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化工废水处理范文1
煤化工废水主要来源于煤炼焦、煤气净化和化工产品回收利用等生产过程。这种废水中的水质以酚和氨为主，其中还含有300多种污染物质，主要有焦油、苯酚、甲酸化合物、氨、氰化物、COD、硫化物等，其中氨氮200-500mg/L，是一种具有难降解有机物的工业废水，十分典型。而CODcr的含量甚至高达5000mg/L。废水中易降解有机物主要是萘、呋喃、咪唑类等酚类和苯类，而难降解有机物则主要是喹啉、异喹啉、联苯等。煤化工废水的色度和浊度较高的原因是废水中含有各种生色集团和助色集团物质来使其色度和浊度高。
二、煤化工废水处理方法
煤化工废水处理工艺路线基本遵行：物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理。
1.预处理
废水预处理大多是用隔油、沉淀、气浮等物化法，其中隔油法分为重力分离型、旋流分离型和聚结过滤型，而重力分离型又分为平流式（API）、斜管式（CPI）、平流斜管式（API-CPI）、平行波纹板式（CPS）、斜交错波纹管式（OWS）隔油池和重力沉降分离隔油罐等；气浮法则包括溶气气浮、扩散气浮和电解气浮等。若工业废水中含较高浓度的酚和氨，则需要对酚和氨进行回收预处理。对于酚的预处理方法一般有蒸汽脱酚法、吸附脱酚法、溶剂萃取法、液膜技术法、氧化法和离子交换法等，工业上常用溶剂萃取法做酚的预处理，溶剂为异丙基醚；对于氨来说，一般采用蒸汽汽提-蒸氨法。
2.生化处理
煤化工废水经过预处理后，再进行生化处理，一般采用厌氧/好氧法、厌氧/缺氧/好氧法、、生物接触氧化、载体生物流化床、序批式活性污泥、上流式厌氧污泥床和在活性污泥曝气池中投加活性炭等进行处理。一般来说，当用好氧法处理过后，需要针对废水的特性再进行再处理。
（1）厌氧/好氧法：厌氧/好氧是利用微生物的硝化和反硝化的作用进行脱氮、脱碳的原理的普通活性污泥法改进的方法。污水经过预处理后，在进行厌氧/好氧法处理，COD质量浓度和氨氮的质量浓度均会下降，其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡啶的去除率分别为67%，55%和70％，而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20％。采用厌氧固定膜－好氧生物法处理煤化工废水，也得到了比较满意的效果。
（2）厌氧/缺氧/好氧法：厌氧/缺氧/好氧法中的厌氧处理，是为了把废水中难以降解的有机物变为链状化合物，长链化合物变为短链化合物。这种方法用于焦化废水处理，当焦化废水经过处理后，废水中的COD质量浓度、挥发酚的质量浓度和氨氮的质量浓度均会大幅度的降低，比如说：COD质量浓度会由3257mg/L降至143.5mg/L。
（3）载体生物流化床：载体生物流化床主要是运用生物膜法和活性污泥法基本原理由鼓风曝气系统和填料及筛网系统组成。利用载体生物流化床，不仅能够在生化处理前端高负荷脱除COD，生化处理后端高负荷脱除氨氮，而且还能代替BAF进行深度处理。载体生物流化床投资成本少，仅是活性污泥曝气池投资成本的70%，并且所占的面积也相对较小，仅仅占活性污泥曝气池的一半。其密度低，填料易丢失，需要专业人员进行专业性的技术操作。
（4）序批式活性污泥：序批式活性污泥是根据好氧、厌氧微生物自身的代谢机能，在进行好氧和厌氧交替反应过程中降解污水中的有机物和氨氮等污染成分的原理对传统活性污泥法进行改良后的产物。应用序批式活性污泥处理后的污水能够达到《合成氨工业水污染物排放标准》中一级排放的标准。
（5）上流式厌氧污泥床：上流式厌氧污泥床能够使大部分的有机物转化成甲烷和二氧化碳，并且能够利用反应器上部的分离器分离气体、液体、固体。生化法能够较好地去除废水中的苯酚类和苯类物质，但是对于一些难降解的有机物比如说喹啉类、吲哚类、咔唑类等效果较差。所以，近年来对煤化工污水防治技术研究方兴未艾,出现了生物膜反应器、湿式氧化、等离子体处理、光催化和电化学氧化等先进技术,这些技术已在某些煤化工企业得到实施或取得试验成果,由于应用成本普遍较高,所以还未大规模推广应用。
3.深度处理
