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人造板工业范文1
中图分类号： TS653；S38 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/ki.jlny.2017.02.028
1农作物秸秆的用途
农作物秸秆是农作物生产过程中用来输导水分、营养的秆茎，是农作物的副产品。农作物秸秆主要包括小麦、水稻、玉米、高粱等粮食作物秸秆和棉花、芦苇、油菜、芝麻等经济作物秸秆。据相关统计，我国每年的农作物秸秆有7亿吨左右，农作物秸秆已逐步应用到日常生活和工业生产中。农作物秸秆的传统用途主要有燃料、饲料、肥料、建筑材料和工业原料等。随着科技水平进步，传统用途逐渐弱化，一些高层次的应用兴起，主要有化学处理后用作燃料、发酵后做饲料造纸等。虽然秸秆有这么多应用，但每年还是有大概60%左右的秸秆没利用，这些秸秆被焚烧后会造成环境污染等问题。如果能将农作物秸秆用作人造板制造，不仅可以促进秸秆的新应用，也对环境起到保护作用。
2发展农作物秸秆人造板的必要性
2.1人造板原料短缺
据相关资料显示，我国现在森林面积排在全球第139位，只有全球平均水平的2/3，人均森林面积不足世界人均占有率的1/4。现有的森林供求面积仅为需求量的40%左右，人造板工业的困境就是资源严重短缺。同时造纸业的发展，也加剧了与人造板争夺原料的竞争。
2.2农作物秸秆的利用现状
据相关资料显示，我国每年可利用的秸秆有7亿吨，以水稻、小麦和玉米秸秆为主，其中北方以玉米秸秆为主，南方以水稻秸秆为主。但是作为造纸和人造板原料的秸秆仅占现有秸秆量的2.7%左右，秸秆用于工业化生产的空间还是很大的。
3我国秸秆人造板工业发展状况
3.1我国人造板工业发展现状
20世纪80年代，我国开始发展人造板工业，当时兴建的人造板生产企业，主要是以非木质纤维为原料，主要生产稻壳刨花板、亚麻屑刨花板、纤维板和刨花板等。但是由于刚刚兴建，多数企业的生产工艺和技术都比较落后，生产出来的产品质量差，不能达到国家标准，因此大多生产线被迫停产。到20世纪90年代，国外已经开始使用异氰酸酯胶黏剂生产人造板，我国由于原材料紧缺和秸秆燃烧对环境污染等原因，开始对秸秆生产人造板的理论研究转向实践生产。国家科技部门将秸秆复合材料列入国家“973”和“863”重大项目给予支持。中国林业科学院木材工业研究所和南京林业大学等单位多名研究人员完成了“稻、麦秸秆人造板制造技术与产业化”项目，该项目以水稻或小麦秸秆为原料，以不含甲醛的异氰酸酯为胶黏剂，制造环保的人造板技术，推广实现产业化，并有十几年的历程。最近几年，我国建成1.5万、5万立方米的秸秆人造板生产线10多条，生产企业主要分布在湖北、河北、黑龙江、江苏、上海等地，初步形成秸秆人造板产业。万华生态板业股份有限公司推出以秸秆为原料的“零境界禾香板”，是利用秸秆生产人造板来代替一定比例的木材，已形成市场共识，并被市场认可。
3.2秸秆人造板生产设备现状
秸秆人造板生产设备在我国的第一条生产线是2003年建立的，是由信阳木工机械有限责任公司依托万华集团的科研力量建成的。这条生产线的生产技术是“高分子聚合固化结构”核心工艺技术，并配以独特的聚氨酯生态胶黏剂粘合，年生产多层热压秸秆均质板5万立方米，且是国内首创无公害的秸秆板材。同时，有自主产权的国产化秸秆人造板生产线设备也由上海人造板机器厂有限公司和北方重工沈重集团联合研发并制造出，这些设备可以生产木质刨花板、纤维板，并可以将生产的成品应用在家具制造和房屋装修领域。以秸秆为原料生产出来的人造板与传统木质工艺生产出来的人造板相比，在原料贮存、粉碎加工、拌胶方式等方面都有区别。在选择秸秆人造板生产代替传统木材时，要重视秸秆人造板生产工艺特点，研发适合生产秸秆人造板的机械，不能简单地利用木质人造板机械进行改良。
4秸秆人造板工业生产展望
随着经济及科技发展及城镇步伐加快，建筑行业和家具行业对人造板材的需求量逐渐增大，短期内虽然秸秆人造板不能完全取代木质人造板，但是作为绿色环保的板材，秸秆人造板是木质人造板的强有力补充。一是鼓励秸秆原料替代木质原料，如秸秆人造板生产企业可享受增值税即退政策，对于要建设秸秆人造板的投资企业可以在土地使用方面给予一定优惠政策；二是鼓励科研人员攻克秸秆人造板工业化生产理论难题，通过科技创新，解决产品问题，降低成本，加强与国际的联合，拓展秸秆人造板的使用范围；三是做好秸秆人造板的推广和宣传，让更多人了解和使用秸秆人造板这种环保产品。
我是农业大国，农作物秸秆年储藏量非常丰富。虽然我国对农作物秸秆人造板的研究起步较晚，但是发展速度快，预计我国的农作物秸秆人造板工业化生产水平要达到国外先进水平用不会太久，我国成为农作物秸秆人造板生产大国并不遥远。
参考文献
[1]钱小瑜.农作物秸秆人造板大有可为[J].中国人造板，2010（12）：1-5.
