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车床实训报告范文1
关键词：中职 数控车床 公开课
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）010-189-02
公开课的目的：探讨教学手段、教学方法、推广应用新技术、新工艺，促进教师教学水平提高、有利于加强教学管理、学生管理。
机械制造技术正在以数控技术为核心逐渐取代传统的机械制造技术。目前数控人才紧缺，国内企业急需大批能熟练掌握数控机床编程、操作、维修、管理等一线技术人员。而中等职业学校数控加工技术教学现阶段却不能适应社会用人要求，因此提高教学质量就显得突出。
1 中等职业学校数控加工技术教学现状
（1）实训设备情况：主要有普通车床、普通钻床、数控车床、数控铣床且数量有限，部分学校有数控加工中心。许多学校明显存在机床数量不足，机型不齐全，实训经费投入不足、设备老化现象。
（2）现代技术飞速发展，年轻教师承担普及现代技术的重任，双师型教师严重缺乏。而年轻教师存在对机械加工整体性、系统性认识不足；对基础专业课掌握不全面、不扎实，功底不硬，教师实践能力欠缺等问题。学校对年轻教师的培养，由于受各方面的影响、制约不尽人意。
（3）现有授课模式：目前许多学校采用项目一体化教学，对传统的理论教学进行改革，讲完理论就动手操作，迅速把理性认识转化为实践动手能力，从而加深学生对理论的认识。数控车床一体化教学以普通车工教学为基础，数控加工工艺的内容十分具体，同时数控加工工艺处理要求相当严密，进行数控加工的工艺处理时必须考虑到加工的每一个细节。这就要求教师必须具备扎实的专业基础知识，较丰富的工艺设计经验各相关专业知识和较高的教学水平。因此该课程的授课方法的提高就显得尤其突出。目前中职学校学生普遍存在理论接收能力差，实践少，动手能力不足的现象。这就要求任课教师尽快成长起来，因此中职学校适度开展数控加工技术专业公开课显得尤其重要和迫切。
2 开展数控车床公开课项目教学，关键是课题的选择
选择讲解课题的要求：
（1）应突出数控机床加工的特点，重点选择普通机床难加工、质量也难以保证，适应数控机床加工的零件，且授课内容、难度适中，具有代表性的内容。
（2）兼顾学生对前期学习知识的巩固与提高。
（3）能表现授课教师的教学特点与方式，有利于与学生互动，活跃教学气氛。
（4）授课者应熟悉图纸，进一步加深认识与理解，确定加工工艺方案，展示授课教师对课题的理解与创新能力。
（5）兼顾听课者的专业背景与要求。
3 教学方法
讲授讲解法、讨论法、实践教学法。
4 完整、全面的公开课准备要求
公开课教学是教师授课水平的反映，专业知识的全面性展示，教学前准备尤其重要。
（1）备课要对教材进行必要的处理，平时上课应有意识地培养学生分析零件结构工艺性的能力，以及树立产品质量观和经济价值观。
（2）设备、材料、量具、工具、刀具等准备充分。
（3）选择经验丰富的实习指导教师配合上好公开课。
（4）授课教师要合理安排好公开课教学进度，测算好学生的操作时间。
（5）学生对相关授课内容掌握如何，做到心中有数，事前要求学生预习授课内容。
（6）对实训操作能力强、有责任心的学生先进行重点培训，对于关键步骤、操作复杂、易出差错的地方进行强化训练辅导。让这些学生当小组长（小老师），让学生有荣誉感，激发学生学习热情，让学生互相之间交流，对促进学习氛围有着积极意义。以每台数控车床3—5人为一组，让小组长们帮助授课教师帮扶动手能力较弱的学生，这样可以提高实训质量，节省操作时间，还可以起到安全、监督、检查的作用，有利于提高全员质量意识，落实质量保证措施，为安全学习提供保障。
5 公开课时间安排
由于一体化教学公开课具有实践教学时间较长的特点，安排理论教学两课时，实践教学两课时为宜。
6 数控车床公开课项目教学
具体示例如图1所示（以GSK980TD数控系统为例）。
教学目的：熟练掌握外圆、锥面、球形面、螺纹加工的编程方法。重点：根据加工工艺路线编写加工程序。难点：加工方案的确定。
（1）零件图，小批量生产。
