车工实训报告范例6篇

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车工实训报告

车工实训报告范文1

一周的汽车维修实训已结束了,通过这段时间的实训使我对这个汽车维修有了更深刻的了解,去学习汽车维修方面的知识,使我得以更好的理解汽车维修这方面的知识,同时也提高了自身的动手能力。

通过汽车维修实训,我收获了很多东西,了解了汽车的基本维修知识,增强了汽车专业知识,并且再次提高了团队精神,同时也增强了面对事情的应变能力,为以后对工作的适应打下了比较好的基础。对于汽车保养,我们遵循着各工位的流程,班上分成五个小组,每个小组一辆车。在正式的汽车维修工作之前,老师首先给我们讲解各个汽车工具的使用,在此之后老师让我们练习扭力,感觉一下扭力的大小——首先凭感觉用梅花扳手扭螺丝,再用扭力扳手测试一下自己扭力力度的准确性。之后,老师给我们讲工位的操作,并且说明了一点,检查各部位时,需要大喊出来。老师首先把举升机各个部位调整好,确定位置准确后把举升机上升到一定位置,大喊“举生机上升,请注意”,然后检查一下汽车在举升机的稳固性,确认无误后,继续大喊“举升机继续上升,请注意”。把举升机上升到顶部后,老师就开始检查汽车底部各个部件(转向连接机构,制动管路,燃油管路,排气管和安装件,螺母和螺栓,悬架),并且大喊出检测结果。完毕后,我们就回到每组划分好的汽车进行实训。由于大多数同学没有维修汽车的经验,所以在检测的时候都有很多部件的名字不懂,不过经过大家的交流与老师的讲解,我们对那些汽车部件有了更深刻的了解。完成这工位检测后,进行下一个工位,这个工位主要是车轮的拆装与了解制动器和制动液的检查与更换。首先,把举升机降到适当的位置,然后把车轮拆卸下来,再进行对制动器的了解,接着排放制动液,然后检查轮胎的气压与表面的厚度是否正常,气压不足就补足,最后把车轮安装上车,用103n/m的力扭紧。完毕后,开始进行下一个工位,这个工位主要内容是(发动机机油(加注),发动机冷却液,散热气盖,传动皮带,火花塞,蓄电池,制冻液,制动管路,离合器液,空气滤清器,碳罐,前减速器主支撑,喷洗液,轮毂螺母重新上紧,PCV系统,发动机冷却液,空调,动力转向液,发动机机油,气门间隙,燃油滤清器)各个部件的检查。最后完成了这次维修实训的所以内容。老师到后来还给我们讲解了拆装轮胎的方法与轮胎的打气方法,我们也有人尝试了拆装。有时候有些东西并不能通过看书来搞明白,通过观察事物和别人的讲解理解起来就相对容易很多,以后在工作中要学习的东西还有很多,在学习的过程当中必须要注意方法,利用正确的方法可以得到事半功倍的效果。

这个实训周的内容不单止这些,还有另一个任务,就是PPT的工作,这任务就是通过这次工位的实训的了解与拍摄的相片总结起来的工作,说起来简单,但做起来,却不是想象中的简单。我们经过分工合作,有的负责拍照,有的负责查找资料,有的负责归纳并做PPT,有的负责演讲,这些工作都是需要相互配合的,否则就会缺起这个或者缺少那个的,很容易弄到资料不齐全,PPT不完美。但最终我们还是完成了我们的PPT,而且我们所做的这个PPT是不错的,至少我是这样认为的。借此机会提高了我们的团队精神,真正体验到了团队合作的重要性。不过,答辩时,问题出现了,老师问的问题,我们很多不清楚,感到很惭愧。不过,老师却没有责怪的意思,并且还悉心的解答问题,使我们对所答不上的问题,与不懂的问题得以得到答案,所以我觉得这次答辩的课堂,受益匪浅。学到了很多东西的同时也暴露了一些问题。在开始来实训楼的时候什么都比较新奇,因而还是比较有干劲的,到最后感觉枯燥了,于是就不是很积极。自己也应该反省一下,以后的工作不可能什么时候都是新的内容,如何在保持自己工作的积极性就显的十分重要,必须向那些一直积极工作的同事学习。要感谢学校提供这么好的实训机会,也要感谢曾永志老师,使我通过这次维修实训学到了很多的东西,为以后的工作储备的一些相关的知识,此外在检查的过程当中,还知道了在工作过程中应该注意的问题。维修实训虽然只是我们学习的一部分,在以后的工作与学习生活之中还有更多的东西要去学习,但我们从中学习到的知识和正确的工作方法却可以带到以后的工作中去,只要我们坚持不断的学习,坚持正确的工作方法,不管以后在工作中遇到什么样的难题最终都会一一而解的。

