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铸造实训总结范文1
为了给学生创造更好的学习条件，学校通过对同等院校考察调研，结合我校实际情况建立教学实训一体室，进行教学实训一体化教学，将课堂搬进实训室，在教学中使理论教学实训教学能同步进行，使一些枯燥的知识变得简单明了，通过动手操作加强学生对理论知识的理解记忆，避免了传统的先理论后实训教学，理论教学时学生对一些操作难易理解，实训教学时与理论教学间隔太久，还要重复给学生讲理论知识而占用学生动手操作时间。理论实践配合多媒体等手段大大提高了教学效果。
2加强实训室建设
完善的实训条件和充足的实训教学基地是实训教学质量的有力保证，我校口腔专业除建设一体室外，同时还对技工室、铸造室、修复室等实训室进行扩大，引进最先进的仿生头模操作系统，烤瓷炉，铸造机、打磨机等，使许多设备达到每人一套，如颌架、打磨机、熔蜡器、技工钳、雕刀等发放给每位学生，方便学生对实训项目的反复练习操作，避免以前在有限的学时内学生没完成自己作品或完成不够好，但无法弥补。设备的增加提高了学生动手操作能力，提高了学生作品质量。
3辅导答疑、开放实训室
口腔医学技术专业由于操作性强，有些学生很难在老师的一次示教中完全掌握整个实训内容，而老师受到时间、教学任务的限制，往往无法顾及每一个学生的操作情况，从而影响整体教学质量，所以每周安排专业教师，利用课余时间进班对学生疑问进行解答，对学生操作进行指导，定期开放实训室，方便学生更好的掌握一些机器设备的操作，更好的理解和记忆实训要点，实训操作技巧，提高学生的操作水平。
4实训教学过程改革
示教阶段缩短、学生练习改为（初步练习、强化阶段、考核评价阶段）。示教阶段控制在15－20分钟，教师边演示边讲解操作要点，讲解时突出重点，尽量给学生流出充足的时间练习，改变以前的教师演示将近1学时，学生来不及操作已下课，使许多实训项目学生无法较好完成，学生初步练习就是先熟悉该项操作的步骤过程，能按要求做下来，不要求精确，带教老师指出不足之处；强化阶段该阶段是前阶段的延伸，在前阶段操作基础上进行反复练习，使同学们进一步掌握操作步骤要点，操作达到正确、熟练，对操作有较大提高，作品尽量精确；最后留出20分钟进行考核评价，每位同学拿出自己作品，教师点评打分，该成绩记入学生期末成绩，并随机抽1－2名学生，对本次课口述并操作，进一步了解学生对本次课掌握情况，进行小结。
5考试模式改革
实验实训课考核是开放的、发散的、自由的，不拘一格，是检测实验实训教学质量和反映学生实际动手能力的必要手段，为理论考核所不能代替，所以期末考试在传统理论考试基础上增加实训考试，以前理论占100％，改为（理论60％加实训考核30％加平常考核10％）理论考试部分本门课的重点知识，教学大纲要求掌握的基本概念，基本理论等。实训考核30％含平常每次实训课结束考核10％，期末实训课考核20％，期末实训考核对本期所有实训项目随即抽两题，进行口述并操作，教师根据完成情况打分。平常成绩，平常该生的一些表现，上课回答问题情况、仪表、纪律情况进行记分。最后将所有成绩合并为该生此门课成绩，考试模式的改革，调动了一小部分不爱学习学生的积极性，调动了学生上实训课的积极性、提高了学生动手能力，促进专业的发展。
6总结
铸造实训总结范文2
Abstract： In the reform and innovation of engineering education and occupation education teaching mode， what is the key is the idea， what is needed is the determination， what is the most important is the action. Only to think， to explore， and to test and summary， can achieve tangible results and success， take our teaching into students' mind， and make the students learn the theory combined with the actual experience so as to use knowledge flexibly.
