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地下连续墙施工总结范文1
Abstract: this article from the guide wall construction, WaCao construction, mud inspection, reinforcing cage construction, water concrete construction, and other aspects of underground continuous wall construction supervision main point to carry on the detailed introduction and analysis, this paper expounds the construction of underground continuous wall, and the key points of quality control in the content, clear underground continuous wall of engineering construction supervision quality, investment, time limit control goal, and supervise the construction units according to the established quality objectives and country, region, industry related laws and regulations, technology standard the requirement of the specifications complete construction task.
Keywords: underground continuous wall; Construction supervision; Key supervising points; Quality control; measures
中图分类号： U415 文献标识码： A 文章编号：
1前言
地下连续墙施工技术自1950年首次应用于意大利米兰的工程以来已有几十年的历史，地下连续墙具有刚度大，工法较成熟，施工时对周边地层和环境影响小等优点，成为深基坑支护的首选方案。但地下连续墙质量控制难度较大，地下连续墙质量差，影响基坑开挖及周边环境，影响结构防水，因此地下连续墙的质量控制是深基坑工程的监理控制的重点。下文针对监理人员在地下连续墙施工中的质量控制内容和要点进行了阐述。
2地下连续墙施工监理的范围、目标和依据
2.1按照监理合同和监理规划的要求明确监理工作的范围。
2.2根据合同和业主的指示，明确地下连续墙工程施工监理的质量、投资、工期控制目标，并监督施工单位按照既定的质量目标和国家、地区、行业有关的法律法规、技术标准规范的要求完成施工任务。
2.3编写监理细则的依据
①监理规划；
②设计文件和资料；
③有关规范、标准：《国家标准健筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2009；国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2010。
2.4施工组织设计。
3地下连续墙质量监理措施
3.1地下连续墙施工准备阶段的监理措施
针对本工程特点，在施工准备阶段，监理采取的质量管理措施如下：审核地下连续墙施工及吊装方案，重点内容包括成槽挖土、钢筋笼制作及吊装、水下混凝土浇筑等，由项目总监理工程师审批后实施。审查钢筋及直螺纹套筒的相关质保资料，并在监理见证员的监督下依据规定取样送检。召开质量专题会议，提前要求施工单位必须选择满足施工要求的机械设备，运输车辆要采取密封措施，防止在运输途中造成对道路的污染，影响环境。槽段放样完成后通知监理，由监理进行复核后报业主。成槽前，要对新鲜泥浆的性能参数指标，如比重、黏度等进行检测。
3.2地下连续墙施工阶段的监理措施
根据地下连续墙施工工艺流程特点，监理分三个阶段，采取的质量管理措施如下：
（1）成槽施工质量管理措施。成槽施工需确保槽段的深度、宽度及垂直度。施工中严格控制新鲜泥浆、成槽泥浆及清孔后泥浆的性能指标参数。
（2）钢筋笼制作及吊装质量管理措施。监督施工单位按规定取焊接接头作拉弯试验，检查钢筋规格、数量、长度及焊接质量等，控制钢筋笼长度、宽度及厚度偏差值在规范允许范围内。钢筋笼吊装及下放过程中，钢筋笼起吊入槽时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。
（3）水下混凝土浇筑质量管理措施。水下混凝土浇筑前必须检查商品混凝土合格证，对于不符合坍落度及扩散度要求的混凝土，予以清退，坚决不得用于工程施工。混凝土浇筑完成后，施工单位进行笼顶标高测量后，监理单位立即复测，确保杜绝钢筋笼上浮情况的发生。
3.3地下连续墙收工阶段质量监理
（1）质量检测要求
1)混凝土地下连续墙应采用声波透射法检测墙身结构完整性，检测槽段数一般不宜少于总槽段数的20％，每槽段应抽查一个段面，重要结构每段槽段都应检查。
2)每50m3地下墙应做一组试件，每幅槽段不得少于一组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
3)地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器，对接驳器每500套为一个检验批，每批应抽查三件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
（2）工程验收
1)按设计图纸完工后，由建设单位、设计单位、监理单位、质监部门、施工单位进行验收，并将有关质量记录、中间验收、隐蔽验收等资料整理归档、移交，完善验收手续。
2)工程验收时施工单位应提交以下技术资料，监理人员应事先进行审查：
①原材料出厂合格证及检验报告、钢筋焊接接头检验报告、电焊条合格证等；
②地质报告、开工报告、地下连续墙的工程施工组织设计；
③施工日志、技术交底卡、施工技术管理经验总结说明；
④工程质量事故报告表、工程质量整改通知单；
⑤图纸及会审记录、变更记录；
⑥地下连续墙隐蔽验收记录、护壁泥浆质量检查记录；
⑦混凝土配合比设计报告、抗压强度试验报告；
⑧分项工程质量检验评定表；
⑨地下连续墙灌注水下混凝土记录；
⑩超声波检测报告、地下连续墙工程监测报告。
（3）工程监测要求
应根据设计要求对地下连续墙工程进行水平位移、墙体内力、基坑四周的沉降进行监测，并由监测单位提交监测报告，监测数据达到或超过报警值时应组织有关单位及时进行处理。
4地下连续墙质量通病及预防纠正措施
4.1单元槽段连接不良造成接头处漏水。应在设计时采用合理的结构形式，在施工中注意接头处的沉积物，使单元槽段之间的衔接紧密，才能防止接头处漏水的发生。
4.2墙体壁面不够垂直。应选用合适的挖槽机械，采用合理的施工方法，配制合格的护壁泥浆。
4.3墙体质量欠佳。应注意护壁泥浆的质量，彻底进行清底换浆，严格按规定浇注水下混凝土。
4.4槽底沉渣过厚。在浇注水下混凝土前，应测定沉渣厚度，满足要求后，才能浇注混凝土。
5结束语
地下连续墙是深基坑工程质量控制的重点和难点。在实际监理工作中，按照规范及设计图纸要求，通过事前预控、过程控制，总结验收三个环节，严抓地下连续墙质量控制要点，并采取有效的控制措施。最大限度地减低地下连续墙施工中的质量和安全风险。
参考文献：
[1]陈哲.挖孔灌注桩基础工程施工[J].山西建筑，2006(06).