人造板工业范文2
关键词：人造板产业；发展现状；方向
目前，全球气候变化已经受到世界各国的广泛关注，保护森林资源成为人类共识。与此同时，世界可采森林资源日益减少、社会经济发展对木材及其制品需求也在不断增加。为此，只有充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及林业生产建设、更新改造过程中废弃的木质纤维等资源发展人造板，以替代传统木材产品，才能更加有效地保护天然林资源，实现改善森林生态环境，满足经济建设和社会发展对林产品的需求，保持森林资源持续合理利用的宏伟目标。
1 我国人造板产业的发展现状
2000年以来的十年间，中国锯材和人造板高速发展，产量纪录不断刷新，产值年年上升，年平均增长率达到26.4 %，增长速度世界排名第二。随着中国经济总量在世界排名的逐步提高，中国人造板在国际市场的地位也逐渐巩固。特别是近几年，中国人造板产量占全球人造板总量的比例越来越高，从2005年的25 %一直飙升到2010年的51 %。
“十一五”期间，在我国经济快速持续平稳发展带动下，我国人造板产量、质量及生产装备水平都有了较快提升，尽管内需不断增长，但人造板进口量和进口额占全球总量的比例却一直在小幅平稳下降，进口量由2005年的6.05 %降到2009年的4.26 %，进口额从2005年的4.68 %降到2009年的3.24 %。2009年，我国进口人造板262.79万立方米，进口额7.69亿美元。五年来，全国累计进口人造板1820.87万立方米，进口额56.39亿美元。
与此同时，由于内需增加，近五年我国人造板出口量占全球人造板贸易总量的比例，在2007年出现27.81 %的峰值后有所下降，而出口额占全球比例则持续上升，从2005年的8.88 %提高到2009年的14.69 %。由于中国进口的人造板中价格偏低的刨花板居多，而出口的人造板以价格较高的胶合板和纤维板为主，加之近两年人民币对美元持续升值，因此在出口量略有下降的情况下，中国人造板出口额占全球总出口额比例仍保持小幅上升。2009年全国出口人造板851.23万m3，出口额36.27亿美元。五年来，我国累计出口人造板5043.25万m3（约占生产总量的10 %），是进口总量的2.77倍，出口额198.35亿美元，是进口总额的3.52倍。
2 中国人造板可持续发展方向
面对21世纪全球经济一体化、应对气候变化、保护环境、资源可持续发展和优化利用的新的挑战和机遇，中国必须建成有竞争力的创新型、知识型的人造板产业，才能真正由生产大国转变为生产强国，引领全球人造板产业的发展。一是推行“零废料、生物材料精细加工”的新概念，采用新技术和应用生态科学开发新一代木质材料和人造板；二是利用木材独特的物理、化学特性和组分，开发各种复合新材料；三是用木材的刨花、纤维、纤维素或半纤维素为原料制造新一代木质材料、人造板和新产品，将应用范围扩展到车辆、航空、医疗保健、电器、家居建材等多个领域。为此，相关企业、科研机构、行业协会和政府主管部门要共同做好以下工作。
2.1结合中国国情，制订好人造板工业中长期发展规划，从宏观上制定政策，优化人造板的产品结构，继续稳步发展非单板类人造板，积极开发结构用人造板，着力提高全国人造板的平均生产能力和技术水平，使中国人造板工业从单纯扩大产量步入依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。
2.2利用制造业和信息产业的先进技木，提高人造板成套设备的制造水平。大力推广国产连续平压生产线，加大行业技术改造步伐，快速淘汰技术落后产能，实现人造板生产过程的自动化和各工序半成品、成品质量的自动检测、自动显示和自动控制，做到产品质量优、原材料及能源消耗低，形成环保、清洁、高效率的生产环境。
2.3大力开发具有自主知识产权的创新技术和产品，体现中国人造板工业的优势与特色。当前应优先开发结构用人造板（如单板层积材、定向结构板等）、复合人造板（如木塑复合、竹木复合、草木复合等）、装饰类人造板（如人造薄木仿真技术、金属非金属材料贴面技术、科技木等），同时不断拓宽人造板的应用范围，着重开发在建筑和包装领域，形成有特色和品牌的专用产品。
2.4遵循循环经济的原则，加强农作物秸秆等非木质纤维的开发利用，开发废旧木材和废弃人造板资源的再利用技术，建立城市废弃木质纤维回收系统，把人造板资源的再生同城市环境保护与垃圾处理有机的结合起来。
2.5加强人造板工业的标准化管理和产品质量监督检验，充分发挥各级质检部门在产品质量保证体系中的作用，鼓励企业参加国际标准认证。
人造板工业范文3
对木质品物流管理问题分析 对木质品物流管理问题分析 对木质品物流管理问题分析 精 品源自语 文科
相关概念
这里的森林资源包括木材以及一切具有开发利用价值的植物的花、叶、根、茎、果、分泌物等林产品。利用方式既包括工业化生产方式,也包括手工作坊式的生产[6]。林业产业有三个不同的产业。第一产业主旨培育资源以提高林地生产力;第二产业主旨提高林业资源利用率,特别是提高中国木材资源的人造板利用率;第三产业是要发展中国森林资源观光旅游、森林食品,这样也能有效转移劳动力,形成高产、高效的工业系统。木质产品。从林产工业和林产品的定义可以看出,林产品所包含的产品范围、类型是比较广泛的。为了保证对所研究问题的精确性和科学性,必须对所研究的微观特点进行概括。木质林产品是从森林中采伐的,用于生产诸如家具、胶合板、纸张和纸类等日用品或用做能源的木质材料[7];在林产工业中,第二产业有着重要的地位。因为木材为原料精加工的人工林产品在中国林产品消费市场上具重要的地位,加上这类加工林产品生长方式属于粗放型,供应链较长、较复杂,管理这类林产品在一定程度上对其他类型林产品供应链管理有示范作用。
人造板产业发展状况 人造板的原材料是木材,由于木材本身的特点,在加工人造板的过程中,会发生一些不可避免的事故。生产人造板产生的木屑和粉尘,粉尘过量,不仅容易造成火灾,同时对生产者的身体也会造成不良的影响。机器设备。为保证人造板生产工艺、提高效率,生产商会在预压机和热压机中采用蓄压器。而蓄压器使用不当在蓄压时会产生安全隐患。生产商以脲醛树脂胶作为胶粘剂避免不了要产生游离甲醛,操作者长时间吸入甲醛对身体有害。人造板供应中的问题。中国林产品的供应结构不合理,物流企业与原材料供应企业、生产企业、销售企业、顾客之间信息沟通存在障碍;产品运输和仓储等成本偏高,物流技术手段落后。这些都是制约林产品物流的问题,人造板的生产过程比较其他林产品复杂,再供应过程中,同样产生了物流信息不对称等诸多问题。物流接点,是物流网络中连接物流线路的结节之处,所以又称物流结节点。全部物流活动都是在线路和结点间进行的。林产品生产所需的木料一般要经过林地堆放地、林场堆放地、森工厂商仓库、车站仓库、目的地车站仓库、批发商仓库、深加工厂商仓库等多个结点才能完成生产过程。在生产过程中还要有多次停顿,物资储备量较大[9]。林地多是依照树种划分,由一定范围的不同林龄组成,而且普遍都远离交通方便的地区,因此要实现林产品的流动,要运行多种运输方式和工具,一般都是长距离运输。随着采伐、运输、造材、存储、销售、等物流过程,物流流通环节多,增加了物流难度。人造板销售问题。人造板产业的销售是林产品销售类的主要加工类产品。人造板市场需求不断变化,市场需求量大,但是人造板生产周期和供应链结构不能及时地更新需求量,不能准确预测市场产品的类型,导致了人造板生产和销售之间信息阻塞,这不仅影响人造板企业和经销商经济利益的损失,更是对木材产品的一种浪费。 结论和展望
研究林产工业中木质产品物流过程中,要求中国林产工业企业应该加快对物流理论的研究和引入,建立和完善林产品物流系统的理论体系。特别是人造板,基于它在中国市场的消费量剧增,要求林产企业从加工、供应和销售等各个方面促进人造板物流的发展。物流供需双方需要从合作的角度出发,明确各自的职能目标,提高信息一致性和对称性。
人造板工业范文4
关键词：人造板，质量安全，风险因素，建议
quality safety risk analysis of Man-made board product and preliminary study on the solution
liping China university of mining and technology
Abstract： wood based panel industry entered a stage of rapid development， however， wood based panel quality problems arise at the same time， in order to effectively solve the problem of man-made board product quality and safety， from the analysis of its existence in the process of wood based panel production process quality safety risk factors， and puts forward corresponding Suggestions to provide reference for the enterprise to produce high quality wood based panel.
Keyword：wood based panel products;quality safety;risk factor;suggestions
人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种[1]。随着人们消费水平以及消费观念的改变，人造板以其幅面大，结构性好，施工方便，较实木板环保等优势，逐步取代了传统装修、家具生产方式，并占据了大部分装修材料和家具材料市场。人造板行业自2004年开始进入一个飞速发展阶段[2]。根据《2014-2018年中国人造板制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，截至2013年底，行业资产总额达到2975.90，负债总额为1293.38亿元。然而，在人造板行业快速发展的同时其人造板的质量问题也愈加突出，给消费者、企业以及国家带来了一定的损害。本文将从人造板生产工艺特点，分析人造板生产线流程中存在的风险因素，从风险管理角度提出改善人造板的质量问题相关建议。1人造板产品质量现状及影响[1] 1.1我国人造板产品质量现状
我国的人造板行业的竞争优势明显，主要依靠星罗棋布的小型加工厂。大海式的家庭工厂生产获得的产能上的发展，与此同时，小型的加工工厂对于产品质量的控制不够过关。今年的10～11月，好几个省质监局对于其人造板行业的产品进行检查，其中安徽日报于11月29日报道中写道：近日，省质监局人造板产品省级监督抽查结果，本次共抽查39家企业的39组样品，其中15组不合格，抽样合格率仅61.5%。太原晚报中报道：11月6日，省质监局公布的质量监督抽查结果显示，3个批次人造板甲醛释放量超标。从今年的产品质量定检、抽查结果中结果表明，我国人造板产品质量存在一定的问题。 1.2人造板产品质量安全问题的影响
人造板作为流行的装修材料以及家具材料，其质量的好坏对于人体的健康至关重要。人造板质量安全事故发生对于消费者，企业以及国家都会造成伤害，其危害涉及多个方面。
第一，人造板召回事件影响国家声誉，削减产品出口。我国是家具生产和出口的大国，据美国消费品安全委员会CPCS资料统计，2007―2011年期间CPCS召回我国家具、木制品数量达到2124.5万件[3]其中包含以人造板为材料制成的家具占多数，美国作为我国家具出口的第一大市场，召回事件必定会对我国的产品质量产生怀疑，给我国产品标上“made in China”标签，影响我国家具出口贸易。
第二，人造板产品质量问题特别是甲醛、重金属等有害物质含量超标，危害消费者身体健康。人造板胶合剂的主要含量为甲醛，（WHO）于2004年6月15日的第153号《甲醛致癌公告》正式确定甲醛为致癌物质。国际癌症研究机构（LARC）在同年报告中将甲醛由原来的第2A级可疑致癌物质上升为一级致癌物质。根据中华人民共和国环保部于2010 年制定的强制性国家标准 GB18580-2001《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》中规定产品挥发性有机化合物TVOC的释放率不得超过0.50mg/mg.h（72h）;纤维板、刨花胶合单板饰面板等产品中甲醛释放量不得超过0.12mg/ m?;浸渍纸层压木质地板、浸渍纸膜饰面板、实木复合地板等产品中甲醛释放量不得超过0.08mg/ m?，一旦人造板的甲醛指数超标，将会严重危害人的健康，危害人的性命[4]。
第三，产品质量问题严重，影响消费者信心，企业利益受损。
市场上出现的人造板质量问题必定会影响消费者的信心，产生信任危机严重危害到其企业的生产和发展。于此同时企业出现人造板质量不合格也必定要受到政府的相应处罚，产生大量的损失，例如2013年12月素有“中国泡桐加工之乡”、“中国杨木加工之乡”等美誉的曹县县长在区域性质量问题首次集体约谈会中承认：数年来，因劣质人造板被外地查封而给当地造成的经济损失已达1亿元。
2我国人造板生产工艺过程的质量安全风险因素分析 2.1人造板生产工艺流程
人造板生产线是指用旋切机将原木旋成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、压制而成。由于人造板主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸的产品种类达上百种，本文只列出其主要的工艺流程见下图[5]。
