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车间安全生产管理制度范文1
1.1煤化工安全生产的必要性
安全生产是煤化工企业生产活动中一项常规性检查指导工作，是企业发展的根本，煤化工企业建立全面完善的安全生产制度至关重要，煤化工安全生产管理活动对人民群众的生命财产安全有着直接影响，对改革发展与社会稳定的大环境建设也至关重要，大力开展化工生产管理工作，有效保证群众生命安全，符合最广大人民的根本利益。企业生存与发展的关键性问题，安全生产管理工作存在欠缺，会导致煤化工生产中存在的安全隐患不能及时排除，会造成伤亡事故，导致职业病，可能会危害劳动者的安全健康，导致生产遭受很大损失。为维护企业长期稳定发展，推进社会主义市场经济建设，必须开展煤化工安全生产以及劳动保护工作。
1.2煤化工企业安全生产中存在的不足
1.2.1安全生产意识不强
我国煤化工行业安全管理工作存在很多不足，部分煤化工行业过分追求经济效益，将安全生产当作口号，并未认真贯彻执行，安全生产管理相关规范缺乏执行，思想轻忽，安全事故频发。
1.2.2安全生产管理制度不健全
安全生产管理制度不健全是煤化工企业安全生产活动中的一个重大不足，安全生产管理制度是化工企业安全生产活动顺利开展的根本保证，但部分化工单位没有严格的安全生产管理制度，有些单位虽有安全管理制度但相关条目过于笼统，缺乏有效的贯彻和执行，并且没有相关负责人，执行偏差较大。
1.3煤化工企业安全生产的相关要求
煤化工企业安全生产活动与石油化工安全生产活动既有相同点，又存在一定差异，有煤化工企业自身的特有要求。首先，必须遵循生产工艺规程进行操作，严禁在超温、超压、超负荷的工矿下进行生产，不能擅自更改工艺指标，不能在生产系统上进行实验性操作，生产厂区内严禁吸烟喝酒、严禁将烟火带进生产区内。生产区内不能设置吸烟室，要进一步加强生产车间烟火管控力度，不能使用有明火、不防爆电热源，建设完善、安全的生产系统和生产安全指挥系统，车间生产人员在工作期间采用岗位责任制度，建立检查制度和交接班制度，明确指挥人员权责，保证其能够进行正确决策，要求指挥正确有效，不能出现违章指挥和盲目智慧。生产一线人员要坚守岗位，服从统一调度安排，禁止脱岗、串岗、睡岗，安全生产管理人员需要按照规定配置，组织安全生产专项培训，在获得职业资格证书后才能从事生产经营中的安全生产管理工作。
2煤化工生产企业监督管理
2.1增强安全意识，进一步加强安全教育
煤化工生产基地生产的相关管理人员必须牢固树立安全意识，对员工进行系统性的安全教育，使员工在工作中时刻注重安全，养成良好的安全习惯，在煤化工生产过程严禁“三违”工作，严格按照安全规范操作，工作人员在工作中必须身穿紧扣工作服，穿防滑鞋，佩戴安全帽，确保各项安全措施执行到位。注意恶劣环境条件对施工的影响，遇到大风、大雨、大雾、大雪天气时，应立即停止作业，确保人员安全。要保持工作和施工范围内的清洁有序，要注意保管随身携带的各项工具。
2.2严格安全规范，加强监督检查
制定作业安全防护规范，实现管理流程的进一步细化，保证安全管理工作有章可循，同时需要进一步强化煤化工安全生产工作人员的安全防护监督检查工作，在化工生产工作的各个环节开展安全防护工作，保证煤化工工作人员清晰认识安全防护的重要性，将安全防护工作作为煤化工生产的常规工作，专职人员每天按时到现场监督检查、不定期对生产现场进行综合检查，及时发现安全隐患，把安全问题消除源头上，落实责任制度，确保安全生产作业安全。作业人员上下脚手架应走专用通道，从规定的通道上下，不得在阳台等非规定的通道攀登翻跃，确保人员安全。
2.3建立科学高效安全管理机制
车间安全生产管理制度范文2
1．安全生产责任制签约情况定。我主承包检修车间安全生产工作，并与车间签定安全合同。
2．安全生产评价工作开展情况。我对检修车间进行6次安全生产评价及其它车间3次，并记录在安全承包活动记录卡中。
3．本厂上半年无各类伤亡事故。