车工实训报告范文2

一、学校实训教材、学材应以校本开发为主

众所周知,实训教学是技工学校教学的主体,但是各个学校实训设备不一定一样,各个学校的学生情况、师资水平也不可能完全相同。如果采用统一的实训教材、学材开展教学,很显然不能很好利用现有资源进行最优教学。笔者在多年的车工实训教材、学材选择的实践中,认识到只有开发符合本地区和本校特色的实训教材、学材,才能适应学生及当地企业的需求。教学模式改革要求学校自己要主动地去开发校本教材、学材,从课堂教学为主的教学设计转变到以职业岗位需求为主的实训教学,校本教材、学材的改革应该迈开大步,一次到位。在教改的大环境下,实训教材、学材如果不改变思想还沿用老的教材编写模式,那么很快就会因为跟不上新的教学改革形势而被淘汰。所以为了更好地与实际接轨,突出技工教育特色,要求我们要更积极主动地去开发校本教材、学材。只有这样才可以更好地与本校实际结合,有利于组织本校学生开展实训教学,才能适应一体化教学的要求。

二、车工实训授课过程中可充分利用信息化教学方式

随着现代化教学设备的出现和先进的信息化技术手段的日益发展,传统的教学方式已经难以适应现代化的教学模式和思维活跃的中职学生。在传统的车工实训教学过程中我们经常会看到一名教师操作车床,十几名学生围在机床周围观察学习。在这种情况下,很多学生不能充分地全面地观察到教师的每一个操作细节,甚至还会有极个别学生从始至终看不全教师的演示过程,使得教学效果大打折扣。为了更好地解决这一问题,我们可以充分利用现代化的教学设备,在一体化教室中装上视频采集和监控系统,由一名教师操作机床,另一名教师负责控制视频采集系统,拍下车床运转的每个动作和教师操作的每个细节,并将视频投影到大屏幕上。这样只需要一名教师示范操作就能兼顾到全班所有同学,使得每位同学都能清楚地观察到教师操作的每步具体动作。如果条件允许,还可以利用网络技术将采集到的视频在多个多媒体教室播放,从而实现同时完成多个班级同样课程内容的授课过程。如果学校硬件条件有限,我们可以充分发挥软件条件的作用。教师可以利用业余时间根据不同的教学任务自行制作微课,将车削加工过程中的各种主要学习任务分解成多个小任务,制作成学生喜闻乐见的视频,学生可以根据自己的兴趣和需要进行针对性的学习,真正发挥学生的主观能动作用。我们甚至还可以充分利用网络的线上线下功能,学生可以在网络上发表自己的见解和体会,形成学生与学生之间、教师与学生之间的交流与探讨,帮助学生养成良好的学习习惯。

三、组织学生积极参加各个级别的技能大赛,以技能大赛推动课程改革和一体化师资队伍建设

技能大赛在一定程度上反映了职业院校的教学水平和师生实力,也成了职业院校教育教学改革的重要参考依据。车工技能竞赛的内容是众多专家通过集体研究讨论结合新技术、新工艺而制定出来的。通过分析技能大赛的比赛方案,可以引领我们及时更新教学内容,加强专业技能方面的教学。我们还应该以参加技能大赛为契机,仔细研究竞赛方案,认真了解机械行业对人才培养的需求,重新审视现有的课程体系,根据学校实际情况和学生的特点调整课程的设置和具体工作任务的分配,将专业的教学内容与行业需求紧密联系在一起,使学生学有所得,学有所用,从而保证实现培养适应社会发展的高技能型人才的教学目标。同时,技能大赛为广大教师丰富个人专业知识和提升个人技能水平搭建了良好的平台。教师要想很好地指导学生参加技能竞赛,其自身必须首先要具备熟练的专业操作技能,不但要能讲还要会做,这样会促使本人迫切地去学习新知识、新技能。指导竞赛的过程也是教师综合素质全面提高的过程。职业院校的教师必须成为本专业新知识的传授者,新技能的实践者和指导者,只有这样才能成为一名合格的一体化教师,也才能更好地适应职业教育的发展规律。组织学生积极参加技能竞赛的目的是为了真正实现“以赛促教,以赛促学,以赛促研,以赛促改”。技能大赛对于学校教学模式的改革和教学质量的提高有着十分重要的意义。其更深远的意义在于把赛场的高技能渗透到平时的职业教育过程中,把比赛的内容融入到职业理论与实训教学过程中,最终实现让每一位学生具备良好的综合能力,获得行业和企业的认可。

四、参照企业管理模式进行实训管理,安排学生进行生产仿真实训

车工实训报告范文3

关键词:实习教学; 教学评价; 过程性评价; 总结性评价

中图分类号:TH-39 文献标识码:A 文章编号:1006-3315(2012)06-122-001

在教学过程中,经常要对学生进行评价。以前的评价往往只是局限在这个学生考试考了多少分,以考试的成绩论英雄,难免存在一些偏差。特别是对于职业学校的学生,他们理论考试的成绩往往不是很好,但是他们在其他的方面表现非常优秀,如文体活动、实训、技能比赛、创新发明等,取得一个又一个骄人的成绩,给人一个又一个惊喜。我校在机电专业的各个工种如车工、数控、钳工、电焊等教育实习的教学环节中进行了一些尝试,主要从评价性质、评价主体、评价方式、评价项目等方面进行评价的改革,探索了一些新的评价方式和方法。

一、评价性质

按照评价的性质,评价可以分为过程性评价、形成性评价和终结性评价。如在车工的实习过程中,必须对学生的车工实习过程进行评价:学生对机床的操作是否规范、工量具的使用是否规范、有没有违反安全操作规程。如果不对学生的整个操作过程进行评价,并加以规范,那么后果可能是非常严重的,甚至会导致安全事故的发生。过程性评价是整个评价体系中不可或缺的重要组成部分。