人造板主要工艺流程 2.2人造板产品质量安全风险因素分析
有学者对人造板产品质量安全风险因素进行分析，可分为物理类风险因素、化学类风险因素和生物类风险因素。[6]
从人造板的生产工艺一步一步的分析其质量安全风险因素。 原料，人造板的原料以木质原料为主，木质原料的内结合强度，表面结合强度等物理风险因素的存在直接影响了最终产品的好坏。 切削过程中，注意切割的板条的形状和厚度，为了保证生产的质量，板条的厚度与尺寸需要保持在一定的范围，在GB/T 5849―2006《细木工板》标准中要求保证芯条的宽度与其厚度之比不大于3.5[7]。 施胶过程。人造板的胶黏剂中的主要化学物质为甲醛，在施胶过程中要胶黏剂的选择以及涂胶量的控制对最终产品的甲醛释放量影响至关重要。 组坯过程中，将不同的木材按照一定方式重新组合，这将改善木材的某些性质如各项异性、不匀质性、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、湿胀性等这些性质对于最终产品质量都会产生影响。 干燥以及加压过程。在干燥以及加压过程中都会对人造板的含水量产生影响，人造板的含水量将会影响到产品牢固性以及甲醛释放量的影响。 包装过程，人造板的包装材料的选取会影响到产品的存储以及运输过程的存在的生物类风险。
3提高我国人造板制造业产品质量安全的几点建议
人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程。为了有效的控制风险，保证产品质量需要做到以下几个方面： 3.1建立人造板质量安全风险监控体系
我国人造板产品质量安全形势严峻，为了科学有效的识别风险，检测风险以及防范风险，必须建立人造板质量安全风险监控体系，为质检部门以及企业正确认识以及防范风险产品质量安全风险因素提供依据。
3.2建立生产过程的质量控制体制
人造板工艺流程各步骤联系紧密，过程中存在的质量安全风险因素也最多，从原材料的选取，原木的切割，使用合适的胶黏剂，再到更加完善的板材后期处理，某个过程的出错将会导致产品质量的大幅度波动。为了有效控制产品质量安全就必须加强工艺流程的控制，加强质量控制[8]。 3.2.1原料源头控制
将生产人造板的原木以及胶黏剂等原材料的质量安全风险因素进行分析、罗列，在原材料供应商的选择过程中严格把关，坚决反对选择提供不符合质量要求的供应商。 3.2.2生产工艺流程的全程控制
板材制造商可以就生产线流程的每一步骤罗列出风险因素，针对这些因素进行实际生产验证，性能测试获取最佳参数，根据参数制定质量控制方案，挑选合格原材料，合理购买和设置机械设备，生产过程中严格按照质量控制方案生产，与此同时要不断修改完善质量控制方案做到与时俱进。 3.3完善售后服务，建立售后反馈机制
产品质量安全问题包含显性危害与隐性危害，其隐性危害对于企业的的影响是无法估计且危害严重，因此完善售后服务，建立售后反馈机制至关重要。当人造板产品出现质量问题时，通过售后反馈机制及时的反映给企业，企业立刻对生产线进行检测，发现出错的地方并及时进行改进，与此同时安抚好顾客，将危害降低到最低程度。 3.4建立技术交流平台
随着生产技术的不断改善，人造板生产工艺也在不断的进步，为了提高人造板市场竞争力以及有效控制产品质量安全问题，必须要提高企业的机械化和自动化程度以及技术人员的操作技术。人造板行业协会可以建立技术交流平台，各企业间进行技术交流以及资源共享，与此同时企业可以加强与设备制造商加强联系，与他们签订协议，请制造商技术人员进行技术培训，并监督设备制造商搞好售后服务。
4结语
通过初步研究，我国人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程（主要是生产工艺控制）。为了加强对人造板产品质量的控制，政府与国家方面应加强管理，更重要的是充分调动企业的自主性，及时关注和研究目标市场在质量安全方面的准入条件的变化，及时调整产品设计或加工方式等，生产符合社会需要的合格产品。
参考文献：
基金项目：大学生创新训练计划规划项目（201411413044）
国家大学生创新训练项目资助
作者简介：李萍（1993，女，闽），，中国矿业大学（北京）本科生， 北京， 100083
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[[2]]周密.木质人造板消费量到2017年则将达到3.36亿m? [J].国际木业，2012（5）：50-50.