4．安全生产培训情况。针对本厂检修作业员工和新分配员工，上半年安全培训两次。
5．安全生产专项整治情况。针对电力集团规定多种经营企业要建立HSE管理体系，实行HSE管理体系模拟运行。春检作业已实施“两书一表”。
6．生产经营性自建项目“三同时”审验，无一项不合格。
二．工作职责履行情况
半年来，我在公司及有关部门的指导下，在同志们协助下，认贯彻落实国家安全部和勘探局及电力集团公司，关于加强安全生产工作的一系列重要指示，按照上级的统一部署，加强对安全工作的领导，强化宣传和监督，建立健全管理制度，认真开展安检及专项整治，使本厂安全生产状况总体稳定。上半年没有发生一起安全生产事故。
（一）。主要工作情况和做法
1．领导、健全安全生产管理制度。
首先组建安全生产管理小组，完善安全生产管理责任制，建立健全安全生产会议制度和督查制度，对“安全月”活动、安全生产大检查等各项工作进行具体安排部署，把安全责任人落实到班组，实现层层落实责任，以加强督查和指导。
2．认真开展安全生产大检查，深化安全生产专项整治。一是组织安全管理人员开展作业区用电安全专项整治。主要是车间配电柜、开关、线路整改，确保员工安全用电。二是组织外出作业人员安全教育，特别是吸取“4.14”事故教训，严防“三违”文章来源：中国公务网20__-6-1416:23:21。三是组织安管人员做好安全防火教育，消防设施检查更换，督促按管理部门制定好安全事故应急预案，加强用火管理，防患于未然，
（二）.存在的主要问题和困难
1．个别员工安全生产意识仍然淡薄，对安全生产管理和整治工作不太理解，怕麻烦。
2．安全生产基础工作还很薄弱，由于经费不足，厂区整治不到位，事故隐患仍然存在。
（三）.今后工作打算
主要加强员工安全教育，严管严查作业区，加大安全生产整治资金投入，以确保全年安全无事故。
宏泰机电
车间安全生产管理制度范文3
［关键词］汽车制造企业；安全生产管理；安全教育
0引言
随着现代化大生产时代的到来，汽车制造已经成为我国工业制造生产中的重要组成部分。目前，影响现阶段我国汽车制造企业安全的因素很多，比如主观方面—员工的思想、客观方面—企业管理制度的规范性以及相应的生产线管理等。如果汽车制造企业对于安全问题不够重视，就很有可能出现各种安全事故，进而会造成巨大的经济损失，更为严重的话，甚至会威胁人身安全。因此，无论对于企业而言，还是对于社会而言，都会有很大的不良影响。汽车制造企业必须重视汽车安全生产，提高对该问题的重视程度，并且寻找更好的办法解决现阶段出现的问题，提出更多更好适合本企业的管理对策。
1汽车制造企业安全生产管理存在的问题
目前，全球经济已经进入信息化时代，汽车制造企业与时代进行接轨，已经实现了信息化与自动化生产，有效提高了企业的生产效率与工作效率。但是，现阶段的汽车制造企业日常生产车间工作中还存在很多安全隐患，很多企业都以盈利为目的，在生产过程中没有认识到安全管理工作的重要性。为了降低成本，很多企业就会在设备检修、人员培训、危险品管理等方面偷工减料。汽车制造企业在实际的生产过程中还存在以下几方面的问题。第一，安全生产费用管理问题。资金是企业正常运营的保障。一些企业为了获得更多的利润，不惜减少安全生产费用，从而不利于企业开展安全生产工作。由于缺少经费支持，安全生产也只是纸上谈兵。第二，安全教育管理问题。个别企业的管理者和员工认为学习安全生产相关知识是没实际用处的，错误地认为只要做好自己的本职工作就行了，没必要在学习安全管理知识，觉得事故离自己还很远。殊不知，事故发生绝非偶然，是长期疏忽造成的，汽车制造企业应该做到防患未然。第三，设施设备及危险品安全管理问题。一些汽车制造企业并没有认识到建立设施设备安全管理制度的重要性，从而在管理各种危险设施设备与特种设备的过程中存在很多问题，一旦发生意外，后果不堪设想。
2汽车制造企业安全生产管理措施