形成性评价是指学生在实习中,完成了一个项目或者课题后,针对形成的劳动成果所进行的评价。形成性评价基本反映学生这一次的实习情况,但是不能对学生做出最终的评价和定论。因为只通过一个项目,不能反映学生的全部。

当然终结性评价也很重要,要对学生整个实习的环节最终给出一个定性的评价,是优秀,是良好,还是不及格。在实习的教学实践中,过程性评价、形成性评价和终结性评价相互结合,突出过程性评价,才是对学生的真正评价。

二、评价主体

评价的主体,主要是教师、学生本人和同组的同学,形成教师评价、学生自评、小组互评。在我校的实习中,有的项目还会与企业合作,所以有时候还有企业评价。

在众多的评价中,教师的评价占到总评价的50%左右,必须突出教师的主导作用。因为教师对学生的了解是最直接,对学生的评判是最具有发言权的,而且教师对学生的评价也会是最客观、公正的。在评价中加入学生的自评和小组互评,一方面可以使得学生能够对自己的作品有一个全新的认识,增加他们的自豪感,提高他们学习的兴趣;另一方面可以增加他们的参与度,提高学生判别、鉴赏的能力,在评价中交流心得,促进共同进步。

三、评价方式

评价的方式有很多,主要采用以下几种:笔试、口试、观测、现场操作、工件制作、提交案例分析报告、实习日志、成果展示、作品评价等。

如在数控车工的实习实训中,让学生写出要加工零件的程序,并能对自己的程序进行解释;在车工的实习实训中,让学生进行现场操作,加工出合格的产品;在钳工的实习实训中,让学生提交案例分析报告,具体说明零件是如何加工出来的;在电焊实习实训中,让学生对本次实习的所有作品进行比较,评出最优秀的作品。当然,在某一种工种的实习实训中,不会具体限定使用那一种评价方式,而是几种方式交叉使用,最高程度地发挥学生的主观能动性,最大限度地使学生获得更多的技能和知识。

四、评价项目

在我校的实习评价表中,评价项目主要有以下七大项:理论知识、操作技能、作品成绩、团队协作、创新意识、实验情感和实验态度、职业纪律和行为习惯。

理论知识是基础,是进行实习的依据,是每一个学生必须掌握的基本内容,是对学生掌握所学知识的评价。通过学生的实习,通过学生的作品展示,可以基本反映出学生在理论知识方面掌握的程度。在钳工的实习中,要进行锯削,就必须知道如何在工件上划线,如何上锯条,采用什么样的锯削姿势,如何分配锯削时的力量等一系列的理论知识。

技能操作是在实习过程中,对学生的操作进行的评价,是一种过程性评价。在整个操作的环节中,要检查学生的操作是否正确,是不是掌握了操作的基本要领,动作是否娴熟等。对学生进行技能操作评价,可以引领学生完成顺利完成实训任务;对学生进行操作技能评价,可以不断提高学生的操作技能水平,使得实习更有成效。

作品成绩的评价,是对学生的实习的成果进行评价,是一种形成性评价。实习是让学生完成一个项目,形成一个或几个作品,所以对每一个作品的每一个项目进行了细化,形成了不同的零件考核评分表。

团队协作和创新意识,是对学生在实习过程中协作精神和创新意识的评价,是一种过程性评价。团队协作和创新意识其实是一种“软评价”,主要是鼓励学生在实习中互帮互助,共渡难关;鼓励学生开动脑筋,不拘一格,探索新的实习方法。

实验情感和实验态度、职业纪律和行为习惯,是对学生在实习的过程中情感、态度和行为的评价。要求学生要有一个积极、认真的态度,对待实习中每一个操作步骤;监督学生在实习中有没有违反操作纪律,有没有养成良好的操作习惯等。

车工实训报告范文4

 

教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》明确指出,高职院校“要根据市场需求与专业设置情况,建立以重点专业为龙头、相关专业为支撑的专业群,辐射服务面向的区域、行业、企业和农村,增强学生的就业能力”。可以说,专业群建设作为反映高职院校整体水平、基本特色和核心竞争力的重要指标,已越来越受到各级政府、学校和社会各界的高度重视。高职院校主动对接产业链,加强专业群建设,是贯彻党和国家职业教育发展方针的必然要求,是推动职业教育与区域产业深度融合、构建现代职业教育体系的客观需要,是优化学校资源配置、打造办学特色品牌、实现集约化经营和可持续发展的战略选择。

 

美国汽车工程学会统计资料显示,一个完全成熟的国际化汽车市场,汽车销售和零部件供应均占整个汽车行业利润的20%左右,而50%-60%的利润产生在服务贸易领域。近几年来,不仅国内汽车保有量持续增长,汽车零售和售后服务、汽车租赁、二手车交易、汽车保险、停车服务、报废回收、汽车金融、消费信贷等汽车服务贸易领域业态亦呈现出强劲发展势头。据新华网2014年10月16日报道,汽车销售利润占整个汽车产业利润的10%-20%左右,零部件供应利润占20%左右,60%-70%的利润则是从服务中产生的。业内普遍预计,到2020年,二手车与新车比例预计可以超过1:1。2010年末全国民用汽车保有量9086万辆(包括三轮汽车和低速货车1284万辆),比上年末增长19.3%,但2015年全国民用汽车保有量将达到1.25亿辆,2020年前后中国小轿车保有量可超过1.5亿辆,汽车服务贸易市场规模空前。随着我国汽车销售量与保有量的不断扩大以及汽车后市场的逐渐成熟。汽车服务贸易人才的规模必将继续扩大,其人才紧缺程度已经凸显,尤其是中高端人才。为此,高职学院可以考虑组建汽车服务贸易专业群,以应对产业发展的需求。且高职院校汽车服务贸易专业群建设应从以下方面进行:

 

一、明确人才培养目标

 

湖南汽车工程职业学院汽车商务系原设有汽车技术服务与营销、汽车定损与评估、市场营销及人力资源管理四个专业。为了更好对接汽车服务贸易产业发展趋势,系部决定成立汽车服务贸易专业群,全部统筹到汽车技术服务与营销专业下。下设四个方向:汽车技术服务与营销(含汽车销售与服务方向、汽车营销与策划方向、汽车服务与管理方向、汽车定损与评估方向)。将专业群培养目标确定为:本专业群面向汽车行业培养身心健康、道德高尚和职业素养高的服务、管理、营销的高素质技术技能型人才,具体各专业方向培养的能力目标分别如下:

 

1.汽车销售与服务方向

 

具有汽车销售顾问、服务顾问、配件专员等岗位必须具备的汽车性能评价与整车销售、汽车维修业务接待、配件管理与销售、二手车评估与交易等专项能力,以及具备销售主管、服务主管、配件经理等岗位所需的相应拓展能力,并具备爱岗敬业与协作沟通等良好职业道德,成为“懂技术、精服务、善营销、会管理”的高素质技术技能型专门人才。

 

2.汽车营销与策划方向

 

掌握汽车以及各消费品市场营销所需的基础知识及专业技能、市场策划原理与方法,能完成市场调研、市场分析、营销策划、企业策划、活动策划、计划制定、市场推广、市场宣传、市场开发、内外沟通协调、业务洽谈、撰写报告等工作的高素质技术技能型专门人才。

 

3.汽车服务与管理方向

 

具有企业人事管理、销售管理、配件管理、客户管理等能力,能够在汽车及周边产品的制造、销售、服务企业,从事人力资源管理、行政管理、客户关系管理、汽车配件管理等工作,或从事其他行业企事业单位的相关管理工作的高素质技术技能型专门人才。

 

4.汽车定损与评估方向

 

掌握汽车鉴定与评估、汽车保险与理赔所应有的知识、汽车查勘与定损;具备对车辆进行性能检测与评估、对事故车进行定损与评估的能力;能够胜任汽车保险、事故车损坏评估、车辆查勘、定损、二手车经销导购、二手车经纪、二手车鉴定评估等主要岗位的高素质技术技能型专门人才。

 

二、设计好课程体系

 

1.专业群基础课程

 

专业基础课程是专业群课程体系建设的基础平台,是专业群共享的课程平台。在该平台上,主要培养群内学生最基本的素质、学习态度、专业知识与技能,突出职业通用能力培养,提升学生的职业迁移能力,使学生对其他专业方向的知识有一定的积累,有利于学生成长为复合型的人才。目的是完成专门技术的基础训练,为后续的专业方向课程学习奠定扎实基础。本专业群专业基础课程为汽车文化、汽车商务礼仪、汽车服务企业管理、汽车构造、汽车消费心理分析、汽车营销基础、汽车维护、汽车客户关系管理、汽车服务接待、汽车电子商务、汽车顾问式销售等。

 

2.专业群方向课程

 

专业群方向课程是课程体系建设的专业方向平台,是专业群核心技术的关键平台。专业群中不同专业方向根据区域经济服务方向、专业特定能力等的要求,建设体现专业群方向的职业特定能力课程模块。职业特定能力课程模块,可以选择专业群中职业能力相近或密切相关的技术或服务领域作为特定技术能力培养课程。通过这些课程的学习,学习毕业后可以到相应的工作岗位就业。

 

3.专业群拓展课程

 

专业群方向课程也是课程体系建设的专业拓展平台,是专业群学生综合职业能力培养、提升的综合性专业方向平台。该课程体系平台以企业工作站和教学工厂为依托。企业工作站是由校外兼职专业导师负责的与校内专职导师紧密合作的优势平台。平台课程模块以企业实际的工程项目、工作任务、企业文化、职业素养等为课程教学内容。在综合性专业方向平台上,建设有职业技能培训与鉴定课程模块、技能大赛培训课程模块、大学生实践创新与科技创新课程模块等。

 

基础平台的课程模块是基础,主要培养学生的职业通用能力;专业方向平台的课程模块是核心,主要培养学生的职业特定能力;专业拓展方向平台的课程模块是关键,主要培养学生职业拓展能力和综合职业能力。

 

三、确保专业群课程体系的实施保障

 

专业群课程体系的有效实施,是影响专业群核心竞争力的重要因素。因此,在教育教学管理、师资队伍、实训场地、教学资源等方面,都需要实现统筹规划、设计。

 

1.打造“名师引领、专兼结合”的教学团队

 

实施“三大”工程,培养或引进技术大师、培养一批专业负责人及骨干教师、稳定兼职教师队伍。

 

