前言：中文期刊网精心挑选了数控铣床实训总结范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
数控铣床实训总结范文1
1 引言
《数控铣实训》是一门实践性很强的专业课程。通过这门课程的学习，不仅要求学生掌握相关的数控铣床加工编程理论，同时还应具备数控铣中级工实践技能水平。实训课程是实现学有所用的重要途径，实训课程的改革与建设是专业改革和建设的基础。在国家对数控人才大量需求的前提下，我们在数控铣实训课程的改革中引入情境设计教学法，按照校企合作、工学结合、情境导向、任务驱动的课程改革模式，对数控铣实训课程中的教学方法、过程及内容进行了重新整合，以情境模块为主体，以综合培养为目标，改革的主要目的是使学生获得职业能力，满足当今社会对数控人才的需求[1]。
2 情境教学法的设计及理念
情境教学法主要以情境为主体引导学生正确的学习方向，使学生由被动学习转为主动学习，采取教中学，学中做，以学生为中心，工作过程系统化的教学方法，科学的教学设计，将学习内容转化为具体的情境，通过过程考核来检验学习效果[2]。
3 情境教学法的实施步骤
情境教学法是在任务明确的情况下，将学习内容转换为具体的情境模块[3]，在设计学习情境前，应熟悉本专业教学计划，掌握本领域的能力目标和教学内容，教学内容即是每个学习情境的具体体现，将教学内容划分为七个学习情境，通过这些学习情境的设计培养学生适应各个岗位的能力。
3.1 布置
组织教学：布置实训任务，分组、站位、分工
实训目的：分析图纸，了解加工技术要求、参数、工艺等
3.2 优化
组织教学：听取采纳学生意见和建议、协助学生完成工艺过程的制订
实训目的：工艺分析与工艺路线设计、工件装夹定位
3.3 计划
组织教学：制订加工计划，分析加工中的重点和难点
实训目的：编制加工工艺规程和加工程序，通过图形仿真模拟校验加工程序
3.4 实施
组织教学：装夹、找正、对刀建立工件坐标系、建立刀具半径补偿值、工件加工
实训目的：零件加工、机床维护保养、团队合作
3.5 检测
组织教学：通过自检、互检、教师抽检的方法检测工件
实训目的：零件检测、分析误差原因
3.6 考核
组织教学：程序编辑、对刀建立工件坐标系、加工方法以及知识点采取过程考核
实训目的：能够独立操作机床完成工件各工序加工
3.7 总结
组织教学：根据学生实际情况针对加工中典型问题进行集中讲解，分析零件加工质量
实训目的：自我总结在加工过程中存在的问题，分析零件加工质量并提出改进措施，填写实训报告
4 情境模式教学内容的设计
教学内容的设计容下：
项目名称：平面凸廓类零件工程图
教学目标：
（1）掌握数控铣床程序的编制与调试数控加工程序。
（2）掌握数控铣削加工工艺的制订。
（3）能够正确选择刀具、夹具、量具以及切削用量的确定。
（4）掌握数控铣床刀具补偿功能的正确使用以及刀补值的计算。
（5）掌握零件质量的检验与分析。
下面以平面凸廓类零件为例零件如图1所示
能力目标：
1 专业能力：
（1）会选择轮廓铣刀
（2）会编制轮廓零件加工程序
（3）会操作机床铣削轮廓零件
2 方法能力：
（1）会编制轮廓零件数控铣加工工艺
（2）会检测分析轮廓精度及补偿
3 社会能力
（1）培养独立分析和解决问题的能力
（2）培养团队协作能力
4 教学方法
任务教学法、情境教学法
5 教学组织
全班40-50人分两组，每一组分成四小组，由两位实训指导教师共同指导。
6 教学环境
标准化实训中心
7 教学资源
数控铣床
8 教学内容：
（1）数控铣床编程以及程序的调试过程
（2）零件铣削加工工艺的制订
（3）零件加工刀具、夹具、量具的选择和切削用量的确定。
（4）刀具半径补偿功能的应用以及粗、精加工刀补值的计算
（5）工件检测与质量分析
（6）常用编程指令介绍
（7）设备维护与保养常识
教学重点、难点：
（1）常用编程指令介绍
（2）数控铣加工编程的基础知识
（3）刀具半径补偿功能的应用
（4）工件质量问题分析以及处理方法
学生应具备的能力：
（1）具备读图能力
（2）具备机床的基本操作能力
（3）工件检测与质量分析以及解决方法
5 结束语
采用情境教学法，教师除具备基本的教学方法之外，教师还应学会变通，根据实训过程中的实际情况和每个学生的差异进行针对性的教学指导，以学生为本，将理论与实践结合起来，使学生掌握专业操作技能的同时，不断提高学生的独立思考能力以及创新能力。实训教师应该加强巡回指导，重视学生反馈，加强过程管理，加强安全防范意识，加强学生动手能力，针对动手能力较差或不愿意动手同学应采取引导措施。 数控铣实训对于学生是学习的过程，对老师是不断提高的过程。教师在教学中要关注专业动向不断改进教学模式，完善教学方法，不断提高教学质量，为社会培养出更多理论知识扎实，实践本领过硬的优秀人才。
参考文献
[1] 关于数控人才需求与数控职业教育教学改革的调研.华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心报告.2009-10.
