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精益生产管理论文范文1
一是以标准化为基础，以TnPM为工具，不断完善设备操作保养、点检、维护维修标准，实施规范化的设备操作保养、维护维修模式，推行自主维护理念，积极开展设备改进与技术创新。二是建立以精细点检为核心，以预防维修为抓手的设备保障体系，实现设备在生产加工过程中的效率最大化、参数最优化、成本最低化的可靠控制，为生产管理精益化提供有力保障。三是以细化管理、减少冗余、提高效率为目的，夯实、规范设备基础管理，形成具有特色的设备管理体系。
2精益设备管理的工作任务
2.1精确数据管理
一是依托ERP、MES等设备管理信息化系统的建设逐步形成规范、完整的设备台账及设备维修、保养数据，初步建立设备基础管理数据库，为实现设备全生命周期管理奠定基础。二是按照设备档案管理办法要求，通过档案室查阅、厂家索取等方式，全面整理设备档案，建立一套完善、齐全的设备技术档案，形成完整的设备技术档案库。三是依托TnPM设备管理工具的应用完善设备故障管理标准体系，进一步夯实“六源”、OPL、OPS、故障统计信息相关数据的真实性、全面性，为设备预防维修提供详实的基础资料。四是结合对标创优指标及一流工厂评价标准，强化设备管理目标指标的统计分析工作，找出存在的薄弱环节，制定相关控制措施，促进设备管理绩效的改进提升。五是建立设备零配件生命周期管理办法，展开零配件生命周期管理基础数据的统计，最终形成常用零配件生命周期数据库，为控制成本和开展设备预防维修提供基础数据依据。
2.2精准状态预测
一是建立完善设备技术标准，为精确设备状态预测提供可靠的理论依据及适合的操作方法。二是做实设备点检工作，通过细化设备点检、、维修保养、轮保等设备基础管理要求，优化工作流程，完善检查考核机制，落实设备点检的二级检查制度，加强对设备点检质量进行考核及追溯，确保设备点检工作到点、做实、达效，通过点检数据达到及时预测设备运行状态的目的。三是细化设备点检问题反馈处理流程，形成“设备维修需求单”传递制度，确保设备点检发现的问题责任明确、分析到位、处理到位、预防控制措施到位、检查验证到位，充分发挥设备点检对提升设备运行状态的积极作用，实现设备故障闭环管理。四是引入设备点检、状态预测检测工具，提高设备故障预测能力。五是应用TnPM工具开展设备故障统计分析工作，为设备预防维修提供数据支撑。
2.3精心维护保养
一是完善设备轮保、检修的监督检查机制，确保设备轮保、检修计划方案可行、内容具体、责任到位、过程可控、工作有效。二是探索建立设备生产准备班制度，为首班设备稳定运行奠定基础。三是通过对设备运行操作、维护、点检、、检修等过程的执行进行现场验证，确保监督、检查形成闭环，提高故障质量。四是开展设备自主维护工作，明确设备自主维护管理的要求，优化完成自主维护基准书模板，在此基础上逐步推广至各车间所有主要设备，最终促使各车间建立完善的主要设备自主维护管理手册。五是做好设备检修、故障处理的过程管控工作，提高工作质量和最终效果。
2.4精实绩效管理
一是制定结合现有的设备管理三、四级文件，国家局、公司要求，工厂经济责任制相关考核要求以及目标指标数据库《设备管理评价考核细则》，为开展设备精益化管理理念的执行奠定基础。二是做实设备绩效评价工作。设备绩效评价由过程评价及结果评价两部分组成，过程评价主要通过生产调度进行日常过程停机统计、设备技术员进行数采系统数据分析结果两部分体现，结果评价主要通过设备技术员进行周检查、月度综合检查结果两部分体现。所有评价结果应确保有据可查、依据充分、实施清楚、评价规范，必要时应让责任部门签字确认或拍照留证。同时由设备技术员按要求对评价存在问题进行跟踪验证，持续提升设备绩效目标管控水平。
2.5精算成本控制
一是完善管理标准，对在用设备改造相关流程进行规范，杜绝零备件的浪费，同时建立修旧利废管理制度，通过奖惩激励机制，正确引导做好维修费用的管控。二是细化零配件管理，在确保正常运行的情况下实行库存限额管理，同时严格零配件计划审核，各部门报送总成件、改造件、大额件时必须提供相关说明或可行性分析。
2.6精干队伍建设
一是采用请进来、走出去的培养方式，拓宽人才培养通道，结合TnPM咨询服务的开展，组织员工学习先进的设备管理理念、方法，进一步转变员工的思维模式，逐步提升一线员工发现问题、解决问题的能力。二是组织各部门设备主管学习设备精益管理理念、方法，转变我厂目前的设备管理模式，为开展精益设备管理奠定基础。三是加强对基层操作维修人员管理知识、实操技能的培训，进一步提升员工的业务技能。四是每年度对部门优秀改善案例、OPS（单点课）进行统计、汇总，形成部门改善案例库，作为员工培训资料展开培训。五是建立平台，加强技术资料、先进经验技术的共享及传播。
3结语