[2]牟永富.浅谈地下连续墙施工技术[J].中国科技博览，2009(20).
[3]邢级纲，张永，钱利明.浅谈地下连续墙施工技术[J].长三角，2009(4).
[4]何葆华.浅谈地下连续墙施工要点[J].山西建筑，2006(13).
[5]孙立宝.超深地下连续墙施工中若干问题探讨[J].探矿工程-岩土钻掘工程，2010(2).
地下连续墙施工总结范文2
关键词：地下连续墙；施工难点；解决对策
Abstract: in recent years. With the high building, the subway and all kinds of large scale underground building foundation of the buried depth, and the increase in the surrounding environment and construction site is the limit, underground continuous wall gradually replace traditional construction method be deep foundation construction effective means. To groove plate reinforced concrete underground continuous wall as the research object, this paper expounds the underground continuous wall, and analyzes the technical key points of various construction process and the difficulty, and put forward the solution of the specific opinion, for our country the construction of underground continuous wall, have certain reference significance.
Keywords: underground continuous wall; Construction difficulties; solutions
中图分类号 ： U663文献标识码：A 文章编号：
1、引言
地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质的施工，但施工成本高，技术复杂。本文主要介绍槽板式钢筋混凝土地下连续墙的施工难点，并研究解决对策。
2、地下连续墙的施工难点及解决对策
地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。
2.1导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。导墙施工一般存在以下问题。
(1)导墙变形。出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
解决对策：导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设两道木支撑，将二片导墙支撑起来，在导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙变形。
(2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。
解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。
(3)导墙回填土。回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。
解决对策：使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。
2.2钢筋笼制作
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼制作的快慢直接影响施工进度。钢筋笼制作一般存在以下问题。
(1)进度问题。影响钢筋笼制作快慢的因素很多，比如受场地条件的限制，施工现场不允许设置两个钢筋制作平台，而且当进入梅雨天气时，电焊类的施工就只能停止。
解决对策：有条件施工现场可以设置两个施工平台来交替作业。以保证一天一幅的施工进度。当进入梅雨天时，可以用脚手架和彩钢板分段搭设棚子，在棚内进行电焊施工，待钢筋笼需要使用时可直接用吊车将棚子吊离。
(2)钢筋笼的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，会造成钢筋接头错位，而且许多接头在电焊完成后还处于高温软弱状态，在搬运或堆放地时会不注意，会造成钢筋接头受力而弯曲变形。
解决对策：这类问题主要是人为原因造成的，因此加强技术管理，提高施工人员素质，问题就可彻底解决。
2.3泥浆制作与控制
泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物(泥皮)而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。
