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施工论文范文1
如今建筑施工中还是存在许多大大小小的质量问题，有质量保证资料方面不足、主体结构不足、装饰及楼地面工程存在问题、防水工程不足以及暖卫工程不足等。比如：室内外抹灰存在开裂、空鼓、脱壳的问题，墙体渗水或漏水，地基变形甚至是楼体倾斜等问题。这些问题部分是由于施工企业的技术水平不够，还因为质量管理方面存在缺陷，导致施工工程出现质量问题。与此同时，建筑材料方面作为施工质量的关键方面之一，也明显存在监督不严的现象，产品质量残次不齐的情况也时有出现，也是施工质量问题之一。
二、人员问题
施工单位在聘用施工人员方面的标准比较宽松，纪律不是十分严明，这使得施工队伍人员素质水平比较低，影响施工的质量保障。并且施工单位对于人才的专业培训方面也有明显的缺陷，使得施工人员技术水平参差不齐。例如，由于对管理人才的不重视，施工方面缺乏专业的人力资源管理的专业人才，导致现有管理人员的素质不足，专业知识的匮乏，就难以避免会出现在管理问题上走过场，走形式，不仅会发生消极怠工的现象，还缺乏责任感，导致施工人员的团队凝聚力不足，团队协调操作能力差，使得建筑施工的过程中存在着质量问题。此外，施工企业招工时标准不规范，多是招收随时随地可招收的农民工，他们没有经过专业的职业训练以及安全培训，安全意识差，技术素质也低，也是造成施工过程中安全问题与质量隐患中的关键因素之一。
三、设备问题
施工设备作为施工工程的关键也存在不少的问题。比如，一些施工单位一味的追求经济效益，施工设备机械等试用期限过长，设备发生陈旧和老化的现象，不及时地更新替换，成为施工质量安全的隐患因素之一。此外，对于设备的定时保养和维护方面，没有严格按规章制度实施，不少企业也没有足够地重视此方面。
四、监督问题
施工过程中监督方面的问题并未受到足够的重视。如：监理旁站记录的缺少；施工现场监场管理不严格；监督机构检查不严格；施工人员监督方面不完善等。有时，施工项目完成后，没有能够严格的进行监督和检查，导致一些质量问题没有能够及时的发现并解决，影响了施工项目的安全保证。
五、管理问题
现代建筑施工过程中，分包现象十分普遍。分包的情况下，施工方就会自然而然的希望相关的单位完成更多的工作，因此会导致施工协调管理方面的工作难以到位，施工工序有时会发生遗漏或顺序错位的现象，影响施工工序的质量。此外，施工单位对于施工方面经济和组织的管理较为的忽略，因此也带来不少的施工问题，影响施工的整体质量水平的发挥。
六、制度问题
建筑施工方面，制度方面也存在明显的不足，带来各种各样的问题。比如说监督体系不够完善，监督工作做得不到位；质量管理制度不够严谨，导致施工人员责任心不足，施工质量方面有所懈怠；材料选购制度不规范，材料的质量得不到保证等问题。此外，对于施工过程中相关的人力资源体系也存在明显的缺陷和不足，没有专业的人力资源管理制度，缺乏合理的科学的制度进行施工方面人员的规范。同时，制度体系存在缺陷的情况下，具体的实施也大打折扣，实际操作性也存在不足，影响了建筑施工过程的进行以及建筑施工的质量。施工过程中也缺少公平科学的激励制度，奖惩体系不够完善，约束机制没有完全建立起来，导致施工方面人员调动积极性上存在不足。
七、解决建筑施工过程问题的策略
（一）绿色化施工
1、在建筑施工中面临不少的环境污染问题，施工单位应该秉持绿色施工的理念，追求经济效益的同时，保护环境，保护周围居民的合法权益。2、针对施工过程中产生的环境污染，可以通过多个方面有针对的采取各项措施。比如，针对噪声污染，可以在打桩时采用静力压桩的方式或挖孔桩的方式来减少噪声污染；针对粉尘污染，可以安装除尘器在水泥罐和搅拌器上；针对固体废弃物污染，施工相关单位不能随意的丢弃建筑垃圾，更要及时的处理施工过程中产生的废弃料以及及时拆除临时的工棚等。3、施工单位应该加强环保技术资金上的投入，坚持创新理念。并且要与时俱进，使用绿色环保的建筑材料以及科学技术，在节约能源和保护环境基础上开展施工项目，可持续发展地进行建筑施工项目。
（二）加强施工安全的投入力度
