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焊工实训报告范文1
工实训钳工实验报告为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力，钳工实训报告。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，实习报告《钳工实训报告》。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
焊工实训报告范文2
关键词：焊接质量检测 职业能力 教学改革
中图分类号：G642.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）12（c）-0244-01
《焊接质量检测》课程被广泛的应用于工程建设中的许多工程结构中，在施工生产中焊接质量检测是其中的一个重要环节。焊接质量的优劣直接关系到产品的运行安全和人民生命财产的安全和实际生产联系非常紧密。该课程理论知识多，操作性强，仅靠课堂讲授学生根本无法了解焊接结构实际的检测过程、不会编写焊缝检验工艺卡、不能操作检验设备，学生的能力无法得到提高。寻求和探索新的教学模式和教学方法改变传统的教学观念，大力加强校企合作，工学结合，是提高职业教育质量解决技能人才培养瓶颈的必由之路。
1 课程的特点和教学中存在的问题
《焊接质量检测》是焊接技术与自动化专业学生必须掌握的一门基础性学科，在焊接技术专业中占有极其重要的地位，主要培养的学生从事焊接质检员的岗位。质检员是一个机构的质量代表，质检员的工作直接关系到产品的质量安全。所以焊接质检员应明确自己的职责，能够解释所有的焊接图纸和技术条件，检查焊材的采购单，根据采购技术条件，检查到货和鉴定；根据特殊要求，检查材料的化学成分和力学性能；调查母材的缺陷和偏差；检查焊材一、二级库是否满足标准要求；检查使用的设备及仪表的情况；检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足焊接工艺规程的要求；检查焊接接头的组对及拼装情况；确认所采用的焊接工艺是否经过批准；验证焊工的资格是否满足要求；检查焊工执行工艺的情况；检查焊缝外观质量是否符合标准要求，并填写质量记录。选择焊接试验方法及评定试验结果；填写焊缝无损检测委托单；保存记录；准备报告。焊接检验必须从焊前各项准备、焊接中的检验和焊后对焊缝的检验各个环节严格的进行。该课程实践性强，联系生产紧密，在教学过程中需要培养学生解决实际问题的能力以及强化学生的工程意识。
但是由于受传统教育理念和教学方法影响，造成很多学校在教授《焊接质量检测》课程的过程中存在很多问题。只重视理论轻视实践，导致很多同学只会纸上谈兵到实际工作岗位无法应用所学的知识；教学内容过于陈旧1本书用5年甚至10年，导致学生掌握的知识和行业需求的知识严重脱节；更新教学新内容缓慢，有的学校自己老师闭门造车不走出去看一看不培训不学习新知识，导致教授的很多知识都过时了或者根本没法应用。
2 改革措施
（1）基于职业岗位分析和典型工作过程的教学模式。
通过毕业生回访和定向企业交流的过程中发现，焊接及自动化专业学生实践能力的认同度并不高，尤其是《焊接质量检测》课程，由于操作性强，非常需要和真实生产相结合的实践环节。但是很长一段时间《焊接质量检测》课程都是在教室里完成，虽然老师对教学内容讲的很详细但由于学生层次与教学时间的局限，理论不能讲透彻，即使有时候加一些实训环节，但是也是在模拟环境中进行，学生缺乏理论与具体工程实践联系方面的充分训练与感受。结果，在课程结束后不会编写焊缝检验工艺卡、不能操作检验设备的学生大有人在。应结合企业的生产实践，强化教学与生产实际的紧密联系。《焊接质量检测》课程应基于职业岗位（焊接质检员）分析和（焊接质检员）典型工作过程的教学理念，以真实的（焊接质检员）工作任务或产品为载体，组织教学内容，在真实工作情境中，采用新的方法和手段，开展教学活动。实现典型工作过程与理论知识、职业岗位技能的有效联系。