解决对策：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制做泥浆。泥浆制作过程中还应注意以下问题：
(1)按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。对循环使用的泥浆若不及时测定试验，会造成泥浆质量恶化。
(2)泥浆制作与工程整体的衔接。新配制的泥浆应该在池中放置ld充分发酵后才可投入使用。
(3)泥浆制作的具体方量一般以拌制理论方量的1，5倍比较合适。
2.4成槽
成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。
(1)成槽机施工。成槽机施工中最主要的问题就是偏差问题。
(2)泥浆液面控制及地下水升降。在成槽过程中及结束后都要进行泥浆液面控制，当遇到降雨等使地下水位急速上升的情况时，需要控制地下水的升降，如果处理不好则会影响槽壁质量。甚至出现塌方。
(3)清底工作。清低不及时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗能力，易引起管涌。同时沉渣过多，会影响钢筋笼的沉放。
(4)刷壁。若刷壁不及时可能造成两幅墙之间夹有泥土，会产生严重的渗漏，影响地下连续墙的整体性。
解决对策：地下水位急速上升时，可部分或全部降低地下水。或是提高泥浆液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保证槽壁的稳定。此外还要做好技术交底工作，端正工人施工态度，及时做好清低及刷壁工作。
2.5下锁口管
下锁口管一直比较复杂，至今没有得到合理解决，主要问题如下。
(1)槽壁不垂直。造由于机器和人工的原因，锁口管的位置常会发生偏移。
(2)锁口管倾斜。锁口管的上下端都需要固定，下端主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。两种固定方法最大的缺点就是对工人要求高，易产生操作误差。
2.6钢筋笼的起吊和下放
(1)钢筋笼的起吊。钢筋笼在吊放过程中，由于吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼发生变形。
(2)钢筋笼下放。槽体垂直度不合要求或漏浆等原因，钢筋笼在下放时碰到混凝土块，导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。
解决对策：技术人员操作认真，以确保钢筋笼起吊的绝对安全，钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。
2.7拔锁口管
拔锁口管一定要掌握好时间，当混凝土没有凝固时就操作，会造成墙体底部漏浆，此时如果锁口管后回填土不密实，混凝土会绕过锁口管，对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。
解决对策：掌握好混凝土的初凝时间，在混凝土灌注完毕时在使用液压顶升架拔锁口管。
3、结束语
总而言之，地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，技术要求较高。在施工过程中要加强技术管理，提高工人素质，对于可能出现的质量问题，应该要有充分的认识。采取相应的预防和处理措施，然后总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
参考文献：
[1] 郭计军.地下连续墙在深基坑支护中的应用[J]. 山西建筑. 2011(05)。
[2] 朱大宇,顾浩声,陈传灿.GFRP筋地下连续墙混凝土板受弯性能试验研究及有限元分析[J]. 建筑结构学报. 2011(02)。
[3] 斯亦龙.地下连续墙在深基坑支护下部的应用[J]. 科技传播. 2011(01)。
[4] 彭绪存.深基坑支护地下连续墙施工技术[J]. 科技与企业. 2011(07)。
[5] 王建伟.地下连续墙在杭州某水厂工程中的应用实践[J]. 特种结构. 2011(03)。
地下连续墙施工总结范文3
【关键词】盾构机；切削混凝土；掘进技术
1、工程概况
北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第一标段位于北五环仰山桥西北侧，设计输水隧洞采用盾构法施工，盾构始发兼接收井围护结构均采用地下连续墙支护，盾构机通过地下连续墙部位采用同等级玻璃纤维筋代替，盾构始发、接收及区间通过二衬竖井均采用盾构机直接切削地下连续墙通过。本标段盾构机采用小松TM625PMM，为了验证盾构机刀盘改造后对地下连续墙的切削能力，选取在1号盾构始发兼接收井盾构机接收时对地下连续墙进行切削，穿越二衬竖井期间将洞门凿除剩余20cm再进行掘进，盾构井剖面图见图1。
图1 盾构井剖面图
2、刀盘改造
地下连续墙混凝土标号为水下C35钢筋混凝土，经现场实践检测将切削的地下连续墙混凝土强度最大达到44Mpa，为了保证刀盘切削混凝土，在刀盘上增加了128把加强型羊角刀凝土切削刀具，对刀盘进行了改造处理，改造后的刀盘布置图见图2。