1、施工相关单位要重视施工过程中可能发生的安全隐患，加强加大对安全措施的资金投入和人力投入，保证安全有序的施工环境。2、对于施工过程中相关的安全设施和劳动保护用品一定要彻底落实到位，不能为了贪图利益，能省则省，减少安全投入的资金支出。并且安全防护产品一定要有严格的质量保证，不能以次充好，做表面工作。3、施工单位要落实施工人员的安全保障，可以与保险公司合作，为施工人员进行投保，加强安全保障。4、加强对施工人员的安全意识培训，从人员自我根本做起。例如，可以定期的为流动民工举办安全意识的科学讲座或者是安全训练的培训，减少施工过程中伤亡事故的发生。5、施工单位也要壮大安全管理的队伍，培养安全保障人才，加强安全管理意识。
（三）加强对施工质量的关注
1、选取合理科学的施工计划。2、采购有质量保证的施工材料。施工材料得到保障，施工项目的质量安全才能够有所保障。材料采购人员要严格按照标准进行材料的采购，不能够为贪图经济效益，而在施工材料上打折扣。在采购方面，也要进行货比三家，选取环境污染小，质量安全有保证的材料。3、购置先进的科学的施工设备和机械，并且做好维护和保养工作的同时，对于老旧设备的淘汰做好检查工作，及时的更新替换。
（四）建立完善制度体系
1、完善管理体系。施工相关单位以及部门要建立科学严谨的管理体系，包括人力资源管理制度和各项安全管理规章项目。2、完善监督体系。施工单位和相关部门要杜绝形式主义的出现，切实的制定合理的施工监督制度并且在实际操作中要落实到位，不要浮于表面。对于施工进行中的项目，安全监督人员要有强烈的责任心，严格按照标准对施工现场进行监督和检查，发现问题一定要及时纠正和报告。当施工项目完成后的质检工作更是要加强对其的重视，严格按照国家标准进行检查工作，避免遗漏质量问题，造成未来的安全隐患。3、完善奖惩机制。施工相关单位和部门应该建立并完善科学合理公平的激励和约束机制，调动起施工相关员工的积极性，提高劳动效率的同时也能杜绝消极怠工，不负责任的劳动操作现象，减少因人员方面造成的施工质量问题。4、建立民工准入制度。要保证每一位劳工与劳务公司签署了劳务合同，保障流动民工的自身合法权益。
（五）提高施工人员素质
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混凝土拌合物在浇灌后慢慢就会硬化起来，而再往后就会达到极限强度，这主要就是由于水泥水化的结果。水泥水化的速度与材料的配合比有关之外，还与混凝土本身有一定的关联，主要是与温度变化有关。当温度有较大的上升时，水化的速度以及它的力量也就会随之越来越快，一旦温度降低的时候，或在混凝土中的水开始出现冻结，逐渐就从液体状态逐步转换成了固体状态。而此时，用来进行水泥水化这一工作的水越来越少。所以，水化缓慢就会造成对应的强度呈现缓慢的增长态势。如果温度持续下降，混凝土里的水就会直接变成冰，从液体到固体阶段，完全改变了水泥状况，水化停滞，其强度也就随之停止增长。
2冬季混凝土施工的具体工艺方法及其比较
2．1使用硫铝酸盐早强混凝土2)工艺的主要特点。硫铝酸盐水泥在最早是由铝土矿和石灰石二水石膏为原料搅拌而成，主要是采用煅烧无水硫铝酸钙和熟料p型硅酸二钙，同时还要放入一定量的石膏。该类工艺有以下几大特点:有较快的水化速度、较高的早期强度、较好的低温性能。如果环境不太干燥，就会出现早期的液相碱度相对较低，钢筋出现轻微的锈蚀的情况，同时耐热性能也相对偏差。硫铝酸盐水泥搅拌混凝土早期强度，3d的抗压强度在常温常压下可以达到25MPa。而处于零下温度、并且混杂水加热的情况下，使混凝土呈现一定的入模温度，待铸造覆盖保温后，可以在合适时间，对其进行适当的加热，以便使浇筑早期养护，可以获得更高的强度，而不需要消耗过多的时间成本。2)适用范围。在室温下展开工程建设可以用来应对紧急、堵漏等工程。在冬季施工可以应用于温度5℃～－25℃的环境当中，往往会用在混凝土或钢筋混凝土工程上。因为钙矾石在温度较高时会慢慢地转化成单硫型硫铝酸钙，硫铝酸盐水泥的部分不可以超过200℃和保护要求的部分。抗冻融要求较高的工程，在此之前应展开必要的系统测试，尽量不要用在大体积混凝土的冬季施工项目当中。
2．2蓄热法