想要提高汽车制造企业的安全管理效率，就需要管理层仔细熟悉国家相应的法律法规以及行业内相应规范，在了解本单位现阶段的生产情况基础之后进行相应调整。相关管理人员要对每个重要环节进行严格把控，对各个生产设备进行仔细检查，选取合适的生产措施，采取合适的预防手段。
2.1安全生产费用管理对策
为了更好地管理安全生产费用，汽车制造企业要做好以下工作。第一，制定科学的资金管理制度，弄清楚每项资金的来龙去脉，确定各笔资金的提取标准，并仔细核查年度费用计划的使用情况，按照相应的管理要求进行审核；按照国家和各个地区的相关规定，结合企业本身的实际情况，在年度资金生产计划中，提取相应的安全生产费用，用于专项安全生产。第二，汽车制造企业要将安全生产费用用在正确的地方，比如对于各种安全设备进行相应的维护与保养更新，从而保证安全生产设备可以正常使用。第三，定期进行应急彩排演练，将容易出现的突况进行多次彩排演练，从而保证在出现特殊情况时能够有条不紊地进行救护，将危险降到最低。第四，对整个生产车间进行安全评估，如果发现不符合安全标准的地方应及时进行整改，从而确保整个车间的安全性。第五，也可以进行安全教育宣传，设置相应的课程培训，使员工深刻理解安全管理知识。
2.2安全教育管理对策
为了更好地开展安全教育管理工作，汽车制造企业要做好以下工作。（1）使员工了解法律法规，并制定严格的管理制度。①管理人员应及时将相应的法律法规与行业规范以文件的形式传达给各个员工和相应的从业人员，让他们进行深度理解，并且有更深一步的研究。②将有关法律法规文件融入企业的规章制度中，在工作中严格按照这些制度执行，并对规章制度的执行情况进行检测。③配备专门的检测管理人员，当发现员工执行制度不到位时，应该及时进行批评引导，对于严格执行制度的员工，要及时进行表扬。④建立严格的管理制度，明确奖惩机制，结合企业自身的生产情况，根据企业安全教育培训要求进行调整。⑤根据自身拥有的资源进行改进，定期考核培训结果，找到上一阶段培训中存在的不足之处，然后寻找解决方法。让下一阶段的培训得到改进与完善。（2）做好安全教育培训活动。汽车制造企业应要求安全管理相关人员，无论是管理层员工还是车间人员，都要把每次的安全教育培训活动和考核结果记录在案，并与个人工资直接挂钩。同时，管理人员应该对安全生产管理知识进行考核，如果考核通过才能够任职，如果考核没有通过，要继续进行培训；对于在职人员也应该进行定期的教育培训与教育考核，特别是对于一些新加入生产企业的员工，要以企业为中心、以车间为单位开展安全教育工作，建议每天都进行，并且持续较长一段时间。此外，对于一些在危险岗位工作的人员，需要严格把握人员的从业标准，只有符合相应标准即取得特种作业操作资格证书的人才可以从事相应的工作，不能马虎对待，要严抓质量，确保在工作过程中不出现意外，从而保证整个工作的安全性，提高生产管理水平。（3）加强企业文化建设。汽车制造企业还可以在员工进行正式上岗时，将培训的内容与自身工作和企业文化相结合，根据每个人从事的职业加强企业文化建设，让员工在工作的同时加深对企业文化的理解，增强员工的安全生产意识。在日常工作之余，汽车制造企业还可以组织一些文化建设活动，开展相应的比赛与讨论，认识到安全生产的重要性，进而约束自身的工作行为，提高对于自身职业的安全性理解，从而提高整个企业的安全生产管理水平。
2.3设施设备及危险品安全管理对策
汽车制造企业应建立一些设施设备安全管理制度，明确各种危险的设施设备与特种设备以及平时使用设备的验收检查标准，定期进行设备维护，如果发现问题应及时进行补救，从而规避生产设备在使用过程当中出现意外的可能性，提高整个车间生产过程的安全性。与此同时，相关操作人员必须按照相应标准和设备使用说明书，建立一些设备操作的规范步骤，规范日常工作人员使用设备的方法，提高安全性。对于一些特殊的电器设备，比如说处在爆炸危险区内的电气设备，应该符合相应的专业规定，汽车制造企业要委托相关资质机构对这些电器设备进行安全检查，并将安全检查报告存留档案以便查询。同时，汽车制造企业应建立后台的安全设备管理账目，制订设备生产安全计划与维护计划，对于这些危险性较大的设备进行定期检修与养护，降低这些设备出现事故的可能性。除此之外，汽车制造企业一定要严格保证这些生产设备的质量，不能使用国家明令禁止残次设备，要是出现质量残缺以及不符合国家规定的设备，就直接进行淘汰，从而减少出现安全事故的概率。对于场内的日常设备也要进行相应检修，保证整个车间生产过程的安全性与正常运转。对于危险品的安全管理，汽车制造企业要根据国家相关规定，对于不同的危险品进行不同等级的划分登记管理。比如：危险品就要送在标准的隔离区；对于化学品和一些其他装置应该放在专业的区域进行不定期检查；将各个危险品都选择较为安全的地方进行存放，定期进行检查，并且加大检查力度，确保这些危险品能够在使用过程中不出现意外，降低出现意外的风险，确保生产正常进行。
3结语
现阶段，汽车制造企业应该全面地从思想上提高对于安全管理的认识，建立相关的质量生产安全检查制度，以及相应的责任制，规范各个操作流程，优化车间日常工作流程。除此之外，汽车制造企业还要不断完善预防机制，对相关设备与产品进行定期检查，确保设备和机器处于稳定的状态，加快企业安全生产进程，从而才能为企业更好更快地发展奠定基础，才能为国家以及当地的经济发展做出贡献。
主要参考文献
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［2］蒋林艳,覃红林,陈荣杰,等.汽车制造企业生产安全事故致因分析与风险管理——基于SGMW安全管理的案例［J］.化学工程与装备,2016(9).
［3］王鑫.新时期汽车制造企业安全生产管理问题及措施［J］.中国科技纵横,2014(23).
车间安全生产管理制度范文4
【关键词】企业安全生产；安全管理；对策；重要性
目前我国企业的安全事故时有发生，但对于事故的最终报告都有“安全生产管理的混乱”的表述，由此可见，企业的生存和发展过程始终离不开安全生产管理，即使一个企业的各种制度健全也不能说明该企业就有对于安全生产管理过程的高度重视度，也不能说明工作人员就有安全生产管理的理念，制度有时形同虚设，但安全生产管理工作可以落实到实处，即使制度设计的再完美，可是落实不到实际工作中去也无济于事，只有把安全意识深刻的灌输到工作人员的思想中去才能从根本上将安全隐患排除，所以要想企业顺利的发展生存下去，加强员工的安全意识是一个长久的工作。
1企业安全生产管理工作的重要性
企业安全生产管理工作的重要性一般体现在以下三个方面:企业、职工、社会。从企业方面来叙述，企业发展过程追求的是利益的最大化，想要在现有的市场上企业产品能够占有足够高的份额，那么就需要在企业生产管理过程中企业产品质量高，而且可以确保生产环节的安全化和持续化。企业想要不断发展那么安全的生产过程是前提条件，横向到边、纵向到底、管理时不图死角、高校性是安全生产管理过程中的要求。只有这样才能确保企业的生产效率，提高企业的整体效益。从职工方面讲，企业想要发展就要对员工的人身安全有一定的保障，保障员工最基本的生存权利，如果企业不注重生产管理过程的安全性，那么不仅会给企业员工的人身造成伤害，也会造成企业人才资源的流失。从社会方面叙述，企业的发展带动整个社会的经济发展，而企业发展的和谐是带动社会发展的主要动力，想要加强企业发展的和谐那么安全生产管理过程是至关重要的，和谐的企业发展从而带动整个社会发展起来。
2企业安全生产管理工作中常出现的问题
2．1企业在安全生产中缺少负责人
每个企业都有自己的安全管理制度，但是在根据这些制度进行管理时会有一定的限制性，现有的部分企业并不能按照企业安全管理制度来有效地实施，很多内容的设定也并不符合企业的发展脚步，可以说是形同虚设。企业在进行安全管理时并没有制定相关的专业的负责人员单单只是走形式上的管理，所以也就从根本上改变了企业安全生产管理的根本意义。在现阶段很多企业的安全生产管理工作并没有真正的落实到位，使管理变得空洞化。因为缺少安全生产管理工作上的负责人，所以很多企业再出现事故问题后没有人能站出来解决问题，因此对企业造成更大的损失，当然如果缺少安全生产管理工作中的负责人也会降低安全管理制度的实施效率。