数控铣床实训总结范文2
关键词：数控铣床 实训教学 教学心得
随着计算机技术不断发展，数控机床的发展也日新月异。由于数控机床的大量使用，社会急需大批能熟练掌握现代数控机床操作的技术人员。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待于大力提高。实训教学是我院教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。笔者结合本院校数控实训教学就数控铣床实训教学谈几点心得。
一、精心准备第一次实训课内容
熟话说：兴趣是做好事情的前提。要最大程度上激发学生对数控实训的兴趣。兴趣是影响学生学习的一个重要因素，如何提高学生的学习兴趣对学好课程是至关重要的。往往是学生刚接触新的工种的时候，学生学习的兴趣很高，但是有时候不能坚持下，因此，作为数控实训老师，第一次课的好坏会直接影响学生今后的学习兴趣、工作态度以及理想志向的培养与树立。笔者通常用以下方法来引导和教育学生。我院参加数控实训的学生都是在大二、大三的学生，他们即将面临的问题是——就业。抓住他们这个心理，为了能让他们毕业后能找到满意的工作，给他们播放视频介绍数控机床出现的背景、发展历程、生产特点以及未来的发展趋势让学生知道数控加工技术是现代机械制造的新手段，它具有加工精度高、质量稳定、加工适应性强、生产率高、劳动强度小等特点。让学生知道现在所学习的、未来所从事的是一项有技术含量的专业，不但社会地位高、劳动强度低、工作环境舒适，而且工资待遇不菲。让他们对未来充满信心，从而激发他们的学习自觉性和主动性。
第一次上课快要结束的时候要特别强调安全操作，规范操作、文明生产的必要性，让他再看几个安全事故的视频，让他们从心底知道安全操作的重要性。让学生认识到安全文明生产是未来幸福生活的根本前提和保障。养成文明生产的良好习惯和严谨负责的工作作风，不断培养较好的职业素质。
二、采用边教边学的教学方法
我把理论课放在数控铣床的旁边上课，边上理论边讲解，学生有不懂的或不理解的内容，直接到铣床的边讲解，问题在现场解决，这样学生上课就能更好、更快的掌握数控铣床的操作。
三、积极推进数控加工仿真系统的教学
数控加工仿真系统具备对数控机床操作全过程和加工运行环境仿真的功能。教师可以通过数控编程的教学来完成各加工操作过程的教学，使原来需要在设备上才能完成的大部分教学功能在这个虚拟制造环境中实现。在学生掌握一定的工艺和编程的基础上，在机房运用数控仿真软件对实训项目进行模拟加工。在此过程中，教师可以使学生对机床的面板有进一步的了解，并能通过仿真结果检验刀具轨迹、程序编写是否正确。由于运用数控仿真软件大部分实训内容可先通过仿真软件实现，这样就可以为下一步学生实际机床操作打下良好的基础，使实训的效率和速度都得到大幅度提高。此外，出于现实的考虑，在学生中全面开展数控加工仿真系统的教学，将它作为上机实训前一项必备的预备功课，将会使学生在理论学习与上机床操作之间增加一个非常有益的缓冲阶段，从而大幅度降低学生由于对机床不熟悉而导致的错误操作，这对于学生的安全、机器的保护与材料的节约都是非常有益的。
四、教学中不忘加强安全教育
在实训教学中安全教育是非常重要性的，我院工程训练中心做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。我院数控实训教学是完全按照企业一样的安全培训，上课之前要上安全教育课，在实际实训中，仅仅有安全知识是不够的，必须把学到的知识运用到实际中去，因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的，一般情况下，都以学习、掌握“操作规程”等来完成，有的通过教育指导者的言传身教来实现。但无论用什么方法，受教育者都要经过自身的实践，反复纠正错误动作，逐渐领会和掌握正确的操作要领，才能不断提高安全技能的熟练程度。
结束语：
几年的数控机床实训教学让我知道了数控实训教学不仅仅是一门课程，还是学生为自己将来幸福美好的生活打下坚实基础的重要阶段。实训教师还应注意学生兴趣的启发与引导，注重学生文明生产和安全操作习惯的培养，精心设计安排实训内容，提高实训教学质量。