（2）内容与要求：分析零件结构工艺性；制定加工工艺；按图纸要求手工编写加工程序，并通过操作面版手工输入数控系统；检查程序，空运行观察刀具运动轨迹；自动运行加工程序，完成工件加工过程。
（3）零件图分析：零件结构及工艺性分析：1）轴类零件，零件轮廓包括由半球面、外螺纹、退刀槽、圆柱、圆锥面、圆弧面、端面及倒角组成。工件材料为45号钢，机加工性能好，毛坯下料尺寸HT52？14。该零件若用普通车床加工，由于球面部分形状特殊难加工，而用数控车床加工零件外形就显得简单了。2）技术要求：表面粗糙度要求最高Ra1.6%em、尺寸精度要求最高为IT8级，三个表面对轴线（两中心孔）有圆跳动公差要求。3）装夹方案：直径不大，采用自定心卡盘装夹，一夹一顶。由于中间尺寸大于两端尺寸，以两中心孔轴线为基准，三处圆跳动公差要求较高，分两次装夹，调头后用铜皮包覆HT40圆柱面装夹，找正HT50外圆后手工加工中心孔，尾顶尖顶住后才能进行加工左端面。4）加工工艺路线：右端加工工艺路线：粗车端面钻中心孔粗车轮廓精车端面中心孔修磨精车轮廓车退刀槽。左端加工工艺路线：调头手工粗、精车端面（保证工件长度）钻中心孔粗、精车外圆和SR20球面车退刀槽车螺纹。5）编写加工程序及分析：略（相关节点的坐标可借助于AutoCAD获得）。6）分小组讨论加工工艺路线，确定相关加工工艺的参数，制定工艺卡。7）手工编程，加工零件，检查，评分。8）布置编写《项目实训报告》。
7 现场项目教学组织
（1）目的：熟练掌握外圆、锥面、球形面、螺纹程序编制方法。
重点：熟练运用外圆粗车循环指令G71、螺纹车削指令G92、精加工指令G70。难点：数控加工工艺分析，装夹工艺，圆弧插补方向的判断。
（2）要求学生熟悉图纸内容，读懂图；熟悉编程方法与技巧，要求对刀迅速，反应快。
（3）教师对零件图、内容与要求、分析零件结构工艺性后，要求学生分组讨论：选择合适的加工工艺步骤，及加工参数选择。让学生之间进行相互讨论，使他们进一步加深对零件图的认识与理解，让学生学会思考，学会举一反三。之后教师提出具体的实施方案，让学生用适当的指令编写出程序草稿，以节省上机调试时间。手工编程让小老师们帮助检查程序是否合理、可行。教师则重点检查学生的编程情况，及时解决发现的问题，对学生提出要求，强调严格按照数控车床的操作规程进行操作。
（4）要求学生自查、互查，程序在输入后要养成用图形模拟的习惯，模拟后由教师检查各项段程序、调试正确后方可进行加工。老师在指导检查最终程序时要求做到：认真、仔细、操作熟练、讲解时语言简洁。
（5）对零件进行自动切削加工，让学生观察整个完整的切削加工过程。对工件进行检查、测量、评比。
（6）本次项目教学小结：1）对学生的良好表现给予表扬、鼓励；强调重点内容，检查学生完成加工零件情况，指出存在问题。如加工零件的质量问题、纪律问题、安全问题、输入操作存在不足之处等；2）为进一步提高和巩固学生的学习效果，摒弃传统教科书的作业模式，有针对性地布置课后作业——编写《半球形轴实训报告》。
8 《半球形轴实训报告》内容要求
（1）本次实训目的、意义。
（2）对零件进行工艺分析、制定工艺卡。
（3）详细整理加工程序，进行模拟加工。
（4）思考如果该零件为中小批量生产或大批量生产加工工艺又如何（运用所学知识进行重点讨论、分析）。
（5）谈谈自己对本次项目实训的体会及遇到的问题，并提出一些建议。鼓励学生之间多交流，多翻阅工具书或上网寻找资料，以扩大视野，增长知识。
9公开课评议
（1）授课者对本次公开课的准备情况、授课特点、对教材的理解与处理情况以及学生学习状况等评述，谈自己优势与不足。
（2）听课人员从不同角度进行评论。1）管理层人员从教学组织、教学前准备、教学方法、教学过程的熟练程度、教学是否规范化、专业知识运用、与学生互动等情况。关注教案、说课稿与其讲课有无脱节现象，文化课与专业课衔接如何等到来评议。2）专业教师着重于学习或观察授课技巧、方法，授课者的专业知识是否扎实、系统、知识面是否开阔、深度、广度如何、相关边延专业知识是否有储备、上课能否承前启后、举一反三、教学难度如何、重点是否突出、难点是否进透、个人教学综合能力以及对教材的理解和处理。对学生实际操作的熟练程度，分析问题、解决问题的能力、加工工件质量、《项目教学报告》编写内容等提出看法。听课人员？坚持客观、公正、实事求是的态度，对授课教师的项目教学既指出亮点给予肯定，同时也中肯地提出值得商榷和需要改进之处。