图2 刀盘改造配置图
3、盾构掘进施工技术
3.1 掘进参数
本区间盾构机在通过二衬竖井时，地下连续墙凿除剩余有20cm厚混凝土，通过切削两个二衬竖井地下连续墙总结出经验，以“慢速推进，匀速转动”原则进行掘进施工。
土压：因连续墙自稳性能极好，考虑到掘进过程中可能会有较大混凝土块脱落，为防止大块混凝土卡住土仓及螺旋机影响掘进，故选择不保土压，进行零压掘进。
速度：因连续墙强度较高，且有多个连续墙等待穿越，为保护刀具，防止刀具崩角，控制吃刀量在2mm，即刀盘每转一圈掘进2mm，注意刀盘温度不宜过高。
注浆量：因连续墙渗透性差，注浆过多会导致注浆压力升高，造成盾尾漏浆。为保证注浆效果务必保证注浆质量和数量，严格控制砂浆配比。注浆量4m?，根据注浆压力进行适当调整，避免盾尾漏浆。
二次补浆：为防止盾构穿越后期洞门处漏水，安排进行二次补浆，注浆量每环0.8m?，双液浆。
3.2 技术准备
为保证盾构成功穿越连续墙，提前对刀盘进行焊接加长仰角刀，以保证对墙体的切割。保证盾构各个系统正常运转，对加泥、泡沫系统进行调试，确保渣良效果。防止盾构在穿越的过程中因故障停机，造成不可控的影响。二次补浆系统准备到位，及时进行二次补浆，防止地面沉降。
3.3 掘进过程
盾构机于2013年9月2日晚19点开始进行地下连续墙切削，2013年9月3日早上9点完成1m厚地下连续墙切削施工，切削过程中地下连续墙有震感，中心刀先行掘进进洞，地下连续墙混凝土随螺旋机进入渣土车内，掘进完成后接收井内只有很少部分，切削过程中刀盘摩擦地下连续墙声音很大。因连续墙内有玻璃纤维筋，防止被切割下来的纤维筋在土仓内缠绕成团，影响出渣，因此掘进过程中，闸门务必全开，保证切割下来的土体及时排出土仓。因掘进速度较慢，施工时间过长，防止刀盘因施工时间长而温度过高，务必多加水降温，必要时候需停机降温。
盾构机姿态控制，尽量控制盾构姿态在规定范围内，纠偏时要做到勤纠偏、缓纠偏，以每环纠偏量不超过3mm为宜，确保盾构平稳直线型进行掘进。
盾构穿越连续墙后，在保证土仓内水泥块排干净的情况下缓慢建立土压，恢复正常掘进。
盾构穿墙后因土压较低可能会超排，务必加大注浆量和二次补浆。二次补浆要求当掘进出土量较大或地面沉降过大时，要及时进行二次补浆，补浆材料为水泥、水、水玻璃，配比1：1：1。二次补浆采用管片开孔进行，注浆位置一般选在顶部，避开封顶块。因双液浆凝固时间较短，为了避免注浆材料堵塞盾尾注浆管路，影响同步注浆，要保证注浆环数与掘进环数相差10环左右。最好在掘进状态下进行二次补浆，可有效防止双液浆堵管。补浆时注意观察管片有无破裂、漏水，错台是否变大，若有异常情况及时停止。观察注浆压力，达到1Mpa即可。
3.4 监控量测
确保盾构顺利穿越，严格执行掘进参数的同时，测量队需提前做好监测准备，在必要位置提前做好监测点位，测点布置设置于洞门四周及上部混凝土支撑上，盾构穿越前、穿越过程中、穿越后进行若干次监测，及时将洞门墙及地下连续墙位移及沉降结果告知盾构操作人员，操作手根据位移及沉降报告及时调整土压值及注浆量。穿越期间安排专人对地面进行巡视，有异常情况及时上报。
地下连续墙施工总结范文4
关键词：地下连续墙；施工难点；解决措施
一、引言
地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质的施工，但施工成本高，技术复杂。本文主要介绍槽板式钢筋混凝土地下连续墙的施工难点，并研究解决对策。
二、地下连续墙的施工难点及解决措施
地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。
1.导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。导墙施工一般存在以下问题。
(1)导墙变形。出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
解决对策：导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设两道木支撑，将二片导墙支撑起来，在导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙变形。
(2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。
解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。
(3)导墙回填土。回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。
解决对策：使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。
2.钢筋笼制作
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼制作的快慢直接影响施工进度。钢筋笼制作一般存在以下问题。
(1)进度问题。影响钢筋笼制作快慢的因素很多，比如受场地条件的限制，施工现场不允许设置两个钢筋制作平台，而且当进入梅雨天气时，电焊类的施工就只能停止。