1)工艺特点。方式是:原材料(水、沙子、石头)加热，使混合后的混凝土，运输，拌和水，还有相当大的热储备，因此，水泥水化热的速度要适宜，同时要做好混凝土的保温工作，从而来保证温度在0℃以下，可以使新浇筑混凝土前仍然有一定的抗冻能力。这个过程很简单，造价并不多，但必须注意内部保温，避免凸角接触表面，并延长养护时间。再生方法具有简单、经济、节能，在低温下硬化混凝土，其极限强度损失少，耐用性能高，可以获得更好的产品质量。但使用再生方法建设强度增加较慢，所以容易使用高强度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。同时，保温材料不仅导热系数小，而且便宜耐用。绝缘层应特别注意防潮，防止泄漏。铺设后的边缘部分组件和凸角加强保温、新浇筑和硬化混凝土进行联合，从而使热传导损失现象有所减少，必要时我们还可以采用局部加热的方法。
2)主要的使用范围。－20℃结构相对较大并且比较厚的工程当中，当空气温度以及结构的表面系数比较合适的时候，建议选择蓄热法展开相应的施工。
2．3抗冻外加剂法在冬季施工期间所使用的混凝土外加剂的作用一般可以划分如下两个方面:
1)提高早期强度。与防冻液混合后，应用于施工环境温度较大的环境下，并能够提高混凝土的早期强度。使用防冻剂早期强度和水减少组件，尽可能早地改善混凝土的早期强度，当混凝土的强度在临界强度以上或者是刚好达到该值时，也有可能会发生一些冰系伤害。
2)混凝土损伤的预防和控制。防冻液的有效作用之一是降低物质的凝固点。它的主要作用是使水分在混凝土低温下冻结，尽可能防止水分冻结，以及冻结混凝土结构受到破坏。它还有另一个作用，那就是影响冰晶的生长，从而使冷冻发生的可能性大大降低。确保不产生冰冻的水，保持水化状态，确保负温度下混凝土具备足够的强度。
3案例分析
3．1工程概况本电厂工程土方开挖采用6台PC-330反铲挖掘机进行土方开挖。在施工过程中，必须要派专人来指挥。同时按照“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则来施工。开挖达到了设计标高后，剩余300mm由人工清理;本工程基础底标高为－8．0m，基坑最大深度－20．85m，放坡系数按2∶0．7放坡，其中在－5．4m处设置台阶一步，宽2500mm。基坑开挖按挖顺序分两层开挖，开挖过程中视土质情况选择是否支护边坡，若基坑边坡需进行支护，支护应选用40钢管作水平支撑，宽300mm，厚25mm木板做竖向支撑，两者固定好，沿基坑坡面斜向布置，形成平面网状结构。每个交叉点作拉锚固定在坡面上，防止土坍塌和流失。结合既定公认的热电联产、电热组合原则。在该第一热电厂项目群区域规划的时候参照4×300MW加热单元的建设完成规划，力促项目按照分阶段来实现，具体单个阶段的建设规模为2×300MW供暖机组。在本施工项目中，笔者主要是使用了发电机变压器单元结构，主要是采用了220kV电压，同时又利用了GIS高压配电系统。而其中的汽轮机部分，配有哈尔滨汽轮机厂生产的产品C250/537/300-26．7/537型，凝汽式汽轮机单元类型为单轴、双滚筒双排汽，高压缸、低压双分流。在锅炉这一块上，主要是选用了HG2025/27．50亚临界参数类型自然循环汽包锅炉，最大持续蒸发能力满足汽轮机的相关要求，输出2025t/H;单炉、中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢式的悬挂体，密封的燃煤锅炉。发电机主要是使用了哈尔滨某发电机公司出产的QSSF300．2．20发电机，在静态励磁模式下，采用额定功率300MW，额定功率因数0．85(滞后)，额定转数3000r/min的发电机。供热方案:主要是采用电力厂的主热源向相应的规划区进行供热，启动锅炉可以用来作为备用热源。釆暖热负荷主要是使用了二级网方式的供热方案，而在规划电厂处的一级网主要是采用230/70℃设计水温的高温水，通过一定的热电站转换以后，二级网采用85/60℃的设计水温向用户进行供热。
3．2工艺的选择冬季施工现场配备两套4t蒸汽锅炉以保证加热供暖、供热水、水泥混凝土基础采暖供暖以及办公现场的需要进行供热，锅炉总共使用了5年。两个炉平均测算燃煤3t/h。每一台单独负责确保搅拌站供暖、现场实验室加热等等，工作人员更衣休息室加热以及卫生间保暖等。锅炉蒸汽排气主要是使用了外径为233的无缝管，钢管另一端与分气缸相连。由分气缸与3路的蒸汽管相连通，一路是DN76供2号锅炉基础承台蒸汽维护。二路是DN76供2号汽轮机基础暖棚以及汽机间的基础承台养护。三路是供磨煤机基础暖棚及BCD框架的施工。各路的主管道端头都建立疏放水排气门，以保证其能够顺畅通气，以防止管道出现破裂的情况。主路管道的埋深定在600mm，采用保温棉来进行保温。各基础设支管道要安装相应的截止阀门。而暖棚法施工釆暖可以用汽轮机的主管道来完成。具体地，临时建设暖气管以及基础蒸汽养护系统，现场可以临时搭建28m×27m×6m的高防火保温彩色钢板锅炉房，此房内部设立6组排管暖气。