10 结束语
公开课是实实在在教师间相互取长补短，在交流中不断提高教学水平的课，有利于新技术、新工艺、新教学方法的推广、应用；有利于学校管理层掌握教师的教学状态、教学水平及实践动手能力；有利于专业课教学整体水平的提高，为有特色的专科建设奠定基础。通过公开课的交流能发现一些个性鲜明，有专业特长的教师，通过公开课的交流能找出教学中存在的不足以及与先进学校骨干专业办学的差距。
参考文献：
[1] 广州数控股份有限公司.980TD车床数控系统编程手册[M].北京：中国劳动出版社，2007.
车床实训报告范文2
关键词：普通车床实训 项目教学法
中图分类号：G632 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（a）-0190-02
项目教学是将需要解决的问题或需要完成的任务交给学生，在教师的指导下，师生一起按照实际工作的完整程序进行项目决策、项目实施、成果展示、评估总结的过程。在实训教学中，我们遵循教师为主导、学生为主体、训练为主线的原则，结合创设情景、实物演示、观察分析、实践操作、讨论比较、评估总结的活动，充分调动学生学习的主动性和积极性，让学生自主地学，主动地学。
1 普通车床技能实训课项目教学法的原则
第一，以学生为主体。它将一个相对独立的项目交予学生独立完成，学生在教师的引导下通过不断的尝试与探索，在亲身的实践中获得理论知识，提高实践能力。在这一过程中教师不再是学生唯一的知识来源，而是学生学习过程中的引导者、指导者和监督者。
第二，项目的选取是学习的关键。项目教学法整个教学模式以项目为中心，该项目应能用于学习特定的教学内容，能将理论知识和实践技能相结合；能让学生有独立进行计划工作的机会，在一定范围内可自行组织、安排自己的学习行为，还要有明确而具体的成果展示。
第三，教师最主要的工作是创设学习的资源和协作学习的环境。教师要给学生提供不同情境下应用所学知识的多种机会。积极从当前学习内容中创设与现实情况相近的情景环境，把学生引入到需要通过某知识点来解决现实问题的情境。让学生通过集体讨论解决各种难题。
第四，评价学生的学习效果要以学生完成项目的情况。项目教学实施的过程是非确定的非固定的行为过程，在不同的学习环节，活动是不同的。因此，项目教学的评价是动态的、多样性、多元的，评价应以学生职业能力形成的程度为依据。
2 项目认识、创建情景
我把加工螺纹看成是一个在教师指导下由学生独立完成的项目。根据学生实际情况及螺纹加工教学任务，师生一起把该项目的实施过程精心设计成四个环节，每位同学必须独立完成项目。
在教师的指导下进行第一环节：分析图纸。（见图1）
首先，老师和学生对图纸进行分析并填写（见表1）。
其次，让学生填写加工工艺卡，填写完的工艺卡交老师检查无误即可（见表2）。
3 项目实施、零件加工与测量
3.1零件加工
小组同学在教师的指导下来完成第二环节，加工零件和测量。
（1）根据图纸分析所得表，每个组的同学到老师办公室领取所需的刀具和量具。
（2）把拿到的刀具需要刃磨的进行刃磨，这是很关键的一步，俗话说的好“要做好车工，七分靠刀，三分靠技术”可见刀具的重要性。
（3）领取材料开始加工零件，零件加工的整个过程要和工艺卡所写的一致，避免因工艺问题出现无法装夹或精度过低等问题。
这一环节主要是让学生掌握刀具的几何角度、了解刀具刃磨和零件加工的整个过程。在进行零件加工时老师要随堂指导，指导学生安全操作机床，正确运用量具和合理的选择参数。
3.2 测量零件
学生在加过过程中要认真测量工件尺寸，避免因测量误差使工件报废。学生做好的零件先要自己测量，把测得的数据填写在实训报告中自检尺寸一栏。然后把零件给同组的同学测量，同样将测得的数据填写在实训报告中互检尺寸一栏。最后将零件上交由实训指导教师测量零件，将测得的数据填写在实训报告专检尺寸一栏。（见表3）
4 项目评估、学结
4.1 项目评估