2．2企业的安全生产投入资金较少
一个企业在缺少安全设备的条件下，会使得当事故问题发生时缺少了自救的安全设备，例如如果企业没有配备消防器材时，如果发生了火灾就只能等消防人员来援救而不能进行自救，不单单是给企业造成大量的财产损失，严重时还会有人员伤亡。企业在对生产项目审批时由于制度比较落后，所以很多企业的安全设备在评估时条件不完善，这就给企业在生产时的安全问题带来很多的隐患。所以一个企业要想良好的运行，就要先保证它的安全问题，加大对企业的安全设备的投入对于一个企业的安全很重要。
2．3企业员工的安全生产意识薄弱
员工的安全管理工作对于企业进行安全生产管理时十分重要，但是由于很多员工在进行安全生产管理工作时缺乏安全意识，所以员工的操作不规范行为就会给生产过程带来安全上的隐患，很多员工安全生产意识薄弱，而且在生产过程中不能很好的保护自己，一旦事故发生变会乱了阵脚以至于不能有效地进行自救。一些企业在生产过程中会出现员工的违规操作现象，然而员工在进行生产工作时缺少配备的相关安全设备，很多机器设备在使用时不按照说明书上的标准，从而导致生产事故的出现。
2．4企业安全生产管理观念薄弱
很多企业在进行管理工作时对安全生产工作上的管理并不重视，所以企业在安全生产上存在很多不安全的因素，企业的领导并没有完全的意识到安全生产对于一个企业的重要性，在生产时容易发生事故的地方没有实施有效地管理措施，所以就容易导致企业在生产时容易造成安全事故的发生。企业一旦发生安全事故就会对企业的发展产生严重的影响，但是如果企业对安全生产没有足够的重视也会使得企业发生严重的安全事故。
3加强企业安全生产管理工作的建议
3．1提升企业对安全管理工作的重视程度
企业只有提升对安全管理的认识才能有效进行安全生产管理。为了保证制度的有效执行企业就要对安全管理有足够的重视度。企业的领导要在安全生产过程中要给员工融入安全生产的理念，并且制定相关的安全管理制度并不断的完善，还要严格执行安全管理的制度，通过此方式让企业的安全管理更好地运行，企业领导也要不断地学习安全管理知识来提高自身的安全知识，从而制定出更好的安全生产管理制度体系。
3．2将生产中的安全管理制度落实到实处
企业制定了安全生产管理制度在实行时就要将安全制度落实到实处，企业在确定安全管理责任人员时要将任务分配的清晰合理，让每个人都明确自己的职责，同时也要严格监督管理人在管理时的工作情况，确保管理的有效性。要想提升管理人的管理意识可以通过建立责任人的方式，从而推动管理进行的主动性，将管理的效果发挥到极致。
3．3加强安全生产的投入
为了减少安全事故在生产过程中发生的概率，企业要加强安全管理的投入资金，配备大量的安全设备，即使企业在生产过程中发生了安全事故，安全设备的应用也会减少企业的资金损失。在生产的车间中要张贴有关安全防范意识的标语，时时刻刻来提醒员工在生产过程中要注意安全操作，保护好自己的人身安全。企业也要定期做好检查生产设备的工作，减少事故发生的概率，保证企业在生产过程中的有效运行。
3．4提升员工的安全生产意识
只有提升企业生产人员的安全意识才能有效提高员工在生产时对安全的重视程度。当然企业也要定期对员工进行有关生产管理上的安全知识的培训，不单单要提升员工在企业生产管理过程上的安全意识还要提高员工自身的自我保护意识。让员工在遇到事故时懂得冷静下来不乱慌用相关专业知识进行自救，企业还要培训员工熟练使用各种安全设备例如消防器材等等，让安全设备真正发挥其功能和作用。
4结语
车间安全生产管理制度范文5
关键词：化工；安全生产；管理
引言
在科学技术和国民经济快速发展的大形势下，化工企业的生产技术也得以迅猛发展。但我国化工产业的安全生产水平不高，频频发生火灾、爆炸、泄漏、中毒等重大安全事故，危及到人身安全和企业发展。在新时期，应该对化工安全生产问题再次深思，鉴于化工行业的特殊性，以安全生产为切入点，完善安全管理对策，降低安全事故的发生，从而能够有效的提高企业的经济效益。
