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设备故障诊断与维修范文1
引言
矿产资源具有十分广泛的用途，适用于多个工业生产领域。目前，矿产资源开发和利用的各种先进技术和先进设备层出不穷，大大提高了矿产资源的开发水平，提高了矿产资源的利用效率，对我国的经济发展做出了极大贡献。但是，矿山机电设备的故障问题一直是困扰矿产开发利用行业的主要问题。如果矿山机电设备出现故障，会造成人员伤亡和经济损失，阻碍矿产开发利用行业的发展。因此，加强矿山机电设备的故障诊断和维修水平，是我国矿产行业所要考虑的问题。
1机电设备的故障原因
1.1配合关系发生变化
矿山机电设备内部结构比较复杂，零件与零件之间具有密切的配合关系，各个零件共同配合形成设备的正常运转。一旦零件之间的配合关系发生变化，将很容易引起零件之间的配合失灵，轻则降低机械设备的性能和生产效率，重则引起机电设备报废。零件与零件之间的配合关系发生变化，一般是由于零件出现了损伤，尺寸和形状发生了变化，不能与其他零件进行很好的配合。这种损伤可能是因为零件长期使用出现了老化，也可能是因为意外事故导致。
1.2设备运行负担过重
在设计过程中，矿山机电设备的设计人员就已经对机电设备的各项参数划定了范围。如果矿山机电设备的运行参数超过设计人员规定的范围，那么说明机电设备运行负担过重，处于超负荷运转的状态下。如果长期保持这种状态，会对机电设备的内部造成损伤，影响机电设备的工作性能。一旦出现这种情况，技术人员要及时调整机电设备的工作参数，并且采取措施降低机电设备的运行压力。
1.3设备工作能力降低
机电设备有时会出现工作能力下降的状况，这是由设备内部因素和外部因素共同引起的[1]。比如，工作环境温度过高，散热通风情况不好，就会造成设备内部的零件摩擦生热，热量无法散发，最终导致零件温度上升而发生形变；或者是机械设备在安装时连接不恰当，造成连接部位负荷过重而发生扭曲或者磨损。
2故障诊断的步骤
机电设备的故障诊断由多个环节组成，首先是建立数学模型。机电设备的运行涉及众多运行参数，这些运行参数代表着机电设备的运行状态，也能够及早反映机电设备的故障。故障诊断就是要将这些工作参数综合起来建立数学模型，然后从定性和定量两个角度进行分析。其次是信息的采集处理。机电设备上都安装有传感器，传感器需将探测到的信息数据发送到存储器。这些数据信息不能用来直接判断机电设备的运行状况，而是需要经过有效处理。这些数据信息经过处理后，才能够与设备的运行标准进行比较，进而找出继电设备发生故障的原因。除了以上两个步骤，技术人员平时还要时刻关注机电设备各个部件的运行情况，结合机电设备的使用寿命进行故障预测，判断机电设备可能出现的故障种类和表现，从而为机电设备的维修工作提供有效的依据。
3针对矿山机电设备的故障诊断技术
对于矿山所用的机电设备，常见的诊断技术有三种：参考故障记录、压力和温度检测、利用专家系统诊断[2]。在矿山机电设备出现故障的时候，维修人员除了要采取必要措施对故障进行排除外，还要将故障的特征、原因、处理办法记录下来，以便日后出现类似状况时能够以最快速度解决问题，从而防止对矿产资源的开发利用造成影响。所以，在矿山机电设备产生故障的时候，技术人员首先要查看故障记录，查看是否曾经出现过类似故障，进而寻找解决办法。机电设备在正常运行的情况下，传动箱和轴承等部位的压力参数和温度参数都处于比较稳定的状态。所以，技术人员可用过检测机电设备各部位的压力参数和温度参数，来确定机电设备是否发生了故障。通过这种方式来进行故障诊断，能够快速判断出机电设备是否发生了故障。因此，这种方式的应用最为广泛。我国的矿产开发企业都要具备故障诊断相关的专家系统。故障诊断的专家系统包含了行业专家对故障诊断和故障解决的详细分析和经验总结，是我国矿产开发利用行业精英的智慧结晶。技术人员可以通过专家系统对设备故障进行定性分析和定量分析，制定解决办法。
4故障诊断技术在维修当中的具体应用
4.1采煤机故障诊断
我国在九五重点科技计划中明确指出：要将采煤机的故障诊断列为矿产行业的重点开发技术项目之一[3]。从此，我国的采煤机故障诊断技术出现了突飞猛进的发展。我国的采煤机故障诊断技术通过多个单元的共同配合，有效降低了采煤机出现故障的频率。这些工作单元有摇臂检测单元、变频器通信单元、高压控制箱检测单元、机身检测单元和工程概况检测单元。检测设备通过监督采煤机的各项工作参数，利用通信模块汇总信息，向技术人员发出预警信号，从而对采煤机采取温度、过流、欠压和过压等保护措施。总体来说，我国的采煤机诊断技术还存在一些缺点，如检测的参数不够完善、检测的范围不够广等，与世界发达国家还存在一定差距。
4.2提升机故障诊断
提升机是矿物资源开采的重要设施，能够将井下开采的矿物资源和井下工作人员运送到地面上[4]。提升机如果出现故障，会严重威胁工作人员的人身安全，给企业造成损失。提升机的故障分为软故障和硬故障，主要表现为提升机运转时发出异常声响、提升机的电动机底座出现振动、提升机出现漏灰现象、提升机的物料排出量不足等。以矿山开采常用的双筒提升机来说，松绳故障是一种常见的故障类型。如果出现这种故障，可以在提升机的天轮上安装小磁钢，通过传感器检测天轮的转动速度。如果天轮的转速保持一致，传感器的输出技术脉冲也差不多，则说明故障已经排除。
4.3其他设备故障诊断
除了采煤机和提升机，矿山开采的常见机电设备还有高压异步电动机和通风机。故障诊断技术同样可以应用到这些机电设备的管理中。这类故障技术典型的有金属超声探测技术、红外线热成像技术、铁谱探测分析技术等。这些技术的逐步运用，让技术人员可以及早发现机电设备的故障，从而有效避免造成更大的损失。
5结论
综上所述，矿山机电设备保持良好的运行状态，对于我国矿产开采作业水平和工作效率具有决定性影响，还能够保护矿物开采工作人员的人身安全。我国矿山机电设备产生故障的原因主要有配合关系发生变化、设备运行负担过重、设备工作能力降低三种。对此，矿山机电设备的维修人员要时刻保持对机电设备的监测，提前预测机电设备可能出现的故障，结合故障记录和专家系统分析故障原因，采取必要的技术和措施处理故障，以尽快排除机电设备的故障，确保机电设备能够安全、可靠、稳定地运行。
参考文献
[1]仇金刚.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用探讨[J].机电信息，2015，（6）：97-98.