参考文献：
[1]张贻摇《数控技术技能训练》北京理工大学出版社.2011.3
[2]张南桥《数控技能实训教程》机械工业出版社.2009.2
[3]蒋建强《数控加工技术与实训》[M].北京.电子工业出版社.2004
数控铣床实训总结范文3
【关键词】一体化教学 课程设计 教学设施
【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2013）03-0093-01
一 课程认识
依据数控技术专业调研编制《数控专业人才培养方案》，结合数控技术专业技能抽考标准，找准数控编程与操作课程的位置。
1.课程定位
数控编程与操作课程是集中对机械制图、数控加工工艺、工程材料与刀具、机床夹具、测量技术等前期课程的综合应用课程，是数控技术专业的核心专业课程。
2.培养目标
熟悉机床数控系统功能，掌握数控加工工艺与数控编程指令，并能正确应用所学指令编写数控加工程序，熟练数控机床的操作，能够按图纸要求加工出所需零件。
对应就业岗位：工艺员与程序员、数控车床操作工、数控铣床操作工、数控加工中心操作工。
二 课程整体设计
结合课程标准、技能抽考标准与所选教材，将教学主要任务分解为车削与铣削两大模块：
1.车削模块
以薄壁类零件的数控车削加工为主要任务，完成数控车床的基本操作；简单轴类零件的加工；复合循环指令的编程及其加工；内孔的车削编程及其加工；切槽加工；螺纹零件加工；数控车削加工质量控制；综合件加工；轴类零件的编程与车削加工抽考考核。
2.铣削模块
以箱体类零件的数控铣削加工为主要任务，完成数控铣床的基本操作；槽的数控铣削加工；外轮廓的数控铣削加工；孔的加工；数控铣削加工质量控制；箱体类零件的编程与铣削加工抽考考核。
以车削模块为例，主要采用案例教学、教学做一体、问题探究法教学，启发式教学等教学方法。该模块的教学实施与考核评价如下：
教学实施：按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。以小组形式进行，毛坯材料为Φ50×80mm的45钢件毛坯；每个同学发放一个完整毛坯，该毛坯须完成整个零件图纸要求方可提交给任课老师，对于在各单项实施过程中产生的废品，由学生自行分析找出废品原因，并写出书面报告提交给任课老师，共同分析确定该废品产生的原因，以提高生产效率，保证学习质量。
考核评价：（1）个人考核：每组每个同学提交实训工件，工件应该是完成了所有教学项目的成品零件，该零件应符合加工图纸要求，由任课老师根据学生的职业素养、零件加工工艺卡片填写情况，以及按照零件评分标准综合考核学生个人成绩。（2）小组综合考核：以技能抽考题库为依据随机选取抽考题目。每组抽考1～2名学生进行考核。抽考学生代表所在组完成较复杂零件的加工工艺以及编程加工。
学生最终考核以个人考核与小组考核为准，其中之一考核不合格者计为该门课程不合格。
三 教学单元设计——复合循环指令
教学目的：数控车床操作规范要求及安全文明生产要求；车削复合循环指令G71/G70的程序编制与应用；调头加工平端面保证总长；游标卡尺、千分尺的使用及零件质量检测方法。
教学重点：外圆数控车削加工指令 G71/G70；零件的质量检测。
教学难点：调头加工保证总长；零件的质量检测。
教学实施：首先由教师讲解与示范案例，并完成示范工件车削加工，然后学生完成相关任务。具体步骤：读懂工作任务即零件加工图纸；讲解数控车复合循环程序的格式要求与应用；讲解车削加工切削用量的选取以及粗精加工的程序编制；小组讨论完成零件加工方案并填写工艺卡片；编制加工程序以及注意事项说明；分组进行操作练习；教师巡视指导；组内每位同学独立完成零件的加工。
四 课程总结