1化工安全生产管理存在的问题
1.1安全生产意识薄弱
安全生产意识薄弱是化工企业出现生产安全事故的主要原因，无论是企业内部的高层管理人员，抑或是地方政府的主管部门均未能充分认识到加强安全生产管理的必要性，企业内部的安全生产管理制度也未能得到全面的完善，缺乏对员工的安全生产培训与指导。化工企业安全生产意识薄弱集中体现如下：员工的流动性比较大，新上岗的员工缺乏必要的安全操作技能；企业的管理阶层未能认真履行安全生产管理的职责；企业内部的安全生产管理组织机构有欠完善。
1.2安全生产制度不健全
在很多化工企业内部，安全生产制度不健全已经成为了一个重要的共性问题。很多化工企业主要负责人、安全负责人以及管理人员等方面的安全责任并不明确。有的化工企业有安全生产制度，但是这些安全生产制度严重缺少针对性，与本企业内的实际情况不符，很多时候，这些企业内的制度都是直接从网上下载抄袭的，仅仅是一个摆设，并没有什么实际的意义。
1.3人员的不安全行为
对化工企业事故分析可见，由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数。有些员工不遵循企业安全管理制度，不严格按照流程办事，对于设备出现的异常情况没有及时发现和解决，管理人员缺乏安全管理知识，都是造成安全事故发生的人为原因。
1.4生产设备过于落后
在产品结构日益发展的时代，上世纪陈旧的设备设施已经完全不能满足现代社会的需要，有些企业由于受资金等影响，无法将落后的设备设施置换成新的，这不仅仅是引发事故的客观原因，也是企业无法快速发展的重要因素。
1.5生产现场安全隐患多
很多化工企业在生产现场上存在着很多的安全隐患。首先，很多化工企业的生产车间在布局上不够合理，物件的摆放也占据了很多的用地，缺少充足的安全空间，更加没有一定的控制设备，导致生产现场的安全间距不足，同时，还存有消防通道被堵的现象。其次，由于化工企业的生产时间通常都比较长，导致出现了化工企业设备老化，还有严重的被腐蚀的迹象，也有个别的设备已经无法在正常的工作，应该进行一定的更换，但是化工企业并没有给予相应的更换。也有的化工企业，在设备维护方面工作不完善，严重缺少安全控制装置。最后，很多化工企业严重的缺少紧急停车和自动连锁及安全报警装置，发生事故后不能有效减小事故和有效报警，例如，具有高危险性的涉及到氯化、硝化等工艺生产方面没有安全报警装置。
2化工安全生产管理对策
2.1转变观念、提高意识
要想彻底改变化工安全生产存在的问题，首先企业领导要带头转变观念、提高安全意识，树立安全生产第一的理念，先安全再生产，安全工作放在所有工作的首位，真抓实干，层层把关，维护安全生产工作的严肃性。全面细化各项规章制度，做长远规划，加强对企业员工的综合素质培养，在提升员工整体技术业务素质的同时深化企业员工的安全意识，避免不安全因素的滋生。
2.2建立完善的安全生产制度
化工企业生产有着自身的特点，它不同其它行业，有毒、有害、易燃易爆，安全生产是十分不好管理和控制的，化工安全生产管理制度一定要结合企业生产的实际情况，及时建立和完善安全生产管理制度，领导带头坚决贯彻执行，认真落实各级管理责任制，制度要鲜明、准确，以“安全第一，预防为主，综合治理”方针为指导。其次，化工企业应该建设完善安全管理责任制，将安全管理或者安全生产任务落实到个人，明确相应的责任、权利和利益。再者，应该将安全生产风险资金抵押落实，利用激励的原理，激发每一位员工更有效地为此工作。最后，需要严格奖惩制度，责任落实的有效与否在于最后是否能够如实奖惩。
2.3严格安全操作
制定作业安全防护规范，实现管理流程的进一步细化，保证安全管理工作有章可循，同时需要进一步强化煤化工安全生产工作人员的安全防护监督检查工作，在化工生产工作的各个环节开展安全防护工作，保证化工工作人员清晰认识安全防护的重要性。
例如，2010年1月7日，兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸燃烧事故，是由于工作人员没有按照固定操作，导致罐体泄漏，引发爆炸着火。只有规范企业员工的行为，制定相应的政策，才能保证安全。
因此，要将安全防护工作作为煤化工生产的常规工作.为了保证安全，化工企业需要对员工的操作作出严格的规定：严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律；每个员工需要配备符合标准的个体防护用品并正确穿戴；在意外事故发生时，应该及时采取控制措施，防止事态扩大，并且及时向上级部门报告。
2.4保证生产设备质量
化工企业的生产规模不断扩大，产量也有了显著的提高，使用年限较长的旧设备往往会不堪重负，继而出现诸多的安全隐患，降低生产的效率。
例如，2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元，经调查，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置不达标，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期工作中，罐体发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。
鉴于此，为了保证化工企业的安全生产管理水平得以提高，需要切实保证生产设备的质量，定期对生产设备进行检验维护，对于超出使用年限的设备，即便暂时还可以运转，也应当予以淘汰，更换新的生产设备。在设备检验当中，如果发现重大的安全隐患，技术人员不可擅自处理，需要向主管部门报告，继而组织专家进行论证，以期一劳永逸地将所存在的安全隐患消除。
2.3加大检查排查，消除生产现场隐患
在化工企业生产中，要真正的落实安全生产检查制度，对化工企业要定期或不定期的检查。公司至少每月度化工生产企业的施工现场检查一次，安全主管部门至少每周检查一次，车间至少每日对施工设备等检查一次。同时，公司还应进行普检、抽检、专检等工作；还要安排主管领导以及安全员市场进行巡逻检查、监督检等；化工企业车间也应经常自检、互检；班组还要在上班的时候与下班的时候进行检查，并做好安全交接班的工作。并且，各个部门在检查的过程中还要做好检查记录，一旦有问题存在，那么要立即采取措施进行解决，发确保能够将责任与义务真正的落实到每个人身上。
结语
综上所述，化工安全生产管理可以保障劳动者根本利益，减少企业安全事故的发生，有助于企业经济的发展。对于安全问题，国家和企业都应该从多方面入手，坚持以人为本的原则，加强道德素质建设，加大安全投入，以保证国家和企业的蓬勃发展。
参考文献
[1]王小龙.化工安全生产中存在的问题及其对策研究[J].中国化工贸易，2013（9）.
车间安全生产管理制度范文6
***集团在全县安全生产大会交流材料
安徽***集团安全生产工作在各级领导关心支持下，在集团的正确指导下，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，落实安全生产法律法规和各项规章制度，结合集团实际，通过教育培训和演练，通过隐患排查整改与治理，全面提高广大干部员工安全生产意识，提高按章操作水平，提高应急自救能力，实现集团无重大安全生产事故，确保集团安全生产，和谐发展。具体做法和体会如下：
一、建立健全安全生产管理组织机构、制度和操作规程。健全的组织机构，完善的管理制度和实效的操作规程是确保安全生产的基础。每年适当时期，集团根据人动情况及时调整安全生产委员会，倪总亲自担任安委会主任，副总裁、党委副书记、工会主席任安委会副主任，各公司主要负责人任安委会成员，下设安委会办公室，主抓安全生产管理和指导工作。各公司同时调整以公司主要负责人任组长，分管安全的生产副总为副组长，车间主任、重点部位管理人员等为成员的公司安全生产领导组，形成自上而下、全面系统的安全生产管理组织网络。其次我们与时俱进，及时完善安全生产管理制度和操作规程。近年来，国家相继出台、修订不少安全生产法律法规和国家标准，同时，随着集团发展，各公司也添置许多设备，一些原制度和操作规程已不能适应新的安全生产要求，09年初，我们在倪总提出了“计划、预算、制度、标准、流程、卡片、考核”十四字工作方针基础上，会同专业技术人员根据作业的不同场所、不同环境、不同设备制定出完整的、全面的、实效可行的管理制度、操作规程和应急救援预案。
