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设备安装合同范文1
设备施工单位（乙方）：_________
为约束甲乙双方有效执行相互协商并达成的节电工程施工合同。特签定如下条款：
第一条 设备安装使用的条件、经济效益。
1．甲方提供整体用电费用、用电负荷情况的准确资料，并协助乙方对以上各项资料测试核准。
2．乙方依据甲方提供并经测试核准后的资料，给甲方做节电工程的方案和预算。
3．经济目的：按照乙方的改造工程方案将使甲方的总体节电率达到_________％。
第二条 所安装节电设备名称、型号、质量、单价、数量、金额
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│名称 │ 型号 │ 规格 │质量标准│单价│ 备注 │
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│合计│
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第三条 使用、维护、保修责任
本公司的产品保修期_________年，_________年维修。使用年限在十年以上。
第四条 安装条件和结算条件
1．甲乙双方共同确定节电设备安装前后同一负载，同一时段用电量情况进行测试。测试结果甲乙双方签字作为合同附件，如果测试结果达到第一条第三款节电率后。甲乙双方则按改造方案实施全部改造工程内容。该节电设备计入总工程款中；如果甲方因故不能实施进一步改造工程，则需要将乙方已安装节电设备款在甲乙双方共同认定的测试结果签字后即付给乙方。
2．甲方认可乙方的测试结果，同意进行总体工程实施安装前，甲方应向乙方支付总工程款的30％。乙方将节电设备运到安装现场安装施工前，甲方应向再次乙方支付总工程款的30％。安装结束并远行正常后十个工作日内结算所有工程款。否则视为违约。
3．甲方可以按照乙方开户银行的要求进行节能贷款。专款专用，贷款将全部付给施工单位。施工单位保证工程质量和用电设备的正常运行。甲方要用节电费用负责按规定时间分期还贷。
第五条 双方责任及义务
1．甲方须提供准确用电量及负载等情况和提供必要的条件及帮助。
2．甲方在节电设备安装后，须严格按照产品说明书要求对设备进行操作和维护，如未能按照规程操作，造成设备损坏，则乙方不负责任。
3．甲方保证在节电设备安装后的测试期内，不增减该条线路的用电设备数量和负载。否则因此未达到约定的节电效果，乙方不承担责任。
4．乙方须按本合同规定的质量标准和保证提供合格的产品，并达到本合同约定的效果指针。
5．在以上前提下，如乙方设备达不到本合同约定的节电率，则无条件撤回设备。并将试用部位恢复原状，如造成经济损失，则如数给予赔偿。
第六条 违约责任
如双方任何一方违反本合同项下条款规定，造成本合同无法执行，则须给对方赔偿不少于本合同标的额5％的经济损失。并在合同签定地的经济仲裁委员会裁决后一个月内付给对方。
第七条 本合同如有未尽事宜，双方协商解决，以补充文件为准。
第八条 本合同一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。如需公正双方另行协商。
第九条 本合同自签字盖章日起生效，双方自觉遵守。
甲方（盖章）：_________乙方（盖章）：_________
法定代表人（签字）：_________ 法定代表人（签字）：_________
设备安装合同范文2
乙方：
根据中华人民共和国合同法和有关规定，经双方协商一致签订本合同：
一、工程项目
（1）工程名称：
（2）工程地点：
（3）工程范围和内容：
（4）工程造价：全部工程预算造价人民币____元
（5）工程期限：
全部工程自____年____月____日开工， 至____年____月____日竣 工。
（6）施工前各项准备工作，根据双方协定及施工方案图，分别负责按时完成。
（7）施工过程中，如遇下列情况，可顺延工期。顺延工期由双方及时协商签订协议。
a不可抗拒的灾害，被迫停工。
b因甲方变更计划或变更施工图
（8）工程所需的图纸有甲方负责提供。
（9）工程所需的设备、附属品有乙方负责提供。
二、工程款结算
全部工程造价的结算方式，按下列规定办理。
1以审查的施工图预算加增减变更预算进行结算。
2工程款拨付与结算办法，按双方协商的现行规定办理。
三、施工与设计变更
1、乙方根据甲方的质量标准施工，达到合格。
2、要坚持按图施工，任何一方不得随意变更设计。施工中甲方如发现设计有错误或不合理的地方，应以书面形式通知乙方，双方协商解决。
四、竣工验收、结算与保修
1、竣工工程验收合格，从验收之日起5日内向甲方移交完工报告并由甲方验收施工情况。如甲方不能按期接管，致使验收后的工程发生损失，应有甲方承担。
2、在进行竣工工程验收中如发现工程质量不符合规定，乙方应负责无偿修理或返工，并在双方协定的期限内完成，经验收合格后，再行移交。
3、竣工工程验收，乙方在进行竣工验收前向甲方提供以下文件：
（1）工程完工报告
（2）设备清单。
（3）工程分布图纸。