这是第三个环节，让第一小组和第二小组互换实训报告，根据实训报告中填写的三项尺寸数据结合下面的公式计算出本次实训实操成绩。在这一过程中学生主要学习在零件加工过程中，对各个尺寸的要求不一样，所以在加工时要有一定的侧重点，想取得高分就要做好每一步，做好每一个零件。
4.2 学结
第四个环节，请每小组的代表总结在加工过程中出现的问题及解决这些问题的经验与方法，接着教师作总结。作为教师总结时主要肯定学生们的成绩和进步，如某些同学螺纹车削未出现扎刀、工艺分析合理、加工速度快、帮助其他同学的行为等等都应给予及时表扬，哪怕是一句鼓励的话，以激发学生学习与创作的热情，同时应指出一些需要改进的地方，如工具和量具位置摆放问题等等。最后，师生共同评选出全班加工能手。通过自评与互评，师生、生生之间达到互相交流、学习的目的；通过总结，培养学生分析能力和自我反思能力，让每位学生看到自己与他人的优点与不足，在今后的学习过程中不断改进。让同学们评一评，说一说，主要解决“做得怎么样，学得怎么样”的问题。
车床实训报告范文3
关键词：校本教材；编写；过程
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2014）14-0134-01
教育部在《关于全面推进素质教育深化中等职业教育教学改革》中明确指出：中等职业学校要根据实际需要及时更改教学内容，开发教学资源，编写反映自身教学特色的补充教材，即校本教材。它是由学校自主规划、设计、制定和实施的教材，充分反映了各校的教学需求及特色的产物。本文就江苏省昆山第一中等专业学校（以下简称“我校”）《数控车床操作实训与考级》校本教材的编写，分析了校本教材编写中的一般性原则、过程，采用的措施，希望能对职业学校教师在校本教材编写中起到一定的参考作用。
一、教材开发背景
中等职业教育是培养与现代建设相适应的，具有一定专业技能的实用型人才和劳动者，尤其是掌握新知识和新技术的加工制造类人才。
我校以机械、机电和数控为重点专业，为昆山市制造加工行业培养大量的应用型技能人才，但在选用机械和数控实训方面的教材较为困难。在实际使用过程中存在以下问题：①课程内容偏多、理论偏深，同时实践性内容相对不足；②课程内容繁难、陈旧，内容不能及时反应新技术、新工艺、新设备、新标准、新规范的变化，所学技能落后于生产需求；③课程内容和教学脱离生产实际，难以与昆山发达的制造技术相适应，使学生顺利就业存在一定难度。
为提高学校数控与机电专业的技能水平，更好地适应本校学生学习职业技能的特点与需求，展示职业教育教学成果，努力推动职业学校专业建设和专业技能教学改革，迫切需要开发适合本校学生使用的校本教材。
二、教材编写的理论依据
1.校本教材的编写要以教学大纲为基础。教学大纲是根据本专业特点制定的总体性原则，是根据所培养学生素质的具体目标制定的，是该专业教学与培养的总体规划。校本教材要以它为中心，围绕着它来展开编写工作。
2.开发的校本教材要注重适用性与实用性。编写校本教材时要充分考虑本校学生的年龄、认知能力、心理特点等，力求目标明确、文字简练、通俗易懂、可操作性强；同时，也要与本地的经济发展需要相适应。
3.编写的校本教材要有推广价值。校本教材的应用虽然主要是在本校或本地范围内，但校本教材所包含的教育、教学理念与思想却具备很强的通用性。与大家分享我们的教育成果，通过不同学校的教学实践检验它的科学性，并不断改进，是我们的教学目标。
4.要符合学生发展为本的原则。校本教材开发的最终目的不是学校，也不是教师，而是为了学生本身。教师不能仅局限于“校本教材”内容的编写，更重要的是进入学生层面，促使学生与教材产生互动和对话。必须突破教材面面俱到，过于强调知识性的学科特点，注意结合学生的学习特点，侧重于学生兴趣的激发，强调学生自主学习品质的养成，才能对学生终生发展产生效果。
三、主要措施
校本教材的建设，是教师专业能力成长的重要途径，也是提高教学质量和落实教学内容的举措。为了确保教材编写工作的正常开展，学校主要采取以下措施：
1.领导的重视。学校非常重视教育教学科研工作，有专职校级领导和部门负责、协调课题组开展各项科研工作；学校定期组织课题组成员听相关专家讲座，并作交流，研究心得，学习专家的先进理念和经验；同时，学校科研处大力支持课程申报，对申报立项的课题予以一定的鼓励。
2.条件保障。我校是国家级重点职业学校、首批江苏省四星级中等职业学校和江苏省高水平示范性中等职业学校。现代制造类专业是学校重点专业，学校拥有昆山市公共实训基地；同时，可以通过校图书馆或省电大电子图书馆系统进行查阅相关文献资料，为本课题的研究提供了有力的资源保障。
3.课题组成员结构合理。课题组成员具备丰富的一线教学实践经验，成员一般由本专业学科带头人与几位工作积极性很高的青年教师共同组成。在工作中积累了足够多的实训教学经验，符合本课题研究的需要。
四、编写校本教材的步骤
1.教材编写准备阶段。本阶段主要开展以下工作：拟定教材名称，成立编写组，确定研究对象，制定研究方案，组织学习有关理论。
2.教材编写实施阶段。本阶段主要开展以下工作：①撰写开题报告，请有关专家对教材内容进行论证和充实；②制定校本教材课程标准；③编写校本教材目录；④分工负责、编写《数控车床操作实训与考级》校本教材初稿。
3.教材试运行阶段。本阶段主要开展以下工作：①将编写的《数控车床操作实训与考级》校本教材初稿投入试运行阶段，根据反馈的信息再作修改，补充；②定期召开研讨会。在课题研究中经常组织教师开展研讨会，反思教学习惯，更新教师的教学观念，改变传统的教学组织形式和行为；③撰写阶段实验报告、经验论文、个案分析。
4.校本教材完成阶段。本阶段主要开展以下工作：收集整理实验过程资料，并进一步完善《数控车床操作实训与考级》校本教材，完成课题结题报告，申报结题。
五、研究结论
通过研究与编写校本教材得出如下结论：
1.提高了教师的科研能力。校本教材的开发是一个有组织、有目的、有计划的行动研究过程，是一个开发与研究相结合的过程。教师在这一过程中不断反思总结、不断扬弃，其科研能力会得到进一步的提高。
2.提高了教师的教学水平和专业技能水平。课题组成员积极参加各级各类教学活动，通过活动教师可在一起进行交流和学习，探索更加有效的教学方法，从而不断提升教学水平。同时，还可通过业余时间进行专业技能训练，并积极参加各级技能竞赛，有效地提高教师的专业技能水平。
3.激发了学生学习的兴趣和积极性，提高了学生的技能水平。在教材编写的过程中，在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，坚持够用、实用的原则；在基本保证知识连贯的基础上，着眼于技能操作，力求浓缩精炼，突出针对性、典型性；在教学内容上，实现了与国家职业技能鉴定标准和要求紧密对接；在结构安排和表达方式上，强调由浅入深、循序渐进，通过大量生产中的案例和图文并茂的表现形式，使得学生能够比较轻松地学习，从而有效调动学生学习的积极性，将学生的被动学习改变成主动探索学习，最终使得学生操作技能水平迅速提高，并在数控车考工与技能大赛中取得了理想成绩。
4.提高了耗材的利用率，降低实训成本。校本教材编写过程中，在保证能够掌握达到技能训练的目的和要求的前提下，尽可能减小毛坯料的规格；在编排各训练任务的先后次序时，尽可能考虑到充分利用上一训练任务后的工件，作为下一训练任务的毛坯料；同时，在基本技能训练阶段时，尽可能将工件用到无法利用为止，从而有效地提高了耗材的利用率，降低了学校的实训成本。
5.体现了职业学校的特色。职业教育的本质是“就业教育”，坚持“以就业为导向，以提高职业技能为核心”，成为中职学校深化教学改革、转变办学指导思想的主要方向，也是编写校本教材的有效途径。使课程的内容和要求适应现代社会的需要，提供最受企业欢迎、适合行业需要的人才。
参考文献：
车床实训报告范文4
钳工毕业实习报告总结一 为期两周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
钳工毕业实习报告总结二 我们在旧校区实训中心进行了为期2周的金工实习。期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。
实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?
由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊,要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。然后再用划规等画出螺帽的大小,最后还要把画出的螺帽据成型。据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件容易的事情，同样要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊!每一样都得小心翼翼的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐!几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
实习心得：
①这次实习让我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
②培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
③在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
④实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
⑤在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
钳工毕业实习报告总结三 光阴似剑，转眼间， 两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。
车床实训报告范文5
我院数控技术专业是首批品牌专业，高等职业教育数控技术专业的培养目标是既具有专业操作技能，又有专业理论知识的应用型、复合型的技术人才。针对这一特点，我院在教学示范的过程中，对数控实践教学进行了改革与探索。
一、实训基地硬件、软件平台建设
我院建立了认知实习—基础实践操作—提高性实训—顶岗实习的实践教学体系，此体系针对我院机电系所有专业进行分层次教学。从2004年开始至今，我院搭建了一套以26台数控车床、10台数控铣床、10台加工中心、2台五轴加工中心、2台特种加工机床组成的数控实训基地， 3个60台计算机机房构成的硬件平台。
市场上数控系统种类较多，我院经过企业、经销商、高职院校多方位的走访调研，首先在设备选型上避免教学模型化，购买的机床与企业的机床没有任何区别，都可以直接用于生产。学生在实训的过程中就接触到企业所用机床。在实训中心学习过数控机床的同学，能更快的融入到企业生产中。其次，采用了企业和高职院校普遍应用的系统。分别为数控机床配置了HNC-21T、SIEMENS、FANUC数控系统。这样学生在学校就能够了解生产企业应用较普遍的各种数控系统。
在软件方面，我院主要配置了VUNC数控仿真软件，用于实训加工前的仿真。Pro/E应用软件，CAXA三维实体设计、工艺图表、注塑模设计、冷冲模设计、数控铣、线切割、数控车和雕刻等CAD/CAM软件，用于学生零件图绘制，三维实体建模与加工。学生可以根据自己专业特点选择不同的加工方案实现加工。
二、数控实践教学模式的改革
目前，高职院校招生对象有一个很普遍的问题，大部分学生高中时学习成绩偏低，这些学生基础相对差，自我约束力也不强，大多数学生从他们一踏进校门对学习就没有多大的积极性，有的甚至还有很强的厌学、逆反心理，这无疑给我们的教学带来了很大困难。
然而，我们都知道，学习知识是一个积极能动的认识过程，不能用消极、被动、强迫接受的方法，面对这种实际情况，如何使学生由不爱学习到逐渐对学习产生兴趣，如何提高教学质量，成了摆在我们面前的一大难题。我院数控实训基地在实践教学过程中，授课教师结合学生自身特点和各专业的特点进行教学，在实践教学分四个环节，教学效果较好。
1.认知性的实训教学环节
金工实习是我院基本实践教学环节之一，主要针对大学一年级的学生。我院彻底改变了传统、单一的利用普通车床、刨床、铣床进行教学的方式，而是把数控技术内容加在普通机床上。指导教师在讲解普通机床时把数控机床工作原理、加工工艺、编程、结构穿去，并在数控机床上现场演示零件的加工。从而让学生对数控技术有一个感性的认识。
第一次接触机械制造业的生产方式和工艺过程，因为没有必需的基础知识，这一阶段的实习主要是认知性的。
2.基础性数控实训教学环节
数控技术是一门实践性很强的专业课。我院数控系统手工编程以HNC-21T系统指令为主，以FANUC、SIEMENS系统指令为辅。为了使学生对数控系统有一个较为系统、全面的认识，我院120学时开设的内容如下：
（1）仿真：学会使用VUNC数控仿真软件，模拟加工，了解加工整个过程。
（2）数控系统的原理及组成：掌握数控加工原理、机床结构和组成；华中数控系统与其他系统的区别。数控系统常用部件的原理及应用。
（3）数控车床、数控铣床、加工中心、特种加工：掌握控制面板的操作；手工编程（华中数控系统指令编程为重点）；对刀的操作和一些不太复杂零件的加工，并进行工件检测的整个过程。
（4）宏程序加工：引用一些变量、函数，来加工双曲线、椭圆、三角函数曲线等，具有实时动态计算能力。
（5）CAXA软件：掌握零件绘制，生成加工轨迹和G代码，通过计算机接口导入数控机床，驱动机床各坐标轴来加工。
通过仿真加工、典型零件的加工和三维CAM软件自动编程系列实训，使学生对加工各环节有了一个整体的认识，同时也是系统巩固和扩大理论知识过程，提高学生们的动手能力和学习兴趣，教学效果良好。
3.给学生提供参加数控技能大赛机会和考证机会
2010数控人才需求调研报告表明，数控技术人才本科及其以上的占10.2%，大专学历占31.6%，中专及以下学历占58.2%。针对上述情况，我院为了提高学生就业竞争力，每年参加国家、省部级举办的高职院校的技能大赛，同时学院举办校园文化节数控技能大赛，并开展大规模培训，无偿提供数控基地供学生们学习。学院给获奖的选手颁发荣誉证书。代表学院参加国家、省级比赛的学生，有的在参赛现场就被企业聘用，同时这些企业后期也给予了我院良好的评价。
在学生自愿的前提下，学院组织学生报名、参加省部级劳动部门举办的职业技能鉴定考核，获得相应的数控操作技能职业资格证书，为就业增加竞争砝码。
4.通过校企合作，让学生到企业顶岗实习
学院组织学生到校外实训基地实顶岗习，主要是一些企业，例如像呼和浩特众环集团就是我院数控专业顶岗实习的单位之一，学生轮流参与其工厂生产的各个工种，加强岗位职业技能和综合素质的培养，实现从学生角色到生产操作者角色的改变，使他们在毕业后能尽快适应工作环境，缩短磨合期。
三、结束语
华中数控股份有限公司、呼和浩特众环集团、包钢集团、霍林河煤矿均反映我院毕业的学生对数控方面掌握快，能较快的适应企业，成为企业的技术骨干。这些反馈的信息证明，我院的数控实践教学的改革是行之有效的。
车床实训报告范文6
数控机床
课程体系
论文摘要:本文根据当前社会需隶的数控人才所需的知识结构，对机械制造及自动化专业“金属切削机床与数控机庆.课程的教学内容进行了重组和优化，构建了理论教学为引导，实验教学为补充，实训教学为提高的“教学一体化”的人才培养模式，通过采用专职教师与兼职教师相结合，来改变师资队伍的结构.
1前言
数控技术是制造业实现自动化，柔性化、集成化生产的基础.数控技术的应用是提高制造业的产品质里和劳动生产率必不可少的重要手段;加人世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，为了增强竞争能力.中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。这迫切需要既能利用计算机进行机械产品的辅助设计，又能应用数控技术进行制造的人才，作为培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才的机械设计制造及其自动化专业如何适应发展的需要，根据社会对数控技术人才的需求进行余属切削机床与数控机床课程的教学改革，这是我们必须要深入研究的问题。
z数控人才的需求和知识结构
当前社会需求的数控人才主要有三种类型:，>0蓝领层”数控技术人才:承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，z>0灰领层’数控技术人才:承担数控编程的工艺员和数控机床维护、维修人员;3)“金领层，数控技术人才:具备井精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护维修所需要的绘合知识，积累了大量实际经验，知识面广。这三种类型的数控人才所要求的知识结构也各不相同，“蓝领型.:以传统的机械制造技术为墓础，掌握“数控机床原理及应用基础’和“数控加工编程技术’，掌握"CAD/CAM’软件.‘灰领型编程工艺员，:应具有良好的数学基础，熟悉产品的三维设计，产品的加工工艺:“灰领型维修人员，:以机、电、光和液(气)控制技术为基础，掌握数控机床维护与维修的技术和技能。“金领型”:有较扎实的专业基础，较全面地掌握数控设备的相关原理与技术，具备数控设备研制与开发能力，掌握网络技术，有较高的外语水平。
3构建与社会需求相适应的宽口径课程体系
根据“金属切削机床与数控机床.在系列课程中的地位和作用，从社会需求出发，对教学内容进行了重组和优化。课程采取理论教学为引导，实验教学为补充，实训教学为提高的“教学一体化”模式.
(1)
通用机床突出重点，贯彻少而精的原则
通用机床部分，我们重点讲授车床、铣床和滚齿机的传动原理，传动系统的分析和主要结构.磨床和其它类型通用机床部分通过布置思考题，让学生自学然后通过课堂讨论，使学生弄清磨床和其它类型通用机床与车床、铁床和滚齿机在结构上的主要差别，进而熟悉通用机房的工艺范围，为制订零件的加工工艺和机床的维护，维修和产品的开发奠定一定的基础。
(z)数控机床突出实践性
在数控机床理论教学中不过于强调系统性和完整性，重在其应用。简要地讲述数控机床的基本组成及其工作原理，介绍数控机床主传动系统、进给传动系统典型结构及附件，着重讲述数控加工工艺设计，CNC车床及其车削中心、CNC铰铁床及其加工中心，CNC线切割机床的手工编程技术及其操作，采用多煤体或录像进行教学，最大限度的展示生产一线的环境，将数控机床图片、所使用的刀具图片，机床附件、加工过程等展示给学生，将抽象的枯燥的概念和技术要领用形象生动的过程模拟来表现，使课堂教学更加生动和形象，便于学生理解和掌握所学的知识。 为了培养学生对数控设备的检修、调试、故隆分析能力和数控加工现场解决问题的能力，将数控机床的安装、调试、保养与维修作为一个专题来学习，借助大盘现实案例教学来阐述常见故障产生的原因及排除方法，或采用现场教学等灵活的方式进行。
(3)课程设计，加强综合性
课程设计是理论教学中重要的一个实践性环节，其目的是对所学知识的一个概括和应用，是对学生各个方面能力的一个综合评价，为了真正使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力;具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力，具备操纵、调试和维护数控机床的能力，我们要求学生利用一周时间先进行程序编制工作，然后上机操作，亲自进行程序的输入，调试、运行，把课堂学习的知识在模书墩作软件上加以验证，使实际操作能力得到锻炼和提高。课程设计完成后要求每人上交一份总结报告，包含工艺过程分析(路线安排+程序原点+工装十切削用量)、数控程序清单及设计心得等内容。
(4)依托职业学校资源，加强实训教学
工科专业学生理应姓“工’，应面向工程，面向生产，面向经济建设实际，因此，所培养的人除了具备应有的专业知识外，还必须具备应有的实践能力包括必要的操作技能，既生产技能与实验技能，这是工科专业学生所必需的工程素质。而实践教学及基地建设往往对硬件设施和软件条件提出严格要求，受财力、人力等办学条件方面的限制，机械制造及自动化专业数控硬件设施和软件条件一般比高职数控专业相对要薄弱一些，我们充分利用职业学校资源进行实践教学.通过与安徽省蚌埠市机械高级技工学校合作，做到资源共享，开展实训教学。各训练项目按照相应的职业资格标准实施，通过考核评定成绩，实训教学结束时组织学生参与加劳动与社会保障部门组织的考核，取得相应的职业资格证书，同时取得相应的课程成绩和学分。