数控编程与操作课程采用一体化教学实施以来，与课程改革前的传统理论教学加实训的模式相比较，成果显著。具体表现：（1）以小组形式展开教学，学生学习过程中存在对比性，学生学习该课程的积极性明显提高；（2）教师现场教学并加工演示，学生比较直观地接受新知识，降低了学习的盲目性与难度，对新知识的理解消化时间明显缩短；（3）教室转换成车间，多媒体教学与现场演示相结合，将难度系数较大的知识点简易化；（4）教与学的任务更加明确，小组间比评，小组成员间的互帮互助，学生学习成绩差距明显减小；（5）综合性、多样化的考核制度，增强了同学间的交流，同时也提高了同学们的团队协作精神。
数控铣床实训总结范文4
一、一体化教学
一体化教学是近年来职业教育改革的主要研究教学方法，旨在提高被学生的综合素质，他是以学生作为教学主体、以理论和实践结合、让学生在一个真实的工作情境中体会工作即学习，学习即工作的教学方法，其往往由一位教师或一组教师在共同制定教学内容、教学方法与进度内容的情况下实施教学，使学生能将所学的理论知识及时消化吸收。一体化教学要有一体化教材、一体化的师资、一体化的教学场地、一体化的课程教学标准，以工作任务为载体，以学生为中心，实施模块教学，其综合构成就是一体化教学体系。
二、一体化教学工作任务的开发
在一体化教学工作任务的开发中，有一个重要手段即可以聘请该行业的专业专家组成实践专家团，通过实践专家访谈会，共同制定出在完成一个数控加工人才所需要学习的课程内容，进而制定出课程标准。课程标准制定完成后，专业教师即可通过课程标准，根据本校实际情况完成工作任务的编写。任何教学内容的开发与编写都离不开课程标准，因此参照数控加工的课程标准及所编写工作任务的课程目标，制定出烟友缸的一体化教学工作任务，再以6步法即：资讯、决策、计划、实施、评价、反馈为编写思路，根据我校学生的实际情况，充分考虑到学生学习兴趣性及开发学生学习的积极性，以该工作任务的学习目标：1.能识读烟灰缸图纸。2.能对图纸进行分析，确定毛坯尺寸，并选择装夹方式。3.能确定加工参数及切削量。4.能详细列出加工工、量具清单。5.能正确编写加工程序，且程序符合数控加工工艺。6.在加工过程中，能严格按照操作规程操作机床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。7.能按车间现场管理规定，正确放置工、量具及零件。8.能按车间规定，整理现场，保养机床。9.能主动获取有效信息，展示工作成果，并对学习与工作进行总结。10.能主动分析零件相关误差，反思学习与工作过程，找出问题所在。11.能正确按照学习与工作的过程，设计烟灰缸。12.能发挥团队协作能力，完成我行我素。共分为5个教学活动完成：
教学活动一：工作任务及烟灰缸的工艺分析；
教学活动二：程序准备；
教学活动三：烟灰缸的加工；
教学活动四：任务展示与评价；
教学活动五：我行我素。
最终，以一体化教学产品具有价值的原则，该产品具备实用性价值。
三、教学任务实施
1.一体化硬件建设
在教学过程中硬件建设是十分重要的，决定了教学载体的制作及教学的效果，所以要加强一体化的硬件建设。建立专业的一体化教学教室，是集教室、实训、考试于一体，在各个专业教室都能够进行多媒体教学，使专业教室具有多媒体教学、因特网、实物展示、演练实训、考证强化训练等多功能，营造出学生学习即工作、工作即学习的具有良好职业氛围的环境。教师在专业教室上课才能起引导作用，使学生在在一个特定的环境场景下学习，这样在学习过程中，才能让学生体验到外部工厂的真实加工环境。
比如在数控铣床和加工中心的理论与实践一体化教学中，我们根据专业特点，围绕我们的任务载体-烟灰缸典型产品的设计制造过程，把教学与生产制造结合起来，营造一种教学工厂式的教学氛围，师生双方通过边教、边学、边做来完成整个教学过程，实现“一体化”的教学模式。
2.教学过程实施