4工程竣工验收后，乙方对施工网络设备质量负责保修____年。保修按厂家提供的保修条款提供保修
网络设备在三个月之内出现故障， 乙方提供新品替换，如因更新换代同一型号的产品时用相同的功能的产品换新。出货一年之内，公司将免费保修，或用相同功能的产品换修。保换范围仅限产品主机，包装及外置电源、电源线、各种连接线、软件产品、技术资料等附件不在保换范围内，但附件若在购机后初次使用时有问题，可无偿保换。产品因意外因素或人为行为而损坏的，不属于产品保修范围之内。
五、违约责任和仲裁
（1）由于乙方责任未按本合同规定的日期竣工，有乙方承担责任，负责解决未尽工程。
（2）双方不得借故拖欠各种应付款项。
（3）履行合同如有任何纠纷时，双方当事人应及时协商解决，协商不成任何一方均可向签订地的人民法院。
六、合同份数及有效期
本合同一式两份，有甲已双方各执一份。
本合同自签订之日起生效。
甲方盖章： 乙方盖章：
经办人： 经办人：
电话： 电话：
地址： 地址：
设备安装合同范文3
【关键词】：机电安装；系统调试；特种设备；施工管理
TP271+.4
1、机电安装工程的含义
机电安装，通常也称机电设备安装，是指将生产厂生产出的设备主体和附属部件运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，安装到正确的工艺位置上，并通过调整、试运转，最后达到投产使用条件。机电安装工程涵盖了机械设备工程、电气工程、电子工程、自动化仪表工程、建筑智能化工程、消防工程、电梯工程、管道工程、动力站工程、通风空调与洁净工程、环保工程、非标准设备制造和成套设备监造等，其施工活动从设备采购开始，经安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，直至满足使用功能的需要或生产出合格产品为止。
2、机电安装工程的协调管理
2.1、内部协调管理
机电安装工程各专业之间的协调和配合都应符合机电安装工艺的客观规律，这个规律体现在符合工程设计要求、相互创造施工条件、确保工程质量、达到投产程序需要等各个方面。
2.2、外部协调管理
(1)与土建工程的协调配合
民用机电安装工程主要依附于土建工程，土建工程的进度计划、质量控制、安全与文明施工等各项项目管理是主线，机电安装工程为辅线，辅线必须服从主线。工业机电安装工程要依据生产工艺流程及其各类动力站投运顺序来安排总体进度计划，无疑，机电安装工程处于主线地位，土建工程要服从这个安排原则处于辅线地位。
(2)与其他相关方的协调
其他方面诸如:进口设备材料检验；供电线路引入；供水干管连通；排污干管人网；通讯网络引入；市政煤气和热力等。若为实施机电安装总承包的大型工业项目，往往会涉及铁路、港口、航道、主干公路的建设，其接通和投运也同样是不可忽视的。
3、机电安装工程项目施工任务的部署
3.1、施工任务的划分
(1)项目构成可划分为：单位工程、分部工程和分项工程。
(2)总承包合同约定或法规规定的主体工程或主要生产工艺系统工程施工任务项目应自行组织施工。自有专业队伍能力和资源条件可以满足承建项目施工任务的，应自行组织施工；如有不能满足的部分，可以分包给具备相应专业资质、能力的专业承包商。采用多专业混合队建制组织施工时，施工任务划分宜按单位或子单位工程组织施工。单一专业队建制组织施工时，施工任务划分宜按分部或子分部工程组织施工。
3.2、施工程序的确定
施工阶段的划分：大致可分为施工准备阶段、施工阶段和交竣工验收阶段。
3.3、施工任务的交底
机电安装工程总承包项目经理部应高度重视施工任务的交底工作，明确分工和各自的责任。施工任务交底可分为：企业向项目经理部交底；施工任务划分的交底项目管理实施规划或施工组织设计交底；对施工班组施工任务交底等。
4、机电安装工程系统调试和整体运转的管理
4.1、民用和公用机电安装系统调试和整体运转的范围
按“建筑工程施工质量验收统一标准”分为建筑给水、排水及采暖；建筑电气；智能建筑；通风与空调；电梯五个分部工程。按工程的专业性和使用功能的独立性、完整性、区域性分。
(1)系统调试(试运转)应具备的条件：系统的安装工作全部完成；设备、仪表均单机单体试运转、调试合格；业主或监理确认该系统全部施工项目已完成且有符合要求的记录；编制了调试、试运转方案；参加该项工作的操作人员到岗且职责清楚；
(2)调试、试运转的现场条件、资源条件都符合试运转方案；试运转的安全措施已制定；管路、线路连通正常；水、电、气、风均已试验合格；电梯安装属设备制造的延续，其调试和整体试运转基本要求；
(3)设备试运转:可分为有负荷和无负荷两种试运转形式。
(4)系统整体运转的条件：机电安装工程的整体运转应在各系统的调试合格基础上进行；整体运转的方案已编制并得到监理确认；无负荷整体试运转已合格；负荷试运转的能源、物料都已准备；设计人员和制造厂家代表人员已到位；安全设施已具备；已向整体试运转的各岗位人员交底；已明确应急、应变的措施等。
4.2、工业机电安装工程系统调试和整体运转的范围和要求
(1)系统调试和整体运转的范围
工业机电安装工程划分：设备安装；管道安装；电气装置安装；自动化仪表安装；设备与管道防腐、绝热安装；工业窑炉砌筑；非标准钢结构组焊等分部工程；工业设备安装工程的系统划分：一般应按生产工艺划分。
(2)系统调试和整体试运转的条件和注意事项
除与民用机电安装工程相同外，还应注意以下几点：熟悉本系统的生产工艺、工况条件，系统的划分要合理；编制能控制针对特殊工况的调试和整体运转方案；方案能满足生产装置的安全和环境要求，能满足施工人员的安全要求；能适应行业的管理和业主的要求。
5、机电安装工程特种设备的施工管理
5.1、电梯安装工程的施工管理
电梯属于特种设备，其安装活动必须严格遵守国务院《特种设备安全监察条例》的规定。总承包单位实施设备(电梯)采购供应并监造,应选择有制造有许可证的制造商；电梯安装前，除了进行常规的检验外，还要核验电梯本体及其安全附件、安全保护装置的生产许可证明。同时对电梯出厂的随带文件进行点验；电梯安装单位能否施工，同样要获得国务院特种设备安全监督管理部门的许可；电梯安装开工前应以书面文件形式告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，否则不能施工；电梯安装必须严格遵守安全技术规范要求，接受制造单位的指导和监控。安装结束经自检后，由制造单位检验和调试，并告知特种设备安全监督管理部门进行监督检验；电梯安装竣工验收后30天内，施工单位将有关技术资料移交使用单位，存人该单位的特种设备安全技术档案。
5.2、锅炉及压力容器安装工程的施工管理要求
锅炉和压力容器属于特种设备，必须符合国务院颁布的《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》的规定。从事压力容器制作和安装的单位必须是取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位；六类压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报批手续；整体进场的压力容器安装前应检查其生产许可证明以及技术和质量文件，检查设备外观质量。如果超过了质量保证期，还应进行强度试验；现场制作压力容器须按压力容器质保手册的规定进行；安装后的检验和竣工验收。
5.3、起重设备安装工程的施工管理
（1）施工单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，安装施工单位应具备以下条件：有与专业技术人员和技术工人；有生产条件和检测手段；有健全的质量管理制度和责任制度。
（2）施工前书面报告直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门。
（3）起重设备安装应执行的国家规范有：《电梯试验方法》、《电梯安装验收规范》、《电梯制造与安装安全规范》，其他起重机安装执行《起重设备安装工程施工及验收规范》等。
（4）起重设备安装前应按要求进行检查；制定详细的安装方案；施工中必须严格按已审查通过的方案操作，严禁违章作业。
（5）当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构计算，并经有关部门同意后方可利用；当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。
（6）制动器应开闭灵活，制动应平稳、可靠；起升机构的制动器应为额定载荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；运动机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
（7）通用桥式起重机和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道之间的最大间隙，电动的不应大于小车车轮轮距或小车轨距的0.00167倍，手动的不应大于小车车轮轮距或小车轨距的0.0025倍。
设备安装合同范文4
Abstract： The construction of Nuclear Power Plant is an integrated system engineering. Because of the complex of systems， huge variety of equipments and cross correlation with each other， it's quite often that different kinds of problems occur during construction of nuclear power plant. By classification of detailed problems， courses and settling methods and processes of these problems are set forward. And by these experiences， it's possible to promptly settle installation problems of equipments.