4结语
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在水利施工过程中，我们也要落实好水泥进仓时的工作，比如进行质量证明文件的获取，针对其品种、级别、出厂日期等进行检查，认真的进行分析，更好的应对其强度、安定性及其各种性能指标情况。这里需要我们保证水泥仓库的整体干燥性，做好其工作步骤环节。进行库房地面的高度控制，做好其水泥的堆放工作，进行其袋数的控制，避免下部水泥受到压迫，这里也要进行存放时间的控制，从而应对库房紧张情况。针对那些露天临时存储的水泥，需要进行地势情况的分析，保证排水条件良好的场地选择，认真的进行水泥防潮工作的开展，针对那些散装性质的水泥，需要进行散装水泥库储存模式的应用，保证其整体施工步骤的良好开展。针对施工过程中的各种砂石，我们需要按照砂石的各种品种、性质等进行堆放，避免其与那些石灰材料进行堆放，出现混杂的情况，这里涉及到进场粗细骨料的应用，需要注重其相关数量的拌和环节的控制，保证拌和骨料的检验模式的开展，这里需要我们注意到不同性质的骨料的应用，针对其不同的部位、不同批次、不同的材料等进行质量的差异性的分析。在这个环节中，针对那些试验资料的原材料，需要我们积极进行抽样检查，从而满足实际工作的需要。这里面的材料质量的差异性涉及到的范围非常的广泛，需要认真做好细节工作。
在混凝土骨料应用过程中，进行配合比的分析是必要的，受到含水率的控制。为了提升工作的质量，需要我们定期进行骨料的含水率的分析，更好的进行施工配合比的调整，保证混凝土生产过程中的原材料的质量控制，进行检查性检验工作的开展，进行混凝土质量的控制，做好筛选或者相关工作。进行进场批次及其产品抽样检验工作的开展，保证复验报告的良好落实。上述工作的开展，需要监理工程师积极进行原材料的取样，进行见证取样单的认真填写，积极的落实好试验室的相关工作，提升混凝土配合设计的效益，保证试配工作的良好开展。这里需要进行实验室的配合比单的分析，保证混凝土性能的良好检验，从而满足施工工程的不同工作要求，这里面也要进行混凝土搅拌及浇筑工作的开展，保证混凝土配合比的认真鉴定，保证工程质量的提升，满足设计配合比的要求。这就需要我们进行混凝土拌制工作的开展，进行砂石含水率等分析，针对其实际测试结果进行配料用量的积极调整，进行施工配合比的优化，进行检查数量的确定，保证检验方法的优化，进行含水率测试结果及施工配合比通知单的落实。除了做好上面的各个施工步骤，我们也要进行模板控制的优化，进行基层及调平层的积极处理，保证杂物及浮土的良好清扫，保证立模板的确立，那些模板要与基层紧贴，并且要保证其整体牢固性，避免因为振动而出现的走样情况。如果在工作环节中，基层与模板之间存在空隙，需要积极进行模板的垫付，保证间隙的填满，从而避免混凝土的漏浆情况，保证模板的立好，这里也需要进行薄膜的铺设，避免其出现漏水、漏浆等的情况，保证混凝土板的整体平整性。要保证搅拌筒的工作环节的优化，保证混凝土施工配料的控制，更好的提升混凝土的质量，积极进行控制。在混凝土应用过程中，我们需要进行摊铺环节的控制，保证浇筑现场的混合料的应用，保证其模板的优化，这里需要应用到人工找补环节。在摊铺过程中，需要进行大铁耙子的应用，保证混合料的分散，保证其整体的平铺性。在模板附近的材料，可以进行铲法的应用，保证混合料的深入控制，避免其砂浆的导出以及出现空洞蜂窝情况。在摊铺过程中，需要进行松散混凝土的高度控制，进行其施工时间的控制，进行其整体时间的控制。因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。通过对混凝土的养护，可以保证混凝土施工质量的提升，这里面涉及到正常范围的混凝土裂缝、收缩、破坏情况等的控制，更好的进行混凝土的养护优化。在实际工程中一般无法保证标准条件，而只能采取在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。
