车床转正总结范例6篇

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车床转正总结

车床转正总结范文1

关键词:数控车床转正弦曲线 非圆二次曲线 宏程序 自动编程

我们通过用两种编程方法来加工正弦曲线,第一种是手动编程,用宏程序编程来加工;第二种是自动编程,用编程软件生成程序来加工。下面我们进行对比,观察用哪种方法加工更加有效,更加便于操作。

一、CXAX电子图版图样

CXAX电子图版图样,如图1所示。

图1

二、工艺分析与工艺设计

图样分析:如图1所示,零件上有正弦曲线。该正弦曲线夹角为20°。该正弦曲线由3个周期组成,总角度为1080°。加工工艺路线设计。在粗加工正弦曲线时,我们采用G73复合循环指令的方法进行粗加工,去除余量。我们留有0.5mm的精加工余量。在精加工时,我们采用G70精加工循环。加工时我们建立刀尖圆弧半径补偿,建立刀尖圆弧半径补偿可以更好地加工出非圆曲线的轮廓。

三、选择刀具

粗加工采用35°尖刀,刀片选用涂层硬质合金材料。精加工采用35°尖刀,刀片选用陶瓷材料,刀尖圆弧半径为0.2mm,以减小对正弦曲线轮廓形状的影响。在选择刀片时,为保证加工时刀具后刀面与正弦曲线的表面不发生干涉现象,故取主前角为35°尖刀加工。

四、介绍旋转方程

图2

图2给出一个周期的正弦曲线,它通过旋转一个角度α得出了一条新的正弦曲线,通过推导我们可以得出旋转公式。假设A点坐标为A(x1,z1),C点坐标为C(x2,z2)。我们算出旋转公式就是计算C点坐标值。可以得出OB=OD=z1,AB=CD=x1,DG=EF。

z2=OE-EF,在三角形ODE中:OE=OD×cosα,因为EF=DG,所以在三角形CDG中,DG=CD×sinα。可以写成z2=OD×cosα-CD×sinα。因为OD=z1,CD=x1。把OD、CD代入式中换算得出:z2=z1×cosα-x1×sinα。

x2=CG+GF。在三角形CDG中:CG=CD×cosα,因为GF=DE,所以在三角形ODE中,DE=OD×sinα。可以写成x2=CD×cosα+OD×sinα。因为OD=z1,CD=x1。把OD、CD代入式中换算得出:x2=x1×cosα+z1×sinα。

正弦曲线旋转公式为:x2=x1×cosα+z1×sinα

z2=z1×cosα-x1×sinα

五、程序编制

方法一:手动编程。用宏程序编程加工。

普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离,例如,GO1和X100.0。在使用用户宏程序时,数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时,变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。#1=#1+1。G01 X#1 F0.3说明:变量的表示计算机允许使用变量名,用户宏程序不行。变量用变量符号(#)和后面的变量号指定。例如:#1表达式可以用于指定变量号。此时,表达式必须封闭在括号中。例如:#[#1+#2-12]

在使用宏程序编程时,我们使用了G73复合轮廓粗车循环加工。

在编程时使用的运算变量如下:

#1:正弦曲线起始角为0;

#2:正弦曲线的方程,x轴上的数值;

#3: 正弦曲线总长除以周期,z轴方向的数值;

#4:正弦曲线旋转后x轴上的半径数值;

#5:正弦曲线旋转后z轴上的数值。

下面为编写正弦曲线部分的粗加工程序:

O0001;

M03S500T0101;

G99;

M08;

G0G42X42.Z2.;

G73U7.5W0R7;

G73P10Q11U0.5W0F0.3;

N10G0X0;

G1Z0;

X20.;

#1=0;

N20#2=-SIN[#1];

#3=18.85/1080*[#1];

#4=#2*COS[#1]+#3*SIN[#1];

#5=#3*COS[#1]-#2*SIN[#1];

G1X[2*#4+20]Z[#5];

#1=#1-10; 、

IF[#1GE-1080]GOTO20;

N11X42.;