（2）依托企业建立校内校外实训基地，进行理实一体的教学模式。
学校是开滦办学，有得天独厚的优势，以企业作为依托，把企业的生产一线建成学生的实训基地，积极完善产教结合的教学模式。利用主管企业调拨的设备设施和投入的资金拓展和更新校内外实训基地，有计划的派学生和老师去基地参观实践，使学生的实践能力和职业能力有很大程度的提高。目前学校的焊接检测实验室马上就要投入使用并且和多个矿签订了校外实训基地的协议。确保《焊接质量检测》基于职业岗位分析和典型工作过程的教学模式得以实现。
同时聘请外校企业焊接质量检测的高技能人才（工程师，专家，技术能手）定期亲临学校的校内外实训基地的工作岗位上现场指导学生焊接、检验操作，使学生在真实工作环境中学习，使理论知识和操作技能紧密结合，实现课程与岗位的“零距离”对接。
（3）顶岗实习，订单培养的教学模式。
我校自2012年来与松下焊机签订订单式培养合作模式，合作企业在学校冠名挂牌，为冠名班级在校学习期间提供奖学金，必要的实验、测试仪器和实训工作服，学校在教学中增加开设与合作企业所议定的教学内容，并加大实验实训和在校内实习流水线上的仿真操作的力度。校内教学结束后，学生到企业进行顶岗实习并过渡到实际就业。由于订单培养建立在校企双方互信合作的基础上，就业方向明确，企业参与度高、人才培养的针对性强，是一种校企双赢的实用模式。更好的在教学中实现校内学习与实际工作的一致性，课堂与实习地点的一体化，真正实现工学结合。
由于合作愉快我校又先后派遣学生到松下焊机进行一段时间的顶岗实习，企业将学生分配在生产线的整机装配、整机测试、焊接质检等多个岗位。并享受相应的实习工资与福利，实习期满后学生返回学校，继续接受余下的课程学习。由于采取工学交替模式，使学生在真实的企业环境和生产现场中，学到了真正的技能，领略了企业以及岗位的文化氛围，经历了学生角色和“准员工”角色的相互转换，促进了学生在返校继续学习中，对所学专业课程内容的了解，增强了由理论向实践转化的理解认识过程。
3 结语
与传统课程教学模式相比，《焊接质量检测》课程教学模式有许多创新点。首先，它是以焊接质检员的真实工作过程为导向，以工作过程所需的焊接质量检测理论知识和基本技能为核心组织教学内容，营造真实工作环境，构建了一个全新的课程体系；其次利用校企合作顶岗实习和订单培养的模式，使学生在真实工作环境中学习，使理论知识和操作技能紧密结合，实现课程与岗位的“零距离”对接。
参考文献
[1] 楚庄，韩琳.以工作过程为导向的高职焊接检验课程改革[J].新乡学院报：自然科学版，2011（5）：476-478.
焊工实训报告范文3
论文关键词：电子产品整体装调实训,项目教学法,应用
前言
电子产品整机装调实训课程是电子技术专业学生在学习了模拟电子技术、高频电子技术等专业理论课程之后而开设的一门集教学、设计、装配和调试为一体的实践课程，一般实训时间为4周。该课程局有非常强的综合性和实践性，有助于培养学生的职业能力。在传统的实训教学中，首先是教师讲解原理和注意事项，然后学生机械的按照的老师的指令完成任务，最后教师按照学生在实训过程中的表现和实训报告给出学生实训课程的成绩。这种以教师为中心，学生被动完成任务的实训模式，会导致学生不愿动脑，不利于培养学生分析问题和解决问题的能力。因此，必须改革原有的实训教学模式。本文笔者尝试将项目教学的方法引入到电子产品整机装调实训课程中以便提高学生的综合能力，也使他们毕业后能更好更快的适应工作岗位要求。
1项目教学法及其特点
项目教学法是师生通过共同实施一个完整的项目而进行的教学活动，是以行动为导向，以实际生产的工作任务为主线，由学生自主建构知识与技能的过程，强调学生在学习中体验到实际工作的全过程。与传统的教学方法相比，项目教学法最显著的特点是“以项目为主线、教师为主导、学生为主体”：（1）在教学过程中，教师由主体地位变成了学生的引导者、指导者和监督者。（2）学生由被动的学习变成了在教师的指导下主动学习，在这种学习环境中，能激发学生的好奇心和创造力，充分发掘学生的创造潜能，培养学生的专业能力、方法能力和社会能力。（3）实践性强，更有效地实现知识与技能向实际应用的迁移，注重实际问题的解决，培养学生的职业能力，形成良好的工作态度和工作习惯。
