通过对这些费用的分析估算，选择设备维修综合费用最低的维修方式即为最佳维修方式。
2.利用价值工程进行重大设备采购的决策
设备采购是设备管理的一项重要工作。设备选购应首先对设备进行全寿命周期成本经济分析。全寿命周期成本是指设备从最初选型、设计、制造、安装、调试、使用、维护、修理、更新改造以及报废处置整个过程的整个寿命周期过程中的总费用，即所谓设备的全寿命周期成本。
设备产值率=该设备的产值/设备全寿命周期成本设备利润率=该设备产品的利润/设备全寿命周期费用选择设备产值率或设备利润率高的方案。
四、ABC 分析法在设备维修与管理中的应用
ABC 分析法，是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而确定不同管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成 A、B、C 三类，所以称为ABC分析法。其中 A类事物，数量占总数的约 20%，但却对事物起决定性作用，起着约 80%的作用，因此是管理的重点。在所有的设备中某些关键设备在总台数中占约 20%的比重，然而却对生产的产量、质量、成本起着决定性作用，因此在设备管理时要进行必要的分类，以关键设备为管理重点，分类可从生产、安全、经济、备用等几个方面对设备进行评价。对所有发生的设备故障进行统计就会发现，有约 20%的设备故障所产生的故障损失却常常占了总设备故障损失的 80%，因此在控制设备故障时要重点控制这些 20%的设备故障。在备件的管理方面同样可以应用 ABC 分析法以优化库存资金的使用。少数备件占用了大部分的库存资金，而大多数备件虽然数量较多占库存资金的比重却较小，因此应重点控制这少部分备件的库存。