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人造板工业范文5
吉林森工（600189）：
林业资源优势明显
公司拥有丰富的林业资源（约500万亩，其中80%为天然林，20%为人工林），原材料自给率达到40%；公司木材可采伐量由2006、2007年的18.58万立方米，回升到2008年20.2万立方米，预计2009年可采伐量将继续提高。公司控股股东中国吉林森工工业集团有限责任公司下属林业局共拥有森林经营面积134.75万公顷，年采伐量89.3万立方米，优先供应公司生产，使公司原材料供应有保障，并降低了采购成本。森工集团最优质的资产就是这134.75万公顷的森林经营面积。在我国木材严重短缺和林业长期景气向上的大背景下，稀缺的林业资源具有长期投资价值，尤其是近期国家出台大小兴安岭天然林禁伐政策以及俄罗斯木材出口征收80%关税，将进一步加剧我国东北地区的木材紧缺。
刨花板是公司加工业务的主要发展方向
人造板产业是公司的核心产业，产品主要包括刨花板和中密度板，目前公司刨花板产量和销售收入均位于国内同行业首位。2007年公司人造板产业实现收入8.15亿元，同比增长16.94％，占公司主营业务收入的53.37%，实现利润1.65亿元，占主营业务利润的46.94%。其中，刨花板收入约占公司人造板业务的88%，中密度板约占人造板业务的12%。人造板的原料主要是树木的枝桠、“三剩物”。目前公司的原材料供应主要通过自身解决和通过向公司控股方森工集团购买，森工集团是全国森工行业四大企业集团之一，为公司的人造板加工业务提供了坚实的基础，采购价格略低于市场价格。公司在江苏、河北及广东的生产线，原材
料从当地按市场价格采购。
集团林业资产注入存在可能性
吉林森工一个多月前公告，其控股母公司森工集团与中国林业集团公司在长春签署增资参股协议，约定中林集团以人民币1亿元及其所属雷州林业局部分经营性、资源性资产增资森工集团，增资后，森工集团拟定总股本为80000万元，股本比例初步定为：吉林省国资委占45%左右；中林集团占30%左右；森工集团员工占25%左右。
森工集团下属林业局本来就拥有森林经营面积134.75万公顷，年采伐量89.3万立方米，再加上雷州林业局的80万亩人工林，森工集团的林业资产一旦注入，将从根本上改善吉林森工的业务结构和盈利水平。由于吉林森工早在2006年就已经完成改制，所以其资产注入或与上市公司间的资产重组并不存在大的制度障碍。将地板业务剥离出上市公司或许就是整体重
组的一部分。
盈利能力分析
在刨花板产能不断扩张的同时，近三年公司主营业务收入得到稳定增长，年复合增长率为14.38%，2007年公司实现营业收入15.68亿元，其中主营业务收入15.27亿元，同比增长17.29%。2007年公司营业毛利率为22.39%，其中主营业务毛利率为23.02%，同比增长0.14个百分点。2008年一季度，公司实现营业收入3.67亿元，营业毛利率为21.97%。从收入构成看，人造板板块是公司销售收入最主要的来源，随着人造板产能的稳定扩张，近三年公司该板块收入水平得到平稳增长，年复合增长率为18.08%，2007年公司人造板板块实现收入8.15亿元，占主营业务收入的比重为53.37%。近三年公司木材产品收入较为稳定，2007年木材产品实现收入2.25亿元，占主营业务收入的比重为14.75%。2007年地板产品实现收入3.76亿元，占主营业务收入的24.60%。此外，2007年林化产品（主要为胶粘剂）实现收入0.70亿元。