关键词： “做教学一体化”模式；教学；操作技能
Key words： integration of operating，teaching and learning；teaching；operating skills
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）16-0170-02
0 引言
目前，职业院校所培养的人才与企业的需求还有一定的距离，这就需要在企业与职业院校间搭建一座对接的桥梁，“做学教一体化”教学模式的实施则是这座桥梁的基石。在当今科技快速发展的潮流中，企业人才需求迫切需要对职业院校的教学进行改革，教学要科技引领，运用产教结合“做教学一体化”模式，培养适用人才。现以实例进行探讨，附图1。
1 产品工艺分析，提高学习的认知能力
职业院校是技能型人才培育的基地，它的使命是为产业与行业企业培养适用人才，以推进区域经济产业化发展，为企业搭建零距离技术人才。广西机电技师学院的校中厂与企业合作，得以实现互利双赢，既可以提高教师教学能力，又得以为企业培养高技能人才。
指导学生看图纸，进入学习情境，而后教师提出问题。指导学生产品工艺分析，制定加工工艺。
从图纸标题栏知道，此零件使用材料：HT300（铸件）。为长条成形零件。并用模形图展示，如图2。
从图纸了解加工。技术要求：①铸造件需回火p喷砂处理，加工前进行时效处理。②粗加工后作应力处理（二次回火）。③面与面之间的平行度，垂直度。④数据尺寸之间的联系以及尺寸的公差要求。⑤各孔的尺寸要求及孔的尺寸公差与面都有垂直和平行要求。⑥平面度0.05mm。⑦侧面螺钉通孔及沉头孔。
加工工艺分析过程：毛坯粗加工（留5mm精加工余量）粗加工后作应力处理（二次回火）半精加工（留0.5mm精加工余量）精加工孔及螺纹加工。
2 产品加工方法，推进理解，提高操作技能
在加工产品零件尽量用少的装夹次数，和刀具使用也是能达到要求的同时合理使用。免得换刀多浪费时间，提高效率。
根据前面工艺分析确定刀具选用，如表1所示。
该零件采用龙门数控两次加工完成比较合理。
第一次加工装夹图，如图3。
在加工前检查铸造件毛坯加工余量，是否符合整体零件加工要求。这是加工不可缺少的步骤。
先加工俩端头等高40mm，再加工z端头沉台及孔∮50±0.03深60mm。加工采用UG软件自动编程加工。检测合格后，并作出第二次装夹基准面。
该零件是导轨件要求高。采用四处等高工装过度装夹尽量一次加工完成保证达到图纸要求。第二次装夹图如图4。
第二次加工尽量与第一次加工坐标重合。按孔∮50±0.03取坐标比较合理。
加工采用UG软件自动编程加工尺寸槽长3170mm宽410mm高135mm；180±0.05；110-0+0.2深46；83；62深33等，再加工俩端头沉台∮130，再用侧铣头加工侧壁孔及沉头，检查是否合格。
3 产品问题解决方案，是学与教的目的和终点
产品生产要树立质量高于数量的理念，领导者首先要强调质量为上的理念，在生产过程中严格控制每一程序，员工各司其职，做好自己工作。根据问题的存在生产时，生产后均要检查，有效提高产品合格率。引导学习者在生产加工中时刻重视产品质量意识，才能更好提高自己。
此零件属于长条槽型结构，壁厚度不均匀的铸造件，在加工中加工采用普通的方法，工件很容易变形，很难达到图纸要求的产品。在产品加工中发生变形的因素很多，如热变形，应力变形，金相交叉处等。为了解决此种变形我们采用这最有效而科学的加工方法，采用龙门数控加工。
①在加工第一次（导轨底面）时，粗加工，精加工装夹要平稳不要使工件产生振动，放冷却液。如∮63鼻刀转速800-1000n/ni，进给1500-2000mip/m，粗铣吃刀量约0.5-0.8mm。预防工件热变形。
②粗加工完留精加工余量，进行应力失效处理，避免工件产生应力变形。
③加工导轨面采用等高垫过度板装夹一次加工完成，分粗加工、半精加工、精加工，换用侧铣头加工侧面孔系。
④进行半精加工时，注意检查工件是否有变形，为下一步精加工提供调整方案。
⑤指导学生进行产品检验、分析、总结，提高学生解决问题的能力。
综上所述，“做学教一体化”教学模式的原则是以做为主、以做为基础、以做为方向，做是学与教的基础和出发点，需要营造一个环境――形成职业能力环境，确定两个目标――培养综合能力、专项能力，实现三个任务――实训教学、开发生产、培训鉴定，掌握四个方法――学习方法、教学方法、创新方法、工作方法，改进五个教学内容――理论够、应用多、起点高、内容新、学得活。
我们职业教育和工程教育教学模式的改革与创新，最关键的是理念，最需要的是决心，最要紧的是行动，只有通过思考、探索、试验与总结，才能取得实效与成功。使我们的教学融入到学生心灵中。把学生学到的理论与实际相结合并体会知识的运用灵活。
参考文献：
[1]陈建国.机制专业实习教学的改革[J].机械中专，1994-02-15.