以烟灰缸加工为例教师通过讲解，根据教学活动安排让学生知道本工作任务的学习目标以及要求。学生再以部门或者小组为单位制定、完成该任务学习计划。根据学生制定的工作计划（可以小组型形式展出），由老师监督和控制过程，开始任务的实施。这个过程也就是活动一的内容且要在规定时间内完成，在此活动中可以安排企业与员工签订协议的场景，以角色扮演为主增强学生其它能力发展。接着由小组组长分工，进行程序准备并小组展示，对关键程序或者操作技能进行模拟仿真操作，教师进行改正，再讲解操作的规范和要领。教师在随后的各个活动中，抽查相同的环节，防止出现太大的偏差。随后对学生进行巡回检查和个别指导，对共性的问题集中部分学生进行演示和讲解，对做得好的学生给予鼓励，最后对学生完成的项目进行实践结果分析。检查和评价，引导学生对照能力目标进行自评。教师对学生工作态度、工作责任心以及完成整个工作任务过程中的技能掌握程度、小组团队合作等进行全面的点评，肯定好的方面，指出不足，传授改进的方法。最后引导学生归纳和总结，明确实训报告的要求，完成整个工作任务报告。总结任务实施过程中出现的问题，讨论、并解决问题。
一体化教学适合于实践性较强的数控专业教学，它充分发挥学生的主观能动性，提高了教学质量，在培养学生综合能力方面发挥了积极作用。随着社会对数控人才需求的新形势、新要求，我们应努力提高本专业的教学水平和质量，培养出高素质的综合型应用人才。
参考文献：
[1]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].北京：清华大学出版社，2009.
[2]李木杰.技工院校一体化课程体系构建与实施[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2012.
数控铣床实训总结范文5
关键词：数控加工；实训；模式；体系
近年来，中国的制造业取得了举世瞩目的成就，机械制造行业作为制造业基础，龙头的地位日益凸显。随着中国经济的飞速发展，机械制造行业的作用必将进一步得到提升和强化，同时随着国家产业结构的调整，机械制造业的就业前景一片光明。
我校模具数控专业学制三年，前两年在校学习理论知识，到实训车间接受实训。我校模具数控专业特开设了《钳工》 《车工加工工艺学 》 《模具数控加工技术》 《公差测量与技术》《机械制图》 《CAD》《UG》《Mastercam》等基础课程，使学生掌握编程理论及有关方面的知识，建立一个完整的知识体系。每周六进行全天的实训操作，掌握数控加工的实际操作技术，每个学期要进行三个月的实训，为第三年的顶岗实习做准备，这样才能源源不断的为企业输送“血液”，学生才能学以致用，更好的就业。为了熟练地掌握操作技能，巩固理论知识，本人将实训课的教学模式分为五个步骤，也做实训五步教学法。
1 钳工实训课：基础性技能
随着我国在世界制造业的中心地位的凸显，机械制造领域中技能型人才愈显紧缺，在“以服务为宗旨，以就业我导向”的职业教育办学思想的指导下，各职业学校更加重视对学生技能的培养和培训工作，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。
钳工的主要任务是使用钳工工具，钻床等，按技木要求对工件进行加工、修整、装配等工作。钳工主要用在机械加工方法不适宜或难以解决的场合。其特点是灵活性强，工作范围广，技术性强，操作者的技能水平直接决定工件的加工质量。国民经济建设中，钳工工种 占有很重要的地位，发挥着独特的作用，如装配、调式、安装、维修、工具 制造等都离开钳。
钳工基本内容划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理、并能部件机械进行配调试等。
钳工实训课的开设使学生正确使用和维护保养常用设备，了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。并能使学生合理选择主轴转速切削用量、刀具的装夹方式等，能够根据零件的技术要求编制加工工艺。通过钳工 的实训使学生理解尺寸连接的概念，常用尺寸连接的基本方法，掌握尺寸定位、装夹的概念方法，和典型结构的装配工艺过程，并懂得机床的维修常识。
2 普车实训课：苦练基本功
普车加工是模具数控专业学生必须掌握的基本功，只有苦练好车工技术，才能为将来的数控车加工扫平困难。
磨刀是车工基础当中的基础，只要刀具能够磨对磨好，加工就能很顺畅的进行，如果刀具磨不好，就会出现各种各样的问题，例如：外圆车削不光滑，车削不动铁，并出现很大的响声；切断刀磨不好，就会出现崩刀和车不了槽的现象等等。
一个合格的车工必须学会磨刀，装刀，熟练操作机床，他们掌握工件的端面车削、内外外圆车削、槽车削、内外螺纹车削，以及更加复杂的细长轴车削、蜗杆蜗轮车削等，在此过程中学生会摸索出各种切削用量的最佳选择，并且制定出最好的机械加工工艺，为后面的数控加工打下坚实的基础。
不过从各学校机械专业学生组成结构来看，具有年龄小、个头低、农村学生多，这就给普车实训课安全操作带来了一定难度。从心理上对车床操作具有畏惧感，经常表现出不敢大胆上车床操作的情绪，就是勉强上去，也是提心吊胆，生怕出现事故，因而造成心理的过度紧张或焦虑。当一旦发生小事故时，他们就惊慌失措，不是果断地压下安全按钮或采取停车等措施，而是手足无措大喊大叫，或者逃离操作平台，头脑迷蒙误操作，往往将一个小事故演变为一个大事故。这就要求实训指导老师要多了解熟悉每一个学生，因人施教，进行差别化指导，除了多对他们手把手地传授操作技能外，还要对他们进行心理上的训练与指导，克服生理和心理上的障碍，培养学生勇敢、果断、镇静和有必胜的意志品质。
3 数控仿真课：模拟数控技术
随着科学技术的飞速发展，机械制造技术正在发生着深刻的变革，传统的普通加工设备难以适应市场对产品质量、生产效率、多元化的要求，而以数控技术为核心的现在制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术。数控制造技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子 技术、现代控制技术、网络信息技术、光机电一体化技术于一身的多学科高新制造技术。数 控技术水平的高低、数控机床的拥有量，已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要 标 志。
数控技术课程是一门实践性很强的课程，离开实践，就谈不上素质，实践是知识转化并升华为素质的根本条件。要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的，还应具备一个良好的实践教学环境。
但是大部分农村中职学校设备不足，要想让每个学生都拥有一台机床跟着教师操作练习很困难，而数控加工仿真软件的出现解决了这一问题。
它既能解决实训设备不足，学生实习时间少的问题，又能加强学生对数控系统操作及控制面板的熟悉度，还能提高学生的编程能力及对加工工艺安排的能力。
数控仿真是对数控加工零件的走刀路线的模拟，通过计算机仿真练习，可以验证程序 编写的准确程度，防止试加工时撞刀，及时对加工程序给予修正。仿真练习中使学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系，选择刀具集合度，设置刀偏、刀位的方法。正确灵活地选用切削指令，制定加工程序加工出符合要求 的零件。
4 数控实训课：增强综合素质
近年来，数控机床以其加工精度高、柔性好、适应中批量生产而日益受到重视，由于数 控机床是通过数控程序完成加工循环的，无需人工操作，调试方便，适应灵活多变的产品，使得中小批生产自动化成为可能。目前国内市场需要大批数控人才，急需大批能熟练掌握数控机床编程、操作、维护的一线工人，所以中职学校加强数控实训，以增强学生的综合素质为基础，以能力为本位，把培养学生的职业能力放在首要位置，加强实践性教学环节，使学 生成为企业生产一线迫切需要的高素质劳动者。基予数控仿真的练习，同学把仿真后的程 序输 数控机床上进行实操练习。由于仿真软件和数控车床按键功能，车削的方法，刀具的 选择等是基本相同的，所以学生短时间内可以熟练操作机床。数控机床练习时，除了严格按操作规执行外，遇到具体问题，能够正确解决，具体在数控车床和数控铣床操作时还要注意以下几点。
（1）学会选择刀具及切削参数，工件的材质不同，所用的刀具几何角度不同。
（2）数控加工之前，要根据工件的图形编制好程序。模拟加工，确认无误后把程序传送到数控机床上。
（3）进行数控机床的对刀工作，这一项十分重要，直接关系到人身安全和工件的好坏。