在毛利率方面，受枝桠材价格上涨影响，2007年公司人造板和地板毛利率分别较上年下降0.85和0.26个百分点，降至20.25%和13.99%；公司木材销售方面近三年一直保持较高盈利水平，2007年该板块毛利率为9.55%，同比提高6.64个百分点；公司胶粘剂板块与吉林大学保持良好合作关系，产品的技术附加值不断提高，近三年该板块毛利率呈现逐年增长趋势，
2007年达到22.67%。在主营业务毛利润方面，2007年木材板块营业毛利润占主营业务毛利润的比重为31.74%，未来该部分利润将继续保持稳定；人造板板块毛利润占比为46.94%；地板板块毛利润占比为14.94%；胶粘剂板块毛利润占比为4.49%。
目前公司多元化的产业格局正在不断调整中，木材板块方面2007年公司木材可采量为18.58万立方米，2008年略有提高，增至20.2万立方米，受国家林业政策影响，预计未来该板块收入和利润将保持稳定。人造板方面，随着公司人造板生产线产能的稳定扩张，该板块将成为公司营业收入和营业利润增长的主要动力。2008年4月公司地板板块已不再纳入公司合并范围。
受生产经营规模扩张影响，近三年公司营业费用和管理费用呈现逐年上涨趋势，2007年分别达到1.38亿元和1.55亿元。财务费用受利率上升、人民币升值等因素影响2007年较2006年提高81.98%，达到0.40亿元。但总体看2005～2007年公司期间费用在收入中的占比比较稳定，分别为20.13%、20.73%和21.81%。
2007年公司子公司金桥集团计提2440.12万元的存货跌价准备，进出口分公司全额计提坏账准备及改制支出 1205万元，此外2007年木材减产对利润的影响金额为972万元，这些非经常性影响因素导致公司2007年营业利润大幅降低至-56.03万元，较2006年下降2557万元。2005――2007年公司利润总额分别为0.85亿元、0.70亿元和0.45亿元，呈现逐年下降趋势。利润总额主要由营业利润和补贴收入贡献，2007年由于公司计提的准备金较多使得营业利润为-0.56亿元，致使公司利润总额较上年减少0.25亿元。此外，公司营业外收入对利润总额的贡献较大，2007年公司营业外收入为0.49亿元，主要由于公司属于以三剩物和次小薪材为原料生产加工产品的企业，享受国家增值税即征即退政策，2007年该部分形成补贴收入
0.48亿元。2007年公司实现投资收益0.22亿元，是2006年的4.72倍，主要为公司一级市场股票申购投资收益。另外，根据《财政部、国家税务总局关于林业税收政策问题的通知》，自2001年1月1日起，公司林木产品初加工取得的所得暂免征收企业所得税。
投资建议
人造板工业范文6
关键词：过碳酸钠 淀粉胶 人造板
中图分类号：TQ430 文献标识码：A
一、前言
复合增强人造板是在人造板的基础上，增加复合织物，从而提高人造板的静曲强度和弹性模量，达到进一步节约木材的目的，并且获得多种附加性能。胶粘剂是复合增强人造板研制中的重要组成部分，胶粘剂的质量对复合增强人造板的产品质量有很大的影响。常用的胶粘剂中游离甲醛含量过高，致使人造板产品中的甲醛释放量普遍超标。选择一种性能良好、环保、价格较低、来源方便的胶粘剂是得到性能良好的复合增强人造板的关键问题。淀粉是一种可再生的资源，淀粉胶来源丰富，价格较低，使用方便，无毒害，经过改性的淀粉胶能满足复合增强人造板制作的要求。
1.原理