2项目教学法在电子产品整机装调实训课程中的应用
2.1确定项目任务
高等职业教育不要求培养学生能设计一个复杂的整机电路，但应该能看懂或基本上看懂各功能块所起的作用，对于学过的单元电路应能够正确选取和使用。而电子产品整机装调实训课程是高等职业院校电子与信息技术类专业一项重要的集中技能训练，是理论知识的综合应用。因此我们将超外差收音机装调作为电子产品整机装调课程的实训项目。通过本次实训，我们要求学生具备以下能力：①能熟练使用常用工具和仪器仪表，并且能掌握焊接技术及焊接工艺；②具备元器件识别和检测能力；③具备分析典型、常用电路能力；④具备电子产品装配、调试和指标测量的能力；⑤具备一定的分析、总结能力。为了使学生达到以上能力，
把实训项目一共设计成3个子项目，具体如下：超外差收音机的安装、调试和性能参数测试。
2.2制定计划
电子产品整机装调实训课程要求每个学生制作一个收音机，学生可以根据自身的基础在教师的引导下对每个实训项目制定详细的计划。比如收音机安装项目，对学生的焊接技术、工艺和元器件识别的能力都有很高的要求，虽然他们大一都进行了这几个方面的实训，有的同学掌握的比较好，那么安装项目就可以很快完成，而有的同学可能焊接技术还不达标，那么他就要计划安排时间先练习焊接。因此，每个学生根据自己知识结构制定计划是非常必要的。
2.3项目具体实施
1、准备阶段
首先教师布置本次实训要完成的项目、实训目的、基本要求和具体任务。其次学生根据教师布置的具体任务利用图书馆和网络查阅相关方面的资料，比如：超外差收音机的原理，元件的识别与检测，收音机的统调与维修等，学生可根据自己的知识结构进行选择性的学习。在这个过程中教师可以为学生提供解决问题的线索，引导学生学习，但教师不必面面俱到，而要点到为止，要留给学生自己思考的空间。
2、实施阶段
为了推行项目教学法，四川建筑职业技术学院引进了贴片生产线和插件生产线。为了让学生体验到实际的工作经验，我们完全按照企业的生产和管理的模式，可将学生分成3组，每组10人，选取一名组长，负责实训材料的发放和工具的领用等。在实施收音机安装子项目时将生产线分为十个工位，包括准备工位、元件成型工位、元件插装工位（每个工位可负责插3-5个元件）、元件插装检验工位、波峰焊工位和焊点检验与修整工位。在完成了收音机安装项目后，本组成员对自己生产的收音机进行调试，每个学生至少调试一台，目的是让每个学生掌握调试电子产品的技能，在完成此子项目时，首先以小组为单位探讨收音机的原理、电路板识图和收音机调试的方法等，教师可以对学生加以引导，是学生能掌握收音机调试的方法与技能。在学生完成收音机调试后，还应对自己调试的收音机进行性能参数测试，主要测试频率范围、灵敏度、选择性、不失真功率和整机频率响应特性等参数。学生不仅要自己学习测试这些参数的方法，还要准备一些自制的设备，比如在测试灵敏度时要求每组自制产生标准电磁场的装置。除了学生自己测试参数外，还应有质检员测试，质检员可有同组的其他成员担任。
2.4项目评估
项目评估是项目教学实施情况的验收。在学生完成项目之后，教师应组织学生展示其成果，并进行讨论、总结和评价。分析评价主要是学生自评和互评，学生在充分享受完成作品后的成就感和自豪感的同时，还能客观认识到自己的不足，也使他们学会欣赏和肯定别人的长处。最后教师在学生评价反思解决问题的过程中可做适当的点评，并帮助学生作归纳总结。
3结语
电子产品整机装调实训课程实行项目教学法是一种行之有效的教学方法，一方面项目教学法为学生提供了丰富多彩的学习体验，有利于提高学生的学习兴趣，能培养学生主动学习能力；另一方面，项目教学法注重学生的技能培养，与企业工作情境高度一致，让学生完成工作任务的同时学到了知识，使学生在校内学到的技能与职业岗位需求之间的差异更小，学生的职业气息更浓，为以后毕业直接上岗打下基础。项目教学法能使教、学过程和实际工作过程达到高度统一。
参考文献
1 徐思成.“项目教学法”在电子产品综合实训课程中的应用[J]. 成都电子机械高等专科学校学报,2010, 13(1):42:45.