（4）精加工前使用MO0指令使机床暂停测量后，重新检查是否需要调整刀补，再继续精车，要保质保量地加工出合格的产品。
（5）加工的过程中要遵循由易到难，由简单到复杂，由单项到综合的原则进行加工。加工之前对零件进行加工工艺分析，确定装夹方法、切削用量等，做到万无一失，从而训练学生的实践能力及严谨的科学学习态度。
（6）认真填写好实验报告，组织学生以小组为单位对加工出来的零件互评、自评。不能放过任何一个细节，选出优秀的零件放到展柜里展览，以激发学生的上进心。中职学校 实训课注重培养学生的技能，掌握加工常用工件的工艺分析方法，编程方法和机床的实际操 作技能，这样才能使学生在这一行业中、在自己的岗位上，实现自己的价值。
5 探究提高：优化实训效果“教学相长”，在教学过程中，师生共同学习，相互总结提高，通过多年的实践，笔者认为数控实训的重点要从以下几个方面人手
（1）明确实训目的，安排数控实训的基本目的是通过该课程的学习，使学生熟练的掌握数控车床、数控铣床的基本手工编程方法，电火花、线切割数控机床操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。
（2）精心组织，认真做好实习教学。在零件车削的实际教学中，要根据实训的教学内容，机床的种类，合理的安排加工工艺和准确的编写加工程序，实践中优化实训效果，在 数控专业的实训课中，钳工―― 普车加工―― 数控仿真―― 数控加工，充分的利用了教 学资源，避免了事故的发生，提高了机床的利用率和使用寿命。
（3）实训教学取得的成果实训是职业教育中最主要的教学环节，动手能力的高低直接影响学生的就业。在实训课程之后，绝大多数学基本掌握数控机床的基本操作，感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，而且通过具体的实践进一步激发学生对专业知识的 兴趣，并且做到理论和实践相结合，为今后自身的就业及发展打下扎实的基础，现在学校一直进行“校企合作”，教学和生产相结合，教学效果会更好。
（4）存在的问题和努力方向
①我校数控设备不足，影响学生的正常实训，远远不能满足教学需求。
②大部分年轻专业教师实际操作水平较低，需要多进行培训和下厂实践，这样可以提高教学能力。
③以后一定会努力提高自己的专业知识水平和实际操作能力，更好的胜任教学工作。
参考文献：
[l]王锦亚.数控加工技术【M1.北京邮电大学出版社，2006 .
[2]孙建东，袁锋.数控机床加工技术【 M】.北京：高等教育出版社，2007.
[3]高枫，肖卫宁.数控车削编程与操作训练[ M】.北京：高等教育出版社，20O 4 .
数控铣床实训总结范文6
【关键词】任务驱动 数控 评价 考核
【中图分类号】G712 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2013）28-0169-02
一 教学目标及情境的创立
任务驱动法强调创新能力的培养与动手能力的提高，适合于针对数控专业学生的实践操作性较强的知识和技能授课。它的任务都是按照专业知识的特点以及工厂生产实际设计，与工厂直接对接。实施任务驱动法教学，可以使学生带着真实的任务自主探索、思考、学习，有利于学生对知识点的吸收及培养学生的创新能力和分析、解决问题的能力，激发学生的求知欲；有利于教师专业知识的传授及教学质量的提高；有利于培养学生的自主创新能力和团结协作能力；有利于培养学生的职业素养，提高学生的社会适应能力。
数控专业的学生在学习了理论知识后，进行实践学习，依据所掌握的知识亟需进行实践操作，通过教师的引导，学生按图纸加工，达到相应的教学目的。以下是本人所进行任务驱动法教学时学生加工的工件——导轮。
二 任务实施的内容
1.项目组的产生