铸造实训总结范文3
压缩机系统构造是开山学院的一门职业能力核心课，课程主要内容为各类压缩机的工作原理、性能参数、系统构造、零部件制造工艺。作为校企合作培养模式之一的订单班，要求学生熟练掌握典型压缩机的系统构造及零部件的制造工艺。在传统的课堂教学过程中，压缩机原理部分的内容讲授起来学生容易理解，但对于压缩机的系统构造和零部件制造工艺部分，传统课堂教学的短板便立即显现出来。抽象的零件图纸、材料、工艺过程通过讲授方式往往显得枯燥、乏味，更严重的问题是学生即便通过课堂讲授对这些知识有了一知半解，将来他们真正到了技术岗位，这些课堂所学的知识可能早已淡忘。面对这种情况，企业不得不重新开始对他们进行知识和技能方面的培训。这个矛盾其实可以在企业中解决。开山集团拥有压缩机产品的研发、设计、制造、装配、销售，售后服务等整套产品的实现过程，这些实际上是课堂教学中最具价值的资源。在课程设计的时候，可以依托开山学院这个平台，有效利用这些资源。比如，在零部件制造工艺的课程设计时，可以把课堂从学校“搬到”工厂车间，让学生亲临铸造生产线，切削加工生产线，热处理生产线。实践表明，让学生亲自面对零件生产的现场时，他们会专心致志地观察生产的各个环节和细节，多数学生会自觉地交流和讨论眼前的所见所闻。同时，他们也会产生诸多的疑问，比如，曲轴的轴颈为什么要进行表面热处理？连杆对铸造的要求为什么这么高？诸如此类的问题学生们提得很多，他们问的许多问题其实是课堂教学中的某些知识点。针对学生们现场提出的问题，老师就可以充当解说员的角色，一方面解答学生知识上的困惑，另一方面可以倾听各种不同的声音，及时掌握学生对课程知识的把握程度。这样的工厂课堂给学生们耳目一新的感觉，大大地开阔了学生的视野，使得先前显得枯燥的知识活力四射，生机迸发。这些企业资源一旦转变成课堂教学的一部分，便立即发挥了弥补课堂教学劣势的重要作用。
二、校企合作平台上面职业能力的打造过程
高职向来强调学生的职业技能培养，而职业技能的培养往往离不开到生产一线去参加定岗实践。通过此种形式，一方面可以让学生更深刻地理解课堂所学，对抽象的理论知识有直观的认识。另一方面，学生在动手实践的过程中职业能力得到了实质性的锻炼，不同程度地掌握了相关职业技能，积累了一部分工作经验。同样企业资源此时可以为学校所利用。压缩机系统构造这门课安排了一定学时的独立实训环节（压缩机拆装和零部件测绘实训），这个独立的实训环节最终安排的场所正是开山公司的各个装配车间和零部件的加工车间。通过一定的组织形式，学生们从小门走进厂门，从学生身份转变为工人身份，亲自和工人师傅一起学习压缩机的装配工艺，学习零部件的制造过程，并动手操作。通过这一形式，克服了学校实训设备单一、实训内容陈旧单调的弊端。学生在车间内实实在在地参与了产品的制造、装配过程，接触了最新的设备和制造工艺。更重要的是，学生在一定程度上获得了将来必须的职业技能，这正是当今各个企业对人才最迫切的要求。在学生们的实践过程中还发现，学生对产品的质量意识有了深刻认识，因为他们参与动手操作的产品最终是要交付给客户的，而不是像在学校里面那样，只是一件作业。因此，他要面对工厂苛刻的质量检验，这也迫使学生们克服平时粗心、不注重细节的一些通病。学校、课堂借用企业的这些丰富的资源，收获的不仅是课堂教学效果和学生职业能力的提升，也间接地培养了学生的职业素养。