关键词：核电厂；机械设备；建安问题；处理流程
Key words： nuclear power plant；mechanical equipment；installation and construction problem；managing process
中图分类号：TM623 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）24-0127-05
1 绪论
核电作为先进绿色能源，正起到越来越重要的作用。国家《核电中长期发展规划（2011-2020年）》及《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》等公开文件已明确，到2020年，我国核电装机容量达到5800万千瓦，在建3000万千瓦，发电占比从目前的2%提升至4%，目前，我国已成为全球在建核电项目最多的国家；此外，国家核电“十三五”发展规划拟定到2030年国内核电装机规模达到1.2～1.5亿千瓦，核电发电量占比提升至8%～10%，因此，预计“十三五”期间每年开工5～6台机组。
建造一座典型的百万千瓦级核电站耗资大于100亿元人民币，面对如此浩大的工程项目，将建造工期控制在计划节点内一直是核电业主所期盼的，核电厂的按时并网发电对电厂的运行经济性也具有重要作用。然而，核电厂的建设又是一项系统工程，整个电站系统繁杂，其中的设备多样，并且互相耦合。据统计，一座核电厂的机械设备套件约6000件，机械设备的安装和调试是核电厂建造后续阶段的主要工作之一。然而，机械设备在现场的建造和安装过程中，会碰到各类问题。这些问题在现场的处理不当、不及时将影响整个核电的建造进度。所以，在大量的设备安装过程中，如何快速解决出现的问题并按期完成施工进度，对核电厂的建造周期和工程节点的控制是很重要的，这值得研究和探讨。
核电厂的机械设备一般按重要程度划分，可分为主设备和各类通用类机械设备。主设备主要包括反应堆压力容器、堆内构件、蒸汽发生器、稳压器、主泵等，这类设备重要程度高，一般都有专门的现场安装要求和技术文件，且在技术上并没有很强的共性和通用性。而通用类的机械设备主要包括装换料设备、起重运输设备、非标类设备等，这些设备大多为动设备，虽然重要程度不及主设备，但是在建安过程中与其他构筑物、系统和设备之间的接口多，相应的问题也比较多[2]。
本文主要讨论的对象是各类通用类机械设备，梳理了大量通用机械设备在核电厂建安过程中的典型现场问题，并对每类问题进行原因分析，对设备的现场安装及质量提升提出经验反馈和建议。对于在建的和即将开建的核电现场，快速解决设备的安装等问题，具有一定的借鉴作用[1]。
2 核电厂机械设备现场问题
核电厂的通用设备种类是繁杂多样的，包括非标类设备如装换料设备、容器类设备如水罐、起重类设备如厂房吊车等，这些设备在制造厂中制造，出厂验收即满足了设备本身的功能和各项性能要求，但设备在核电厂中仅仅是整个庞大系统中的一环，需要通过现场安装到位并现场调试后方能实际使用，在这一过程中往往会发生或大或小的各类问题，按照以往通用机械设备在现场遇到的问题，进行梳理和分类，大致有以下几大类问题：土建接口问题、干涉问题、设计问题、制造问题以及现场实际情况的限制等，而每一大类问题下面根据不同情况，又可细分为9类具体的问题，详见表1。
3 处理原则和方法
针对以上列出的设备现场发生的9大类具体问题，如何实现现场问题处理的高效和快速，需要针对不同的具体问题在方法上进行必要的分析和研究。下面逐一进行原因分析和处理方法的研究。
问题（1）：无埋件
①问题描述和原因分析。设备设计应有预埋件，但现场发现无设备埋件，主要原因有：1）施工管理问题。现场土建施工、验收等问题造成。2）设计遗漏，接口不匹配。可能工艺设计人员提资遗漏，或者是结构设计人员忘记设计埋件。②处理原则和方法。处理的基本原则：从设备安全性、功能性等方面进行评估后，设备必须要埋件才能完成安装的，则埋件应重新补做；否则，尽量采用后打膨胀螺栓的方法解决问题。