[2]郭强.浅析故障诊断技术在矿山机电设备维修中的运用[J].机械管理开发，2014，（5）：80-81+83.
[3]张启亮.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用[J].能源与节能，2016，（4）：183-184.
设备故障诊断与维修范文2
关键词：机械设备；设备故障；维修措施
Abstract: based on the analysis of the mechanical equipment failure, understanding of the laws and fault qualitative, make corresponding prevention measures and repair test, to ensure the normal operation of equipment to ensure the production successfully completed. At the same time puts forward how to reduce of failure of the reference and measures.
Keywords: machinery and equipment; Equipment failure; Maintenance measures
随着我国社会经济的发展，生产过程也逐步走向现代化过程。这也意味着现代化生产使用的机械设备在可靠性、技术上、设备维修与更新的经济性面临着更大的挑战，一旦机械设备发生故障，造成的经济损失是无法挽回与估量的。现代化机械设备结构复杂，具有大型化、高速化、精密化、连续性、系统化和自动化的特点，其自身的特点给设备管理与维修工作带来新的问题。长期以来，对机械设备的维修主要以预防性定期维修和转至损坏再维修两种方式为主，但这两种方式已不能满足现代化机械设备给管理与企业“精益化生产方式”的要求。由此，智能诊断技术作为新型的维修体系正好弥补了传统机械设备维修体系欠维修与过期维修的缺点，研究机械设备故障的特性与规律，并提前做好预防措施对生产过程至关重要。
1机械设备故障
所谓机械设备故障即系机械设备的各项技术指标偏离了它的正常状态，引起部分功能或全部功能瘫痪的现象。机械设备耐用性与使用时间呈相关关系，机械使用时间越长，其技术状况恶化的可能性越高，同时，故障发生的可能性也越大。
机械设备故障的发生具有随机性，在生产过程中，很难把握故障发生的确切时间。因此，研究机械设备故障发生的规律和特性具有重要意义，通过对机械运行趋势的预测，制定对应的维修措施，保证生产顺利进行，建立科学的检修、维修体系。
如图1的曲线所示，机械设备的耐用性与使用时间相关，机械设备的性能随使用时间的增长而呈下降趋势。潜在故障发生具有预兆性，功能性故障发生时则表示该设备丧失了正常状态下的性能标准。
图1
在图1中，P点表示机械设备已经出现可识别的潜在故障；F点表示潜在故障随着机械设备的继续使用已经恶化为功能故障，丧失了其规定的标准性能。由潜在故障转化为功能故障，时间具有随机性，可以是几秒，也可以是几年。P点与F点的间隔长，表明潜在故障转化为功能故障的时间长，因此，有更多的时间来预防功能故障的发生，在此期间，应该花更多的时间与精力对机械设备进行检修，提前做好预防措施，避免功能故障发生，影响生产。
浴盆曲线通常用来表述设备故障率与时间的相关关系，一般有3个阶段，如图2所示。
ⓐ—规定故障率；ⓑ—故障率；ⓒ—早期故障率；ⓓ—耗损故障期；
ⓔ—偶发故障率ⓕ有效寿命；ⓖ—时间；ⓗ—经维修故障率下降
图2浴盆曲线
1．1早期故障期
早期故障对于机械产品又称磨合期，与机械的设计和制造的缺陷及使用的环境不当有关。早期故障发生的规律是：开始故障率很高，随着机械的使用故障率下降。
1．2偶发故障期
偶发故障期又称有效寿命期。此阶段发生规律是：稳定性与随机性，稳定性即故障率趋于一个定值，且故障率是最低的。故偶发故障期也是机械设备使用的最佳状态。偶尔故障的发生原因与设计和使用不当及维修不力有关。因此，可以通过提高设计质量，加强使用管理，增加检修诊断与维护工作来降低故障率。
1．3耗损故障期
随着时间的推移，设备使用的时间越久，设备零部件的磨损老化及腐蚀程度越大，设备开始进入损耗故障期，故障率开始上升。在损耗故障期刚发生时对机械设备加强维修工作，可以减少经济损失，降低故障率。
2.故障率规律曲线图
机械设备从开始使用到设备报废可以分为三个阶段，贴切的把设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废的故障率变化规律。设备投入使用后，通过加强日常管理与维护保养来延长偶尔故障期（有效寿命期），
科学技术的进步，使越来越多精密、大型、数控等结构复杂的数控和加工中心现代化设备得到广泛应用。现代化设备与传统的浴盆曲线并不完全一致。越来越多的专家学者开始对现代化设备故障的规律进行分析与研究。
除了典型的浴盆曲线外，美国民航经过数十年的研究还发现另外5种故障率曲线，如图3所示。曲线A显示了恒定的或者略增的故障率，接着就是磨损期。曲线B显示了缓慢增长的故障率，但没有明显的磨损期。曲线C显示了新设备从刚出厂的低故障率，急剧地增长到一个恒定的故障率。曲线D显示了设备整个寿命周期内的一个恒定的故障率。曲线E显示，开始有高的初期故障率，然后急剧地降低到一个恒定的或者是增长极为缓慢的故障率。
图3五种故障率曲线图
设备的复杂程度决定故障曲线。故障曲线越是趋向曲线D和曲线E，表明该设备越复杂。根据研究分析，遵循曲线E的设备不少于68% ，遵循曲线D的设备有14%，遵循曲线C的设备有7%，遵循曲线B的设备有5%，遵循曲线A的设备有2%，遵循典型浴盆曲线的设备有4%。
通过研究分析，传统的修理周期体系已经不适用于现代化机械设备，传统的定期大修往往把初期的高故障率引入到设备低故障期，增加总故障率。对结构复杂的现代化机械设备应该采用状态修理体系，在潜在故障与功能性故障这个间隔期间内对设备做好状态监测，实施状态修理，降低维修的工作量和费用。
3降低机械故障的措施
趋势预测是降低设备故障率的重要手段，帮助工作人员提前发现故障发生的前兆，查明故障原因，预测故障影响，并做出相应的预防措施或维修方案。趋势预测有助于延长设备的使用寿命，减少维修时间，提高微维修效果，增强设备的有效维护与管理。
3．1加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保
设备的保养是必备工作。设备管理人员应该熟练掌握说明书规定的保养方法，加强与机架人员的交流，对保养工作进行突检和抽查。机架人员应增强责任意识，建立完善的奖罚机制，提高工作热情，调动工作积极性，做好保养工作，节约成本，确保设备正常运行，保证生产顺利完成。
3．2提高操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作
对操作人员的技术水平严格把关，要求每一个操作人员熟练掌握机械设备的性能和原理。做好书面设备检查记录。除了把设备日常使用情况和工作量记录好，还要做好设备的维修记录，保养记录，零部件更换记录。在设备发生故障时，通过工作记录便于分析故障原因。
3．3提高机械维修质量和维修队伍素质
专业的维修队伍是减少设备故障率和保证生产顺利完成的重要条件。增强机械维修人员的责任意识，定期举行技术培训和考核。专业的维修队伍能有效的提高维修质量，减少因维修质量不过关进行二次维修造成维修材料、工时浪费、增加维修费用的现象。
充分利用大型机械设备的售后服务和技术支持；选择专业技术水平高，有良好信誉的维修单位对公司外和施工现场机械进行维修工作；维修规范化和引进维修工艺是小型机械内部维修的选择，减少浪费与生产延时。
3．4维修方式及选择
合理的维修方式有效的保证设备的正常运转，提高设备使用质量。因此，优化维修决策，根据工程机械设备的特点（单体性和独立生产性）选择维修方式，同时，还应考虑维修的安全性和经济性，降低维修成本并使设备的使用效益最大化。
4结语
机械设备现代化的同时给设备保养、管理及维修带来新的问题与挑战。了解设备故障的规律与定性，提前做好预防、维修措施，分析故障影响，找出故障原因，对降低维修成本，缩短维修时间，提高维修质量，保证生产顺利完成意义重大。
参考文献
[1]王江萍．机械设备故障诊断技术及应用．西北工业大学出版社．2001—8—
[2]张来斌，等．机械设备故障诊断技术及方法．石油工业出版社．2000—7．
[3]王致杰，等．现代大型设备故障智能诊断技术的现状与展望．煤矿机械．2003．
设备故障诊断与维修范文3
【关键词】煤矿；电气机械设备；维修；故障；诊断
前言
煤炭在我国国民经济的发展进程中有着不可撼动的地位，煤矿企业能否正常运行直接关系到我国居民的日常生活和国家各企业工作的正常进行。煤炭位于离地表较深的底层，对其进行开采本来就十分困难，存在许多的不确定因素，如若煤矿电气机械设备再出现故障，那么施工情况将会变得十分凶险，甚至危及开采工作人员的人身安全。因此，为了保障开采施工人员的人身安全，提高煤矿开采工作的效率，就必须要做好煤矿电气机械设备的使用维修和故障诊断工作，确保整个开采过程能够安全进行。煤矿企业定期对电气机械设备进行维修和故障诊断是至关重要且不可或缺的工作环节，维修和诊断工作能够保障采矿工作的顺利推进，节省了由煤矿电气机械设备出现故障而耽误的工作时间和企业对相关机械设备进行维修的费用，也能够提高煤矿开采工作的效益与效率，有效地降低了煤矿企业的时间和成本浪费，最重要的还是机械设备的正常稳定运行也保障了采矿工作人员的人身安全。煤矿电气机械设备都要一定的使用年限，定期对这些设备进行维修和故障诊断能够有效地提高设备的使用寿命。在日常工作中使用这些设备的时候，只有每时每刻都对它们十分爱护，才能够确保这些设备在采矿工作中把它们的价值发挥到极致，这也是煤矿开采过程顺利推进的前提。机械设备毫无故障，工作人员才能把精力尽数投入到工程的其它环节中去，才能更好地提高企业的运行效率与效益。而且，煤矿电气机械设备是煤矿企业硬件设施的重要组成部分，这些机械设备的完好也是企业在激烈的行业竞争中取得优势的关键。
1煤矿电气机械设备使用维修及故障诊断
1.1煤矿电气机械设备的总体水平
在高新科学技术的快速发展下，企业的硬件设施本就应该不断更新，跟上时代的发展步伐，但许多煤矿企业却因为资金不足的原因仍然沿用以前老旧的电气机械设备，在进行煤矿开采的工作时，缺乏技术含量，自然十分吃亏。近些年来，也有一些大规模的煤矿企业在更新机械设备等硬件设施方面投入了不少的资金，下了不少的功夫，引进了许多的高技术的设备，不仅节省了煤矿开采工程的工作时间，也节省了企业运营成本，对促进煤矿企业发展起到了不可或缺的作用。大部分煤矿企业引进的主要是国内的电气机械设备，小部分引进的是国外进口机械设备，这样使得采矿工作更加有质量，保障了采矿作业的效率以及工作人员的人身安全。近些年来，经济技术发展异常迅速，煤矿电气机械技术也日新月异，只有使先进的机械设备得到更好的利用，才能够保障采矿作业更加顺利。
1.2煤矿电气机械设备使用维修及故障诊断的当前状况
前面也提到了，我国煤矿企业的电气机械设备等硬件设施的质量水平优劣不等，很多煤矿企业对电气机械设备的使用维修和故障诊断工作的重视度不够，与其他国家相比，还存在很大的差距，在维修以及诊断工作之中还存在很多的问题。首先，煤矿电气机械设备跟不上时代的发展步伐。煤矿企业电气机械技术水平参差不齐，同时，对设备的维修以及故障诊断的重视度也存在差异，甚至没有对设备进行定期维修和故障诊断的意识，所以不能够一概而论。整体来说，我国煤矿企业的电气机械设备的水平较低，设备的维修以及故障诊断工作也比较落后。其次，煤矿开采作业环境恶劣。煤炭处于地表深处，煤矿开采工作也必须在地下进行，采矿工作环境条件落后，十分恶劣，相关的机械设备也在不眠不休地工作着，难免会受到损坏，出现一些故障，也势必会降低这些设备的使用年限。同时，不停的运转也势必会导致机械设备运行时的安全系数有所损减，加大了煤矿开采作业事故发生的概率。
1.3加大对煤矿电气机械设备维修的研究
煤矿企业相关的技术研究人员要积极学习相应的技术知识，把工作的主要精力投入到提高煤矿开采作业的质量和效率上，定期对相关的机械设备进行检修，避免作用进行中因机械设备的故障问题而造成作用中止的情况出现。技术工作人员可以将警报控制系统应用到对电气机械设备的管理上，一旦相关机械设备出现故障，警报就会开启，第一时间提醒工作人员进行检查与维修，以免影响煤矿企业的正常运行。同时，也不能忽视相关设备的散热问题，应及时对设备进行散热工作，提高采矿作业的安全系数。
2煤矿电气机械设备的使用维修
定期对电气机械设备进行检修，可以及时解决设备在工作中出现的问题，提高煤矿企业的工作效率和效益，对机械设备的维修类型主要有四种。①主动防范性维修。煤矿企业和相关的机械设备管理工作人员主动对机械设备进行定期的检修，在日常工作中，及时解决机械设备出现的小问题小故障，避免机械设备失灵的状况发生。②预知性维修，技术研究人员对机械设备进行一个预先的评估，预测机械设备在工作中可能会出现的故障问题，定期对设备的各性能进行检测评估，判断机械设备当前的运行状态，降低企业的运行风险。③预防性维修。企业根据相关的既定计划及技术标准对机械设备进行事先的维修，能够对机械设备的故障起到至关重要的预防作用，稳定设备的性能。④事后维修。在机械设备已经出现问题的情况下对设备进行维修，虽然会难以避免地耽误采矿作业的就那些，但却能提高作业的安全系数。
3煤矿电气机械设备的诊断技术
3.1振动检测技术
振动检测技术就是以设备运行时产生的振动作为信号，根据信号的频率特性和其它特征，按照既定的规律，对机械设备进行检测。根据检测结果，对这些机械设备出现的故障进行研究分析，从而解决问题。由于这种技术应用起来没有什么难点，并且直观易见，所以目前应用十分广泛。
3.2油液磨屑技术
油液磨屑技术较之振动检测技术来说实施起来较为复杂。首先，要在机械设备的系统中抽取油液样品，然后对这些样品进行技术分析，并与其它油液的检测结果进行对比，如果样品出现了质变，则立即进行深入检测，再行确认机械设备是否存在问题。
4结语
煤矿企业应充分认识到电气机械设备使用维修及故障诊断工作的重要性，相关的维修工作人员要熟悉相关的检测技术，定期对机械设备进行检测排查，不断提升自身的综合素质，在设备出现问题的时候应及时维修，而不是一味逃避，以免造成严重的煤矿事故，还要掌握一定的预判断技术，防患于未然，提高煤矿企业的运行效率，保障采矿作业工作人员的人身安全，促使煤矿企业更好更快发展。
参考文献
[1]陈计洲，李连泉.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].科技传播，2011（08）.
[2]孙树光，刘金洲.浅谈煤矿机械设备日常维修及故障诊断方法[J].科技资讯，2012（03）.
[3]樊明，孟庆林.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].科煤矿机械，2013（01）.
设备故障诊断与维修范文4
关键词：煤矿;电子设备;故障诊断;维修
引言
在日常煤炭开采过程中，煤炭电子设备故障诊断和维修是煤矿行业里的一大难题，也是煤矿企业关注的重点问题。如何快速诊断出煤炭电子设备故障并及时展开维修工作，解决故障问题，是煤矿企业一直致力研究的问题。
1常见的煤矿电子设备故障诊断技术
1.1无损检测技术
无损检测技术，也就是非破坏性检测技术。无损检测技术的工作原理是在不需要对电子机械设备外表进行任何破坏的情况下，对相关电子设备进行故障检修。这种技术主要是通过超声波、磁粉在特定的电子设备表面进行故障检测，在电子内部通过释放微波、射线等，结合其他检测技术对电子设备内部进行检测，综合两者的结果，得出最终的故障诊断结论。使用无损检测技术诊断电子设备故障时，需要工作人员对检测的电子设备相关信息进行分析处理，结合现场诊断结果来判定所检测的电子设备是否存在故障。无损检测技术同样能在电子机械设备正常运转的情况下进行故障检测工作，丝毫不影响煤矿正常开采作业。这种故障诊断技术是煤矿电子机械设备故障检修中常用的方法，也是煤矿企业常用的故障诊断技术方法[1]。
1.2振动检测诊断技术
振动检测诊断技术就是依靠相关设备在运行过程中发出振动和对应的特征，以及参数的变化，以此来分析煤矿电子机械设备的运行状态，用参数来判断电子设备是否存在故障和存在什么样的故障。利用振动检测诊断技术为煤矿电子设备检测故障，既能不影响煤矿开采生产，还能准确检测出煤矿电子设备中的故障，所以，这种诊断故障的技术是煤矿企业首选的故障诊断技术。选用振动检测诊断技术有两大方面的优点，一是振动检测诊断技术能在相关电子机械设备工作的状态下进行故障诊断，不影响煤矿正常生产作业；二是振动检测诊断技术适用于各种煤炭电子机械设备的故障诊断，不受电子设备款式型号限制。这两大优点可以减少煤矿企业在机械设备故障上的人力物力投入。另外，煤矿电子机械设备一般体积较大，在技术故障诊断中往往比较麻烦，故障诊断精准性比较低，但是，振动检测诊断技术对于体积较大的煤矿电子机械设备故障诊断一样方便快捷，准确性高。还有一点就是，振动检测诊断技术可以保证煤矿开采正常运转，使煤炭采集的全部环节都能正常有序进行。
1.3红外测温检测技术
红外测温检测技术就是利用红外辐射的热效应，通过温差电效应、热释电效应和热敏电阻等来检测所吸收的红外辐射，间接地测量辐射红外光物体的温度。红外测温检测技术可以对正在运行的电子设备进行非接触检测，可以拍摄其温度场的分布、测量所有部位的温度值，据此对电子设备的外部及内部故障进行诊断，具有实时、遥测、直观和定量测温等优点。在煤矿机械运转过程中，电子机械设备会产生热量，正常的热量通过电子机械设备自身的散热系统散发掉是不影响电子设备正常工作的，但是当电子设备中某些部件出现问题时，产生的热量大于正常工作产生的热量，电子设备自身不能排出热量就会造成机械故障，维修人员可以通过红外测温检测技术，及时找到电子设备故障部件，排除故障隐患，确保煤矿开采工作正常进行。需要注意的是，红外测温检测技术不适用于室外温度较高的情况，在利用红外测温技术对电子设备进行故障诊断时，要注意相关电子设备的维护。红外测温检测技术并不适用于所有的煤矿电子设备故障诊断，但随着科技水平的提高，红外测温检测技术会被不断改进，进而能应用于更多的煤矿电子设备故障诊断中。
2减少煤矿电子设备故障的措施
2.1使用高性能油、减少电子设备故障
大多数煤矿电子设备产生故障的原因是由于机械磨损，因为煤矿开采一般都是24h高强度工作，很容易因为磨损过度造成机械设备故障。使用高性能油可以有效保证机械设备正常运转。因此，在日常煤矿电子设备维修保养中，使用高性能油，能减小电子机械设备工作运转中的摩擦，进而减少磨损，降低电子机械设备故障的发生几率，延长机械设备的使用寿命，减少设备维修成本，提高煤矿开采效率和煤矿开采产量[2]。
2.2简化电子设备的设计结构、降低维修难度
由于国内的煤矿电子设备结构复杂、体积庞大、维修技术有限，无形中加大了工作人员的故障诊断和维修难度。因此，作为煤矿电子机械设备的设计者，在设计电子机械时，需考虑各方面因素，最大程度地简化电子机械设备的结构，并提高机械设备操作的灵活性，降低维修工作人员保养维修的难度，为煤矿企业减少维修投入，降低培训成本，从而提高煤矿企业的整体效益。
2.3加强专业技术人员的技术水平和操作技能
电子机械设备的故障发生几率与操作人员的操作技能、维修工作人员的专业技术水平也是息息相关的。煤矿电子设备的故障维修是一项专业要求很高的工作，使用电子设备的工作人员也必须熟悉机械设备的各种性能和使用方法。按操作规程使用电子机械设备，定期对电子机械设备进行专业日常维护保养，是减少设备故障的有效措施。煤矿企业应完善煤矿电子机械设备维护管理制度，对相关工作人员进行岗前培训考核，保证在岗工作人员具备相关专业技术[3]。加强监督管理工作，定时开展在岗工作人员专业技能培训考核，提高工作人员的工作积极性，激发工作人员的竞争意识，创造良好的工作氛围。加强专业技术人员的培养、提高操作人员的操作技能，可减少煤矿电子设备人为故障，在技术上提高了煤矿电子机械设备的可维修性。
2.4做好电子设备信息采集工作日常
电子设备信息是诊断故障、维修设备的重要依据。相关工作人员要做好日常电子设备信息采集工作，监督人员必须每天检查核对，不能忽略任何一个细节。若在电子设备出现故障时，维修人员可以根据日常设备工作信息诊断故障原因，并快速处理故障。记录电子设备信息，还能方便查找事故责任人，提高工作人员的责任心，避免发生更多故障，降低机械信息的偏差。
3结语
煤矿电子设备在煤矿采矿作业中占据主导地位，电子机械设备采矿也是煤炭采集的主要方式。随着国内外煤炭需求量的逐渐增大，提高煤矿电子设备故障诊断技术和维修技术迫在眉睫。因此应加大对煤矿电子设备故障诊断与维修技术的投入，以提高故障诊断与维修技术，可降低故障发生率，提高采矿产量。
参考文献
[1]褚卫忠.煤矿电子设备的故障诊断和维修探讨[J].科技资讯，2015，13（23）：22.
[2]王晓东.煤矿电子设备的故障诊断和维修[J].电子技术与软件工程，2014（16）：155.
设备故障诊断与维修范文5
关键词：故障诊断；机电设备管理；维修工作
0引言
以往使用的故障诊断方法都是理论主要为模糊理论，且针对设备的数据进行故障分析，当使用故障诊断技术进行诊断时，主要采用多传感融合技术、特征矢量等技术进行诊断，在诊断时还会存在许多外部因素的影响，比如传感器的可靠性、信号收集是否齐全、电磁场干扰等以及操作人的操作水平，若由于操作与人员的理论知识或综合技能不过关，很可能在故障诊断过程中出现许多问题，这些都体现出在机电设备管理和维修中进行严格的故障诊断的重要性。
1故障诊断技术概念
在设备的运行监测中会大量使用故障诊断技术，利用设备运行的参数与设备数据来完成监测与估计，从而达到对设备运行状况的监测，对故障的存在进行及时处理，如果设备出现异常能够准确定位并及时找到故障的原因，然后采取合适的方法让设备在维护后能够正常使用。当前故障诊断技术不但能够诊断设备的运行状况，同时还能对设备下一秒的运行状况进行预测。也就是说，故障诊断技术不但能够在设备运行的情况下对设备进行诊断，还能对设备的抗压性能、可靠性等进行量化分析。
2机电设备故障产生的原因
机电设备出现故障主要是由于机械中的部分零件不能完成规定的功能，导致设备运行出现问题，在设备的寿命年限之内，设备使用的时间越长磨损就越严重，而且在设备长时间满负载运行状态下会存在超负荷工作的情况。目前机电设备故障出现的原因包括以下三点：第一，零件磨损长时间使用后零件的磨损程度和运行时间成正比，时间运行越长磨损程度就越大，当设备运行到一定阶段后，设备零件就会存在老化等状况，从而无法满足零件设计的功能，导致机电设备出现故障；其次，故障与维护，当设备出现故障后，若不能按照程序完全操作，很容易给设备带来更大的伤害，比如出现故障后立马关闭设备很可能导致电流或电压突变，让比较脆弱的零件遭到破坏，而不科学的维护也会进一步损坏设备，比如维护不适当、维护不足、不及时维护等；第三，超负荷工作，部分企业为了追求经济效益或其他的因素，让机电设备长期超负荷工作，这会让机械的使用寿命大大缩减，同时还会让设备在使用期间出现频繁的故障[1]。
3机电设备管理的重要性
应当明确设备管理的基本要求为：实现正确使用，悉心维护，强化维修，排除故障。设备管理是有效解决使用设备过程中一系列问题的科学方法，能从总体上保证和提高设备的可靠性、维修性、经济型，做到安全、节能、环保，是提高企业技术装备水平，实现技术现代化的重要保障。首先，对于企业经营发展而言，机电设备的管理工作对企业生产经营的顺利开展起着关键作用，在企业生产经营过程中要重视对机电设备的管理，汲取先进的管理经验和技术来优化创新设备管理工作，从而达到机械设备高效工作的目的。在企业生产过程中，机电设备是核心，一切的企业生产运营都需要通过机械设备的帮助才能完成，利用机电设备不但能够节约人力、物力、财力，同时还能节省企业生产成本，而机电设备的购买成本高，它占据了企业资金的很大份额，因此要重视机电设备的管理工作，确保设备能够正常安全的运行，节约维修费用，减少企业的成本支出，提高企业的生产效率，以实现更好的经济效益。其次，在企业的生存发展中机电设备改革创新工作也至关重要，它是保障企业可持续发展不断创新、优化机电设备的重要保障，它以提高机电设备的工作效率和性能为主要目标，所以企业要重视机电设备改革创新，从而给企业带来更好的经济效益。在进行设备改革时，要根据实际的生产状况完善各项改革方向与目标，防止由于盲目追逐利益而进行改革。在确保机电设备在正常工作的条件下，通过有效的技术来完善操作标准，进行管理时要重视管理规章制度的构建，完善责任管理制度以外，还要提高管理人员的综合素质，从而实现机电设备管理的平稳发展。当然，目前在具体应用中如何强化机电设备管理是企业需要面对的长期性挑战，机电设备管理工作任务艰巨，涉及范围广泛，设备管理中要求工作人员参与到机电设备工作的整个过程[2]。
4机电设备管理在故障诊断技术的运用
为了让机电设备管理工作落到实处，企业应设置专门的机电设备操作间，并制定相应的管理制度来及时监测机电设备（如图1所示）的运行情况，保证企业安全生产的开展。故障诊断技术这种新型现代化技术方法可以优化设备检测方法，节约检测时间，同时提高生产效率，比如，我国南水北调工程中，电焊机采用的是全自动电焊机，如果在运行过程中由于电源线过长或功率不够，很容易让次级电源线盘与电源线之间产生接触不良的问题，从而减小电流，让电焊机的工作受到影响；若电流过大，则很可能让绝缘子被破坏；如果电流不稳定，那么铁芯焊接处就是事故引起的源头。因此，在进行故障设备的诊断时，利用电流的方法来进行故障原因的判断能够节约故障诊断时间，及时找到故障源头，从而采取有效的方法进行检修，让机电设备的工作及时恢复。
4.1故障诊断技术
当机械设备出现故障时，利用智能故障诊断技术来完成系统的特征模仿然后进行整合，达到有效的故障信息传递与处理。这种方法在机电设备的故障诊断中运用非常普及，机械设备出现故障时往往非常复杂也非常隐蔽，因此利用传统的检测方法不能进行及时诊断，可是通过智能故障诊断方法就能完成故障的精确查找与分析。
4.2温度、压力监测诊断法
当前设备出现故障后，利用传感器来进行检测也是一类非常有效的方法。它通过故障检测发现故障的部位能够达到准确、及时的效果，同时还能对故障进行预测[3]。
5机电设备维修方式的创新发展
5.1机电设备维修管理制度的专业化
在我国机电设备管理工作中仍然沿用传统的管理模式，这种管理方法虽然设备故障和安全事故的产生数量减少，同时也因人员操作水平不过关而无法正常发挥管理模式的作用，甚至由于管理人员采用的方法不恰当而导致设备经常存在故障，使得设备的使用寿命大量缩短。因此，企业要重视对管理人员进行定期培训和考核，保障管理人员对设备的使用技能和维修技术水平能够不断提高，从而保障员工综合素养在不断进步。另外，通过构建完善的管理制度来合理分配管理人员的工作，保障机电设备的高效管理。
5.2完成设备维修管理模式的可持续发展
企业的发展要以可持续发展为目标，特别是在我国，许多工业企业而言更要重视可持续发展，机电设备的维修管理工作也要以可持续发展为原则，在管理过程中达到节能减排、保护环境，这种可持续发展的维修管理模式能够节约材料，减少对生态环境的破坏，同时减少生产过程中有毒气体排放，重视污染物的合理处理。
5.3重视设备定期维护
重视对机电设备的定期养护，管理者要严格监管设备维修设备检测工作。比如机电设备的动力主要来自于当地的供电网络，所以要对机电设备的外接线路进行防雷保护装置的安装，确保供电线路的安全性，对其进行定期养护，同时还要确保机电设备的电压问题，如果电压不稳定，对于设备内部的零件而言会造成一种极大的损伤，在不确定的电压载荷下很容易影响零件等设备的工作状态，所以重视机电设备的定期养护工作非常关键[4]。
5.4故障诊断技术的应用
针对不同企业在生产经营过程中机电管理设备工作的实际情况，最有效的方法是检验操作间的机械设备工作情况，并直接检验设备管理制度在实际工作中是否行之有效。在具体工作中，高压机电设备通常被应用到大型工厂或发电厂中，其生产环境相对复杂，需要一段较长的检测时间。因此，针对高压机电设备的隐患检查无法做到及时检测，从而导致机电设备的故障频率发生较高。在传统的机电设备维修工作中，一般采用的是哪里存在问题就将那一部分拆卸下来送到专门的维修公司进行维修，这个维修过程让组件的完整性受到影响，同时还会影响企业的正常生产[5]。目前通过故障诊断技术能够有效改善传统维修模式中的弊端，在不干扰设备正常工作的情况下进行设备的维护，例如在检测地铁的牵引电动机时，它作为电动客车的动力生产者，是整个地铁正常运行的关键部件，由于长时间工作及冲击振动很容易给机械设备带来许多故障。利用SPM冲击脉冲技术能够完成零件之间的接触和碰撞，从而接收到脉冲信号对其运行状态进行检测，并通过这种方式对零部件的性能完成动态实时监测[6]。
6结语
综上所述，故障诊断技术在机电设备维修工作中是一类行之有效的技术，它非常智能化、现代化、科技化，在当前企业生产过程中的技术被广泛使用，通过故障智能技术能让繁琐的设备拆装工作被直接省去，减少检修时间，让企业的生产效率得到有效提高，同时还减少了故障停机对生产经营的经济损失。因此，为了有效保障企业的生产效率和经济效益，企业有关部门需要重视机电设备的维修管理工作，保障设备正常运行，不断优化发展故障诊断技术。
参考文献：
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[3]俞旻.故障诊断在机电设备管理与维修中的应用[J].中国设备工程，2017（09）：86-88.
[4]韩跃进.故障诊断在机电设备管理与维修中的应用分析[J].现代商贸工业，2017（30）：183-184.
[5]孙红英.故障诊断在机电设备管理与维修中的应用初探[J].电子测试，2017（21）：95-96.
[6]刘仪.故障诊断在机电设备管理与维修中的应用分析[J].造纸装备及材料，2020（4901）：26.
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[10]宋刚，李国胜，樊进.基于寿命分布的机电设备预防性维修研究[J].数字海洋与水下攻防，2021，4（02）：143-147.
设备故障诊断与维修范文6
【关键词】变电设备；在线监测；故障诊断；状态检修
随着我国电力行业的快速发展，人们对电能传输与配送提出了更高要求。在电力输变中，变电设备是电能转化传输的关键设备，是国民经济和人民生活用电的重要设备。变电设备一旦故障，不仅导致自身的损坏，还会影响终端电力供应，造成严重的直接与间接损失。在线监测与故障诊断技术，综合运用了计算机信息技术、模式识别技术、多媒体技术、人工智能等技术，为实现对变电设备的智能化监测诊断，从根本上改革“定期维修”的维修体制，有效整合维修资源，提高维修效费比等方面，都具有良好作用。
1 变电设备在线监测技术及其应用
我国电力行业在线监测技术的开发运用已有20余年，对提高变电设备的维修水平起到了积极作用。20世纪80年代以来，我国变电设备在线监测技术发展较快，很大一部分变电设备都加入了在线监测体系。在线监测系统采用的传感器灵敏度较高，依托计算机信息平台可提高状态信息处理的稳定性与准确性。
1.1变电设备在线监测技术
变电设备在线监测技术是采集分析其特征信号，监测其故障状态及发展趋势。传统的变电设备采取定期停电检修维护的维修体制，无法全面及时发现设备内部的实时故障与隐患，对电力设备运行状态的在线监测，能有效反映设备问题，为在事前进行风险预警，并采取有力措施避免事故发生提供决策参考。变电设备在线监测技术有许多，一是油中溶解性气体分析技术，通过分析油中气体的各种物化参数，并采用特征气体法、比值法等达到故障判断监测的目的；二是局部放电在线监测，根据设备局部放电水平变化情况，监测变电设备内部发生的变化与空洞、金属粒子、气泡等缺陷；三是振动分析法，通过监测变电设备振动信号，达到在线监测状态的目的；四是红外测温技术，运用红外传感器接收并处理红外信号，转换成标准视频信号提供决策信息；五是频率响应分析法，根据绕组机械位移产生微小阻抗的变动，达到监测变电设备的目的；六是绕组温度指示，根据绕组温度指示，规定合理的报警与跳闸门限；七是铁心多点接地监测，接地后使铁心上的悬浮电位对地放电，监测铁心引出线接地电流；八是容性设备在线监测技术，通过高精度传感器，测出被监测设备末屏电流的幅度和相位以及与参考源的相位差，智能监测单元测得系统电压的幅度和相位以及与参考源的相位差。通过这两个信号的幅度和相位差，可计算容性设备的泄漏电流，电容及介损。
1.2我国变电设备在线监测技术应用分析
我国变电设备在线监测技术的应用即取得了一定成绩，也存在一些问题。我国的变电设备在线监测技术经历了从引入到自主研发的过程，目前技术水平与国外先进技术还有一定差距。存在的问题：一是在线监测管理体制还未完善，管理主体不明，管理职责不细，管理对象不清，造成技术与管理的结合还不十分紧密；二是监测系统自身稳定性不高影响在线监测效果，受元件技术性能、外界环境等因素所限，系统抗扰动能力不高，导致测定数据获得稳定性不高，影响设备的连续稳定监测；三是人员素质不高，缺乏操作、管理技术水平，人为因素造成了影响系统运行的各类问题，如不能及时恢复将会产生相应影响；四是在线监测系统的功能需进行优化，根据运行实践并针对监测系统运用中的问题进行设计上的改进与完善，提高其稳定性和准确性。五是许多在线监测装置甚至在同一个变电站里各自为政，孤立运行，孤立诊断，资源不能共享，监测的数据没有得到充分的利用，造成了在线监测装置运行维护的极大困难。
2 变电设备故障诊断技术及其应用
变电设备的维修观念随着现代维修理论的演变经历了事后检修和状态检修。事后检修，是在设备出现故障后采取的维修，维修故障的代价一般较大。状态维修，是在故障发展前通过加强维护管理，降低设备的故障率。在变电设备维修中，采取状态检修方式是以设备实际工作状态为依据，通过在线监测技术对故障的早期征兆进行判断诊断其故障，确定最佳维修时机，是耗费最低、技术最先进的维修制度。
2.1变电设备故障诊断技术
故障诊断技术的发展走了从测重故障分析诊断到研发应用故障诊断专家系统的过程，专家系统无法完全实现自动诊断，只能提供一定的判断依据。变电设备在线故障诊断技术主要包括变压器和开关两个方面。在变压器方面，应克服只考虑负荷、温度、材料的现状，在保证安全的前提下，准确评估变压器寿命，获取运行状态与历史信息。实践表明，变压器受经济原因限制远大于技术原因限制，采取数据挖掘等技术，加强变压器的寿命评估诊断，及早发现潜在问题后进行针对性维修可有效提高其使用寿命和运行经济性。欧美部分电业部门为评估变压器寿命，已开发出变压器排列等级技术。在开关方面，由于高压断路器兼具控制与保护作用，关系着设备安全运行和检修工作量，其使用寿命至关重要，具体有根据触头与喷口电学特性进行估算等方法。
2.2我国变电设备在线故障诊断技术应用分析
我国变电设备在线故障诊断技术的应用也取得了一定的成绩，并存在着一定问题。电力行业的在线故障诊断技术始于20世纪80年代的美国，90年代中期引入我国，2007年国家电网公司了《输变电设备状态检修导则》、《国家电网公司输变电设备状态检修试验规程》等一系列标准和规定，明确了故障诊断技术标准。规范合理的在线故障诊断应具备完整的诊断流程，达到近期目标与长期目标的统一，必须跟进相应的管理体制、技术手段和评估体系。但是，我国目前故障诊断技术的问题，一是理论研究还未深入，体系建设还不完善，技术和管理水平还无法完全满足要求，人员风险分析能力还有待提高。
3 结束语
在电力行业改革不断深化的今天，变电设备的维修体制以计划检修为主的现状还未彻底改变，但在线监测与故障诊断技术的发展应用是其未来发展趋势。在线监测与故障诊断是状态监测维修体系的主要构成部分，在线监测是故障诊断的前提。电力行业应着眼现有监测手段与技术，加强变电设备的在线监测管理，全面记录相应技术参数，及时发现诊断可能引发故障的因素，提高变电设备的使用寿命，降低建设和维修成本，从而提高其效费比。实践证明，在线监测与故障诊断技术可显著提高变电设备的科学管理水平，有助于深化电力体制改革，必将成为电力行业未来的发展方向。
参考文献：
[1]刘洋.浅析输变电设备状态检修技术[J].科技风，2011（11）.