二、管理和检查工作务实有效。安全管理是一项系统工程，就像多米诺骨牌一样，中间少任一环节都可能造成人员伤亡或设备损坏，我们在管理工作中不能走过场，耍花样。现集团许多公司生产场所和储存场所都具有危险性，像贡酒储酒罐区和鳌牌剧毒物品仓库还是重大危险源，不管是操作人员或机械设备，稍一疏忽后果不堪设想，预防和平时安全管理工作相当重要，也是确保不发生事故的重要手段。所以我们在安全管理过程中，加强细节处理，提高技术研究，提高管理人员管理水平和员工操作水平。比如贡酒罐区防雷、防静电、安全用电和安全操作措施，鳌牌电镀车间员工思想动态的掌握，彩印、亚力、美佳防火和自救措施，金冠、彩印、饮料防机械伤害措施，还有一些场所、旧设备本身就存在缺陷如何加强预防措施等。其次我们要加强安全检查，及时排查，通过检查督查找出不安全因素，立即整改，把隐患掐灭在萌芽状态。在安全检查隐患排查工作中，重点做到隐患整改落实到位，以防我们部分公司在进行月度、季度和年度安全检查中发现很多不安全因素和不安全行为，也认识到不及时整改可能带来的危害性和严重的后果，但往往整改还是不够彻底，以防我们有些领导过于遮揽责任，寻找理由，袒护下属，造成每次检查时同样的隐患依旧未排除，同样的危险仍然存在，形成安全管理工作死角。
三、培训学习与演练落实到位。培训学习与演练是干部员工认识安全，增强安全意识，提高安全防范和应急救援能力最直接的一种方法，近年来，我们通过与公司领导和相关安全管理人员的有效沟通，结合各公司实际，突出培训重点，以集团文化为契机，在不影响公司正常生产经营的情况下，利用停电或下午时间，采取员工喜闻乐见的形式和积极参与的方式，播放火灾、安全事故、交通事故等现实视频，安排员工亲手使用灭火器，连接消防水带，进行实际疏散演练，不但提高了员工的参训激情，而且效果明显，成绩显著。仅09年六月“全国安全生产月”活动期间，集团安委会邀请县安监局、消防队等领导，组织了一次公司主要负责人安全生产培训会议，十一次干部员工消防安全、安全生产、交通安全培训，九次灭火器材、消防水带、报警和初起火灾自救扑救应急演练，二次疏散逃生演练，参训人员达3000余人，通过培训基本做到义务消防队员会使用灭火器材，会扑救初起火灾，会报警，做到重点部位操作人员会严格按照操作规程按章操作，对一般隐患会及时发现、排查和汇报，做到广大员工在生产生活过程中会保护人身安全和设备安全，“不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害”，增强了浓浓的安全文化氛围。
四、脚踏实地与开拓创新是安全生产工作的动力源泉。几年来，我们始终将“脚踏实地、开拓创新、勤于学习、善于研究”***精神贯穿与安全生产管理全过程中，做务实与创新的安全生产管理者，坚决落实国家安全生产有关法律法规和国家标准，落实企业主体责任和各级安全生产责任制，落实隐患排查治理工作，同时我们在安全管理上不断创新，提出并实施了***安全文化，有针对性地利用《***报》、***广播、内部区域网、竞赛演讲和橱窗等各种喜闻乐见的方式，发挥员工的主观能动性和企业主人意识，使每一位员工从一个安全的被告知者、被监管者转变为安全的理解者、实践者、监管者和创造者。其次我们加强设备管理的创新，不断研究新技术、新装置和新方法，减少危险隐患，合理调节作业时间，确保安全无事故。
***集团虽然在安全生产管理方面做出了一定得成绩，但受一些客观因素影响离本质安全还有差距，我们仍旧要绷紧安全生产这根弦，真抓实干，务实创新，互相交流，为***企业安全生产，和谐发展做出贡献。