本问题一般的处理原则和流程如图1。
设备安装合同范文5
关键词：石油化工、关键设备、安装管理
中图分类号：TL372文献标识码： A
一、前言
随着科学技术的不断进步，石油化学工业在国民经济中所占有的地位越来越重要。石油化工生产系统一般是由多个化工设备相连接而成的，而化工设备中的大型机组均为化工生产系统中的关键设备或者核心设备，生产原料从一端设备进入，经过中间设备的反应，产物从另一端的设备产出，这种连续性的大生产一方面促进现代石油化学工业的不断进步，另一方面考验着石油化工设备的安装管理。在石油化工建设过程中，如果化工设备的安装管理不到位，不能及时的发现安装过程中的问题，就会影响工程建设的进度，或者设备无法安装完成，但因为质量存在缺陷而不能正常运行，必定给石油化工企业带来重大的经济损失。因此，在当前的形势下，加强对石油化工关键设备安装的有效控制与管理的研究，具有非常重大的现实意义。
二、石油化工关键设备安装特点
从石油化工关键设备安装实践来看，虽然在很大程度上已经对其进行了改进和完善，但是关键设备实际交付与安装调试过程中依然存在着一些管理方面的问题，而且多数问题都没有第一时间发现。由于多数问题没有及时的发现和采取有效的应对措施，对关键设备甚至石油化工项目建设都产生了巨大的影响。据调查显示，部分关键设备仍然存在着一定的施工质量管理问题，可是这些问题在验收过程中却完全没有发现，因此也就失去了向对方请求赔偿的权益，导致石油化工企业遭受非常大的经济损失。基于此，笔者就石油化工关键设备安装过程中的一些特点和需要注意的问题谈一下看法：
1、石油化工关键设备安装的周期通常都比较长。关键设备安装过程中会耗费很多的人力、物力以及财力等。对于一些大型或超大型的设备而言，其安装过程中一定会消耗掉很长的时间，这主要是因为设备安装过程中了交叉作业的机会很多，通常要众多专业施工组织之间的有效配合与相互协作。
2、关键设备实际安装过程中，通常会涉及仪表安装、机械构造以及相关的土建工程等，这些施工单位、监理方、生产商家以及相关的安装设计单位，都应当积极参与到协作过程中来，所以石油化工关键设备安装总是表现出极强的综合性。
3、对于石油化工关键设备而言，由于其具有非常高的技术含量，加之实际施工安装和调试操作程序相对比较复杂，因此在石油化工关键设备安装过程中一定要给予高度的重视。与此同时，石油化工关键设备购买合同经常也会牵涉到对外贸易方面的内容，当该贸易合同形成以后，自然也就会涉及到一笔非常大的金额。根据我国现行法律的规定，涉外合同双方之间的争议解决途径与国内普通买卖合同的解决方法之间，存在着非常大的差异性，因此发生了涉外合同纠纷问题时，处理过程中将耗费很多的时间，并且可能会对整个石油化工项目建设及企业的经济效益实现产生巨大的影响。
三、关键设备安装过程中需要注意的管理要点分析
从实践来看，石油化工关键设备安装管理过程中，应当注意以下几个管理要点：
1、关键设备安装之前，要做好准备工作
参与关键设备的安装及管理人员应当对施工技术及设计图纸意图进行全面的解读和掌握，并对安装合同及技术材料全面把握；同时还要对合同中的供货范围、交货条件以及货物的质量标准进行把关，并对照检测报告、安装说明和运转记录等，对验收管理、安装和调试等做好准备工作。
2、施工过程中的注意事项
首先要做好关键设备安装质量管理。这主要表现在以下两个方面：第一，要建立健全安装管理组织机构，并在此基础上加强安装过程中的质量管理，建立安装管理项目部、具体工程施工大队以及操作班组等安装质量管理体系，同时还要配备专职的管理人员。通过以上途径和方法，可以实现对石油化工关键设备安装过程的全方位管理与控制；第二，关键设备安装工程的监理人员应当对关键设备安装全过程实施超前质量控制与管理，亲自深入到施工现场，以保证设备安装的质量和进度，同时还要认真做好相关安装施工工序的质量检查，尤其是每一个安装工序都要处于动态检查范围之内。同时还要在此基础上对每种情况进行全面的分析，如果发现存在问题，应当及时采取有效的措施进行解决和处理。