通过这一实践形式，课堂教学效果有了明显的提升，具体表现为：学生的学习主动性被强烈激发，在活生生的机械零部件制造和装配现场，同学们表现出了浓厚的求知欲望和强烈的好奇心，这在以往的纯课堂式教学中是一个难以实现的环节；学生对课程内容的掌握程度从抽象转化为具体，从老师讲授为主转化为亲眼所见所闻、亲自探索为主，依托企业里的各种生产设备、各种生产线、各个生产制造环节，学生们或观摩、讨论学习，或亲自动手实践，这种理实一体化在企业中的具体实践不但充实了学生的专业知识，而且锻炼了学生的职业技能；学生与生产的零距离亲密接触无形中培养了学生的职业素养，工厂的质量意识和质量管理让学生在校门之内便感觉到了质量和品质的重要性，使学生们更加注重质量、注重细节，这无疑对学生将来走向社会，走向职场具有积极作用。
三、总结
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【关键词】铸造 锻造 焊接
一 教师在课堂上充分调动学生的学习兴趣
首先，教师本身应具有较高的素质。教师要有真才实学，既要有渊博的专业知识，较高的学术水平及文化修养，又要懂得《教育学》和《心理学》，同时还要有丰富的工程技术实践经验和具体实践操作能力，并竭力于教学之中，这一点至关重要。否则，纵然有满腔热情、满怀激情，也不能上好这门专业课。
其次，讲究课堂教学的艺术性。著名科学家严济慈老先生曾经说过：“教学是一门艺术。”这不是一句形容夸张的赞美词，而是“人类灵魂的工程师”工作实质的内涵。好的专业课教师应该是一位艺术大师，既要有导演之才，又具备演员之功；既要发挥教师的主导作用，又要积极调动学生的能动性。所以从第一课堂的绪论开始，就应该非常注意自己的教态，一方面用微笑的面容，期待的眼神，和蔼的语言，饱满的激情来感化学生，使学生觉得教师如慈爱的长者，又如交心的朋友，对教师既崇敬又无拘束；另一方面，要善于运用动作、板书、教具等演示说明，并用生动形象的语言艺术来牵动学生的注意力，使学生无意中学到专业知识。还有，教师在课堂上要发扬民主，使学生有话敢说，有问题敢问，不感到紧张压抑，思维活动能够得到正常进行，让学生感到专业课是一种享受，学生的兴趣就容易被激发了。
二 由浅到深、循序渐进、启发教学
启发式教学的方式有设问启发、正反启发、类比启发、分解启发、演示启发等多种多样，关键在于教师针对具体的授课内容如何去运用它，这就要求教师在精通自己所讲授的专业知识的同时，还要在备课时精心设计教学过程。根据所讲授课程内容的特点、重点、难点、层层设问，环环相扣，连贯呼应，形成一个独特的教学程序。只有这样，才能在课堂教学中使学生由此及彼、由表及里、循序渐进的展开积极思维。我在讲授“切削加工基础知识”概述这一节时，就设计了许多连贯呼应，把问题一一提出来，再有了别致的导言之后提出了问题：
“毛坯怎么样才能变成零件呢？”
“必须利用刀具把毛坯表面上那些多余的金属材料层切去，才能得到零件。即利用切削工具从工件表面切除多余金属材料的加工方法。”――切削加工概念
紧接着又提出问题：
“经切削加工后的零件是一个大致形状，没有要求吗？”学生一定回答：“不是的。”
“其加工精度和表面质量必须达到图样所规定的有关要求。否则，该零件就是废品。”――切削加工的目的
再次提出问题：
“为了达到这一目的争取什么手段呢？”
“车削加工、刨削加工、钻削加工、铣削加工和磨削加工等”――切削加工的主要方法
这样就将概述中的三个问题：①车削加工概念；②切削加工的目的；③切削加工的主要方法。很自然、清晰、准确的给学生讲授出来与平铺直叙的讲授相比，学生对上述三个问题就透彻多了。为以后切削用量的讲授打下了坚实的基础。实践证明，《机械加工基础》课，采用多种多样的启发式教学势在必行。只有这样才能利于技师学院的学生系统、牢固的掌握专业知识。
三 充分发挥多媒体课件、模型等在专业课中的作用
在《机械加工基础》课中，恰当的使用模型和多媒体课件是必不可少的。例如在讲授“切削运动”这一概念时，我就利用了一把钻头和模型用演示启发和设问启发来进行教学的。
先假定讲台为一工件，现为工件钻孔。将钻头垂直静止放在讲台某处。
反问学生：“能否给工件钻孔？”
学生异口同声地回答：“不能。”
教师：“怎么样才能给工件钻出通孔或不通孔？”
学生：“钻孔旋转。”
教师一边演示一边又问：“旋转即可钻出通孔或不通孔吗？”
学生：“不能，钻头还要垂直向下做直线运动。”
教师：“很好。要想把孔钻出来，钻头除作旋转运动外，还要沿本身轴线做直线运动，钻头与工件间要产生相对运动。即切削时，工件与刀具间的相对运动为切削运动。”
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1.实物教学法
教师利用教学挂图、实物模型、演示教具等多种教学辅助手段，让学生获得教学内容的直观印象，便于接受和理解，并起到启发思维活动的作用。如：在讲解“车削刀具”内容时，教师利用各种刀具实物介绍车刀的规格形状、切削部分的组成等，然后配合教学挂图，讲解刀具切削部分的各种角度、切削性能特点等，这样具体直观，又容易理解，从而让学生更容易掌握后面车削刀具选择和刃磨的教学内容。
教师运用多媒体教学，演示图文并茂的生动形象，将一些难以实现或表达的实践内容和操作过程再现于课堂教学中，使学生对学习内容认识得更为深刻。如：在讲解焊接方法时，教师利用电弧焊、气体保护焊等内容的多媒体课件和教学片，通过声音、图像的演示，让学生看到真实的焊接全过程，很容易理解和掌握各种焊接的类型、方法和特点。
2.实地教学法
教师组织学生到企业车间机械制造的现场参观，让学生亲身感受认识生产实际场所、设备、工具、量具及生产过程，切实地理解各种加工方法的工艺过程和工艺特点。
如：在讲解“砂型的制作”内容时，教师组织学生参观铸造车间及手工造型的现场，直接了解砂箱、模型、砂型、型芯等工艺材料及装备，亲眼观察铸件外观缺陷的特征，也很直接具体地了解砂型铸造的工艺过程。再如：在讲解“铣削、镗削、磨削”等加工方法时，教师组织学生到加工现场，先介绍机床的主要结构、作用、主运动和进给运动，以及基本的操作方法，再示范工件的装夹方法、刀具的使用方法以及机床的加工方法。在讲解万能分度头的分度功能时，教师指导学生在现场进行分度头的实际操作。另外，教师可以提出问题让学生观察思考，学生也可以提出问题，老师做现场操作解答。
3.实操教学法
机械制造工艺课程包括各种机械制造工艺的操作方法和过程，实践性和综合性都很强，教师采取实操教学法，以学生自主学习、自己动手、直接体验和研究探索的学习形式，让学生运用所学的知识和经验，学习发现问题，解决问题的基本技能，提高动手能力。
比如，在讲解万能分度头的分度方法时，教师让学生在生产加工的现场进行零件分度的实际操作，同时，还可以提出一些问题让学生仔细观察和思考，然后，再要求学生提出疑问，教师在现场进行操作和讲解。这样，学生对万能分度头的分度知识和实际操作方法就很容易掌握了。