G0G40X100.Z100.;

M09;

M05;

M30;

精加工程序为:

O0001;

M03S1000T0101;

M08;

G0G42X42.Z2.;

G70P10Q11F0.05;

G0G40X100.Z100.;

M09;

M05;

M30;

方法二:自动编程。用自动编程生成的程序加工。

以下为用CAXA数控车2008软件自动编程生成的程序。图3为自动编程在生成编程时加工的路径。我们只是把正弦曲线部分用自动编程软件给生成的程序。通过图3,我们可以看出加工路线,粗加工的加工路线是沿着正弦曲线轨迹加工的,分成均匀的很多步,切削加工到精加工余量尺寸。精加工为一刀加工完成,完全按照正弦曲线轨迹路线切削。

图3

O1234

N10 G50 S10000

N12 G00 G97 S500 T0101

N14 M03

N16 M08

N18 G00 X31.546 Z40.818

N20 G00 X41.904 Z0.890

N22 G00 X31.904

N24 G00 X30.991 Z-0.000

N26 G99 G03 X31.542 Z-1.664 I-5.452 K-1.757 F0.200

N28 G03 X30.661 Z-4.015 I-5.979 K-0.096

N30 G03 X31.546 Z-4.574 I-4.711 K-4.182

N32 G00 X41.546

N34 G00 Z0.904

N36 G00 X30.792

N38 G00 X29.935 Z-0.000

N40 G03 X30.542 Z-1.672 I-4.924 K-1.757 F0.200

N42 G03 X29.559 Z-4.031 I-5.479 K-0.088

N44 G03 X29.481 Z-4.115 I-7.618 K3.468

N46 G03 X29.639 Z-4.197 I-5.557 K-5.449

N48 G03 X31.546 Z-5.537 I-4.200 K-4.000

N50 G00 X41.546

N52 G00 Z0.919

N54 G00 X29.654

N56 G00 X28.866 Z-0.000

N58 G03 X29.542 Z-1.680 I-4.389 K-1.757 F0.200

N60 G03 X28.648 Z-3.824 I-4.979 K-0.080

N62 G03 X28.261 Z-4.220 I-7.163 K3.261

N64 G03 X28.914 Z-4.542 I-4.947 K-5.345

N66 G03 X30.851 Z-5.963 I-3.838 K-3.655

N68 G03 X31.546 Z-7.027 I-4.268 K-1.984

N70 G01 Z-8.880

N72 G03 X30.620 Z-10.237 I-5.074 K0.973

N74 G03 X30.442 Z-10.409 I-7.934 K4.010

N76 G03 X31.051 Z-10.711 I-5.020 K-5.360

N78 G03 X31.546 Z-10.990 I-4.044 K-3.841

N80 G00 X41.546

N82 G00 Z0.937

N84 G00 X28.478

N86 G00 X27.779 Z-0.000

N88 G03 X28.542 Z-1.689 I-3.846 K-1.757 F0.200

N90 G03 X27.738 Z-3.617 I-4.479 K-0.072

N92 G03 X26.993 Z-4.329 I-6.708 K3.054

N94 G03 X28.190 Z-4.887 I-4.313 K-5.235

N96 G03 X29.944 Z-6.174 I-3.476 K-3.310

N98 G03 X30.696 Z-8.310 I-3.815 K-1.773

N100 G03 X29.728 Z-10.012 I-4.649 K0.403

N102 G03 X29.174 Z-10.516 I-7.488 K3.785

N104 G03 X30.326 Z-11.056 I-4.387 K-5.254

N106 G03 X31.546 Z-11.839 I-3.681 K-3.497

N108 G00 X41.546

N110 G00 Z0.957

N112 G00 X27.245

N114 G00 X26.664 Z-0.000

N116 G03 X27.542 Z-1.697 I-3.288 K-1.757 F0.200

N118 G03 X26.828 Z-3.410 I-3.979 K-0.064