其次，要认真做好关键设备安装队伍建设与管理工作。石油化工关键设备的自我特点，决定着对设备安装队伍的要求一定要非常的高，安装队伍中的每一个工作人员都要有过硬的技术水平和综合素质，不仅具有相关的安装知识与技能，而且还能够看懂设计图纸并依图纸之内容安排施工操作。在实际安装过程中，一定要注意保持高度的警惕性，对于实践中所发现的问题，应当及时采取有效的措施进行解决。在石油化工关键设备安装过程中，应当对施工队伍加强管理与控制，并按照石油化工关键设备的实际操作要求进行作业。同时，还要注意对关键设备安装队伍的管理与监督，并在此基础上制定一些可行合理的制度规范。
3、在关键设备安装之后，需要注意的管理事项
当石油化工关键设备安装完成，相关的附属装置也安装到位以后，要对整个系统进行严格的检测，看其是否与规定的要求相符合。同时还要对仪器是否到位进行检查，当能源与相关材料准备完成以后，再严格按照一定的顺序对设备的运行状况进行检测。
四、关于加强石油化工关键设备安装控制与管理的几点建议
基于以上对石油化工关键设备安装管理过程中的一些特点和安装要点分析，笔者认为，要想加强石油化工关键设备的安装管理与控制，使安装管理工作更上一个台阶，可以从以下几个方面着手努力。
首先，应当做好关键设备验收和技术交底。从实践来看，做好关键设备的安装管理工作的第一要务就是要注意管理设备验收工作，即设备出厂时的验收与用户验收。关键设备出厂之前的验收活动，主要是指厂家在研制完成以后，对关键设备制造与装配状况进行的严格检查，如果条件允许，最好能够深入到安装现场对其性能进行实地检测。如果检测过程中存在着质量问题，那么就要将问题详细地记录下来，并及时和该设备的生产厂家进行沟通。实践中我们可以看到，关键设备需要工厂验收的主要目的是对该设备的实际应用状况进行全面的检测，这对于防止以后出现问题而难以解决或造成经济损失非常重要。在具体的操作过程中，应当将开箱检测与工厂里的检测合并在一起，例如，设备到位后买方要及时和生产厂家、商检局和保险公司等单位进行联系，共同参与到验收过程中来。一方面要对关键设备的外包装进行严格的检查，如果发现有破损现象，即刻进行开箱检验，对关键设备进行详细地检查，看其是否完好无缺；另一方面是开箱验收，在此过程中一定要根据设备装箱清单上的数量标准，与实物进行认真的对照和核查，尤其要注意关键设备的外观质量，并对检查过程进行详细的记录，参与验收人员都要在记录单上签字。
对于安装管理技术交底而言，实质上就是对石油化工项目建设中的关键设备安装操作方案的具体化，一般其内容主要包括关键设备的施工方式和方法、安装质量检验标准以及安装过程中的其他注意事项，并针对这些问题及时找出应对策略和解决方法。技术交底工作中，最重要的就是要明确该怎么做、由谁来做和什么时候去做。例如，石油化工关键设备安装时，经常会出现高、低压两种系统，实践中总是因交底不彻底而导致高压系统中的法兰连接垫片承压能力严重降低，最终导致返工或重新换上新的法兰垫片，这就造成了非常大的人力浪费和经济财产损失。
其次，笔者建议要不断提高设备安装管理人员的综合素质，同时加强与涉外合同对方的交流与协作。随着我国石油化工产业的不断发展，实际运行过程中所使用的管理技术水平也在不断提升，而加强设备安装管理与控制的核心在于人，最重要的就是全面提高管理人员的素质和技能。作为一名合格的石油化工关键设备安装管理人员，最基本的就是要掌握关键设备安装知识和相关技巧，同时还要有较为丰富的安装操作经验，只有这样才能保证关键设备安装的质量，才能减少成本的投入。