2结束语
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上部结构。为保证新老桥空心板刚度的一致，使荷载在横桥向有效分配，加宽部分空心板仍按原设计施工。因此我们对原设计空心板进行重新验算，确定其承载力满足设计荷载要求。为防止桥面开裂，新老桥衔接部位加铺双层钢筋网，以确保桥梁结构安全。
盖梁的计算研究。考虑到新老桥沉降可能不一致对盖梁受力会产生不利影响，制定方案时，对新老桥盖梁采用断开处理。所以在荷载布置时，将车辆荷载布置至桥梁加宽部分内侧边缘，作为最不利荷载布置。
旧桥整体加宽时，加宽部分的桥梁及空心板布置应满足以下要求：
（一）新旧桥上部结构尽量吻合，使新加宽桥的刚度与原桥基本相同，从而保证不会因为新旧桥梁的刚度不同，在新旧桥结合部产生的挠度差过大，而产生纵向裂缝。
（二）新桥下部结构在满足受力要求的情况下，不可在原旧桥桩附近灌注新的桥桩基，尽量增大新、旧桥梁之间的桩距，防止施工过程对旧桥基础结构产生影响。
（三）新桥立面与旧桥保持基本一致，注意坡度的顺接，有利于结构受力和桥上行车。
旧桥加宽过程中，即使新、旧桥梁不进行连接，也会因为新桥的施工，对旧桥基础产生扰动等负面影响。新、旧桥一旦整体连接，这种影响程度将会更大，连接以后，彼此间会相互约束和牵制。
（一）旧桥对新桥的约束。新、旧桥梁整体连接时，新桥收缩、徐变刚刚开始，而旧桥收缩、徐变基本完成。新桥混凝土发生收缩，旧桥会抑制新桥混凝土收缩量，反之，新桥混凝土收缩，旧桥将被带动收缩。
（二）新桥对旧桥的影响，由于收缩、徐变的影响，新桥会沿着水平方向的纵向和横向会产生变形，开裂。同时，由于受到基础不均匀沉降等因素的影响，新桥也会沿垂直方向的纵向和横向产生变形。分析新旧桥梁之间的约束时，要处理好纵、横向变形协调关系。
新、旧桥梁纵缝连接时，要避免在混凝土没有凝固，没有强度情况下，各种动荷载对其干扰，造成混凝土内部出现微裂缝，影响纵缝连接效果，连接处所用混凝土应比两侧高出一个标号且混凝土搅拌一定要均匀，振捣力度要符合设计要求。纵缝连接过程中，最好停止交通，这时没有行车的振动，没有挠度差，等连接完以后，新、旧桥梁连接部位达到一定的结构强度，能够共同工作时，再开放交通，但高等级公路往往不能封闭交通，这种情况下，纵缝连接应该在夜间进行，减少交通量，限制车速，必要时可在混凝土中掺入适当的外加剂。行驶的车辆尽量离纵缝连接部位远一些，从边部通行，尽量满足纵缝连接的要求。
2、施工工艺的影响
（一）新桥基础施工对旧桥基础的影响：1、流砂、流土淤泥等降低桩基础的承载力和稳定性。2、抽地下水增加了桥梁的基桩荷载，增加沉降量。
（二）施工机械的振动对旧桥的影响。
（三）新桥施工可能对旧桥造成损伤，包括机械的和人为的。
3、连接工艺及方法的影响
纵向接缝处理是桥梁加宽设计的重点和难点。从国内桥梁整体加宽的实践来看，主要有三种处理方式：
（一）新旧桥墩、台帽以上结构均连接。旧桥墩、台帽由单悬臂结构经连接后转变为连续梁或刚架结构，这需要旧桥墩、台帽具有足够的抗弯能力，新桥采用桩基础减小不均匀沉降，否则容易引起旧桥墩、台帽产生裂缝。
（二）梁板以上结构均连接。新旧梁板的连接有两种情况：
1、连接时将旧桥外边板换成中板，需凿除旧桥墩、台帽的挡块和部分帽梁，并应在新桥侧梁板架设完成后实施超载预压，以消除基础初期变形，之后再进行新、旧梁板的刚接；
2、主要通过现浇钢架梁实现刚接。空心板可采取对旧桥外侧边板上种植连接件(由钢板、种植螺栓、连接钢筋组成)，连接钢筋与新板预埋筋进行焊接，再现浇钢架梁和桥面铺装层，完成连接工作；T形、I字形梁则应凿除旧桥部分悬臂板，并种植横隔梁钢筋，新加宽部分T梁结构尺寸基本同原桥。新、旧梁间及新加宽部分横向采用湿接缝和现浇横隔梁刚性连接，以进一步提高新、旧桥整体参与受力的能力。箱形梁往往与旧桥悬臂较长，故凿除的范围较大，对于空心板梁分如下两种形式：
(1)不带小悬臂的空心板之间的连接：这种空心板新旧结构高度相等，构造相同，间距只用2cm，其连接方式是借鉴于现行空心板梁所通常采用的铰缝连接的方式，即：通过在新旧梁体相邻处开凿铰缝、植筋再将新旧空心板梁铰接，连续处重做桥面，从而达到新旧结构变形协调。
(2)带小悬臂的空心板与不带小悬臂的空心板之间的连接：这种空心板梁的特点是新旧梁体高度不相等，旧桥梁体较高，新桥边梁有一外伸小翼缘。由于小翼缘外伸长度较小，相对刚度较大，如果直接通过它与旧桥梁体相连，翼缘受力将不能满足运营要求。因而此类结构的连接方式是：打掉新桥的小翼缘，在新旧梁体之间增设横梁，重做连接处的桥面板。为加强结构的横向连接，在每个横梁处粘贴了钢板，钢板的局部构造考虑了新旧梁体高度差异的影响。
对于简支T梁及板梁，新旧结构连接原理及受力均较简单，受力较为明显，连接后原新旧结构相邻处边梁均变成中梁，计算结果表明横向分布系数有所减少，对结构纵向整体受力有利。连接效果试验评定结果也证明这些连接方式是可行的。
(3)仅通过桥面铺装层实现连接。先凿除旧桥面的铺装混凝土，适当增加桥面铺装含筋率、采用钢纤维混凝土(厚度不小于12cm)的方法实现连接，新旧梁板间留1cm的间隙，在旧桥面和新桥面现浇铺装层，这种方法在二级以下公路加宽改造中运用较广泛。
5、整体环境改变对旧桥的影响
跨河桥墩是阻水构筑物，在冲积河流上，它会产生局部河床冲刷问题。桥墩局部冲刷深度计算的可靠性，将直接影响桥梁基础埋深是否安全与合理。一般地，产生桥墩局部冲刷的主要因素概括为三个：水流、河床特性和桥墩。
水流通过桥梁时，单宽流量增加，桥梁处的水流挟沙力增加。因泥沙在桥上游落淤，破坏了原有的熟沙平衡。来沙量小于水流挟沙力，不足的泥沙将逐渐自河床得到补充，使河床冲刷。桥下的沙滩均在变化，有的淤高、延长；有的冲刷降低。由此说明桥梁对水流的影响，表现为多样性、复杂性。上游两岸的冲刷崩塌，使挟带泥沙的水流受桥梁及沙滩的阻力，产生壅水，流沙基本淤在桥上、下游沙滩上。浅滩越积越大，阻水也越来越严重，影响通航及洪水下泄。整体环境的改变还会影响桥梁结构的稳定性。
5、结束语
由于旧桥整体加宽的特殊性，以及旧桥所处地区的工程地质、水文地质等建设条件的影响，旧桥整体加宽必须结合原公路桥梁的设计标准、日常使用状况，认真研究各种影响因素，并借鉴国内外旧桥加宽的成功经验，做好加宽方案的比选。其中，应考虑下列因素：
（一）主动、积极地收集国内外公路改造的成功经验，在旧桥整体加宽的过程中给予消化和升华。
（二）结合旧桥整体加宽项目的建设条件，合理选择技术方案，确保设计方案的可实施性。尽量避免对管线、房屋、厂房、工业园区的干扰，为工程的顺利开展创造有利条件，保证工程能按时、保质地通车。
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（1）码头工程北面无遮掩，常年受台（季）风、海浪的影响，施工船舶及人员常要撒离施工现场，不能连续作业。（2）水上工程项目受潮汐、风浪的影响，施工环境恶劣，施工项目穿行，作业时间受限。（3）岛上无任何施工材料，所有的全部工程材料、施工机械必须从陆上采购集中后海运到施工现场。
2工程施工技术及措施
2.1主要施工工序及流程
本工程主要为：（1）基槽开挖、抛石、夯实、整平、港池；（2）及调头地开挖；（3）大圆筒、盖板预制；（4）实体引堤填筑；（5）圆筒、盖板、护面块体安装；（6）码头上部结构的施工。施工工艺流程如图1。
2.2主要工序施工方法及措施
2.2.1基槽、港池及调头地开挖。首先在水中抛设浮标以定出开挖的范围，开挖时采用GPS全球定位仪全天候跟踪挖泥船和钻机船进行定位，以保证开挖位置的准确。基槽开挖采用8m3抓斗式挖泥船先从码头靠岸处开始，再向海中方向开挖，基槽表层中粗砂用于吹填靠码头段的实体引堤堤心，然后用挖泥船开挖全风化岩和强风化岩，基槽开挖分段分层进行，每层开挖高度视土质情况而定，开挖尺寸应不小于设计规定，开挖的超宽、超深值应满足施工详图的要求。基槽每挖完一段验收后，立即进行基床抛石、整平，以免基槽回淤。本工程的石料从距离50海里的石场用船装运到涠洲岛，施工前期石料运输船舶受风浪影响，无法运送石料，基础抛石一直没有形成规模，影响后续项目的开展。后来采用大型驳船运输、抛卸，提高了作业效率，并且提前做好材料组织、运输、储备，以免石料供应跟不上，影响施工进度。2.2.2圆筒的预制。