由教师帮助学生分组，要求学生自主分组并照顾到学习个体的差异与男女生的比例。为了给学生提供尽可能多的实习与动手机会，把全班同学按照学生总数，分为6个小组。每个小组推选一名同学做小组长，负责协助教师管理本组成员，负责协调本组成员之间的关系并在学习过程中根据实际情况安排本组成员的操作顺序，在任务讨论阶段与最后的验收评价阶段，做好总结，负责汇报本组情况。在整个过程中，能培养学生的协调能力、组织能力。在全班推选一名学习优秀的同学担任质检员。这名同学在学生实习过程中、实习结束后都要及时对各个小组的完成情况做质量检查，这可促进小组之间的竞争，还可以锻炼学生的判断能力与把握全局的能力。
2.方案的确定
每个小组成员进行讨论，根据图纸的要求、设备情况，按照本次课的实际要求与目标，分析完成该任务的方案；选择刀具、设备、工艺等，并进行方案的初步确定；小组长画出加工方案流程图，并向全体同学作流程介绍；在大家讨论的基础上，教师与学生商定行动方案，确定方案后，布置学生实施方案。
3.任务（行动）实施步骤
第一，实施前的准备工作。画出任务实施流程图；进行加工任务前的准备（下料、毛坯的测量、根据工艺选择刀具、选择数控机床）；熟悉机床、程序的编制和程序的生成，安装刀具。
第二，加工。输入数控车床程序，检查，对刀，加工，专人进行检测。处理后数控铣床程序导入数控铣床（或加工中心），对刀加工。
第三，检测。根据图纸要求，使用卡尺和千分尺、百分表对各部分尺寸进行检测。
在任务实施时要注意以下问题：加工前要对机床进行保养，加工完成后实行清理并做好机床使用记录，养成良好的工作习惯；加工前要生成工艺清单，以便进行刀具的装卡；程序要经过两人以上检查，并进行模拟运行后，经教师确认后方可加工；对刀要仔细，加工时随时注意刀具的位置，并能做出预判断，防止撞刀，并注意人身安全；在中途要停车检查，在加工过程中一旦发生问题，要紧急停车，小组要进行原因分析，判断问题产生的原因，解决后进行继续加工，注意培养处理问题和解决问题的能力，并按要求完成实训报告。
4.工作任务完成总结并验收评价
根据各个小组的完成情况以及各个小组长的汇报，教师及时对小组成员作出肯定，指出其优点，激励学生更好地完成任务。学生全部完成，学生质检员宣布自己对各个小组在各个环节的质量测查结果，对此次学生的实训情况作出评价。
评价方法可分为自评、互评、教师评价。
每个学习项目的过程考核都有详细标准，考核方式与标准表是一个本项目的考核标准。
总之，在任务驱动法教学过程中，每个任务都有明确的目标、预计完成的时间、明确分工，这种方法尤其适用于职业学校的专业课教学。通过项目的完成，学生的学习目标明确，提高了他们的学习积极性，激发了他们主动学习的热情。拓宽了学生的视野，还锻炼了学生的独立学习的习惯。通过系统地总结本次实训课所学的知识，补充与本次课相关的内容，及时地反思，可为学生掌握知识提供帮助，这个过程也是对知识的一次升华。
考核方式与标准表
考核点及占项目分值比 评价标准
优秀 良好 及格
读图纸、查阅相关资料和
规范（5%） 能熟练读懂图纸和相关技术要求，掌握并能熟练应用机床指令 能正确读懂图纸和技术要求，能熟练应用机床指令 能读懂图纸和技术要求，通过说明书能运用机床指令
分析图纸、准备刀具、量具与制定加工工艺（20%） 列出详细工具、量具清单，详细工艺流程、工艺要求与测试步骤，计划周密、合理，工艺单清楚规范 列出详细工具、量具、清单，详细工艺流程，计划合理，工艺单清楚 列出详细工具、量具、备件清单，详细维修流程与测试步骤，工作计划基本合理
操作实施（30%） 编程和造型正确，程序导入、对刀等操作规范熟练，正确使用工具、量具，加工过程思路清楚合理 编程和造型正确，程序导入、对刀等操作规范，正确使用工具、量具，加工过程思路清楚 编程和造型正确基本正确，操作基本规范，使用工具、量具基本正确，加工过程正确
工件检查验收（30%） 按详细工件评分标准评分；完全符合图纸要求，所有尺寸均在公差范围内 按详细工件评分标准评分；符合图纸要求，主要尺寸均在公差范围内 按详细工件评分标准评分；符合图纸要求，主要尺寸均在公差范围内；工件能正常使用
其他考核内容（15%） 敬业、爱岗、文明、安全作业，学习积极性高，虚心好学 安全、文明工作，职业操守较好，学习积极性较高 没出现违纪违规现象，没有厌学现象
参考文献