加强与涉外合同对方的交流与协作，对需要进口的关键设备应当严格按照涉外合同上的约定；实际安装与调试过程中，应当要求外商派专门的技术人员到达安装现场，并对安装工作进行现场指导。此时应当做好以下几方面的工作：第一，一定要根据安装现场的工况，事先制定一套科学合理的设备安装施工进度控制方案，并做好外商专家入场前的指导和协调工作，对安装现场所获得的原始技术资料交给相关部门进行分析与研究，积极做好安装准备工作；第二，当涉外合同外商派来的技术专家到达安装现场以后，应当与其进行细致的交流，尤其要做好技术交底工作，双方在协商之后确定具体安装与调试的时间。此外，还要定期在关键设备安装现场召开会议，对安装活动进行及时的经验总结。由于关键设备安装并非一朝一夕的事情，因此应当对每天的操作活动事项及相关内容以及安装进度等问题，并进行中英文记录，由双方代表签字确认：在关键设备安装与调试过程中，应当组织操作人员与维修人员及时到安装现场接受培训，对于发现的问题或者疑问要及时提出来，并将其解决方法记录在案，以备日后能够顺利地安装和操作。此外，还要建立健全石油化工关键设备维护和养护方案，特别是关键设备的安装管理，一定要根据企业的实际条件制定日常的检查与维护管理制度。同时要制定相应的规章制度。需要说明的是：一项制度真正落实的意义要远远大于其存在的价值，所以应当将以上管理制度真正的落实到实处。
五、结束语
石油化工关键设备安装的控制与管理是一项非常复杂的工作，它涉及到诸多方面的问题，因此应当加强思想重视和管理制度创新，只有这样才能保证石油化工关键设备安装过程中不会出现问题，才能保障石油化工企业的持续、快速和健康的发展。
参考文献：
[1] 黄勇瑞：《浅谈石油化工安装工程施工的质量控制》，《广东化工》，2010年05期
[2] 周长青：《浅析石油化工关键设备的安装管理》，《科技风》，2011年24期
设备安装合同范文6
关键词：机电设备安装；项目管理；技术要点
引 言
近年来，随着建筑市场的开放，建筑与安装业迅猛发展，对高级民用建筑的功能要求不断提高，特别是智能大楼的出现，使得机电安装工程成为高级民用建筑工程中重要组成部分。机电安装工程涵盖面很广，包含了工业建筑、居民建筑、公共设施工程中的电气、给水排水、供暖、消防、通讯等一系列系统的安装工程。
1 机电设备安装工程项目管理分项的技术要点
机电安装工程的项目管理包含施工组织管理，招投标管理，施工进度管理，施工成本管理，施工合同管理，质量全面管理，安全全面管理，现场文明施工管理等。
1.1 合同管理技术要点
机电设备安装工程合同管理是建设工程项目管理的重要内容之一。施工承包合同一般包括有协议书、通用、专用条款。施工合同还包括：中标通知书，投标书及其相关说明，机电安装工程施工标准、施工设计图纸，工程量计价清单、工程报价清单等。项目合同管理的前期阶段需要进行合同分析，重点分析合同中的风险，编制风险对策，对合同中的任务进行分解，并分析其漏洞和有争议的内容，主要分析以下几方面：合同的法律依据是否正确，项目参与各方的主要责任，合同确定的施工价格，施工工期，各方的违约责任，项目完成后的验收，移交、保修及索赔程序、争执的解决方法。
1.2 成本管理技术要点
机电设备安装工程的成本在总成本中的比例虽不高，但安装工程的系统较多，包括给排水、消防、暖通工程、照明动力、通风空调、计算机网络、弱电工程等，涉及到的管理部门比较多，技术含量高，所以其成本往往很难控制。成本控制：淤要制定目标成本计划明细表和目标成本控制措施表，并将其落实到岗位责任人，同时对成本控制的措施、方法进行定期检查并及时改进；于按安装工程部位，为各分项建立成本费用的收支明细表，对设备安装施工中产生的成本费用逐项进行记录，每月结算，并与计划编制的目标成本进行对比、分析并评价；盂根据目标成本控制计划的需求，各分项责任人对设备安装中用到的人员、材料、设备还有机械等提前 7～30d提出计划。造价人员应灵活运用材料、设备的询价体系，并严格安装工程变更签证的措施。
1.3 进度管理技术要点