焊工实训报告范文4
[关键词]：建筑水电专业管工实训基础理论课程 教学内容与方法
中图分类号：[TM622] 文献标识码：A 文章编号：
随着我国国民经济的持续发展及人民生活水平的提高，建筑配套设备的发展越来越快，新技术、新材料、新工艺、新规范、新机具不断更新，但很多管道工程施工的教材、教学方法仍较为陈旧，如塑料管U-PVC、PP-R在给排水方面的运用已经很广泛，逐步替代原有的镀锌钢管、铸铁管，而现在的很多教材对这方面的介绍仍然较少。
作为建筑水电职业技术教育要求提高学生的动手能力，以培养学生的专业技能作为有效途径，使我们的学生一走出课堂，到了施工现场就能够尽快适应用人单位需求。故如何上好管工实训这门课，对学生能否将理论知识运用到实际的生产中，通过实训掌握技能，通过实践巩固理论，在反复练习中达到熟能生巧以适应工作岗位需求起很重要的作用。
基础理论课程
在管工实训之前，要求学生学好扎实的基础理论课程。根据管道工国家工种教学大纲要求，作为一名合格的管道工，须识读管道施工图纸，根据管道施工图纸进行计算、下料，掌握各类管材、管件、设备的安装方法，完成建筑各系统管道工程安装，在施工现场具备管道施工安全知识、职业操守。
《建筑识图》、《管道识图》、《管工基础》、《建筑给排水工程》、《管道工程施工技术》、钳工实训、焊工实训这几门课程作为管工实训的专业基础课程，需在较靠前的时间开设，使学生在进行动手操作时，已经具备较好的理论知识和基本操作技能。
实训教学内容
将实训教学内容分为六大课题，如下：
课题一管工常用量具、工具、机具的使用与维护保养
管道安装必须严格按照管道施工图样进行下料施工。学生需要掌握常用量具的使用，如钢卷尺、水平仪等。在管道安装与维护中，一些工具的使用是必不可少的。如管子台虎钳、管钳、管子铰板、钢锯、管子割刀等。管道安装与作业中常用的机具有电动套丝机、试压泵、弯管器、热熔式连接器等。
课题二认识各类常用管道材料、掌握其加工方法
常用的管道材料包括金属管道如不锈钢管道、铜管、衬里管道等；非金属管道如PP-R管、PE-X管、U-PVC管、等。学生应了解各类不同管道材料的切割、连接、煨弯、调直等的加工方法。
课题三常见管道设备、仪表及阀门的认识与安装
学生应了解各管道设备如水泵、水箱、气压罐等；仪表如压力计、流量计、温度计、液位计等；阀门如闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、排气阀、疏水器等的工作原理、安装与维护方法。
课题四建筑各管道系统的预制与安装、简单故障处理
学生应掌握建筑各管道系统如建筑给水、建筑排水、建筑消防、建筑中水、建筑热水、建筑采暖、建筑通风的管道预制与安装。为了提高学生的就业机率，应该使学生的专业技术全面化。
课题五卫生器具的安装
在建筑进入室内装修时，作为水电专业的学生应该了解卫生器具如各类洗脸盆、大便器（槽）、小便器（槽）、盥洗槽、浴盆、淋浴器、洗涤盆等的种类、规格、材质，掌握卫生器具安装及其注意事项，能够按施工技术操作规程和质量检验评定标准完成。
课题六管道试压、清洗、保温与防腐
学生应熟悉室内给水、排水、采暖、消防管道系统，掌握室内给水管道系统的水压试验准备、试验过程、冲洗与消毒；室内排水管道系统的灌水试验注意事项、试验过程；室内采暖管道系统的试压试验准备、试验过程、水冲洗过程、保温方法；熟悉防腐涂料的组成，掌握管道的防腐施工。
实训教学方法实施
目的明确，准备充分
目的明确才能收到事半功倍的效果。在进入每个课题时，都要集中讲解，向学生介绍它在工程实际的运用，学好它的重要性，强调操作安全。让学生有对该课题有完整认知，激发学生学习主动性，有利于学生掌握操作技能。如在利用钢锯进行管子切割时，重点要求学生注意站立姿势、锯片垂直管子截面及两手具体用力点的方法，学生一上手时，就会立刻想到操作注意事项，避免养成错误习惯。