解决对策：有条件施工现场可以设置两个施工平台来交替作业。以保证一天一幅的施工进度。当进入梅雨天时，可以用脚手架和彩钢板分段搭设棚子，在棚内进行电焊施工，待钢筋笼需要使用时可直接用吊车将棚子吊离。
(2)钢筋笼的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，会造成钢筋接头错位，而且许多接头在电焊完成后还处于高温软弱状态，在搬运或堆放地时会不注意，会造成钢筋接头受力而弯曲变形。
解决对策：这类问题主要是人为原因造成的，因此加强技术管理，提高施工人员素质，问题就可彻底解决。
3.泥浆制作与控制
泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物(泥皮)而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。
解决对策：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制做泥浆。泥浆制作过程中还应注意以下问题：
(1)按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。对循环使用的泥浆若不及时测定试验，会造成泥浆质量恶化。
(2)泥浆制作与工程整体的衔接。新配制的泥浆应该在池中放置ld充分发酵后才可投入使用。
(3)泥浆制作的具体方量一般以拌制理论方量的1，5倍比较合适。
4.成槽
成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。
(1)成槽机施工。成槽机施工中最主要的问题就是偏差问题。
(2)泥浆液面控制及地下水升降。在成槽过程中及结束后都要进行泥浆液面控制，当遇到降雨等使地下水位急速上升的情况时，需要控制地下水的升降，如果处理不好则会影响槽壁质量。甚至出现塌方。
(3)清底工作。清低不及时致使沉渣过多，会造成地下连续墙的混凝土强度降低，钢筋笼上浮，影响其截水防渗能力，易引起管涌。同时沉渣过多，会影响钢筋笼的沉放。
(4)刷壁。若刷壁不及时可能造成两幅墙之间夹有泥土，会产生严重的渗漏，影响地下连续墙的整体性。
解决对策：地下水位急速上升时，可部分或全部降低地下水。或是提高泥浆液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保证槽壁的稳定。此外还要做好技术交底工作，端正工人施工态度，及时做好清低及刷壁工作。
5.下锁口管
下锁口管一直比较复杂，至今没有得到合理解决，主要问题如下。
(1)槽壁不垂直。造由于机器和人工的原因，锁口管的位置常会发生偏移。
(2)锁口管倾斜。锁口管的上下端都需要固定，下端主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。两种固定方法最大的缺点就是对工人要求高，易产生操作误差。
6.钢筋笼的起吊和下放
(1)钢筋笼的起吊。钢筋笼在吊放过程中，由于吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼发生变形。
(2)钢筋笼下放。槽体垂直度不合要求或漏浆等原因，钢筋笼在下放时碰到混凝土块，导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。
解决对策：技术人员操作认真，以确保钢筋笼起吊的绝对安全，钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。
7.拔锁口管
拔锁口管一定要掌握好时间，当混凝土没有凝固时就操作，会造成墙体底部漏浆，此时如果锁口管后回填土不密实，混凝土会绕过锁口管，对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。
解决对策：掌握好混凝土的初凝时间，在混凝土灌注完毕时在使用液压顶升架拔锁口管。
地下连续墙施工总结范文5
【关键词】：地下连续墙；施工要点；深基坑工程；应用
中图分类号： U655.54+4.6 文献标识码： A 文章编号：
引言
近些年，随着高层建筑及深基础工程不断增加，建筑工程的施工环节变得越来越复杂，对施工技术的要求更高了，这促进了地下连续墙在深基坑工程中的应用，同时其施工工艺也得到了极大的提高。地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质的施工，但施工成本高，技术复杂。地下连续墙由于具有许多有优点，并且正在代替很多传统的施工方法，而应用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙，通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用它作为结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更是用于大型的深基础工程中。
一 地下连续墙的分类与施工流程