经过生化处理的煤化工废水，出水的CODcr、氨氮等质量浓度大幅度下降；但是，因为存在难降解有机物，生化处理后的COD、色度等仍然没有达到可以排放的标准，因此，需要继续进行深度处理。深度处理方法主要有：超滤、反渗透、混凝沉淀、絮凝沉淀、活性碳吸附和化学氧化、MBR等。有研究发现，强化生物脱碳脱氮以臭氧生物活性碳技术作为深度处理单元和回收工艺来处理煤化工废水后，废水中的高COD、高氨氮质量浓度大幅度下降，具有很好的处理效果，其水质可以达到《城市污水再生利用工业用水水质》的标准。（1）臭氧生物活性碳技术通过对臭氧生物活性碳技术在深度处理过程中的强化生物脱碳脱氧及回用工艺处理煤化工废水时，发现了此工艺技术对于COD、高氨氮中所含油不容易降解煤化工废水的处理时，有着非常良好的废水处理效果，处理出来的水质符合《城市污水再生利用工业用水水质（》GB/T19923-2005）标准。
4.膜浓缩废水的蒸发处理技术
煤化工废水进行浓盐水处理时所用的浓盐水主要是来源于双膜处理后的反渗透浓水，含有盐质量浓度为3000-25000mg/L。一般采用膜浓缩和热蒸发技术来进行浓盐水的再浓缩。把含盐量较高的盐度提升到50000到80000mg/L之后，就进行蒸发处理，通常使用的是机械蒸汽压缩再循环技术，处理废水的过程中，所需要的热能，是由蒸汽冷凝以及冷凝水冷却时所产生的热能。处理过程中不会流失潜热。处理过程中只需要消耗一些废水（蒸发器内的）以及所产生的蒸汽和循环的冷凝水还有电能等。蒸发器将盐含量提升到了20%之上。所排出来的盐卤水被输送到蒸发塘通过自然地蒸发，结晶干燥后成固体，运到堆填区埋放。膜浓缩技术经常用于浓盐水处理的前段，可以将废水中的盐质量浓度提高到50000-80000mg/L，膜浓缩技术处理成本较低、规模大、技术成熟，能够减小浓盐水处理后续蒸发器的规模，这样能够降低成本并节约资源。伴随着环境保护的呼声高涨，在未来的煤化工业的发展中也将是低成本投入、高产量回报，降低污染，进行可循环的发展。使污染物可以减少量化、得到循环利用，提升资源的可使用率，将经济实现可持续化发展。
三、结语
化工废水处理范文2
关键词：混合化工废水；废水处理；生化处理
引言
当前，国内化工园区里，普遍存在着入驻企业规模小、产品领域狭窄、技术含量低等问题。这些中小企业主要集中在农药、化肥、医药和燃料行业。由于其工艺水平不高，回收处理工序简单甚至缺乏，其排放的废水往往含有大量有机有毒物质。这些废水通常具有水量和水质变化大、有毒物含量大、盐度和氨氮含量高、色度深、酸度大，降解难度高等特点，处理起来非常困难。
1 混合化工废水特点及其处理工艺
1.1 混合化工废水的特点
混合化工废水的特点主要表现在以下四个方面：
（1）污水处理厂收集的污水为生产废水和生活废水的混合污水，其中化工企业排放的生产污水占绝大多数，生活污水含量很少。
（2）收集到的待处理化工污水水质、水量变化范围很大。
（3）虽然污水进入污水处理厂之前均经过了预处理，但由于污水组成千变万化，有机质和有毒物质含量极高，生物可利用度低。
（4）污水经过化工企业预处理后，虽然其主要指标（例如COD等）已经满足了接管标准，但依然存在盐度高、氨氮高、色度深的问题，导致处理困难。
1.2 混合化工废水的处理工艺
1.2.1 混合化工废水的物化处理工艺
（1）水质均化和水量调节工序。通常情况下，污水处理厂收集到的污水水质和水量的变化幅度过大从而影响污水处理设备机能的正常发挥，甚至可能损坏污水处理设备。水质和水量的剧烈变化不利于污水处理工艺的稳定，影响处理效果。所以，必须对收集到的污水进行水质均化和水量调节处理。一般的做法是，将收集到的污水导入具有水质均化和水量调节功能的调节池中进行调节，之后才能进入污水处理厂正式开始处理。
（2）隔除油状有机物工序。化工废水中含有大量有机物质，这些有机物不能溶于水，常呈油状存于污水中。由于其对生物膜表面或者活性污泥颗粒表面具有很强的吸附作用，使其能够阻断好氧生物获取氧气，进而导致生物活性降低乃至完全失去活性，严重影响污水处理效果，所以必须予以去除。通过隔油池可以去除油状有机物，同时，对污水进行初步的沉淀处理，降低可沉淀物含量，从而减少后续处理的药剂用量。
（3）气浮工序。气浮的主要原理是通过气泡发生装置在污水中产生大量高分散度的细小气泡，气泡会大量吸附水中悬浮颗粒，并一同升至水面，进而分离处理。疏水性细微固体悬浮物和油类悬浮物是这阶段主要的处理对象。国内通常使气浮工艺有加压溶气气浮工艺、MAF（旋切气浮）工艺、CAF（涡凹气浮）工艺等。
（4）混凝工序。混凝工艺主要原理是，在污水中添加混凝剂，通过若干化学反应或物理变化后，水中悬浮物或者其他不易沉降的物质凝聚成大颗粒物质，从而便于分离。在实际工作中，混凝工艺通常与沉淀工艺、气浮工艺联合使用，以提高分离效果。由于需要混凝的物质种类繁多，所以实际中应用的混凝剂往往是复合性混凝剂而不是单一的混凝剂。
（5）微电解工序。微电解工艺又称之为内电解工艺，引入国内的时间还很短，主要分为铁铜法和铁碳法等，利用氧化还原反应、絮凝等方法去除水中污染物。该工艺由于能够显著提高生物可利用性、降低重铬酸盐指数和色度等，所以常用于印染废水等化工废水的处理。微电解工艺的主要原理是电化学反应。碳铸铁屑和纯铁构成的颗粒在酸性水溶液环境中，铁屑和炭粒或铜屑组成无数个微小原电池发生电化学反应，生成亚铁离子和氢原子。在铁和亚铁离子的还原作用、铁离子的混凝作用等作用的影响下，发生凝集、电中和、网捕和架桥等多种现象，污水中原本很难去除的微小颗粒凝聚成粒径比较大的颗粒，连同废水中原有的悬浮物和微电解反应产生的不溶物进一步形成更大的颗粒物，从而得以去除。这个过程非常复杂，通常还包括催化氧化反应、络合作用和电沉积作用。
1.2.2 混合化工废水的生化处理工艺
（1）水解酸化工艺。水解酸化的作用是通过控制微生物将某些大分子难降解有机物转化为较易降解的小分子有机物，从而提高废水的生物利用度，为后续处理创造有利的条件。水解酸化工艺具有适应性强，耐COD负荷变化，pH适应广，启动快，运行稳定的特点，可在常温下运行。水解酸化――好氧工艺是处理混合工业废水的常用手段，只要控制适当的运行条件可以取得比较理想的处理效果。
（2）A/O工艺。A/O工艺通过串联使用缺氧环境和富氧环境，利用微生物将水中悬浮物变为有机酸，将大分子有机物分解为小分子，并将污水中的含氮有机物进行脱氮处理，从而实现COD、NH3-N、色度的全面达标，污染物含量的进一步降低，废水生物可利用性进一步提高。
（3）PACT工艺。该工艺由美国杜邦公司开发，并于1972年申请专利。其原理是利用活性炭粉末对污水中有机物的吸附作用来去除污染物。由于该工艺成本较低，操作简便高效，进而广受废水处理企业的欢迎，广泛应用于工业废水如石油化工、有机化工废水的处理。
2 结束语
鉴于我国化工企业中小型企业占多数的实际情况，要求每个企业单独引进污水处理系统的做法不切实际。那样做不仅会增加企业的运用成本，降低企业市场竞争力，同时会造成污水处理设备的闲置与资源浪费。通过建立化工园区，实行产业集聚，开展集约式生产与废弃物处理，由专门的污水处理厂家对园区企业经过预处理排放的废水进行记账处理，不但可以有效降低生产企业经济负担，还因为专业化的处理方式使污水处理效果更好。由于不同的化工企业排放的污水中污染物种类和含量都不同，单纯采用传统的生化处理和物化处理，处理效果都不理想。实施混合型化工废水处理工艺，对于提高化工污水处理效果，改善环境质量具有重要意义。
参考文献
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化工废水处理范文3
关键词：化工废水；处理；技术
随着社会经济的不断发展，环保已经成为了各个企业都需要重视的问题，但是仍然有不少化工企业没有达到环保的要求，尤其是在废水排放上无法按照国家标准实施，造成了一定的环境污染，不利于水环境的保护。因此，对于化工企业而言，废水处理成为了重中之重，只有采用更为先进的废水处理技术，才能让废水得到真正的处理，从而增强企业的社会效益。
1当前形势下化工废水处理现状
1.1化工废水处理存在资源浪费
一些化工企业在废水处理达标前提下，在尾水排放时没有排除副产品盐分，这就给环境水体带来的不小的压力，会让化工企业在运行废水处理器时增加更多困难。主要原因是副产品中的碱和酸只能“各自为政”而不能资源互相利用，因此增加了治理环境的成本，让污染的治理难度提升了。
1.2废水处理工艺路线不合理
许多化工企业处理废水的工艺路线并不科学，由于设计时不够了解水质情况，特别是没有考虑到氨氮浓度，造成工艺设计缺失或是工艺设计过长的现象，由此表现为好氧池和厌氧池在生化处理的过程中，没有回流的这一过程，从而A/O脱氮机制无法得以形成，最终导致氨氮成分仍然超标，这样就必须在尾水池中再次进行脱氮。
1.3对有毒有害特征污染物缺乏有效监控
化工企业在废水处理过程中，往往更注重废水处理结果是否达标，但是对有毒物等却没有及时进行排放，有很多企业在事后检测中发现仍然存在苯系物为主的致癌物质，还有的企业在监测点位中没有考虑到进水而只注重排水，检测因子也仅仅限于氨氮、COD等常规的监测因子。因此，化工企业在排放的废水中时常会有一些有毒物质，这样给水环境造成了一定的污染，也给周边的居民造成了身体的损害，甚至产生了癌变。
2化工企业废水处理技术
由于化工企业在废水处理时仍然存在诸多问题，因此必须综合运用多种废水处理技术来进行废水处理。而绝大多数化工企业的废水属于混合化工废水，因此在处理上又有了更多的难度。笔者通过对化工企业废水处理技术进行研究，总结了化工企业可以运用反渗透法、隔油、混凝、内电解等处理技术。
2.1反渗透技术
反渗透法，顾名思义就是在能够承受的高压强度下，能够防止水中的杂质离子透过但是能够让水分子透过的一种薄膜，从而从含有盐分的水中将纯水分离出来。在现实的化工废水处理中，主要是应用的半透膜的薄膜来实现反渗透技术，主要有芳香族聚酰胺纤维素膜、醋酸纤维素膜等。醋酸纤维素膜在成型后呈现半透明的状态，颜色为乳白色，整个膜有韧性，是一种无定型链状的高分子化合物。在膜的内部是多孔层，有着较大的空隙和疏松的结构，膜的表面有着较小的空隙和紧密的结构，因此多孔层和表皮层的特征是截然相反的，在其中间还有一层过渡层作为连接，各个层与层之间紧密相连。醋酸纤维素膜之所以具有反渗透的作用，主要是由于它的吸附能力是带有选择性的，它可以让纯水通过而将其中的盐微粒留下。在水透过薄膜之后，一些微生物、悬浮物、溶解度小的盐分会在膜的表面产生薄垢，这个将严重影响膜的功能，透水性将受到一定的影响，因此必须采用一些技术处理掉薄垢，增强反渗透膜的使用寿命。
2.2隔油技术
隔油技术主要是针对的不溶于水的有机污染物，因此在化工废水处理过程中，运用隔油技术是非常必要的，由于这些污染物能够通过生物膜和活性污泥颗粒使好氧生物缺氧，会极大的影响生物处理的效果，所以隔油措施可以运用隔油池处理这些油状有机物，同时还能够去除沉淀物质，效果颇为明显。通过隔油技术，能够作为其他技术的有效补充，最大程度的将所有应当处理掉的废水达到标准范围内。
2.3混凝技术
在化工废水处理中，混凝技术通常是和沉淀法、气浮法一起使用的，也可以称之为混凝沉淀工艺或者混凝气浮工艺。单一的混凝法指的是通过化学或物理方法在废水中加入物质，让废水中的悬浮物在不易过滤和沉降时能够凝结成一体，从而变大较大颗粒后可以有效的进行分离。在实践过程中，单一混凝剂使用较少，主要是其效果较复合混凝剂而言较差。采用混凝技术来处理化工企业的工业废水，特别是针对混合化工废水的处理是非常有效的，能够根据不同水质情况来选择适用的脱色剂，脱色效果好，处理能力强。因此，混凝技术在化工企业处理废水时效果非常好，也得到了普遍的应用。
2.4内电解技术
内电解技术包含铁铜法、铁碳法等工艺技术，又称为微电解。这种内电解技术是新兴的化工企业废水处理技术，最近几年广泛的应用到了我国的化工企业中，且产生了意想不到的废水处理效果。它的可生化性较好，可以有效的除去去除COD⁃Cr，且脱色效果较佳。它其工作原理主要为电化学作用,铁刨花由纯铁和FeC构成,在含有酸性电解质的水溶液中,铁屑和炭粒或铜屑之间形成无数个微小原电池发生电化学反应生成Fe2+和[H],铁和新生的Fe2+的还原作用,铁离子的混凝作用,即通过凝集、电中和、网捕和架桥等作用使水中比较细小的颗粒凝集成粒径比较大的颗粒,并吸附凝聚废水中原有的悬浮物和微电解反应产生的不溶物。由此可见，通过反渗透技术、隔油技术、混凝技术、内电解技术来处理化工企业生产的废水，将会产生更好的环保效果。当然，化工企业废水处理技术还有更多种，由于篇幅的限制无法一一作出探讨和研究，相信在未来将会有更多的技术应用到这一领域中。
参考文献：
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化工废水处理范文4
化工行业所产生的废水主要是由于大量化学原料和化学技术手段的应用，导致了化工行业生产领域大量化工废水的出现。主要呈现出如下特征：化学成分复杂、毒性大、化学需氧量高、生物降解难度大，而且化工废水还呈现出化学需要量、含油量和污水温度高等特点。主要来源有：化工原料的生产环节，例如化工原料的开采、运输和保存阶段所产生废水；在化工生产环节各种化学反应的不完全结果所产生的化工废料；化工生产副反应的产物等。
2水解酸化一SBR生化处理化工废水工艺
2.1水解处理要点
化工废水中所含的厌氧水解因素较多，因此，通过还原酸化水解法来处理化工废水，在一定程度上限制了厌氧的水解过程，反应参与的生物量相对较少，因此，厌氧水解的反应速率就大为降低。硝基苯类毒性强，这一类的化工废水处理过程中厌氧水解的速率会更低，因此，增加膜生物反应器与传统推流反应器相结合的办法，提高废水处理的稳定性，也增强了污水负荷变化的适应力。某化工企业所产生的化工废水中污泥形态呈现出的是细小悬浮液，生物活性较低，而且沉降性也较差，生物降解难，选择生物活性污泥培养和驯化以达到预期处理效果。因此，为了增加污泥的生物活性，在污泥培养和驯化过程中增加了蛋白胨和人工葡萄糖等有机营养物质，然后根据实际处理效果再逐步添加含有预处理的有机化工废水，以实现对污泥的驯化效果。最终将所驯化后的活性污泥放到膜生物反应器中进行处理，并添加人工配水的营养比例，见表2。人工配水和预处理后废水的水质，见表3。每天记录进出水的化学需氧量、pH。
2.2结果分析
厌氧反应的水解阶段的条件要求温和且时间短至几小时内，本工艺处理化工废水中的厌氧反应器实际就是为了控制这个厌氧反应阶段。在水解阶段，厌氧微生物在胞外酶的作用下将污染物分子水解成低分子溶解性物质，进而兼性、转性厌氧菌将它们降解为有机酸、醇、CO2和H2等。与此同时，有毒污染物进入酸化池中被转化为小分子污染物，有效地缓解了废水的毒性和水质水量的变化，改善了进水的水质和可生化性，给下一工序SBR好氧池的降解提供了有利条件。
3化工废水的危害及对策
3.1危害
化工废水如果未经处理或者处理不当直接排入到自然环境中，会严重威胁人类健康，恶化水质，改变水体功能，甚至会对周围居民的饮用水水源产生威胁。因此，应该加大对化工废水的源头治理，将毒性大、浓度高、难降解的化工废水在排放之前处理再进行排放就显得尤为重要。
3.2对策
化工废水的成分复杂，来源也是十分复杂，归纳起来，当前处理化工废水的具体措施主要有：化学品生产环节就实行清洁生产；加强化工生产的源头预防措施，加强对化工生产的污染物排放的监控，积极推进工业废水与城市生活污水的合并处理，降低工业污水处理成本。
4结语
化工废水处理范文5
关键词：氯碱;废水处理;回用
氯碱化工工业主要通过电解饱和食盐水制备氯气和氢气，同时生产氢氧化钠。另外，氯碱工业中还有其他的产品，如PVC和高纯盐酸等，其下游产品广泛应用在冶金、纺织及石油化工行业中。在氯碱化工企业运行中，产生大量的工业废水，其成分较为复杂，对环境的影响较为严重。另外，我国是一个严重缺水的国家，属于世界上12个贫水国之一，淡水资源不及世界人均资源的1/4，进行节水工作是我国可持续发展的重要组成部分。因此，加强氯碱企业的废水处理，同时加强废水处理后的循环使用，对于环境保护和节水国策都具有重要的推动作用。
1氯碱化工企业生产废水的主要危害
氯碱化工企业工序众多，不同的工序产生的废水品质存在较大的差别，因此其废水的危害性较强。在氯碱企业中工业废水的主要来源有二：其一是氯碱，其二是PVC生产工段。其中，氯碱生产过程中的废水主要有化盐工序的预处理水、不同工序中的酸碱废水。PVC生产工段的废水主要包括电石渣废水、PVC聚合水及氯乙烯合成废水等。氯碱企业运行中，消耗的水量较多，其中包含大量的冷却水、冷凝水及酸碱水等，巨大用水量给废水处理工作带来了极大的困难。另外，由于不同的工段其工艺特点不同，因此不同工序中产生的废水品质有极大不同，总体而言，氯碱企业的工业废水中含盐量较高，尤其是氯离子含量较高，另外用于生产的辅料和溶剂也较多。一般情况下，该废水中的污染成分浓度较高，且不易降解。另外，企业运行中的生活污水也是水污染的重要组成部分，该部分的主要污染成分为悬浮物、PH值及COD。氯碱行业的废水中含盐量较多，如果不能进行有效地处理，会对工农用水和居民用水健康带来较大的威胁。氯离子超标会导致土地盐碱化程度加深，导致农业减产。因此，必须对氯碱企业产生的废水进行有效的处理。
2氯碱化工废水处理方法分析
氯碱废水中污染成本较多，且排放量相对较大，因此处理难度较大。一般而言，化工类废水的处理方法主要有物理方法、化学方法和生物处理方法。随着化工生产工艺和产品体系的不断增加，化工企业产生的废水中的污染物种类和含量也随之出现变化，使得传统的废水处理方法在某些处理环境中不能得到较好的应用，因此一些新型的水处理工艺方法受到关注和发展，例如，高级氧化法是一种新型水处理工艺，具有处理效果好，一般成本相对较高。
2.1物理方法
物理方法是利用物理过程来对水中的污染物进行分离处理，处理过程中不存在化学反应。主要有萃取、吸附和反渗透方法。萃取法。萃取法是利用萃取剂对废水中的污染物进行萃取分离的方法。一般情况下，萃取剂不溶于水，并且污染物在萃取剂中的溶解度要高于在水中的溶解度。通过这种溶解度的差异实现分离的目的。萃取法应用过程中，由于后续萃取剂与污染物的分离过程较为繁琐，且分离成本相对较高，一般只用于小规模的水处理过程。吸附法。利用吸附剂来对水中的污染物进行吸附，从而完成污染物和水的分离。工业上常用的吸附剂有分子筛和活性炭。由于吸附剂的吸附能力有限，因此使用该方法时需要使用大量的吸附剂，因此成本相对较高。反渗透法。反渗透即利用半透明的选择透过性来进行分离的方法。该方法使用中，推动力为反向作用压力。利用压力降浓度高的溶液中的溶剂通过半透膜进入稀相，从而实现分离目的。
2.2化学方法
应用较多的化学方法有混凝法、电化学方法和盐析法。混凝法。废水中的污染物多以胶体的形式稳定存在于水相中，混凝法即利用水相中添加混凝剂，从而打破水相中污染物的稳定性，使得污染物在混凝剂的作用下形成沉淀，从而实现最终的分离。工业应用中，常见的混凝剂主要有硫酸铝和氯化铁。该方法应用工艺简单，成本较低，但后续沉淀物的分离工序较为繁琐，也是影响该方法规模使用的主要因素。电化学法。电化学应用的主要方法有絮凝法和磁分离法。电化学絮凝法的作用原理和絮凝法类似，即利用电子的作用打破水相的稳定性，从而使得污染物形成沉淀，从而分离。磁分离法即电生磁后，利用磁种吸附污染物，使得水相中的污染物浓度降低，水相进行净化。盐析法。通过加入含铁离子盐打破稳态。该法使用简单、费用较低。多作为初级处理过程。
2.3生物方法
生物处理方法主要有好养细菌处理方法和厌氧细菌处理方法，生物处理方法即在细菌的作用下，将微生物进行分解，使得大分子的有机物分解为小分子的无机物，从而降低水体中的COD数值，从而降低水体污染。一般而言，生物方法具有灵活性和高效率等特点。
3结语
氯碱行业需水量较多，因此产生的污水水量也较多。另外，氯碱污水具有成分和组成复杂，处理相对较为困难。本文结合相关氯碱企业的实际应用对废水的处理工艺和回水处理进行简单介绍，以期为相关企业提供借鉴和参考。
参考文献:
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化工废水处理范文6
【关键字】：煤化工废水、废水处理工艺、深度处理
Abstract：The traditional coal chemical industry is a high energy consumption, high emissions, high pollution, low efficiency with low technology content and low added value products as the leading factor, namely "three high and one low" industry, the excessive consumption of resources, serious pollution of the environment, the extensive unsustainable development mode has been difficult to continue. Integrated application of new technology of clean coal technology, advanced coal conversion technology and energy saving, saving, emission reduction, pollution control and so on, is the core of modern coal chemical industry.
Key words：Coal chemical industry wastewater； wastewater treatment；advanced treatment
中图分类号：X703 文献标识码： A 文章编号：
一、煤化工行业发展概述
煤化工始于18世纪，19世纪形成体系，20世纪成为化学工业的重要组成部分。第二次世界大战后，石油化工消弱了煤化工在化学工业中的地位。20世纪70年代石油能源危机时，煤化工曾一度再受青睐。我国煤炭资源相对丰富，能源消费以煤为主，消费比例高达70%左右，另外，我国的化学工业是以煤化工起家的，过去、现在以致将来，煤化工都是我国化学工业的基础和支柱之一。
二、 煤化工发展趋势
传统的煤化工是以低技术含量和低附加值产品为主导的高能耗、高排放、高污染、低效益，即“三高一低”行业，这种对资源过度消耗、严重污染环境、粗放的不可持续的发展方式己难以为继。洁净煤技术、先进的煤转化技术以及节能、降耗、减排、治污等新技术的集成应用，是现代煤化工的核心。
现代煤化工是技术密集型和投资密集型产业，坚持一体化、基地化、大型化、现代化，形成循环经济园区实施集约经营。 采取最有利于资源利用、降低污染、保护生态、提高效益的建设和运行方式，实现可持续发展。
三、 煤化工废水的基本特点
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，水质波动大、组分复杂，废水含有大量酚、氰及氨氮等污染物，这些污染物大多以芳香族化合物或杂环化合物的形式存在，其生物可降解性较差难降解，煤化工废水中的氨氮含量很高，是一般城市生活污水的近10倍，碳氮比严重失衡，给处理系统增加了非常大的难度。
目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。
同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点，因含各种生色团和助色团的有机物，因此，要将此类废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。
四、 煤化工废水处理方法
氨氮的达标处理是煤化工废水处理的重点和难点，并已成为处理成败的决定因素，治理工艺路线基本遵行“物化预处理+生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。
1 、物化预处理
预处理常用的方法：隔油、气浮等。 因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。
2 、生化处理
对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、厌氧、好氧的生物法处理，但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，单独采用好氧或厌氧技术处理煤化工废水并不能够达到令人满意的效果，厌氧和好氧的联合生物处理法逐渐受到研究者的重视。
（1）改进的缺氧生物法
在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，固化富集废水中难降解的有机物，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。活性炭用湿空气氧化法再生。
（2）厌氧生物法
一种被称为上流式厌氧污泥床（UASB）的技术，以及由此优化而来的膨胀颗粒污泥床（EGSB）用于处理煤化工废水。废水自下而上通过底部带有污泥层的反应器，大部分的有机物在此被微生物转化为CH4和CO2在反应器的上部。设有三相分离器，完成气、液、固三相的分离。 另外，活性炭厌氧膨胀床技术也被用于处理煤化工废水，该技术可有效地去除废水中的酚类和杂环类化合物。
（3）好氧生物法
CASS工艺是利用自然界的氮循环原理，采用人工控制的方法予以实现的。具体过程为：废水中的有机氮在好氧条件下离解成氨氮，而后在硝化菌的作用下转化为硝酸盐氮（即硝化过程）；随后在缺氧条件下，反硝化菌作用并由碳源提供能量，使硝酸盐氮部分变成氮气逸出（即反硝化过程）。整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反应能量从有机物中获取。在硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素主要是温度、溶解氧、PH值、碱度以及反硝化所需碳源等。生物脱氮系统中硝化菌增长速度缓慢，所以要有足够长的污泥泥龄。反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行，并且要有充裕的碳源提供能量才可促使反硝化过程顺利进行。
煤化工废水经过厌氧酸化处理后，废水中有机物的生物降解性能显著提高，使后续的好氧生物处理CODcr的去除率达90%以上。其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡啶的去除率分别为67%，55%和70％， 而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20％。 采用CASS工艺处理煤化工废水，也得到了比较满意的效果。
3 、深度处理
煤化工废水经生化处理后，出水的CODcr、氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。因此，生化处理后的出水仍需进一步的处理。深度处理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技术、催化氧化法及反渗透等膜处理技术。
（1）混凝沉淀
沉淀法是利用水中悬浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。其目的是除去悬浮的有机物，以降低后续生物处理的有机负荷。
在生产中通常加入混凝剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等来强化沉淀效果，此法的影响因素有废水的pH、混凝剂的种类和用量等。
（2）固定化生物技术
固定化生物技术是近年来发展起来的新技术，可选择性地固定优势菌种，有针对性地处理含有难降解有机毒物的废水。 经过驯化的优势菌种对喹啉、异喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2~5倍，而且优势菌种的降解效率较高，经其处理8h可将喹啉、异喹啉、吡啶降解90%以上。
（3）高级氧化技术
由于煤化工废水中的有机物复杂多样，其中酚类、多环芳烃、含氮有机物等难降解的有机物占多数，这些难降解有机物的存在严重影响了后续生化处理的效果。 高级氧化技术是在废水中产生大量的HO·自由基HO·自由基能够无选择性地将废水中的有机污染物降解为二氧化碳和水。高级氧化技术可以分为均相催化氧化法、光催化氧化法、多相湿式催化氧化法以及其他催化氧化法。 催化氧化法可以应用在煤化工废水处理工艺的前段，去除部分COD和增强废水的可生化性，但存在消耗量大，运行不经济的问题，因此该技术在后续的深度处理单元中应用可以获得更好的经济性和降解效果。
（4）膜处理法
考虑用户用水情况，可采用分质膜处理技术，如采用反渗透处理技术处理锅炉补给水、采用纳滤技术处理循环冷却水等。
考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，反渗透膜元件宜采用螺旋卷式结构反渗透膜，与管式、板式和中空纤维式相比，具有水流分布均匀、耐污染程度高、更换费用低、外部管路简单、易于清洗维护保养和设计自由度大等许多优点。
纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它因能截留物质的大小约为纳米而得名，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除废水中的有机物和色度，脱除废水的硬度，部分去除溶解性盐。
五、结束语
随着煤化工行业的发展，环境问题也越来越突出，对废水处理的问题，越来越受到社会和人们的关注，进一步了解煤化工废水处理技术的相关知识，积极发展废水处理产业，实施污染物的减量化、再使用、再循环，提高资源利用率，以资源节约、环境保护为标志，实施可持续发展的循环经济，是发展煤化工的产业的必经道路。
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