准备充分才能保证实训教学完整无漏失。准备的内容包括材料准备和师资准备。在进入实训课程之前，需将实训需要的材料、工具、机具准备齐全，如果机具资源相对短缺，可以采用互补方式，让几个小组同时进行不同任务，完成后交替使用。如进行管子连接加工时，有多种机具同时投入使用，分为管子铰板、电动套丝机、热熔式连接器、电熔式连接器几组，每组四至六人，保证机具的使用率，促进学生团体合作。为了上好实训课，我校还特别外聘经验丰富的水电施工员黄老师作为实训指导教师，将他多年的经验为学生讲解实训要点。一些常犯的错误和容易出现的问题及如何解决这些毛病都会在讲解时事先提出，这样大大提升学生的听课热情，让学生认为“学的都是有用的”，增加学生动手积极性。
讲解示范
根据不一样的课题内容，讲解示范的方式也大不相同，要根据不同的内容制定不同的教学方法。如常见管道设备、仪表和阀门的认识与安装，偏重于认识。可以在一一讲解后开放设备、仪表和阀门的展台，让学生亲手摸一摸、翻一翻，有备份的仪表或阀门，可以让学生拆开，观察内部构造。而卫生器具的安装，则可以采用一边讲解一边示范的方法，让学生观察安装操作过程。
实习教师在进行示范时应该注意动作到位，步骤应放缓，逐步讲解操作技巧。如利用管子铰板进行手动套丝时，根据管子大小调整板牙尺寸是比较有难度的。讲解时，可以分别做出尺寸较大与尺寸较小以及正确操作后的三个螺纹管子让学生进行观察比较。
分组布置任务，反复模仿练习
针对每个课题的内容，对学生进行分组，指定小组长，布置对应的课题任务。分组时教师应注意学生搭配，尽量使每一组中都有基础较好，学习较认真，组织和操作能力较强的学生作为小组长，这样的分配有利于在每一组进行任务时，较认真的学生能够发挥小组长的作用，指导同组成员完成任务。
实训课要求学生根据实习老师的示范动作进行模仿，不断操作，并学会从操作过程中总结经验。在学生练习过程中，老师需要来回巡视指导，以及时发现问题并加以指正。学生通过反复练习，能够提高自己的实践能力，深化并加强理解理论知识。
考核评价
为了避免学生在实训过程有三分热度的情况，应该对每个课题都进行成果考核。成果考核包括小组任务评价，个人操作的正确性、安全性评价，对材料的利用率，分析和解决问题能力评价。这样的考核评价，有利于加强学生操作的责任感，对实训的材料不会滥用，实训操作过程中仔细用心，每完成一个操作步骤都进行一定的思考和比较，学会分析问题，从问题中总结经验。
实训报告及心得体会
在每一个实训课题操作结束后，实习教师需要对实训过程的情况做出总结归纳，对一些操作共性的问题要再三强调，尤其安全方面；要求学生根据实训内容及操作进行心得总结，及时写好实训报告。让学生学会总结自己在操作方面的问题，同时也学会思考的重要手段。只有在做中学，在做中思考，才能不断进步。
四、结束语
管工实训这门课程能使学生理论联系实际，让学生更明了学习理论知识的运用，掌握真正的实践操作，自己动手，使其进入工作岗位时能更快地适应要求。同时，我们也看到了，实践课程会随着技术的发展不断更新，一些教学方法也可以进一步深化讨论，使我们培养出来的学生能够更满足用人单位的要求。
以上观点仅为笔者拙见，偏颇之处难免，请多多指正。
[参考文献]：
[1].劳动和社会保障部教材办公室.中等职业技术学校建筑类管道专业教学计划与教学大纲(试行).中国劳动社会保障出版社.2000
焊工实训报告范文5
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
一、辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
二、轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
三、危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基
地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许
我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