N120 G03 X25.948 Z-4.226 I-6.253 K2.846

N122 G03 X25.661 Z-4.448 I-10.907 K6.872

N124 G03 X27.466 Z-5.231 I-3.647 K-5.116

N126 G03 X29.037 Z-6.385 I-3.114 K-2.965

N128 G03 X29.700 Z-8.267 I-3.361 K-1.562

N130 G03 X28.835 Z-9.786 I-4.150 K0.360

N132 G03 X27.993 Z-10.519 I-7.042 K3.559

N134 G03 X27.846 Z-10.632 I-12.867 K8.341

N136 G03 X29.601 Z-11.400 I-3.722 K-5.138

N138 G03 X31.078 Z-12.433 I-3.319 K-3.153

N140 G03 X31.546 Z-12.990 I-3.229 K-1.687

N142 G01 Z-15.299

N144 G03 X31.135 Z-15.842 I-4.045 K1.225

N146 G03 X30.921 Z-16.063 I-6.437 K2.963

N148 G01 X31.146

N150 G01 X31.546

N152 G00 X41.546

N154 G00 Z0.975

N156 G00 X25.947

N158 G00 X25.506 Z-0.000

N160 G03 X25.702 Z-0.163 I-3.408 K-2.153 F0.200

N162 G03 X26.543 Z-1.705 I-2.807 K-1.593

N164 G03 X25.918 Z-3.202 I-3.479 K-0.056

N166 G03 X25.102 Z-3.959 I-5.798 K2.639

N168 G03 X24.263 Z-4.582 I-10.484 K6.606

N170 G02 X24.597 Z-4.692 I3.667 K5.363

N172 G03 X26.742 Z-5.576 I-3.115 K-4.872

N174 G03 X28.130 Z-6.595 I-2.752 K-2.620

N176 G03 X28.704 Z-8.224 I-2.908 K-1.351

N178 G03 X27.943 Z-9.561 I-3.652 K0.317

N180 G03 X27.154 Z-10.247 I-6.596 K3.333

N182 G03 X26.453 Z-10.764 I-12.448 K8.069

N184 G02 X26.762 Z-10.866 I4.503 K6.602

N186 G03 X28.876 Z-11.744 I-3.180 K-4.903

N188 G03 X30.191 Z-12.665 I-2.956 K-2.808

N190 G03 X30.886 Z-14.366 I-2.785 K-1.455

N192 G03 X30.226 Z-15.633 I-3.715 K0.292

N194 G03 X29.465 Z-16.342 I-5.982 K2.754

N196 G03 X29.184 Z-16.563 I-9.269 K5.731

N608 G01 X31.146

N610 G00 X41.146

N612 G00 X29.046 Z31.537

N614 M09

N616 M30

六、总结

通过以上两种方法对比,我们可以得出在使用宏程序编程时,编的程序段少,加工起来方便,可以让操作者在检查程序时更加容易观察程序,如果程序需要改动,容易找到程序中的不足,及时找到并改进,给操作者节省了很多的时间,这样就大大提高了工作效率。在自动编程软件中生成的程序,程序段太多,如果程序中有要改动的地方,操作者不易找到程序段,并在查找过程中浪费太多时间,就等于大大降低了生产效率。

通过比较我们不能直接否认自动编程,自动编程还是有它的优点的。比如说,如果是一个很复杂的零件,我们不易手动编程时,就要选用自动编程。因为自动编程可以让我们节省一些复杂的计算和测量。宏程序的功能是强大的,但逻辑思维性强,需要考虑多个参数的变化及其相互的关系,而数学培养锻炼的正是人的思维的逻辑性、条理性和敏锐性,良好的数学基础是掌握并熟练运用宏程序的前提条件。有些书籍中把宏程序称为“自由编程”是有一定的道理的。每个人都可以根据自己不同的数学基础,对于同一图形不同的解读,以不同的思路,编制出不同的加工程序,而最终得到的加工结果是相同的。这也验证了数控加工的一个基本原则:“数控加工没有唯一的途径,只有唯一的结果”。

参考文献:

[1]明兴祖.实用数控加工技术[M].北京:兵器工业出版社,2002.