地下连续墙是指利用各种机械进行挖槽施工，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽。地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按墙的用途可分为防渗墙、临时挡土墙、永久挡土墙和作为基础用的地下连续墙。地下连续墙施工工艺：测量放线导墙施工制作泥浆成槽施工接头清洗及清除槽底沉渣钢筋笼吊放水下混凝土浇注。
二、地下连续墙概述
地下连续墙是指在地面上运用一定的施工机具及设备，在泥浆护壁的条件下，沿着周边轴线开挖出一道具有一定深度及长度的沟槽，清理沟槽后，在其中吊放经加工制作的钢筋笼，并运用导管法把水下混凝土灌筑成钢筋混凝土墙段，按照这种方法，将地下灌筑成一条连续封闭型的钢筋混凝土墙壁。地下连续墙具有耐久性、抗渗性及整体性好的特点，其结构的刚度较大，能够作为永久性的承重及挡土挡水结构，对各种复杂的水文地质及施工环境都能够有很好的适应性，在施工的时候，也可以紧靠着建筑物，它基本上没有噪音，不会震动，对附近的建筑物及地下管的影响很小，并且能够建造各种各样宽度、深度及形状的地下墙。
三、地下连续墙的施工要点及在深基坑工程中的应用
1.地下连续墙在深基坑工程中的施工工艺
地下连续墙在深基坑工程中的施工工艺主要包括测量放线、导墙施工、钢筋笼及泥浆制作、地下墙成槽、清理沟槽、钢筋笼吊放及水下混凝土浇筑等，这些基本上包括了地下连续墙的大部分过程。
2.导墙的施工要点及在深基坑工程中的应用
导墙是地下连续墙在挖槽前的临时结构，对深基坑工程中的挖槽有着很重要的作用。导墙施工的顺序为平整场地、测量定位、挖槽、浇筑垫层、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、拆模板同时设置支撑、对导墙的外侧回填土。导墙施工要点为导墙高度为1.5m，厚度为20cm，内净距要比连续墙的宽度大4cm，导墙的中心线在施工时其偏差要控制在10mm 以内；为了保证转角处的混凝土施工质量，转角处的导墙一边要向外延长40cm，同时为了防止地面水进入槽内，要使导墙的顶部高出地面20cm；导墙顶部要进行槽段的划分及标高，从而控制钢筋的安装标高；导墙内侧进行拆模时，要加设两道支撑防止导墙发生位移，必要时可用土回填，填土时要对称进行，且分层进行夯实，防止位移；混凝土的强度达到90%以后，才可以进行相应的施工作业。为了保护导墙，在施工前和整个施工过程中应避免在导墙附近堆放重物，如果有车辆需要穿越导墙时，应在导墙上面铺设钢板，然后车辆方可通行。
3.钢筋笼制作与泥浆制作要点及应用
钢筋笼制作影响着深基坑工程的进度，另一个就是要对钢筋笼的焊接问题进行关注，其要点为：钢筋笼制作必须由经过培训合格的电焊工来完成，钢筋笼要按照施工图纸进行加工制作，几何尺寸要准确，平整度要严格控制，必须要在具有足够刚度的钢制平台上进行制作；在3m 以内的起吊点，要对所有的钢筋交叉点进行点焊，其他部分的点焊不用绑扎，在焊接的过程中，要注意焊接的质量，吊环要使用一级钢，要验算强度，保留一定的安全系数；钢筋笼的保护块要用钢板进行制作，这能够增加和土壁的接触面积，钢筋笼的预埋件定位必须要准确可靠。泥浆对槽孔的槽壁稳定起着重要的作用，其制作要点为：泥浆要针对本工程水文及地质资料，运用膨润土或钠土、CMC、纯碱等原料，按照一定的比例配制而成，并且要在施工过程中根据地层变化适当调整泥浆的各项性能指标，在地下连续墙的施工中，泥浆会混入细小的泥沙颗粒及有害分子等，为了减少泥浆的污染度，要在使用一个循环后，进行分离净化，这样能够提高泥浆的使用率，同时在循环之后，还要调整它的指标，以恢复它的护壁性能，在施工过程中，要对泥浆的性能经常测试，并及时地进行调整处理。
4.地下连续墙成槽及钢筋笼的吊装
在地下连续墙成槽中，要注意成槽过程中的液面控制，以及成槽结束后混凝土浇筑前这段时间内的液面控制，在低洼处进行施工时，要防止地表面水流入成槽内破坏泥浆的性能，在山坡施工时，要对地下水位进行观察，以免内外产生水位差造成槽壁的破坏，必要的时候可以采取降水井的设置来控制地下水位。在地下连续墙的成槽施工中，刷壁问题也是很值得关注的，不论地下连续墙是跳槽施工还是连续施工的，先施工的地下连续墙接头的H 型钢或混凝土表面上通常会粘有很多泥渣在上面，刷壁也就成了必要的工作，一般刷壁的要求是当铁刷上没有泥渣时才能够停止，大约要刷20 次左右，为了让接头能够紧密结合，在实际中，刷壁并不能达到要求的次数，在两幅墙中就会存有泥渣，这就有可能发生较为严重的渗漏，并对地下连续墙整体性产生很大影响，对以后堵漏工作带来很大的麻烦，浪费大量的人力物力，造成大的经济损失，尽管刷壁是项烦躁的工作，其导致的问题也不能马上看出来，可对整个施工质量是很重要的，不能马虎的。在钢筋笼吊放时，可能会发生笼变形、空中摇摆及槽段和吊点中心没有重合等问题，一旦发生这些问题就会造成不能弥补的损失。因此，在钢筋笼进行吊放的时候，要让钢筋笼呈垂直的悬吊状，并对槽的平面位置及高程进行校核，使其符合规定，并派专人进行统一指挥，让其缓缓降下，平稳地进入槽内。
5.混凝土浇筑施工要点及应用
混凝土浇筑前，要对槽底进行清理。两套导管第一次浇灌混凝土时必须同时注入导管，槽内混凝土面高度差不大于0.5m，并要连续均匀的下料，控制混凝土面上升速度不小于2m/h，导管下口埋入混凝土的深度不小于2.0m，不大于6.0m，不能暴露在泥浆里，以防泥浆进入导管，浇筑地下连续墙的顶部时，要降低浇筑混凝土的速度，可将导管的买入深度降为1m 左右，也可进行上下抽动，但抽动的范围要控制在30cm 以内，保证水下混凝土能够连续地进行，同时混凝土供应要及时，以防地下墙体混凝土夹泥或冷缝现象的发生,当浇筑结束时要灌注到顶标高以上0.5m左右。