焊工实训报告范文6
【关键词】焊接实习教学；模块化；特点 ；问题
国外专家认为：“到2020年焊接仍将是制造业的重要加工工艺。它是一种精确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法。目前还没有其他方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。因此，培养大批量的不同层次、适应现代焊接生产发展和技术要求的新型高素质焊接专业技术人才是摆在我国职业教育面前的一个重要任务。
但开办焊接专业投入大，耗材高，许多学校望而生畏；由于焊接设备有限，焊接工位少学生多，环境差、工种苦，三分钟热度过后学生学习会消极、散漫较难激发学生学习的积极性。而我校焊接专业招生连年爆满，成为广西职业教育重点专业，为广西区内外各大型企业培养了大批优秀合格人才，受到企业的极大欢迎。如何利用有限资源培养综合素质高、有敬业精神、技能优秀的技术工人，模块化教学模式是行之有效的教学方法。
一、焊接实习教学模块的建立与实施
教学模块的建立过程，技工学校实习教学模式的创新既是一个理论问题，也是一个反馈问题，更是一个在实践中不断探索的过程。只有更新概念，勇于实践，坚持创新，才能不断地探索出“低耗，高效，优质”的实习教学途径来，焊接实习模块打破传统的课程体系，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的职业标准要求，以技能训练为核心，确定该项技能所需要的知识内容（包括专业基础知识、专业知识和相关工艺知识），按照技能的特点和分类，建立若干个教学功能模块。
1. 确定模块。把不同的焊接实习课题分成一个个大的模块，在大模块的基础上再设立小模块。
2．设置模块教学内容。把每个模块相关的理论知识和技能知识有机地结合起来，确立模块教学目标，强调知识的实用性和系统性。如二氧化碳焊工艺知识（包括焊接设备、焊接材料、焊接特点、工艺参数等）工艺分析工艺过程操作提示及要领知识链接技术指导作业测评。
3. 每个模块能力目标的设立要根据大多数学生的情况设置，不能太高也不能太低。
4．注意模块的更新，要及时淘汰旧的不实用的模块，创建新的模块。
二、教学模块的实施
1．学生进入模块学习必须由浅到深，由表面敷焊到开坡口。而且必须先学焊条电弧焊的各种位置敷焊，为其它操作方法的学习打下扎实的基础。
2．老师分工要明确，每个老师负责一个或几个模块的实习教学，学生必须按时间安排通过选定的一个模块的考核，才能进入另一个模块的学习，通不过可选择重修。上课时根据模块难易、先后情况可同时开设几个。
3．动手能力差的同学，通过每个模块学习花的时间相对较多，允许他利用课余时间补修；动手能力强的同学如提前完成选定模块学习可提前进入另一模块学习 。
三、焊接实习模块式教学的特点
突出技能训练的主导地位，多年来在职业技术教育中，大家都知道文化课为专业基础课服务，专业基础课为专业课服务，专业课为技能训练服务的道理，可是在具体实施过程中，由于采用的是“分科教学、单科独进、理实分家”的模式，不可避免地造成学科和学科之间、理论和实习教学之间的脱节，难以保证技能教学的主导地位。而在一体化模块式教学中，学习目标是围绕技能训练的需求，打破原有学科的界限来确定理论教学的内容和要求，设置教学环节和进度，理论教学完全服务于技能训练，掌握理论知识就是为了实际应用。
理论教学与技能训练相结合，在一体化模块式教学中，理论和实践有机地融合在一起，理论教学与技能训练同步进行，强调理论指导实践，通过实践验证理论知识，手脑并用，注重知识应用能力的培养。教学中既可以先讲授理论内容，用以指导实践操作；也可以从生产实习开始，先接受感性认识，再从理论上加以分析、归纳、总结，提高学生的认知程度；还可以在实习教学中，就现场遇到的实际技术问题从理论上进行辅导，达到解决问题的目的，进而提高学生独立解决问题的能力。
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针对现阶段焊接双师型教师短缺，培养“模块式“实习教师应更捷径。按照国家中级焊工培养标准，学生需要掌握二十几个课题的操作技能，对老师的技能水平及教学过程要求较高，难度大。“模块式”教学只需教师精通几个课题的操作技能，而对其它课题熟悉即可，教师掌握起来较容易。
大大降低了教师的工作强度，焊接实习和别的专业有所不同，学生多、工位少，每个工位一般要安排5～10位学生，一位老师要负责约20～30位学生的教学任务。按老式的教学法，两位老师带一个班，共同完成该班所有课题的教学任务。而焊接方法多、课题多，学生要达到中级工水平至少要二十几个课题的学习。所以要求教师必须精通所有课题的操作技能并授予学生。教师工作量大、强度高，下工位手把手指导经常顾此失彼，无法照顾到每位同学的操作，如果实行“模块式”教学，任课老师只需专所负责模块，和每位学生接触的机会更多，更熟练、更易把技能传授给他们。
学生学习有针对性，每位学生对每个课题的操作水平参差不齐，有的学生气保焊操作水平高，而焊条电弧焊差。“模块式”教学给学生提供了更自由的选择空间。焊条电弧焊好的，可多练气保焊，为焊接实训开创了节能、节时、有效的新路子。
学生容易管理，纪律散漫、学不好的同学因为需重修会有紧迫感，而且同时开设的课题有几个，同学们在工位观察学习的机会多，避免单一的课题枯燥，导致学生精力不集中。
为培养拔尖人才开创了新路子，节约了教育成本，为操作能力强、领悟较快的学生提供施展的舞台。学得快的同学在完成中级工课题后，一可以选修高级工课题 ；二可以帮助学得慢的同学共同进步。同时对学习散漫的同学也起到了鞭策的作用，形成你追我赶的学习气氛。
所以，采用“模块”式教学优势突出，大大提高了教师的教学水平和教学质量，激发了学生的学习积极性，避免懒散逃避学习的态度；充分利用了教学资源，用最少的消耗培养优秀的高技能人才。
四、模块化教学中的几个问题及处理
缺乏实用性的教材，实施模块化教学的关键是编写课题化的教材，根据不同课题模块的不同需要，以课题为单位进行编写。把专业基础课知识与专业知识做必要的整合。各单元的理论知识和能力训练必须进行合理的链接，但要注意单元的理论教学与实践教学内容的容量应该有利于教学组织。模块式教学是专业课教材建设的一次大变革，要求我们必须编写符合焊接专业教学要求的课题化教材。
完善的教学手段，先进的教学模式应该配合较好的教学措施，才能更好地保证教学质量，完成教学任务。诸如行为引导法、定质定量法、成果展示法、综合素质辅导、职业素质渗透等已在实习教学中累见不鲜，但多媒体教学手段在焊接实习教学中还很少用，这主要缺乏实用有效的课件。焊工实习教学和别的工种不一样，老师少学生多，经常是一个老师在示范很多同学围着看，而且焊接速度快，很多细节、关键问题大部分同学看不见，这些都会增加老师过后辅导的难度和增长同学们训练的时间。如果实训过程能使用多媒体课件，把操作要领一一分解，同学们对照分解动作进行训练，能起到事半功倍的作用。此外，通过课件还可了解到各种生产实践经验和安全注意事项。所以开发一套有效实用的多媒体课件是非常必要的。
师资队伍的培训，实施一体化模块式教学必须拥有一支过硬的“双师型”教师队伍和一套贴近教学实际的教材。“双师型”教师就是具有扎实的专业理论基础，较高的操作技能水平和丰富的实际教学经验的一专多能人才，他们既能讲授理论课，又能传授操作技能，还能解决现场技术问题。建设这样的教师队伍，必须通过有计划、有目的、有组织的培养，逐渐形成。对原来的专业理论教师要求多深入生产第一线，加强实践，提高操作技能水平；实习指导教师则需要提高文化和专业理论水平，钻研教材和教学理论，掌握各种教学方法，最终都成为合格的理论实习一体化教师。
以上是笔者在模块化焊接实习教学中的探索和体会，经实践证明和企业的反馈情况，学生的操作能力过硬，教学效果显著。希望能对焊接实习教学的改革起到很好的促进作用，为培养掌握焊接技术，具有健康的体魄和良好的职业道德、敬业精神与创业精神的优秀焊接人才尽自己微薄之力。 【参考文献】