(1)实施大师名师队伍(工作室)建设工程。以国家教学名师、中国汽车工程学会汽车服务分会汽车营销特聘专家为领衔,创建“大师工作室”团队及“名师工作师”团队。按照学院有关“大师名师工作室”建设的要求,设立专项资金,启动大师名师工作室的高标准建设工程,制定年度与5年工作规划,明确技术创新、授艺带徒和课题研究等可量测的具体任务。

 

(2)实施专业带头人与骨干教师队伍建设工程。完善专业群带头人与骨干教师遴选、培养、管理与激励机制。支持专业群带头人与骨干教师牵头召开或参与全国汽车专业教指委、汽车技术与产业、汽车工程学会等高峰会议,开展国家纵向与企业横向科技研究项目、选派境内外交流学习等措施,熟悉产业(行业)发展趋势、能驾驭专业群建设、具有较强综合协调能力。通过传帮带、科技服务等方式,充分发挥引领指导作用,带领教学团队在技术研究、技术应用、专业建设、教学改革等整体水平提升。

 

以名师为引领,通过送养或引进、企业挂职锻炼、支持教育教学改革、鼓励科技研究服务、选派国内外交流学习等措施,改善专业群师资队伍结构与数量,提升专业群专业带头人、骨干教师的专业建设、教学教改、科研服务的能力。

 

(3)实施兼职教师队伍建设工程。继续完善兼职教师选聘标准、兼职教师遴选与奖励制度、兼职教师年度评估与培训制度。依托现有合作品牌,建立由合作品牌企业技术团队、第三方培训机构、各品牌经销商技术骨干组成的兼职教师库,定期对兼职教师教学能力开展培训与考核,安排兼职教师参与专业群教学研讨,与专任教师开展相互听课活动,确保兼师的双师素质,最终实现由兼职教师承担的专业课的授课学时比例达到50%以上。

 

2. 建设“产、学、鉴、研、培”于一体的实训基地。围绕专业群所服务的产业链与面向的就业岗位群,坚持“多元投入、共建共享”,建设“产、学、鉴、研、培”于一体的实训基地。按照汽车销售、服务、置换类企业的真实环境规划布局,建设以“校中厂”、“厂中校”为重点的生产性实习实训基地。

 

(1)深化合作共建模式,校企共建校内实训基地。按照“共建、共享、共赢”的原则,完善校企合作实训条件建设机制,校企合作共建校内实训基地。引进企业现场生产设备,在校内建设真实的生产型实训室和仿真项目实训室,形成“校中厂”的校内实践基地模式。

 

(2)以工作流程为导向,建校内“真实性”、校外“开放式”实训基地。根据就业岗位的生产或管理实践,按生产经营流程与现场要求,在校内实训室建设布置现代企业文化氛围,形成真实的职业环境。校外实训基地也要明确划分教学区和生产区,实训过程按照生产过程管理。

 

(3)引入现代企业管理,完善基地管理机制和评估指标体系。以“企业化管理,市场化运作”为指导思想,完善实训基地管理机制和评估指标体系,按照销售和服务接待现场要求,完善成套的现场管理制度,形成良好的校内、校外实训基地运作机制,建立质量监控体系,注重评估反馈,实现科学管理。

 

3. 完善“数字化、立体化”的专业群教学资源

 

教育信息化集中学校和行业企业的优质资源,共建共享专业教学资源库,一方面为专业学习者提供学习平台,另一方面共享优质教学资源,推广专业群建设成果。汽车技术服务与营销专业2015年成功立项为国家教学资源库,其中已经搭建完成了十门专业群共享课程;课程资源根据课程教学要件划分成课程标准、教学录像、教学设计、案例剖析、教学项目、作品展示、电子教案、作业试题、教学课件、在线答疑等10个模块;各模块开发文本、图片、视频等多媒体素材,用户可根据自身需求灵活组合及运用素材资源。

 

通过资源库建设,带动汽车服务贸易专业群建设和人才培养模式改革,满足教师职前、职后教育需求,推广专业领域最新研究与实践成果。通过全国范围内的推广使用,实现资源共享,满足个性化学习需要,缩小汽车贸易服务领域水平的区域差距。

 

四、结语

 

高职院校通过专业群的方式推进协同创新的建设必将成为高职院校学科建设的一大特色和亮点。汽车服务贸易专业群的组建能实现资源互补,促进优势专业的发展,为汽车产业培养创新型人才创造条件。

车工实训报告范文5

钳工实习报告范文1:

一、 实习时间:

201X-2-24201X-2-28

二、 实习地点:

学院钳工实训室

三、 实习任务:

用一根铁棒做一个长为150.1mm,宽为150.1的正方体。

四、 实习目的:

1、 认识并掌握钳工基本操作步骤?

2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、 实习过程:

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为?