6.深基坑工程的注意事项
深基坑在围护设计上并没有固定模式，可以根据工程自身的施工条件、设备、材料条件、地质条件及环境条件等选取合适的方案，本工程由于基坑的地下水位较高，深度较大，且对抗渗效果及位移变形的要求比较严等，因此，运用了地下连续墙方案作为深基坑支护工程的施工，这种方案也是比较经济合理的，在进行地下连续墙的设计时，要选用合理全面的计算方法，以保证地下连续墙的强度和刚度，以及位移变形，并估计位移对相邻建筑物的影响，还要考虑支撑在不同施工阶段的变动情况，采取相应措施进行处理。
总结：
随着我国建筑行业迅速发展，建筑层数的不断增加，密度越来越大，基坑的深度也在建筑工程的施工环节变得越来越复杂，不断地增加着，这使得地下连续墙被广泛的应用，其施工技术在不断地提高，在深基坑工程中，对地下连续墙的施工要点及应用要特别的注意。
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作者：孙宝利，李子安
单位：天津市地质基础工程公司
地下连续墙施工总结范文6
关键词：地下连续墙，施工技术，质量控制。
中图分类号： TU476+.3 文献标识码： A
现代地下工程的发展，导致深基坑支护技术的创新开发。地下连续墙作为加固和支护地下工程安全质量的施工手段，对于地铁工程、高层建筑的施工具有重要的防护功能。探究地下连续墙的施工工艺要点，有利于推动现代工程的科学性施工和发展。
1 地下连续墙概念
地下连续墙，主要是指的是在工作的过程中利用各种挖槽机械以泥浆护臂作为主要的护壁结构进行系统化施工，然后在施工中挖出窄而深的地下深槽， 通过将混凝土灌入深槽之中形成一道具备防水、抗渗、挡土和承重能力的连续墙体，从而为基坑的开挖提供良好的基础依据。目前在工程施工的过程中，随着建筑施工技术日益完善，各种新型施工理念和施工模式逐步受到人们的关注和重视， 其在施工中，各种施工技术模式也得到了相关的完善与实现。在地下连续墙施工中，按照施工开挖情况我们可以将其分为地下连续墙和地下防渗墙两种不同的工程结构。
地下连续墙施工技术的大力推广与普及与其施工技术优势是密不可分的一部分。其主要的施工优势在于：首先，在施工的过程中其振动性能小，对于周围环境影响低，非常适用于目前密集的城市建筑工程施工中。其次，在施工的过程中墙体刚度大，整体性能好、噪音低，因此可以承受各种大幅度荷载要求，同时其施工中极少见到塌方以及事故的产生，因此其在施工的过程中深受人们青睐。再次，其在施工中有着良好的防渗优势和作用，由于在施工的过程中其接头形式和施工方法的改进，使得其在应用的过程中几乎是一种密不透水的工作模式。
2 地下连续墙的施工
地下连续墙施工工艺流程
2.1 导墙施工
地下连续墙工程包括很多的施工程序，而导墙是连续墙施工的基础，其主要的作用是作为挡土墙，它具有存储泥浆、对进一步挖槽起到很大的基础作用。在实际施工过程中主要有以下几个问题：第一，由于导墙开挖深度范围内都是回填土，土层比较疏松，容易产生塌方的危险，所以我们应该适当地增加砼方量，在实际的施工过程中往往通过使用小型挖基进行挖掘，尽可能地减少回填土的量，同时保证导墙之后的回填土使用一些素土。第二，在实际的施工过程中经常会碰到导墙的内墙面和连续墙的轴线不平行。随着科学技术的不断发展，检测技术也不断的有所提高，在施工中使用超声波测试仪对导墙进行测试发现，导墙自身的不垂直会影响整个连续墙的垂直度，如果出现了上述的不平行现象，就会导致整个地下连续墙不符合工程建设的要求。我们通常会保证导墙的中心线和连续墙的轴线相重合，具体来说，应该保证导墙内外棉的净距离等于连续墙的宽度加上五十毫米，尽量保证净距离的误差小于五毫米。第三，如果施工不当，会可能会导致导墙变形的情况，这就会导致不能够很顺利地放下钢筋笼，具体的原因是因为在导墙施工后没有做好纵向的支撑，导致导墙失去平衡导致变形的产生。通常情况下，我们解决这种情况主要是在导墙拆模以后，在导墙周围每个一米左右就设置一个支撑，这就会有效地避免导墙变形，此外在导墙没有达到设计要求的强度之前，不应该允许重型机械在导墙周围行驶，否则会导致导墙变形。
2.2 钢筋笼制作
连续墙施工中钢筋笼制作是一个十分重要的共享，在施工过程中工程的进度和钢筋笼的制作有很大关系，在钢筋笼制作的过程中有很多需要注意的问题，下面我们就具体的阐述。在实际的施工过程中，影响施工进度的因素有很多，第一种是一般情况下为了满足施工进度的要求，应该在施工现场设置两个钢筋笼制作平台，但是有时候受到施工现场环境的制约，只能设置一个制作平台，此外，施工过程中雷雨天气对施工进度也是有影响的。本来电焊工作就是一个十分的危险的工种，雨天工作更是增加了工作的危险性，为了保证施工安全，遇到雷雨天气就暂停工作，等到天气晴朗再进行施工。这就会耽误工期。其实我们可以在脚手架和钢板之间设置小棚，在下部设置滚轮，这样就可以挡雨。第二种是在钢筋笼制造过程中焊接技术会直接影响其质量。具体来说，当碰焊接出现错位和弯曲的情况时，分析其原因主要是因为碰焊工由于工作量大，导致工作疏忽而引起的质量问题。我们可以通过现场监督提醒或者由专门人员进行不定期的抽查，这种情况可能会得到缓解。造成碰焊接出现弯曲现象主要是因为在碰焊完成之后，焊接头还处于高温状态，硬度和强度还没有达到要求，这就有可能导致施工人员在搬运钢筋的过程中没有注意就随便的堆放到地上，接头部分就容易受到压力的作用变形弯曲，此外变形没有得到合理的解决，在冷却下来后就很难恢复了。所以在这部分的施工中，应该注意这个问题。
2.3 泥浆制作
泥浆护壁是地下连续墙成槽施工的重要环节。施工时要严格控制泥浆制作的成分和性能要求，以保障泥浆护壁的效果。⑴采用膨润土制作泥浆，膨润土泥浆的原材料选择和使用必须经试验室检验合格后方可进料使用。⑵拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比设计，泥浆由泥浆搅拌机高速搅拌6～8min，试验合格后方可使用。⑶新拌制的泥浆应存放24h 以上，使黏土或膨润土充分水化后方可使用。补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。（4）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位1.0m 以上，并且不低于导墙顶面以下0.5m。当发生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆面保持正常高度，以稳定槽壁。(5)不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，以保证泥浆质量。
3 施工质量控制关键环节
3.1 施工方案程序审核
（1）钢筋笼制作平台位置、起吊场地、起重机行走路线、混凝土浇筑车辆通道、临时水电走向和泥浆槽和废液池等应布置合理，生产流线顺畅。
（2）在临近地铁通道部分及由清障导致较多扰动土区域， 必要时应采用三轴水泥土搅拌桩对槽壁进行加固处理。
（3）泥浆试配、使用及循环再生是槽壁质量的关键，必须有详尽的技术交代。
（4）对纵向接头处理的方式、顺序要求，施工方案须加以规定， 且要作为现场技术交底向操作人员讲明， 这是目前人为控制地下连续墙防渗的主要手段。
（5）施工方案中应有应急预案，如发生抓斗卡住、锁口管拔不出、钢筋笼下不去等问题时，处理时间可明显缩短，利于施工安全与质量。
3.2 施工过程中巡视检查
（1）要掌握地质分层情况，对不利于成槽段地层心中要有数。成槽时出现问题最多的是槽壁坍塌，槽段塌壁可从设备（ 耗时多还不见下去） 及泥浆（ 泥浆液面突然下跌， 比正常用量增加许多） 等情况反映出来。
（2）钢筋笼下放时，对首幅和“L”“T”形钢筋笼，监控人员须全程旁站下放过程。钢筋笼下放是否顺利可反映槽壁的施工质量。钢筋笼下放应自然、平顺，不可依靠自身重量强行下笼。应观察钢筋笼按设计制作起吊后有无较大变形，变形是否影响放至槽内。若发现变形较大，应从钢支撑材料及尺寸和制作工序上分析，通过设计或起吊方式来寻求解决方案。
（3）板墙式地下连续墙槽壁稳定的关键在于泥浆质量。根据本工程的经验，标准长度内的每幅墙段，泥浆的用量也是一个常数， 一般相差在0.5 m3内， 若一幅墙段的泥浆用量突然加大很多（ 因成槽内的泥浆面始终要高出地下水位0.5～1.0 m）， 成槽后槽壁很可能坍塌。不论是新泥浆还是回收利用的再生泥浆， 检查要求均相同， 合格指标略有不同，往往问题在于施工速度快，泥浆制备难以跟上（ 新浆要置放24 h左右）。
（4）地下连续墙的混凝土浇筑类似于泥浆护壁混凝土灌注桩，只多了一根管子。就是依靠这根管子协调两根灌注导管的提拔高度和灌注速度。锁口管拔除的时间是施工经验问题， 水下混凝土初凝时间不仅与强度等级有关，也与气候、温度密切相关。施工单位在施工方案中应将钢筋笼吊放和锁口管提拔作为关键特殊工序对待。
（5）严格监控成槽精度， 除前述泥浆性能须合格外，垂直度、成槽宽度亦应随时关注。
（6）在连续墙混凝土终凝前必须对压浆管进行注水贯通，并做好记录。
3.3 质量验收环节
（1）钢筋笼的刚度、构造、构件焊接情况及长度、宽度是验收重点。主筋的连接试验，主筋、分布筋的尺寸、间距，钢筋接驳器、预埋管位置及固定牢固程度（钢筋笼内预埋有超声波管、测斜管等，这些管道的保护检查是重点），接驳器的保护、钢筋笼保护层厚度等都需逐一验收。连续墙钢筋受力最大位置在开挖后的最下一道支撑内，一般在钢筋笼1/2段，竖向钢筋的接头质量关系到整个地下连续墙结构， 应将钢筋笼验收作为重点工作。预埋注浆管的检查是主控项目，特别是管路密闭性和单向阀的检查验收。
（2）成槽检查和清基验收重点在深度和沉渣厚度， 还需注意接头的清刷， 必须保证刷头不留泥皮。
（3）混凝土初凝前应注水劈裂， 压浆双控指标需严格执行。
4 结束语
地下连续墙施工在地下建筑中已经得到了广泛的应用，但是其施工过程比较复杂，施工环节众多，每个环节都非常重要。因为是在地下进行施工，受到施工场地的制约，所以存在一定的施工难度。为了保证施工的质量，就需要提高施工人员的技术水平，提升个人素质，强化施工质量意识。对于施工中存在的质量通病应该进行总结分析，然后针对这些问题制定出解决的对策，提高工程的质量。
参考文献
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