再如，在讲解“轴类零件的加工”内容时，教师要求学生依据学校工厂加工的设备等具体情况，通过技术要求分析、工艺问题分析，综合考虑定位基准的选择、加工方法的选择以及热处理工序的安排等。学生本着优质、高产、低消耗的原则编制轴类零件的机械加工工艺过程。整个教学过程，教师采取讨论式、对比式、启发式等方式进行。讨论式就是让学生自由组织，集体讨论，综合考虑制订方案。对比式是让学生将各种机械加工方法加以比较，认识加工的工艺特点、工艺过程的不同。启发式是由教师先引出问题，让学生去思考，寻找解决的方案，然后教师进行分析归纳、总结方法，使学生能合理地选择各工序所用机床及工艺装备，掌握机械加工的一般工艺过程。
二、“三实”教学法实施的有关问题
实施“三实”教学法实践存在以下三个方面的问题。
1.教师方面
实施“三实”教学法，学校不仅要求教师具备崇高的职业道德和强烈的事业心，还需具有丰富的理论知识和基本的专业操作技能，还要对教师进行教学业务培训和职业技能培训，建立过硬的高水准、高素质的师资队伍。
2.学生方面
一是学生学习基础较差，看图能力不强，不能很好地结合所学课程灵活运用所学知识。
二是学生学习的惰性大，不论问题简单或复杂，自己都不爱动脑筋想办法解决问题。
三是学生练习的目的不明确，没有理解到要从练习中学会知识，巩固知识，丰富知识。
3.教学设施方面
学校需要建立完备的教学条件，如多媒体教室、实训车间、实习基地以及教学所需的仪器、仪表、设备、工量、夹具、刀具等，需要很大的资金投入。
三、“三实”教学方法的特点
“三实”教学法有以下三个方面的特点。
一是能够切实解决学生学习目的不明确、学习兴趣不高的问题，调动学生的主观能动性，激发学生的学习热情和学习兴趣。
二是能够把抽象而枯燥的理论知识科学地、有效地转化到教学实践过程中，启发学生思维，锻炼学生的表达能力和动手能力。
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关键词：金工实训;机械制造;实践教学;学分制;项目驱动;创新意识
学分制是把规定的毕业最低总学分作为衡量学生学习量和毕业标准的一种教学管理制度，它要求按照培养目标和教学计划中各门课程、教学环节的学时量，确定每门课程的学分，设置必修课、限选课和选修课，规定各类课程的比例，以及准予学生毕业的最低总学分。学分制管理能够充分发挥学生学习的主动性和独立性，使学生在学习过程中能够扬长避短，把兴趣爱好融入学习中去，激发学生的学习积极性，同时有利于多学科交叉，因材施教，优化知识结构，培养一专多能的复合型现场工程师，更有利于充分利用学校的教学资源，提高办学效益。
在学分制教学管理模式下，机械制造实践教学的管理难度远大于课堂教学的教学管理。在学分制下的课堂教学，选课学生和授课教室在开课前都基本确定，并且在授课过程中不存在学生和授课教室的变化。但是，学分制下的机械制造实践教学，每天的上午、下午、晚间参加训练的学生和训练模块都在不断的变化，因此，机械制造实践教学体系的建立一直是学分制教学改革的短板。
一、传统机械制造实践教学体系的特点
一直以来，虽然机械制造实践课程的目标是培养学生的创新意识和工程意识，但是在以往的传统模式下，在实施教学的过程中仍然继承金工实训的教学模式。就教学形式而言，在这种模式下学生以固定班级为单位在几周时间内集中参加金工实训。学校会将各专业实训学生划分为机类、近机类和非机类这三个大类，并安排不同的实训学时以适应各专业的课堂教学需要。就教学内容而言，传统模式依旧承袭了金工实训中的车工、钳工、铣工、磨工、铸造、锻压、金相分析、热处理等工种的基本训练，而对现代制造技术中的数控车床、数控铣床、数控电火花、激光内雕、雕刻、3D打印、五轴三维扫描等先进技术涉及较少。就教学方法而言，传统模式以教为主，强调实践指导教师的主导作用，学生则通过细致观察、步骤模仿，再现实践指导教师的操作过程，从而达到学习技能的目的。就教学性质而言，传统模式重在强调职业技能的熟练程度，而忽视了学生在实践过程中的主观能动性，因此，属于高等职业教育和技能教育的范畴，与真正意义上的技术应用型工程教育有明显差距。