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方,钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查,发现损坏不得使用?需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了,还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法?同样不难了。 首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

六、 心得体会:

光阴似剑,转眼间, 一周的实习就这样结束了,至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦,但很充实。

在这一周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,两个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼望的最后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候,看到那里环境那么恶劣,觉得自己来错了地方,很不满,也没心思跟着老师学,心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活,那不是白读了大学吗?一次次的这样想,被老师发觉了,最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心,才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时,不要总看工作好不好,而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能,这才是我们工作的目的。 一周看似漫长,其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受。

每一天,大家都要学习新的技术,并在5小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了一周的实训。实训期间,通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都情不自禁,感到很有成就感。这次实训给我的体会是:第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二, 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 第三,在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四,实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩,实行逐个考察的办法,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。像钳工,它看似简单的锉和磨,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之,虽然在十几天的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。 很快实习结束拉,结束的时候大家内心是高兴的,因为大家学到了真正的东西,不管学的是不是很精,有没有真的全部掌握,至少让我们了解拉什么是工人做的事情,对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义,虽然有点累,但我们确实学到了不少钳工知识,在和钳工老师们聊天中,同时也学到了工作经验,我们这些年轻人刚刚参加工作时,不管工作有多艰难一定要耐心,沉住气,不要一上岗看到工作优点累,有点艰难就不干,立即跳槽。这样做是不明智的,也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验,学好真正的技术知识,这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会,来锻炼我们的意志。说实在话,有这次实习机会很必要,明年我们就要去工作了,通过这次实习我明白了,也想通了,不管在那里工作,不管工作有没有自己想的好,我都会坚持干下去,努力学好技术知识。

钳工实习报告范文2:

为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项:辛苦的钳工

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为: 1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项:轻松的车工

车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项:危险的焊工

在电焊实训中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分,在老师的带领下通过一定的动手操作实践,掌握了某些技能,在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法,所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理,焊接过程,金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤,反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

钳工实习实训总结

转眼间,为期两周的钳工实习就要接近尾声了。爱思范文18回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分,也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作,技术不熟练,特别容易出错,而且还是站着工作。一天下来,整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦,只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来,还真的很有成就感。

实习完车工后,我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习,我们了解到了几种比较先进的加工技术,而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作,制作出了很多漂亮的工件,都被我们收为纪念品,成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说,钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过,还没有什么感觉,这回有了亲身体验,不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作,对工人的技术要求比较高,而且为了工作需要,也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇,但我们还常常一干就一身汗,而一身汗还没下去,另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上,特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子,小启子,虽然不十分完美,但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起,用习惯了。但现在才发现,原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

只是小时候见过工厂里面工人电焊,由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光,所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧,不敢去点火,不敢去引弧,在师傅的引导与指引下,渐渐消除了这种情绪,逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看,但毕竟也见证了我战胜自我的过程,虽丑由荣。

车工实训报告范文6

 

 

教育教学研究项目立项申报书

项 目 名 称:  汽车音响系统台架的整改 

项 目 类 型: 实验教学内容整合与创新研究  

课题设计论证

1.本课题的界定

随着科学技术的进一步发展,电子产品成为了现代人生活中不可缺少的重要组成部分。人们对于电子产品的要求也越来越高,除了性能方面的要求,对大众而言,对汽车的安全性、能源利用及汽车的舒适性、免维护、智能化等多方面都起着十分重要的作用。建设汽车音响系统试验台架作为实践教育环节引入到教学当中,使课堂教学与实践教学紧密结合,教学内容与实验内容相匹配,弥补教学中理论与实践脱节的现象显的非常重要。本课题是实用新型的汽车音响系统实训台,旨在提供一种操作简便、运用性强、易于掌握的汽车音响系统实训台架,本实用新型可以充分展示最新类型汽车音响的组成结构和工作过程,进行故障设置和排除实验,使学生更为直观的的了解和掌握汽车音响系统的结构原理。也为今后的校企合作的发展打下基础。

2. 国内外研究现状述评                                  

    目前,国产汽车音响产品的品牌市场占有率已经迅速提高,且汽车音响产品已改变了过去人们由卡座向CD升级的消费趋向,转而开始追求由纯听觉的CD享受产品向视、听、导航等多媒体享受产品的“升级”消费。汽车音响从家用音响发展起来,从AM收音机到AM/FM收音机,再有磁带收音机,现在发展到CD机、MD机、电视机、DVD机。总之随着家用音响的发展,汽车音响已发展到多功能、数字化、高性能、大功率,越来越接近家用音响的效果。汽车音响一般不主张一步到位,高档汽车音响价格昂贵,应从不断升级换代中感受到更高级别的音响带给人的收听乐趣,如果一下子就把音响做到顶级标准,就少了那种不断更新的新鲜感和满足感,而且顶级音响的音效一般用户不一定能够适应。

    国内的汽车音响生产商大多数处于来件组装阶段,在市场,成本上的优势一点都比不过松下,索尼、JVC等国外企业差,但在品牌知名度、技术积累等方面与于他们存在不小差距。特别是技术开发设计方面,国内企业起步很晚。虽然国内汽车音响市场相当红火,但是像家用音响一样,国内企业没有掌握汽车音响的核心技术,这是中国整个汽车音响行业的内心深处的痛。而且,汽车音响又因自己的特点,在核心技术方面的弱势地位更加明显。解决产品技术研发核心也是中国汽车音响行业出口面临的问题,一旦核心技术研发问题解决了,中国汽车音响行业出口需求便会迅速增长。我国汽车音响技术的发展,应该是从1994年以后才开始有了初级阶段,从更换主机、更换简单的扬声器,直到安装功率放大器和低音的阶段,这时才有了音响系统。随着改革开放,国外著名品牌的进入,才使我国汽车音响改装产生了巨大的变化,尤其是改装技术方面通过交流培训得到了提高。