大圆筒的预制本工程共有大圆筒11个，砼工程量2318.5m3，因岛上没有符合预制圆筒的条件及场地，租用距拟建码头位置40海里的北海船厂的船坞，采用滑模施工工艺进行预制，预制完成后的圆筒由拖轮经海上运输拖带至施工水域存放、安装。施工技术关键点：浇灌混凝土必须严格采用分段分层交圈浇灌的方法。分层的厚度一般为20～30cm，每层浇灌完的混凝土表面高度需保持在模板上口以下5cm左右；正常滑升中，应在下层混凝土未达到初凝状态前浇灌上层混凝土；考虑浇灌顺序时，应按结构平面位置，在几处的对称方向均衡浇罐，或有计划地改变浇灌方向，以防侧压力集中使模板系统发生定向位移：按确定的滑升速度，控制好每个作业班的提升次数和时间间隔。滑模施工应能连续作业，不得随意留置施工缝，如模板已滑升到顶，待混凝土达到必要强度后，才能拆除滑模装置。2.2.3盖板的预制及安装。盖板的最大尺寸为16.88×8.34×0.7m，最大重量为163.8吨/块，受陆上起吊、运输设备的限制，盖板在陆上预制后很难进行起吊与长距离运输。经研究水文资料、勘察现场地形，在突堤右侧筑岛100m×30m作为盖板的预制场地，标高至+5.0，密实整平后，铺上六角块作为预制场，盖板采用气囊出运，并开辟一条临时航道，采用400吨吊装船乘进行盖板的吊运安装，受风、浪、潮位的影响，吊装作业时间有限，应提前做好准备及预案，以提高工作效率。2.2.4码头胸墙及防浪墙。胸墙及防浪墙按结构采用吊车配合施工，用吊车将料斗砼吊到模板内，分层振捣，振捣方法采用插入式振捣器。由于胸墙和防浪墙位于潮位变化区，为保证其混凝土质量，要趁低潮时浇筑，并在混凝土中掺入一定量的早强剂，以满足在涨潮前浇筑完毕并达到一定的强度。模板采用大型整体式自制钢模板，模板拼装在陆域场地上进行，模板设计时考虑浪、潮流作用的附加力，保证在分段处的平、直。为防止浪、潮流的淘涮，模板的拼缝要严密，模板与盖板的接触处和各片模板之间，采取止浆措施，为了固定胸墙模板需在卸荷板上预埋螺栓，待拆模后凿除螺栓并用高强砂浆修补。施工中利用16吨吊车进行模板的安拆。2.2.5实体引堤及护岸。原设计为大型编织袋装砂筑堤，块石护面及护面块体安装。大型编织袋长15至25米，宽10米左右的袋体，利用抽砂设备将砂充入袋体形成砂管袋。其优点可就近取材、工效比较高、成本相对较低；缺点是袋体定位难、自身抗风浪能力差，不适宜在水深、强风浪处使用。施工中，砂充入袋体形成砂管袋及时进行块石护面及块体安装进行防护，但在风浪的作用下，块石护面被冲破，造成砂袋多破损，砂体流失。后改为抛石堤，堤内填砂，很好解决了风浪对引堤施工的影响，进度明显提高。
3结束语
施工论文范文6
长治市盛德世家小区8号，10号商住楼工程地处长治市长兴北路以东，北一环路以北，长治职业技术学院西侧约18m处。该工程建筑结构形式为异形柱框架—剪力墙结构。8号楼、10号楼建筑层数均为地下2层，地上9层，建筑总高度28．65m。
2绿色施工技术措施
2．1环境保护措施
2．1．1噪声控制1)噪声源控制。a．尽量选择环境性能好、噪声低的机械设备。b．在施工现场尽可能将各种有高噪声的机械设备集中放置，并采用具有吸声吸音的材料将其进行围护封闭。c．对所用设备要经常进行维护和保养，主要是设备运行期间，要定期检查，发现异常及时上报。d．不同施工阶段的噪声要按以下规定进行控制。2)运输噪声控制。加强对所用车辆管理、维护和保养工作，保持技术性能良好，减少噪声的产生。3)建筑施工噪声控制。a．建筑施工时应执行国家和地方有关建筑施工公告、作业时间要求等规定。b．项目要在各施工阶段的施工交底中提出降噪声要求。c．土方开挖前，先搭建施工场门围墙及临建设施，以减少噪声扩散，对搅拌机防护棚要封闭严密，有效减少噪声的扩散。d．“三钢”工具的支设、拆除、搬运、修理时严禁抛掷，修理时应选用钢模修复机和钢管调直机，减少噪声。2．1．2污水的控制1)生活污水的控制:生活污水要排入城市排水管网。2)施工现场污水控制。a．项目开工前，项目部应根据当地环保部门的有关规定向建设单位进行排污申报登记。b．建立雨水排水系统，防止施工现场严重积水。c．清洗搅拌机作业的污水，应禁止随地排放，有条件的应临时设置排水管道或溜槽，在合理位置设沉淀池后重复使用。d．严禁利用渗井、渗坑裂缝及溶洞排放和倾倒含有有毒有害的污染物废水，含病原体的污水，严禁破坏地下水的资源。2．1．3固体废弃物的排放控制固体废弃物排放控制的对象包括:生活垃圾、建筑垃圾、粉尘。1)生活垃圾的控制:项目部要集中堆放，管理并负责运往指定地点。2)建筑垃圾的控制:项目部要按当地的主管部门对建筑垃圾的处理要求进行控制。3)粉尘控制。a．土方挖运装卸等各环节设专人用水除尘，现场堆放的土方、砂等应在表面洒水，使其临时固化，起到除尘作用。b．施工现场的主要道路加工场地和办公临舍区等处，宜做硬化地面，并洒水清洁。c．水泥库要保持封闭严密，落地灰要及时清扫，堆放在库外的水泥要覆盖，施工现场应做到活完底清，及时清理施工现场，清运时禁止向下抛扔，外脚手架禁止堆放粉状材料随时进行清洁处理。d．施工过程中所需的粉质材料，尽量使用袋装，堆放时应设工棚或进行覆盖，防止扬尘。
2．2节材与材料资源利用措施
2．2．1材料节约规划与管理1)技术与经济相结合控制材料消耗。材料费用占工程费用的70%左右，节约材料(包括周转材料)一直是施工企业降低成本的主要手段之一，每个工程项目都根据各自的不同特点，采取有效措施，最大限度地节约材料。图纸会审时，应根据地质、气候、居民生活习惯等提出各种优化方案，在保证建筑物各部分使用功能的情况下，尽量选用能够就地取材、造价低廉、环保的材料。2)与劳务单位达成协议，设立材料节约奖，对降低材料消耗的行为进行奖励。3)制定项目的目标损耗量，控制现场材料消耗量(见表1)。
2．2．2施工现场材料的控制1)对钢材要有精确预算，优化下料方案，减少废料产生。将6，8，10，12钢筋边角料中长度大于850mm的筛选出来，单独存放，用于填充墙拉结筋、构造柱纵筋及箍筋、过梁钢筋，变废为宝，以减小损耗。2)加强混凝土施工前的管理:混凝土浇筑前，由专业工长、施工员、质量员、技术负责人、预算员、监理工程师共同确认混凝土强度等级、方量，有无特殊要求等。经核实无误后交其他专业会签确认所属工作均已完成后方能开始浇筑，避免返工浪费。3)根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。4)优先采用高效钢筋和螺纹接头等节材效果明显的新技术。5)铅丝、铁钉等小型材料的控制:小型材料采用按定额固定单价的方法发包给劳务分包，充分发挥工人积极性，降低消耗量。6)料场设置于加工场旁，减少材料二次搬运。
2．2．3周转材料的控制1)模板材、木方消耗周转的控制:a．采用科学合理的施工组织降低材料损耗:根据该特点，基础模板采用旧多层板，主体采用新多层板，降低造价。b．合理配置模板尺寸，充分利用边角料。2)钢管、扣件、工字钢、彩钢板围挡、轻钢结构临时房屋等材料的控制:a．加快施工速度，提高周转效率。在所有参建人员中树立加快进度的思想，在保证质量、安全的前提下，提高单位时间内的周转次数。b．临时设施的管理:现场办公和生活用房采用活动彩板房，提高周转利用率。现场围墙利用原有围墙继续使用，其余部位采用彩钢瓦围护。
2．3节水与水资源利用措施
2．3．1提高用水效率，减少自来水消耗1)合理规划施工现场及生活办公区临时用水布置。供水管网根据实际情况及用水量设计布置。2)提高非自来水应用:施工现场喷洒路面使用从基坑内抽出的地下水。二次结构及装饰装修阶段砂浆搅拌机上设置水泵继电器，自动控制注水时间。养护用水做到人走水关，避免出现长流水现象。3)加强养护用水管理。底板混凝土后期养护采用砌砖胎模蓄水养护。对竖向混凝土构件的养护采用洒水后包裹塑料薄膜保水的方式，减少了用水量和养护难度、次数。减少楼板暴露在露天环境下的时间。4)采用商品混凝土，集中式工厂化生产，可避免施工现场大量用水造成的过大损耗。5)施工现场办公区、生活区的生活用水由专人看管;淋浴室内采用太阳能，脚踏板式开关，防止长流水，同时对参建人员进行节约用水的教育，在使用完后自觉关闭水源。办公室、生活区均采用节水器具，如节水龙头、脚踏淋浴开关，公共厕所采用自助冲洗装置。施工用水参考定额见表2，生活用水参考定额见表3。
2．3．2非传统水源利用施工现场建立废水循环利用收集系统，用洗泵水等进行养护、冲洗路面，基坑地下水用于绿化浇灌等作业。
2．3．3用水安全在现场循环再利用废水的使用过程中，严禁人员饮用，以保证人体健康，并不得将这些水源用于砂浆搅拌等作业中，以确保工程质量。还要加强管理，避免水池破裂等原因对周围环境产生不良影响。
3结语