二、机械制造实践教学改革的基本思路
固有的金工实训教学模式，主要是以了解普通设备和熟悉基本操作技能为主。就教学安排而言，基本上是采用整体一致的教学模式，在实际教学过程中主要是采用师傅带徒弟的效仿式教学方法。学生的创造性和创新意识得不到施展。因此，现代机械制造实践教学改革的基本思路是：在确保基本技能训练的同时加强先进制造技术实践教学，以项目驱动为主线，更新实践内容，拓宽知识领域，建立相对灵活的实践教学模式，充分发挥学生的学习主动性，开拓学生的创意空间，激发学生的学习兴趣和创新灵感，使学生具备创新设计、生产制造等方面的从事现代工程实践活动的能力。
为了激励学生培养创新意识、发展实践意识，必须打破固有的金工实训教学模式，结合现代机械制造实践教学的要求，实现三个转变：（1）由固有的金工实训向通用设备、数控设备和特种设备的整体性、关联性训练转变。（2）由师傅带徒弟的传统教学模式向创新性、开发性思维转变。（3）由单一零件加工向以项目驱动为主线的设计与制造一体化转变。通过这三个转变，加强对先进制造技术及其新工艺、新材料的学习与实践，让学生把自己所学的课堂理论与实践项目结合在一起，在实践指导教师的引导和启迪下，由简入繁、循序渐进，熟练掌握项目的整个生产过程和加工工艺规程。拓展思维空间，学会分析、归纳、总结具有规律性的创新技法，提高学生独立分析问题和解决问题的能力，培养工程实践的创新意识和创新能力，将复合型现场工程师的培养落到实处。
三、基于工程能力培养的项目驱动实践教学改革
由于受到传统工程教育观念的影响，目前在传统本科教学中重视课堂理论教学，忽视工程能力培养的教学理念没有得到根本改变;实践教学环节相对薄弱，必要的实践教学条件尚未得到有效的保证;专业教师队伍的工程实践经验和能力还不能很好地适应大学生工程能力培养的需要;学生的思维能力、自学能力、研究能力、创造能力较弱，工程意识、经济意识、质量意识不强。因此，针对传统本科实践教学中存在的问题，提出学分制下以项目驱动为教学导向的机械制造实践教学改革模式。
（1）传统的实践教学将金工、数控、特种加工各自分开，具有封闭的、单向的、灌输式的缺点;而项目驱动实践教学具备开放的、双向的、互动式的优点，赋予学生较多的自主学习的时间和空间，学生可以将掌握的专业技术进行综合运用和开拓发挥，可以与实践指导教师进行平等的交流，同时可以提出自己的独特见解。这样可以将专业技术活学活用，进一步激励学生的创新意识和创新能力。
（2）项目设计必须结合传统机械制造和现代制造技术，同时具备一定的创新性、寓教于乐性，改变以往金工、数控、特种加工各行其是、各自为政的教学模式，并且设计的项目能够引起学生足够的学习兴趣。
（3）在项目驱动实践教学中，实践指导教师不再是教学活动的主宰，而是从传统教学的主导者转变为教学活动的组织者、督促者与引导者。反之，学生成为教学活动的主导者，由传统的被动学习转变为现在的主动学习，充分提高了学生的学习兴趣和学习热情。
（4）项目驱动实践教学以自组团队的形式进行，学生之间互助协商，充分发挥团队中每个人的智慧，培养彼此之间合作共事的能力。我国以独生子女为主的家庭中，孩子协作能力本就欠缺，在项目驱动实践教学中潜移默化加以锻炼，对于培养学生的团队合作精神尤为重要。
（5）项目驱动实践教学对教师的整体素养提出了进一步的要求，实践指导教师不仅能讲解专业理论知识，还要能精通专业实践项目;不但要会讲，还要会动手实施，同时能够发现并纠正学生操作中的不足之处，深入浅出的解释整个教学过程中学生提出的相关问题。
项目驱动实践教学是以学生的主动性、探究性学习为基础，以培养学生专业技术的综合应用能力为目标，采用新产品试制的方法，师生通过共同实施一个综合性项目从而完成实践教学活动。在技术应用型本科教育中，项目是以制作一件具有实际应用价值的作品为目的教学，能将多个教学课题的课堂理论和实践能力结合在一起，而且还要求学生运用先进制造技术解决过去从未遇到过的实际问题。
四、项目驱动实践教学的实施――以吉普车项目为例
项目驱动实践教学围绕图1所示的吉普车项目展开讨论，运用传统和现代制造的专业知识模块，根据机械工程专业能力培养要求制定项目任务，并且组织学生充分讨论实施方案，确定项目的最终目标是制定合理可行的加工工艺流程，按照自己制定的步骤和程序分组完成零件制作，同时将零件装配成型。
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图1 吉普车装配图
针对装配图分析吉普车项目需要加工的零件规格和数量，如表1所示。引导学生制作项目分析表，同时分配加工设备，制定合理可行的工艺卡片和刀具卡片，保证每人一台计算机，每3人一台设备进行项目制作。在组织项目的实施过程中，教师要明确学生各自的任务和团队的目标，指导学生有效的按照自己设想的实施方案开展工作，在实施过程中遇到问题时，要引导学生及时交流讨论，寻求解决问题的优化方案。
五、机械制造实践教学改革的特色
机械制造实践教学改革，正处于探索和尝试阶段，我们经过教学改革的实践，总结出了以下几项特色。
（1）打破了固有的金工实训模式，强化了通用设备、数控设备和特种设备的混合应用，利用项目驱动进行从设计到制造的一体化训练，具备整体性和实用性。（2）思维与实践紧密结合，既动手、又动脑，充分激发学生的工程意识和创造性，增强了学生对机械工程实践活动的广泛兴趣。（3）在实践教学过程中全面考虑、突出重点，既要兼顾各种训练模块，又要侧重主要训练模块，贴近现代的训练模块，注重学习现代科技手段。（4）改革后的机械制造实践教学强化了“创新”，突出了“创意”。以启发、培养、提高、优化为目标，进行较为全面的从设计到制造的一体化训练，培养了学生的创造力。（5）加深了学生对工程意识和工程素养的理解，建立了从机械设计、工艺分析、机械制造到整个生产过程的整体概念，为更好地适应企业环境打下坚实的基础。
现场工程师在企业的生产、管理、服务等一线岗位上，能够迅速熟悉产品、设备及其应用，运用科学技术手段创造性地解决工程问题，是连接研究工程师和普通技术操作人员的桥梁。技术应用型本科培养的现场工程师，必须具备以创新意识和实践意识为核心的工程素养，而机械制造实践教学则是创新意识和实践意识培养的主要环节，是工程素质教育课程体系中不可缺少的组成部分，能够把工程意识的培养融入实践教学的各个环节，有利于培养未来合格的现场工程师。
参考文献：
[1]李冀.教育管理辞典[M].海口：海南人民出版社，1989.
[2]王杰，廖维奇.关于构建学分制下开放型工程训练体系的设想[J].桂林电子工业学院学报，2007（2）.