    国外汽车音响的发展比较早,所以技术也相对比我们先进,但也有些发展比较晚的国家,但他们的汽车音响发展比我们快,比如俄罗斯,也刚刚解决生活困境,但是开放及发展比我们的国家迟,但他们的音响发展水平比我们高很多。故对汽车音响系统的改装与升级,具有一定的意义。

3.本课题对促进教学工作,提高教学质量的作用和意义

(1)本课题的研究为汽车专业的实践教学提供一个重要的教学示教板,而且比原来的汽车音响系统示教板更具有实用性、科学性,专业性。其最重要的特征是能为理论教学提供汽车音响系统的教学课件,能有效的整合理论与实践教学,对于提高学生对汽车音响系统的理论难点与核心实践技能的掌握都有着明显地优势。更深入地来讲,使得实践教学与理论教学达到更好的一体化目标。

(2)为更好地了解汽车音响系统工作原理,掌握汽车汽车音响系统,可设计一个更便于实践教学的汽车音响系统台架。

(3)使学生置身于模拟现实汽车音响系统的环境中,从而达到培养学生在现代汽车工业领域中,对汽车电气设备认识和掌握的目的。##

(4)形成《汽车电器系统》课程的工学教学标准,改变现有教学方法,建立适合市场办学桥梁。

(5)加强学生对国际通用及国家所颁布的相关技术标准和设计规范的应用训练,学习并积累现场处理问题的应变能力和经验。

4.具体研究内容

(1)改装汽车音响系统示教台架

(2)改进汽车音响系统的音响效果。

(3)修改课程教学大纲和建立实践操作手册(或任务书),编写学习项目卡,实验报告以及制定考核方式。

5.研究拟达到的目标:

(1)深入学习《汽车电气设备构造与维修》课程的教学内容,构架理论与实践教学的桥梁。

(2)建立该课程适合应用型人才办学的教学计划及教学大纲及考试考核标准。

(3)实现校内实训场所基地建设,发挥基地的综合效益,用好汽车音响系统台架,在雷克萨斯、奥迪、本田雅阁等汽车上进行实训,提高学生的实践能力。

(4)通过学习,学生能够掌握汽车汽车音响系统,改装音响系统台架,能够分析常见的音响系统故障,排除常见的汽车音响系统的故障,为企业培养能够解决实际问题的人才。

6.拟解决的关键问题:

本课题研究过程中拟解决的关键问题有:

(1)我们学校汽车学院实践教学中音响系统台架的改装。

(2)适应我们学校学生实践教学的音响系统示教板。

(3)汽车音响系统的升级,活得更优质的音响系统。

(4)为《汽车电气设备构造与维修》课程中音响系统提供教学大纲、计划。

7.课题预期的成果形式(实验报告、实验项目卡、教学示教板教具等。其中,教学示教板、实验项目卡、实验报告为必备成果)。

  本课题成果形式如下:

(1)汽车音响系统实践教学示教台架一台;

(2)实验报告、项目卡各10份;

8.课题预期的效益

课题研究阶段,首先在江西科技学院汽车工程系进行实践与试用,逐步向全院推广。课题结题后所形成的相关资料,必备成果。通过公开以及展示汽车音响系统台架来提供省内外兄弟院校参考以及购买相应成果。

9.实施计划(含不少于两年时间的年度进展情况)。

2013年12月——2015年3月   汽车音响系统台架全部改装完成;

2015年 4月——2015年6月    实验报告10份、项目卡10份;

10.本课题的特色、创新及推广应用价值

(1)特色:

1改装效果来源于实践,用更先进的实物来反映效果;

2对学生的实践教学更生动、具体,更达到实践教学的目的;

3准确反映学生的专业特点;

4符合当今汽车行业的需要以及发展。

(2)创新点:

研究的创新点在于:突破了传统的汽车音响系统音质低,功能单一的缺陷,真正的达到学以致用的目标,打破了学校也可以为社会培养专门应用型高级人才的瓶颈。

(3)应用价值及推广途径:

    应用价值:本课题将为高等院校《汽车电气设备构造与维修》理论与实践教学的质量提高起作用,并且可以把汽车音响系统改造台架推广到市场中,为汽车专业实践教学的提升打下基础;

推广途径:通过省内外的兄弟院校来考察最终成果,以及利用网络资源、媒体进行推广。

11.本课题的主要研究方法

本课题采取的研究方法主要有:

(1)实践操作法:本课题开展以后,通过不断的实践操作来改装原来的示教台架。

(2)成果分析法:通过改装以后的音响系统,进行不断的实验与分析,最终把改装的台架达到最佳效果。

(3)实物验证法:通过最终形成的汽车音响系统改造台架,来进行实践教学,并且访问学生这种示教台架的演示、学习效果。

 

 

 

 

三、完成课题的可行性分析

1.已取得相关研究成果的社会评价(引用、转载、获奖及被采纳情况),主要参考文献

    取得相关研究成果的社会评价:

 (1):汽车车音响又进入了一个新的里程,向大功率多路输出、多喇叭环回音响、多碟式镭射CD等方向发展;

(2):汽车技术领域公开了一种散热装置的汽车音响,可对汽车音响内容起到有效的散热降温的作用;