淀粉胶直接作为胶粘剂，其力学性能较差。用化学方法对淀粉进行改性可改变淀粉的溶解度、粘度等相关性能，是制备淀粉基胶黏剂的有效方法。淀粉氧化是一种常见的变性方法。工业上一般用高锰酸钾、次氯酸钠、双氧水、高碘酸钠氧化。本次实验采用过碳酸钠作为氧化剂。过碳酸钠，化学式：2Na2CO3・3H2O2，是一种无机盐，白色颗粒状粉末，水溶液呈碱性。过碳酸钠具有无毒，无臭，无污染等优点，过碳酸钠还具有漂白，杀菌的作用对于制成的人造板防腐具有一定的作用。此外淀粉氧化过程中需要碱性的环境，过碳酸钠的碱性溶液正好满足这一要求，可以减少制作过程的碱的添加量。
2.实验材料
原料：玉米淀粉、过碳酸钠、硫酸亚铁、氢氧化钠、硼砂。
3.过碳酸钠氧化淀粉胶的制备
3.1 在1000mL烧杯中加入500mL水和1gFeSO4，搅拌使FeSO4溶解，加入100g淀粉，加热并调节火力大小，使温度维持在50℃左右，加热过程中不间断搅拌；
3.2加入6克过碳酸钠，继续搅拌；
3.3在另一个烧杯中加入20 mL水，放入2.0gNaOH，待其溶解后，缓慢加入1）中，继续搅拌；
3.4在100mL烧杯中加入40mL水，加入2.0g硼砂，待其溶解后，缓慢加入1）中，继续搅拌至变稠，静置变稀，即得过碳酸钠氧化淀粉胶黏剂。
3.5改变2）中过碳酸钠的加入量，分别得到不同过碳酸钠加入量的氧化淀粉胶黏剂，测量其性能，从而得出最适合的过碳酸钠用量。
3.6改变3）中氢氧化钠的加入量，分别得到不同氢氧化钠加入量的氧化淀粉胶黏剂，测量其性能，从而得出最适合的氢氧化钠用量。
4.试件的制备
淀粉胶粘剂应用于复合增强人造板中，最重要的指标就是表面胶合强度，因此制备试件测试不同配方淀粉胶的表面胶合强度。本次实验采用04号中碱玻璃纤维布作为增强织物，试件尺寸50×50mm，手工涂胶，涂胶量为100g/m2，把试件放入平板硫化机加压加热，压力1MPa，温度100oC，时间30分钟。取出放置24小时后，用HY-914快速粘合剂将试件和卡头粘在一起，在材料试验机上试验。
5.结果与讨论
5.1过碳酸钠用量对表面胶合强度的影响
加入不同质量的过碳酸钠，检测表面胶合强度，所得结果见图1。
图1 过碳酸钠用量对表面胶合强度的影响
由图1可知，随着过碳酸钠添加质量的增大，表面胶合强度增加，但是当添加量大于6克时，表面胶合强度反而减小。这是因为，过碳酸钠的氧化作用使得淀粉分子量变小，粘合力增强。当添加量达到6克时，胶黏剂粘合效果达到最好，但超过6克时，淀粉分子变得更小，胶黏剂的黏度变得更小，上胶量相对减少，故粘合力下降。
5.2氢氧化钠用量对表面胶合强度的影响
加入不同质量的NaOH，检测表面胶合强度。并所得结果见图2。
图2 氢氧化钠用量对表面胶合强度的影响
由图2可看出，随着NaOH添加质量的增加，表面胶合强度随之增大，但是当其用量超过2.0g时，表面胶合强度随NaOH添加质量的增加反而下降。这是因为NaOH是糊化剂，过碳酸钠分解出的碳酸钠也可以起到糊化剂的作用。NaOH 的加入有利于胶黏剂的黏度增大，但当NaOH 添加质量超过2.0g时，胶黏剂的黏度超过最佳使用范围，黏度很大，失去黏合作用。
二、结论
1.过碳酸钠氧化淀粉胶黏剂的组分中为淀粉、NaOH、水、过碳酸钠和硫酸亚铁时，所制作的胶黏剂性能达到了各项标准。
2.采用过碳酸钠作为氧化剂的氧化淀粉胶中的NaOH用量明显减少，节约了NaOH，且过碳酸钠具有更好的使用安全性。
参考文献：
[1] 张毅，张立武. 不同氧化条件下氧化马铃薯淀粉胶粘剂影响因素的研究[J]. 包装工程，2008，29（1）：18-20
[2] 刘奇龙，蔡佑星，贺伦英，龚慧芳.过氧化氢氧化淀粉胶黏剂的研制[J]，包装学报，2011，2（4）：5-9