大型机电设备的安装工程的项目管理过程十分复杂，不但要配合主体的土建施工，还要配合后续装修装饰工程的施工，同时还要保证自身机电设备安装工程的进度。机电设备安装的项目部以项目经理为责任主体，生产副经理、专业的工长、分包负责人和作业班组长共同参与控制项目的进度，其主要手段包括项目的进度报告、项目进度的各项会议。项目部根据计划的要求，统一调度、精心策划、优化配置和合理使用各项资源，强化动态管理，避免计划不周或盲目调度进度。项目经理组随时掌握项目的进度，并科学、合理地评估项目进展的状况分析项目是否能按预期的目标完成。在机电设备安装的项目进度管理中，可采用项目实施的进度计划、项目实施的人员分配、项目进展报告、工作实施情况报告、问题记录及处理措施报告等。
1.4 质量管理技术要点
机电设备安装项目的质量管理，要遵循完善、健全的质量管理体系，从工程实体的形成的施工和施工流程、施工工艺及方法、施工人员素质、机具设备的质量、施工环境的控制、材料的质量等，对机电设备安装项目质量进行全面的控制。项目部成立以项目经理领导的质量管理小组，总工程师直接管理工程质量，质量管理部专门负责组织施工的质量管理，掌握工程的质量动态，部署项目的质量活动，审核工程的各项质量文件，评定机电设备安装人员的资格等。项目组同时设立质检部，对工程中的预制与设备安装质量进行检验，对安装的过程进行监督，并随时反馈质检信息，提出不符合项，不符合项纠正后进行核定。在设备发生质量缺陷时，可实行全要素管理。
1.5 安全管理技术要点
机电设备安装的安全问题的主体在建筑单位本身，要想真正控制和减少事故发生，必须从根本上改善机电设备安装中的安全生产条件，规范其安全生产行为，明确和落实安全生产的主体及其责任。工程施工的内部要将安全生产责任制落实到人，并完善安全知识的教育培训、安全技术交底、安全检查、事故的奖惩等各项安全制度，安装施工中的一切工作都要遵循安全操作规程。同时，机电设备安装工程项目组要加大投入安全技术研究，提高对新技术、新工艺、新结构在安装施工中的复杂问题的预测及防范。最后，要建立安全事故应急救援预案从而最大限度地减小事故带来的经济损失和人员伤亡。
2 机电设备安装的技术要点
2.1 安装前技术要点机电设备安装前应组织施工图会审。施工图纸会审即是各专业（电气、土建、工程管道、钢结构、机械设备、仪表、采暖、通风）等之间互相核对，找出各专业的矛盾所在，在施工之前将审核的问题解决。机电安装工程在提交施工方案前，要组织工程设计、施工、监理、工程中间检查单位、竣工验收单位等相关责任部门进行施工图纸会审，包括机电设备安装中的电气、给水排水、供暖、消防、通信等，核实设计是否满足相关标准和实际安装施工的要求，与现场情况是否吻合，施工说明与平面图是否一致，确保可以合理安装、维护简单。对发现的问题，相关单位应有明确答复，并在图纸会审记录上签章确认。
2.2 安装施工中技术要点
现场施工是整个机电安装工程项目管理中的最关键环节，因此，应审查参与安装工程施工单位的证照、各施工人员的上岗证书等，比如机电设备安装中的电工及电焊工等特种作业人员的资格证明。设备安装时，进场的材料都要符合国家的相关标准的要求，同时还要满足施工图纸，并具有相应的产品合格证、质量保证书及生产许可证等。安装工程中使用的部分材料（如导线、漏电保护器）等，需要相关人员抽样后，送当地具备检验资格的部门检验合格才能使用。对于消防设备的安装，其产品必须经消防部门许可。在机电设备安装工作开始前，施工单位的技术人员应对参与施工的工人进行技术交底及安全交底，明确施工的内容、工艺、安装要求还有成品保护等措施。
2.3 安装后的技术要点
机电安装工程施工完成后，要做好通电试验及设备的试运行，同时还要与空调、消防等相关专业进行联动试验。安装工程还应配合进行防雷检测等工程测试等。最后，收集整理好竣工资料，并配合工程的综合验收，对验收中提出的问题进行整改，将工程及资料移交给建设后，在保修期内按施工合同进行保修。
3 结束语
总而言之，把握机电设备安装项目管理的技术要点在机电工程中至关重要，其包含的内容也众多，涉及面也较广，在建设工程施工中，应建立以项目管理运作为主导的运作体制，不断完善项目管理的技术，达到更好为工程建设服务的目的。
参考文献
[1]王化盛.机电安装施工项目管理要素的探析[J].科技信息，2010（22）.