    主要参考文献:

(1)樊伟伟.汽车美容与汽车用品店经营全攻略.中国经济出版社,2007;

(2)赵福堂.汽车电器与电子设备.北京理工大学出版社,2009;

(3)国务院发展研究中心产业经济研究部.中国汽车产业发展报告(2010).社会科学文献出版社,2010;

(4)庞剑.汽车噪声与振动.北京理工大学出版社,2006;

(5)林平.汽车总动员.机械工业出版社,2008;

(6)张福信.汽车音响改装.中国劳动社会保障出版社,2008。

2.主要参加者的学术背景和研究经验、组成结构(如职务、专业、年龄等)

(1)、王金山,62岁,机械设计及制造,教授,高级工程师,现任汽车中心主任,参研的 “汽车运用技术专业建设与教育教学改革的研究” 获北京市人民政府“普通高校教学成果三等奖”;1999年主编《汽车故障检修技术问答》教材;2005年主编的《汽车波形技术分析方法》教材,1997—2006年参与教育部“十五”重点科研课题《国家重点高职高专教学手段与方法现代化的开发与研究》,主要承担CAI课件的策划与稿本的撰写,成果通过教育部部级鉴定,并获课题成果二等奖;2010年参加教育部组织的《高等级职业院校四年制机电一化专业教学改革方案的研究》,承担了北方片区关于该项目的调查和资料搜集工作,并完成了《高职高专四年制汽车机电一体化专业培养目标、知识结构与人才培养规格》的研究报告;成果已鉴定。参与高等院校“分段模块式教学”的教改工作并取得了优异的成绩国家教委颁发了荣誉证书。

(2)、吴刚,专业为汽车与拖拉机,,高级工程师,江西省汽车维修高级工考评员,现年50岁,2008年在广东白云学院任教,并在科研和工作中取得一定的成绩;现任江西科技学院汽车工程学院电子电器教研室主任,有着丰富的教学经验,以及维修设备的经验。多次带学生参加江西省的大学生竞赛,并取得3等奖的好成绩。

 (3)、樊富起,32岁,电气工程及其自动化专用,学士学位,汽车技术中心主任,在实践教学一线从事实践教学工作8年,主持校级课题1项,参与省级课题2项,发表省级论文2篇;

(4)、张定军,机械工程及自动化,学士学位,在实践教学一线从事实践教学2年

(5)、段增义,车辆工程,硕士学位,在理论教学一线从事实践教学2年

3. 完成课题的保障条件(如研究资料、实验仪器设备、研究经费、研究时间及所在单位条件等)

我院汽车实训中心先后被评为江西省示范性实训中心和国家级实训中心示范性建设单位,依托的“校企合作,工学结合”人才培养模式成为全国示范。“校企合作,工学结合”做为学院本学期的工作重点,将以学院文件形式予以明确,这为项目的进行提供了良好的政策保证。

目前我院投入了大量的资金及实验型设备,校园形态由传统教室格局转变为“教学工厂”。尤其是汽车检测与维修、汽车电子技术专业,已经投入汽车电器、汽车车载网络实训室建设,为学生创作校内生产性实训和该项目的实施创造了良好的教学改革基础和校园环境。由于学院的校企合作已经初具规模,并建立了多样化的经费筹措机制,这就为项目的顺利开展提供了经费上的保障。

 

 

 

                                                   

 

 

 

四、预期研究成果

主 要 阶 段 性 成 果 (限 报 10 项)

序号

研究阶段

(起止时间)

阶  段  成  果  名  称

成果形式

负责人

01

2013年12月——2015年3月

汽车音响系统台架全部改装完成

示教台架

陈典桢、吴刚

02

2015年4月——2015年6月

实验报告10份、项目卡10份

报告

张定军、王金山

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

最 终 研 究 成 果 (限报3项,其中必含研究报告和系列研究论文 )

序号

完成时间

最  终  成  果  名  称

成果形式

负 责 人

01

2015年3月

汽车音响系统台架全部改装完成

 示教台架

陈典桢、吴刚

02

2015年6月

实验报告10份、项目卡10份

报告、项目卡

段增义、樊富起 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五、经费预算

序号

支出项目

预算金额(元)

依据及理由

1

图书资料费

100

开展项目研究所需的资料收集、复印、费用,以及必要的图书购置费

2

调研旅差费

500

开展调研活动所发生的交通费、食宿费及其他费用列支

3

专家咨询费

800

在项目研究过程中遇到难点问题请教专家的接待、交通费等

4

印刷费

400

示教台架平面字样的印刷

5

小型会议费

200

探讨成果改进方案、改善成果

6

材料费

4000/台

所需示教台架的器件以及安装所需仪器的购置

 

合   计

6000

 

六、推荐、审批意见

课题负责人所在单位意见(保证课题负责人之申请书所填写的内容完全属实,课题负责人和参加者的政治素质和业务能力适合承担该课题的研究工作;本单位能够提供完成课题所需的时间和条件;本单位同意承担课题的管理职责和信誉保证。)

                          

                       公      章:

                               负责人签章:

                                                             年     月     日

专家组评审意见:

 

评审组长签章:

                                                                  年    月    日

院高等教育研究所审批意见

 

                              公      章:

                               负责人签章: